新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤，在蒸脫機(jī)筒體內(nèi)部呈水平方式設(shè)置預(yù)脫盤，在預(yù)脫盤邊板上與進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)的主軸線呈180°的位置，靠近預(yù)脫盤的攪刀頂端處的底板上，設(shè)有一個(gè)斜形的出料口；預(yù)脫盤的圓心設(shè)有一根主軸，主軸上設(shè)有攪刀；攪刀的下緣與預(yù)脫盤底夾層的底板距離5mm。通過加熱攪拌，使?jié)衿晌锪现?0％的溶劑油在預(yù)托盤和第二層預(yù)脫層轉(zhuǎn)化氣體，經(jīng)經(jīng)拔氣管排出后回收。使?jié)衿晌锪现腥軇┯痛蟛糠只厥眨瑴p少了后續(xù)工序的操作難度、降低了粕餅中的溶劑殘留量、提高粕餅質(zhì)量；同時(shí)控制了生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的效果。
【專利說明】
新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品，適用于食用油脂工程茶柏浸出后，濕柏溶劑油脫除工序的專用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]目前，國內(nèi)各種規(guī)模的油脂加工企業(yè)食用油脂原料浸出后需要溶劑蒸脫。在利用蒸脫機(jī)蒸脫油脂原料柏中的溶劑油后，柏餅殘溶偏高；原因是蒸脫機(jī)最上層的設(shè)有一件預(yù)托盤，預(yù)托盤出料口在預(yù)托盤的邊板上部；這樣在預(yù)托盤夾層底部?jī)?nèi)始終保存一定高度料層，形成加熱夾層板上有一定高度的干料排不出去；新進(jìn)的濕柏處于干料層上面，雖然有攪拌裝置，但并不能全部把濕柏翻至底部加熱夾層上；使?jié)癜嘏c炙熱的夾層板進(jìn)行大面積接觸。由于大部分濕柏沒有與炙熱的夾層板進(jìn)行大面積接觸，濕柏中的溶劑油達(dá)不到預(yù)脫效果，便被攪拌裝置刮至出料口排出，這樣便造成預(yù)托盤沒有達(dá)到應(yīng)有的功能；后續(xù)的預(yù)托工藝難以操作，同時(shí)蒸脫層蒸脫溶劑的難度增大，使柏餅中溶劑殘留量增加。當(dāng)柏餅進(jìn)入烘干層大量溶劑氣體與水蒸汽形成二次蒸汽排入大氣中，造成溶劑損耗增大；因?yàn)橐话愎に嚿隙握羝麤]有回收價(jià)值的，而且回收成本較高，顧不考慮接入回收系統(tǒng)。本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，可解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤，針對(duì)上述在蒸脫機(jī)的工藝上不回收二次蒸汽，預(yù)脫層達(dá)不到工藝所需的參數(shù)指標(biāo)，造成柏餅溶劑殘留量的增大而形成溶劑損耗增加的問題。根據(jù)蒸脫機(jī)的結(jié)構(gòu)，預(yù)脫盤的外圓與蒸脫機(jī)的內(nèi)壁有很大的空間，通過對(duì)預(yù)脫盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整可解決上述問題。
[0004]具體方案:在蒸脫機(jī)筒體內(nèi)部呈水平方式設(shè)置預(yù)脫盤，預(yù)脫盤上方設(shè)有進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)；當(dāng)蒸脫機(jī)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)內(nèi)部灌滿了物料；進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)的出口與預(yù)脫盤有一定的高度差，形成了物料堆；利用物料，使進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)與蒸脫機(jī)之間沒有間隙；物料在蒸脫機(jī)的預(yù)脫盤，通過蒸汽夾層加熱使物料中的溶劑油蒸發(fā)轉(zhuǎn)變成的氣體；由于進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)內(nèi)腔沒有間隙，溶劑氣體不會(huì)泄露出去。在預(yù)脫盤邊板上與進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)的主軸線呈180°的位置，靠近預(yù)脫盤的攪刀頂端處的底板上，設(shè)有一個(gè)斜形的出料口 ；出料口的外面設(shè)有一個(gè)接料斗，接料斗的出料管口靠近第二層預(yù)脫層，但不影響第二層預(yù)脫層設(shè)有的攪刀旋轉(zhuǎn)。預(yù)脫盤的圓心設(shè)有一根主軸，主軸上設(shè)有攪刀；攪刀的下緣與預(yù)脫盤底夾層的底板距離5mm。當(dāng)物料從進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)的出口進(jìn)入預(yù)托盤后，通過攪刀的作用將物料攤平，使?jié)癜匚锪吓c預(yù)托盤夾層底板大面積接觸從而產(chǎn)生溶劑氣體；經(jīng)拔氣管排出后回收。濕柏物料不斷的進(jìn)入預(yù)托盤，烘干的物料慢慢的被擠入出料斗，通過輸送管輸送到第二層預(yù)脫層；經(jīng)過第二層預(yù)脫層設(shè)有的出料口閥門的控制，使?jié)癜匚锪现?0%的溶劑油在預(yù)托盤和第二層預(yù)脫層轉(zhuǎn)化氣體，經(jīng)經(jīng)拔氣管排出后回收。
[0005]通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使?jié)癜匚锪现腥軇┯痛蟛糠只厥?，減少了后續(xù)工序的操作難度、降低了柏餅中的溶劑殘留量、提高柏餅質(zhì)量；同時(shí)控制了生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，圖1為新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]如圖1所示:主軸1、攪刀2、預(yù)脫盤3、連接件4、蒸脫機(jī)筒體5、輸送機(jī)機(jī)座6、進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)7、傳動(dòng)齒輪8、緊固螺栓9、頂蓋板10、拔氣管11、視鏡12、頂檢修人孔13、手柄14、壓塊15、絞龍輸送機(jī)出料口 16、攪刀座17、出料斗18、加熱夾層19、輸送管20。

【具體實(shí)施方式】
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[0008]本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品如圖1所示，預(yù)脫盤3通過連接件4呈水平的方式設(shè)置在蒸脫機(jī)筒體5內(nèi)部；預(yù)脫盤3上方設(shè)有進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)7，通過緊固螺栓9固定在蒸脫機(jī)筒體5上；在預(yù)脫盤3邊板上與進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)7的主軸線呈180°的位置，靠近預(yù)脫盤3的攪刀2頂端處的底板上，設(shè)有一個(gè)斜形的出料口 ；出料口的外面設(shè)有一個(gè)接料斗18，接料斗18接有輸送管20。預(yù)脫盤3的圓心設(shè)有一根主軸1，主軸I上設(shè)有攪刀2 ;攪刀2通過攪刀座17緊固在主軸I上，使攪刀2的下緣與預(yù)脫盤3底夾層的底板距離5mm。
[0009]當(dāng)蒸脫機(jī)運(yùn)行時(shí),主軸I帶動(dòng)攪刀2旋轉(zhuǎn)；物料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)7，物料從進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)7，經(jīng)絞龍輸送機(jī)出料口 16進(jìn)入預(yù)托盤3后，通過攪刀2的作用將物料攤平，使?jié)癜匚锪吓c預(yù)托盤夾層底板大面積接觸從而產(chǎn)生溶劑氣體；經(jīng)拔氣管排出后回收。濕柏物料不斷的進(jìn)入預(yù)托盤3，烘干的物料慢慢的被擠入出料斗18，通過輸送管20輸送到第二層預(yù)脫層；經(jīng)過第二層預(yù)脫層設(shè)有的出料口閥門的控制，使?jié)癜匚锪现?0%的溶劑油在預(yù)托盤3和第二層預(yù)脫層轉(zhuǎn)化氣體，經(jīng)經(jīng)拔氣管11排出后回收。
【權(quán)利要求】
1.新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤，其特征是:在蒸脫機(jī)筒體(5)內(nèi)部呈水平方式設(shè)置預(yù)脫盤(3)，預(yù)脫盤上方設(shè)有進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)(7);與進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)的主軸線呈180°的位置，靠近預(yù)脫盤的攪刀(2)頂端處的底板上，設(shè)有一個(gè)斜形的出料口，出料口的外面設(shè)有一個(gè)接料斗(18)，接料斗(18)的出料管口靠近第二層預(yù)脫層，但不影響第二層預(yù)脫層設(shè)有的攪刀旋轉(zhuǎn)；預(yù)脫盤(3)的圓心設(shè)有一根主軸(1)，主軸上設(shè)有攪刀(2);攪刀的下緣與預(yù)脫盤底夾層的底板距離5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤，其特征是:所述的進(jìn)料密封絞龍輸送機(jī)(7)，通過緊固螺栓(9)固定在蒸脫機(jī)筒體(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸脫機(jī)預(yù)脫盤，其特征是:所述的攪刀(2)通過攪刀座(17)緊固在主軸(I)上。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK104371821SQ201310349621
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】楊文清 申請(qǐng)人:北京中天金谷科技股份有限公司