電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構的制作方法
【專利摘要】一種電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構，涉及電熱水壺發(fā)熱盤的固定密封方式。電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構，包括壺身（100）、發(fā)熱盤組件（200），發(fā)熱盤卡片（300）、發(fā)熱盤軟密封圈（400）、壺底軟膠圈（500）、發(fā)熱盤鎖圈（600）、發(fā)熱盤緊固架（700）；發(fā)熱盤軟密封圈（400）安裝在回旋臺階（101）與發(fā)熱盤組件（200）之間，發(fā)熱盤卡片（300）卡置在發(fā)熱盤軟密封圈（400）上，發(fā)熱盤組件（200）固定在回旋臺階（101）上；發(fā)熱盤鎖圈（600）通過鎖扣舌頭（603）固定在發(fā)熱盤組件（200）上；發(fā)熱盤緊固架（700）安裝在壺身（100）底部，發(fā)熱盤鎖圈（600）與發(fā)熱盤緊固架（700）通過緊固件連接。本實用新型減少了生產(chǎn)對空間、時間的要求，同時降低成本；生產(chǎn)工藝困難降低、工藝穩(wěn)定性好、成品具有返修性，降低費品。
【專利說明】電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電熱水壺發(fā)熱盤的固定密封方式。
【背景技術】
[0002]目前水壺的壺身與發(fā)熱盤的固定及密封方式一般以焊接式、可拆裝固定及軟膠件密封式、液態(tài)硅膠粘合固定及密封方式這幾種固定及密封方式為主?？刹鹧b固定及軟膠件密封式對生產(chǎn)過程要求的空間小、時間少、工藝較為簡單穩(wěn)定。液態(tài)硅膠粘合固定及密封方式由于粘膠過程硅膠干得慢(一般要15天)所以要長時間的占用空間、干膠過程有存在裝配位置關系偏移且無法重新較正等困難而被視為較差的工藝。由于水壺身材料的特殊性，目前玻璃壺身、陶瓷壺身與發(fā)熱盤的固定及密封方式多以液態(tài)硅膠粘合固定及密封方式為主，而這種方式會在生產(chǎn)時存在以上所述的空間大、時間長、工藝復雜且效果不穩(wěn)定的缺點。
[0003]現(xiàn)有的玻璃壺身、陶瓷壺身與發(fā)熱盤的固定及密封方式多以液態(tài)硅膠粘合固定及密封方式，此工藝要求空間大、時間長，造成產(chǎn)品成本高；在干膠過程有存在裝配位置關系偏移且產(chǎn)品不具有返修性，對裝配工藝要求高同時費品也多；存在硅膠干后的異味大、難去除缺點，使消費者產(chǎn)生不愉快的心理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種密封性良好、安裝方便的電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構。
[0005]本實用新型的目的可以這樣實現(xiàn)，設計一種電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構，包括壺身、發(fā)熱盤組件，發(fā)熱盤卡片、發(fā)熱盤軟密封圈、壺底軟膠圈、發(fā)熱盤鎖圈、發(fā)熱盤緊固架；
[0006]壺身底部設有向內(nèi)折彎的回旋臺階；
[0007]發(fā)熱盤組件的上部外沿設有向外的法蘭臺，法蘭臺的外徑小于壺身回旋臺階的內(nèi)徑，發(fā)熱盤組件的下部側邊設有與發(fā)熱盤鎖圈的鎖扣舌頭對應的鎖扣位；
[0008]發(fā)熱盤卡片為片狀卡簧，其外徑小于壺身回旋臺階的外徑、大于壺身回旋臺階的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于壺身回旋臺階的內(nèi)徑、大于發(fā)熱盤組件向外的法蘭臺內(nèi)徑；
[0009]發(fā)熱盤軟密封圈安裝在回旋臺階與發(fā)熱盤組件之間；
[0010]壺底軟膠圈覆蓋壺底的回旋臺階外表面；
[0011]發(fā)熱盤鎖圈一端設有擠壓發(fā)熱盤密封圈的回旋臺，另一端設有與發(fā)熱盤緊固架上的緊固件安裝孔對應的緊固件安裝孔，發(fā)熱盤鎖圈內(nèi)側設有向內(nèi)的并與發(fā)熱盤組件上的鎖扣位相對應的鎖扣舌頭；
[0012]發(fā)熱盤緊固架的上部為壓制壺底軟膠圈的圓筒，圓筒內(nèi)徑略大于回旋臺階下緣外徑，發(fā)熱盤緊固架的下部設有緊固件安裝孔；
[0013]發(fā)熱盤軟密封圈安裝在回旋臺階與發(fā)熱盤組件之間，發(fā)熱盤卡片卡置在發(fā)熱盤軟密封圈上，發(fā)熱盤組件固定在回旋臺階上；發(fā)熱盤鎖圈通過鎖扣舌頭固定在發(fā)熱盤組件上，回旋臺擠壓發(fā)熱盤密封圈；發(fā)熱盤緊固架安裝在壺身底部，發(fā)熱盤鎖圈與發(fā)熱盤緊固架通過緊固件連接。
[0014]進一步地，所述壺底軟膠圈的底部設有卡在壺底的回旋臺階外緣上的卡槽。
[0015]進一步地，發(fā)熱盤軟密封圈設有容納發(fā)熱盤卡片的卡片槽。
[0016]優(yōu)選地，所述鎖扣位為“L”型。
[0017]本實用新型可以實現(xiàn)玻璃壺身、陶瓷壺身與發(fā)熱盤可拆裝固定及軟膠件密封式裝配，減少了生產(chǎn)對空間、時間的要求，同時降低成本；生產(chǎn)工藝困難降低、工藝穩(wěn)定性好、成品具有返修性，降低費品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型較佳實施例的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型較佳實施例的爆炸示意圖；
[0020]圖3是本實用新型較佳實施例之發(fā)熱盤組件的示意圖；
[0021]圖4是本實用新型較佳實施例之發(fā)熱盤鎖圈的示意圖；
[0022]圖5是本實用新型較佳實施例之發(fā)熱盤緊固架的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0024]如圖1、圖2所示，一種電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構，包括壺身100、發(fā)熱盤組件200，發(fā)熱盤卡片300、發(fā)熱盤軟密封圈400、壺底軟膠圈500、發(fā)熱盤鎖圈600、發(fā)熱盤緊固架700 ；
[0025]壺身100底部設有向內(nèi)折彎的回旋臺階101 ;回旋臺階101通過發(fā)熱盤軟密封圈400支撐發(fā)熱盤組件200 ；
[0026]發(fā)熱盤組件200的上部外沿設有向外的法蘭臺201，法蘭臺201的外徑小于壺身回旋臺階的內(nèi)徑，發(fā)熱盤組件200的下部側邊設有與發(fā)熱盤鎖圈的鎖扣舌頭603對應的鎖扣位203，如圖3所示；鎖扣位203有多種方式可做選擇，可作成凹臺，也可做成凸臺；本實施例，鎖扣位203為“L”型鎖扣座。
[0027]發(fā)熱盤卡片300為片狀卡簧，采用有彈性的金屬片材料，其外徑小于壺身回旋臺階的外徑、大于壺身回旋臺階的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于壺身回旋臺階的內(nèi)徑、大于發(fā)熱盤組件向外的法蘭臺內(nèi)徑；
[0028]發(fā)熱盤軟密封圈400采用軟質的非金屬材料，如硅膠等，發(fā)熱盤軟密封圈400安裝在回旋臺階101與發(fā)熱盤組件200之間；
[0029]壺底軟膠圈500覆蓋壺底的回旋臺階外表面；采用軟質的非金屬材料，如硅膠等；
[0030]發(fā)熱盤鎖圈600 —端設有擠壓發(fā)熱盤密封圈的回旋臺601，另一端設有與發(fā)熱盤緊固架上的緊固件安裝孔對應的緊固件安裝孔605，發(fā)熱盤鎖圈600內(nèi)側設有向內(nèi)的并與發(fā)熱盤組件上的鎖扣位相對應的鎖扣舌頭603,如圖4所示；
[0031]發(fā)熱盤緊固架700的上部為壓制壺底軟膠圈500的圓筒，圓筒內(nèi)徑略大于回旋臺階101下緣外徑，發(fā)熱盤緊固架700的下部設有緊固件安裝孔701，如圖5所示；[0032]發(fā)熱盤軟密封圈400安裝在回旋臺階101與發(fā)熱盤組件200之間，發(fā)熱盤卡片300卡置在發(fā)熱盤軟密封圈400上，發(fā)熱盤組件200固定在回旋臺階101上；發(fā)熱盤鎖圈600通過鎖扣舌頭603固定在發(fā)熱盤組件200上，回旋臺601擠壓發(fā)熱盤密封圈400 ;發(fā)熱盤緊固架700安裝在壺身100底部，發(fā)熱盤鎖圈600與發(fā)熱盤緊固架700通過緊固件800連接。緊固件800選擇可將發(fā)熱盤鎖圈600與發(fā)熱盤緊固架700兩者拉緊固定并便于拆卸的緊固件，本實施例緊固件800采用螺釘。
[0033]裝配過程:先將發(fā)熱盤組件200從壺身底部放入壺身100內(nèi)；再將發(fā)熱盤卡片300折彎變型放入壺身內(nèi)的發(fā)熱盤組件200下部；再將發(fā)熱盤軟密封圈400變型折彎變型放入壺身內(nèi)的發(fā)熱盤卡片300下部；將發(fā)熱盤組件200與發(fā)熱盤卡片300及發(fā)熱盤軟密封圈400對好位后；將壺底軟膠圈500裝到壺身100下部；再裝上發(fā)熱盤鎖圈600,發(fā)熱盤鎖圈內(nèi)側的向內(nèi)的六組鎖扣舌頭603與發(fā)熱盤組件上的六組鎖扣位203相對應型成互鎖狀態(tài)，發(fā)熱盤鎖圈上壓發(fā)熱盤軟密封圈的回旋臺601將發(fā)熱盤軟密封圈400的內(nèi)圈部份緊壓在發(fā)熱盤組件200的外側與發(fā)熱盤卡片300的結合部型成密封狀態(tài)，發(fā)熱盤組200、發(fā)熱盤卡片300、發(fā)熱盤密封圈400、發(fā)熱盤鎖圈600合成一個一體的組件；再裝上發(fā)熱盤緊固架700，其一端作用于壺底軟膠圈500上壓于壺身的回旋臺階101下面，調(diào)好裝配位置后將六組螺釘通過發(fā)熱盤緊固架700上的螺釘過孔與發(fā)熱盤鎖圈上對應的螺釘孔扭緊完成裝配。螺釘?shù)睦σ活^通過發(fā)熱盤緊固架作用于壺身的回旋臺階101下面，另一頭的拉力從發(fā)熱盤鎖圈600作用于發(fā)熱盤組件200，再由發(fā)熱盤組件200轉作用于發(fā)熱盤卡片300，再由發(fā)熱盤卡片300擠壓發(fā)熱盤密封圈400作用于壺身的回旋臺階101上面，形成一個牢固的閉合力結構；同時發(fā)熱盤密封圈400與壺身的回旋臺階101上面形成另一個密封結構。從而實現(xiàn)發(fā)熱盤組件200與壺身100的固定與密封。
[0034]裝配好后，由螺釘作為拉力來源，螺釘拉力的一頭通過發(fā)熱盤緊固架700作用于壺身的回旋臺階下面，另一頭的拉力從發(fā)熱盤鎖600通過發(fā)熱盤鎖圈內(nèi)側的向內(nèi)的幾組鎖扣舌頭603與發(fā)熱盤組件上的幾組鎖扣位203相對應型成互鎖狀態(tài)作用于發(fā)熱盤組件200，再由發(fā)熱盤組件200通過發(fā)熱盤組件向外的法蘭臺201作用于發(fā)熱盤卡片300，再由發(fā)熱盤卡片300擠壓發(fā)熱盤密封圈作用于壺身的回旋臺階101上面，形成一個牢固的、閉合的力結構。此時，發(fā)熱盤密封圈400的外部與壺身的回旋臺階101上面受到大力的擠壓而型成密封結構；發(fā)熱盤密封圈400的內(nèi)部，受到發(fā)熱盤鎖圈600的壓力，發(fā)熱盤密封圈400、回旋臺601與發(fā)熱盤200的外側及發(fā)熱盤卡片300被大力擠壓而型成密封狀態(tài)，從而實現(xiàn)整個發(fā)熱盤組件200與壺身100的裝配密封。
[0035]本實用新型可以實現(xiàn)玻璃壺身、陶瓷壺身與發(fā)熱盤可拆裝固定及軟膠件密封式裝配，減少了生產(chǎn)對空間、時間的要求，同時降低成本；生產(chǎn)工藝困難降低、工藝穩(wěn)定性好、成品具有返修性，降低費品率；在生產(chǎn)前可對有特殊要求的零件做特殊處理，消除異味、更環(huán)保。
【權利要求】
1.一種電熱水壺發(fā)熱盤的固定及密封結構，其特征在于:包括壺身(100)、發(fā)熱盤組件(200)，發(fā)熱盤卡片(300)、發(fā)熱盤軟密封圈(400)、壺底軟膠圈(500)、發(fā)熱盤鎖圈(600)、發(fā)熱盤緊固架(700)；壺身(100 )底部設有向內(nèi)折彎的回旋臺階(101);發(fā)熱盤組件(200)的上部外沿設有向外的法蘭臺(201)，法蘭臺(201)的外徑小于壺身回旋臺階的內(nèi)徑，發(fā)熱盤組件(200)的下部側邊設有與發(fā)熱盤鎖圈的鎖扣舌頭(603)對應的鎖扣位(203)；發(fā)熱盤卡片(300)為片狀卡簧，其外徑小于壺身回旋臺階的外徑、大于壺身回旋臺階的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于壺身回旋臺階的內(nèi)徑、大于發(fā)熱盤組件向外的法蘭臺內(nèi)徑；發(fā)熱盤軟密封圈(400)安裝在回旋臺階(101)與發(fā)熱盤組件(200)之間；壺底軟膠圈(500)覆蓋壺底的回旋臺階外表面；發(fā)熱盤鎖圈(600) —端設有擠壓發(fā)熱盤密封圈的回旋臺(601)，另一端設有與發(fā)熱盤緊固架上的緊固件安裝孔對應的緊固件安裝孔，發(fā)熱盤鎖圈(600)內(nèi)側設有向內(nèi)的并與發(fā)熱盤組件上的鎖扣位相對應的鎖扣舌頭(603)；發(fā)熱盤緊固架(700)的上部為壓制壺底軟膠圈(500)的圓筒，圓筒內(nèi)徑略大于回旋臺階(101)下緣外徑，發(fā)熱盤緊固架(700)的下部設有緊固件安裝孔(701);發(fā)熱盤軟密封圈(400)安裝在回旋臺階(101)與發(fā)熱盤組件(200)之間，發(fā)熱盤卡片(300)卡置在發(fā)熱盤軟密封圈(400)上，發(fā)熱盤組件(200)固定在回旋臺階(101)上；發(fā)熱盤鎖圈(600)通過鎖扣舌頭(603)固定在發(fā)熱盤組件(200)上，回旋臺(601)擠壓發(fā)熱盤密封圈(400);發(fā)熱盤緊固架(700)安裝在壺身(100)底部，發(fā)熱盤鎖圈(600)與發(fā)熱盤緊固架(700)通過緊固件(800)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的固定及密封結構，其特征在于:所述壺底軟膠圈(500)的底部設有卡在壺底的回旋臺階外緣(103)上的卡槽(501)。
3.根據(jù)權利要求1所述的固定及密封結構，其特征在于:發(fā)熱盤軟密封圈(400)設有容納發(fā)熱盤卡片(300)的卡片槽(401)。
4.根據(jù)權利要求1所述的固定及密封結構，其特征在于:所述鎖扣位(203)為“L”型。
【文檔編號】A47J27/21GK203399974SQ201320329982
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權日:2013年6月8日
【發(fā)明者】張默晗, 黃家厚, 劉龍游 申請人:深圳市北鼎晶輝科技股份有限公司