一種封閉式板帶清刷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種封閉式板帶清刷機(jī)，其能有效解決原有板帶清刷機(jī)存在的易重復(fù)污染金屬帶材的問(wèn)題，并能大大降低在板帶清刷過(guò)程時(shí)對(duì)環(huán)境和人體的污染、傷害，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)空間。其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，刷輥裝置沿縱向垂直安裝于機(jī)體上，刷輥箱與機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于：刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，刷輥裝置封閉于刷輥箱與機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，塵埃出口連接通過(guò)風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。
【專利說(shuō)明】一種封閉式板帶清刷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬板材軋制附屬設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及板材軋制前用于金屬板材刷洗的設(shè)備，具體為一種封閉式板帶清刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]板帶清刷機(jī)的作用是將軋機(jī)機(jī)前開卷機(jī)、矯平機(jī)輸送來(lái)的金屬帶材進(jìn)行表面清刷以清除其表面的銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，從而避免因帶材表面質(zhì)量還引起的復(fù)合材料軋制效果的問(wèn)題。原有的板帶清刷機(jī)為半敞開式，因此引風(fēng)機(jī)無(wú)法將全部刷洗粉塵吸入，故有相當(dāng)部分的粉塵落到金屬帶材板面或者飛揚(yáng)到設(shè)備周圍及廠房外，從而造成了金屬帶材的重復(fù)污染和對(duì)周圍環(huán)境的污染，并且刷洗粉塵被人體吸入后對(duì)人體會(huì)造成巨大傷害；此外，原有板帶清刷機(jī)的刷輥采用的懸掛式結(jié)構(gòu)，刷輥的穩(wěn)定性差、跳動(dòng)量大，因此其刷洗的金屬帶材表面不均勻、刷洗效果差，從而導(dǎo)致帶材復(fù)合質(zhì)量差、成品率低；另外，原有的板帶清刷機(jī)由于箱體體積大使得其占用了車間大量的生產(chǎn)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種封閉式板帶清刷機(jī)，其能有效解決原有板帶清刷機(jī)存在的易重復(fù)污染金屬帶材的問(wèn)題，并能大大降低在板帶清刷過(guò)程時(shí)對(duì)環(huán)境和人體的污染、傷害，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)空間。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機(jī)體上，所述刷輥箱與所述機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于:所述刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，所述機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出口連接通過(guò)風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述刷輥裝置包括上下正對(duì)并沿縱向平行安裝的固定輥和鋼絲刷輥裝置，所述固定輥沿縱向安裝于固定輥支架，所述固定輥支架安裝于所述機(jī)體豎向支承板的前側(cè)面，所述鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于所述機(jī)體的豎向支承板、并且其刷輥軸穿過(guò)所述機(jī)體的豎向支承板后與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接；
[0007]所述機(jī)體的豎向支承板上開有豎向的腰形孔，所述鋼絲刷輥裝置的刷輥軸穿過(guò)所述機(jī)體的豎向支承板的豎向腰形孔后通過(guò)軸承箱與所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接，所述軸承箱、所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定于水平底板，升降支承板通過(guò)升降裝置可豎向升降移動(dòng)地安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述水平底板連接前后水平擺動(dòng)裝置，所述前后水平擺動(dòng)裝置與所述升降支承板連接；
[0008]所述前后水平擺裝置包括擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承、水平支架、擺動(dòng)減速電機(jī)，所述水平底板通過(guò)所述擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述水平支架，所述水平支架垂直安裝于所述升降支承板，所述水平底板的底面安裝有腰孔型板，所述擺動(dòng)減速電機(jī)固定安裝于所述水平支架的底面，所述擺動(dòng)減速電機(jī)的輸出軸向上穿過(guò)水平支架并且所述輸出軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的偏心塊通過(guò)滾珠軸承安裝于所述腰孔型板的橫向腰孔內(nèi)；
[0009]所述升降裝置包括升降直線導(dǎo)軌軸承、升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)，所述升降支承板通過(guò)所述升降直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝于所述機(jī)體的水平底板、并位于所述水平支架下方，所述升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿頭部法蘭與所述水平支架底面連接固定；
[0010]所述鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥、所述刷輥軸，所述鋼絲刷輥套裝于所述刷輥軸夕卜、并且所述鋼絲刷輥與所述刷輥軸通過(guò)鍵連接，所述鋼絲刷輥的軸向兩端分別通過(guò)錐套、蓋板限位，所述錐套、蓋板與所述刷輥軸的軸肩通過(guò)緊固螺栓固定。
[0011]其更進(jìn)一步特征在于:
[0012]所述刷輥裝置設(shè)置有至少兩組，所述至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于所述機(jī)體上；
[0013]相鄰的兩組所述刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯(cuò)布置；
[0014]優(yōu)選的，所述刷輥裝置設(shè)置有四組；
[0015]位于所述每組刷輥裝置前部的所述刷輥箱的前側(cè)壁設(shè)置有封閉的透明玻璃窗。
[0016]與現(xiàn)有板帶清刷機(jī)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017](I)其刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，刷輥裝置封閉于刷輥箱與機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，金屬帶材由刷輥箱的進(jìn)口進(jìn)入、經(jīng)由刷輥裝置表面刷洗后由出口送出進(jìn)入軋機(jī)復(fù)合，在刷輥裝置對(duì)金屬帶材進(jìn)行刷洗的同時(shí)、外置的吸塵裝置將金屬帶材刷洗產(chǎn)生的粉塵由機(jī)體豎向支承板上的塵埃出口吸出后進(jìn)行專門的除塵處理，因此，金屬帶材不易受到重復(fù)污染，并能有效起到保護(hù)環(huán)境的作用，減少大量粉塵對(duì)工人身體的傷害；
[0018](2)其刷輥裝置的固定輥和鋼絲刷輥裝置均沿縱向垂直安裝于機(jī)體的豎向支承板，且鋼絲刷輥裝置的刷輥軸與刷輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接，因而有效避免了現(xiàn)有板帶清刷機(jī)的懸掛式刷輥在工作過(guò)程中跳動(dòng)量大、穩(wěn)定性差的問(wèn)題，保證了金屬帶材的表面質(zhì)量；
[0019](3)鋼絲刷輥裝置在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下豎向移動(dòng)，從而滿足不同厚度金屬帶材的刷洗要求；并且，鋼絲刷輥裝置又能夠在前后水平擺動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿縱向前后移動(dòng)，確保對(duì)金屬帶板表面全面的清刷效果；
[0020](4)刷輥裝置設(shè)置有至少兩組，至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于機(jī)體上，并且相鄰的兩組刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯(cuò)布置，故其能對(duì)金屬帶材的上、下表面進(jìn)行完全的刷洗，更進(jìn)一步保證了刷洗效果；
[0021](5)位于每組刷輥裝置前部的、刷輥箱的前側(cè)壁設(shè)置有封閉的透明玻璃窗，便于觀察刷輥箱內(nèi)的工況。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型板帶清刷機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型板帶清刷機(jī)的后視立體示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型板帶清刷機(jī)的前視立體示意圖；
[0025]圖4為圖1的A-A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖6為本實(shí)用新型板帶清刷機(jī)中偏心輪18的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型板帶清刷機(jī)中腰孔型板17的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]見圖1?圖5，一種封閉式板帶清刷機(jī)，其包括刷輥裝置、刷輥箱I和機(jī)體2，刷輥裝置沿縱向垂直安裝于機(jī)體2上，刷輥箱I與機(jī)體I的豎向支承板3固定連接，刷輥箱I為封閉式結(jié)構(gòu)，刷輥裝置封閉于刷輥箱I與機(jī)體I的豎向支承板3形成的封閉空間內(nèi)，刷輥箱I的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口 4、出口 5，機(jī)體I的豎向支承板3上開有塵埃出口 6，塵埃出口 6通過(guò)風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。
[0030]刷輥裝置包括上下正對(duì)并沿縱向平行安裝的固定輥7和鋼絲刷輥裝置，固定輥7沿縱向安裝于固定輥支架8，固定輥支架8安裝于機(jī)體豎向支承板3的前側(cè)面，鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于機(jī)體2的豎向支承板3、并且其刷輥軸9穿過(guò)機(jī)體2的豎向支承板3后與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10軸接；
[0031]機(jī)體2的豎向支承板3上開有豎向的腰形孔29，鋼絲刷輥裝置的刷輥軸9穿過(guò)機(jī)體I的豎向支承板3的豎向腰形孔29后通過(guò)軸承箱11與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10軸接，軸承箱11、刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均固定于水平底板13，升降支承板12通過(guò)升降裝置可豎向升降移動(dòng)地安裝于機(jī)體豎向支承板3的后側(cè)面上，水平底板13連接前后水平擺動(dòng)裝置，前后水平擺動(dòng)裝置與升降支承板12連接；
[0032]前后水平擺裝置包括擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承14、水平支架15、擺動(dòng)減速電機(jī)16，水平底板13通過(guò)擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承14安裝于水平支架15，水平支架15垂直安裝于升降支承板12，水平底板13的底面安裝有腰孔型板17，擺動(dòng)減速電機(jī)16固定安裝于水平支架15的底面，擺動(dòng)減速電機(jī)16的輸出軸向上穿過(guò)水平支架15并且輸出軸上安裝有偏心輪18，偏心輪18的偏心塊30通過(guò)滾珠軸承19安裝于腰孔型板17的橫向腰孔20內(nèi)，當(dāng)擺動(dòng)減速電機(jī)16啟動(dòng)，其輸出軸驅(qū)動(dòng)偏心輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪18帶動(dòng)腰孔型板17、水平底板13沿直線導(dǎo)軌軸承14作縱向前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)安裝于水平底板上的軸承箱11、刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10并帶動(dòng)鋼絲刷輥裝置整體前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0033]升降裝置包括升降直線導(dǎo)軌軸承21、升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)22，升降支承板12通過(guò)升降直線導(dǎo)軌軸承21安裝于機(jī)體I豎向支承板3的后側(cè)面上，升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)22安裝于機(jī)體的底板26、并位于水平支架15下方，升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)22的蝸桿頭部法蘭與水平支架15底面連接固定，當(dāng)根據(jù)金屬帶材厚度要求需要調(diào)節(jié)鋼絲刷輥裝置高度時(shí)，啟動(dòng)蝸輪蝸桿減速電機(jī)22，其蝸桿頭部法蘭帶動(dòng)水平支架15以及與水平支架15垂直連接的升降支承板12沿著升降直線導(dǎo)軌軸承21豎向移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)前后水平擺動(dòng)裝置、安裝于前后水平擺動(dòng)裝置上的軸承箱11、刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10豎向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲刷輥裝置豎向位置的調(diào)節(jié)；
[0034]鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥23、刷輥軸9，鋼絲刷輥23套裝于刷輥軸9外、并且鋼絲刷輥23與刷輥軸9通過(guò)鍵連接，鋼絲刷輥23的軸向兩端分別通過(guò)錐套24、蓋板25限位，錐套24、蓋板25與刷輥軸9的軸肩通過(guò)緊固螺栓固定。
[0035]刷輥裝置設(shè)置有至少兩組，至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于機(jī)體上；相鄰的兩組刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯(cuò)布置；本實(shí)施例中，刷輥裝置設(shè)置有四組，四組刷輥裝置中當(dāng)鋼絲刷輥裝置位于固定輥7下方時(shí)，升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)22直接固定于機(jī)體I的底板26上，當(dāng)鋼絲刷輥裝置位于固定輥7上方時(shí)，升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)22固定于底部支架27，底部支架27安裝于機(jī)體I的底板26上；位于每組刷輥裝置前部的刷輥箱I的前側(cè)壁設(shè)置有封閉的透明玻璃窗28。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉式板帶清刷機(jī)，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機(jī)體上，所述刷輥箱與所述機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于:所述刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，所述機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出口連接通過(guò)風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述刷輥裝置包括上下正對(duì)并沿縱向平行安裝的固定輥和鋼絲刷輥裝置，所述固定輥沿縱向安裝于固定輥支架，所述固定輥支架安裝于所述機(jī)體豎向支承板的前側(cè)面，所述鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于所述機(jī)體的豎向支承板、并且其刷輥軸穿過(guò)所述機(jī)體的豎向支承板后與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體的豎向支承板上開有豎向的腰形孔，所述鋼絲刷輥裝置的刷輥軸穿過(guò)所述機(jī)體的豎向支承板的豎向腰形孔后通過(guò)軸承箱與所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接，所述軸承箱、所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定于水平底板，升降支承板通過(guò)升降裝置可豎向升降移動(dòng)地安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述水平底板連接前后水平擺動(dòng)裝置，所述前后水平擺動(dòng)裝置與所述升降支承板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述前后水平擺裝置包括擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承、水平支架、擺動(dòng)減速電機(jī)，所述水平底板通過(guò)所述擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述水平支架，所述水平支架垂直安裝于所述升降支承板，所述水平底板的底面安裝有腰孔型板，所述擺動(dòng)減速電機(jī)固定安裝于所述水平支架的底面，所述擺動(dòng)減速電機(jī)的輸出軸向上穿過(guò)水平支架并且所述輸出軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的偏心塊通過(guò)滾珠軸承安裝于所述腰孔型板的橫向腰孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述升降裝置包括升降直線導(dǎo)軌軸承、升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)，所述升降支承板通過(guò)所述升降直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝于所述機(jī)體的水平底板、并位于所述水平支架下方，所述升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿頭部法蘭與所述水平支架底面連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5中任一所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥、所述刷輥軸，所述鋼絲刷輥套裝于所述刷輥軸外、并且所述鋼絲刷輥與所述刷輥軸通過(guò)鍵連接，所述鋼絲刷輥的軸向兩端分別通過(guò)錐套、蓋板限位，所述錐套、蓋板與所述刷輥軸的軸肩通過(guò)緊固螺栓固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述刷輥裝置設(shè)置有至少兩組，所述至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于所述機(jī)體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:相鄰的兩組所述刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯(cuò)布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述刷輥裝置設(shè)置有四組。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:位于所述每組刷輥裝置前部的所述刷輥箱的前側(cè)壁設(shè)置有封閉的透明玻璃窗。
【文檔編號(hào)】B08B15/04GK203791361SQ201320734448
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】周明, 呂金明 申請(qǐng)人:銀邦金屬?gòu)?fù)合材料股份有限公司