一種清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清洗裝置，包括：槍本體，其包括槍柄和與槍柄連通的槍筒段，槍筒段包括第一、第二和第三槍筒段，第一槍筒段的一端與槍柄的一端連通，另一端通過一具有中空腔體的萬向接頭與第二槍筒段的一端連通，第三槍筒段套設(shè)于第二槍筒段的外部且一端與萬向接頭連接，兩者之間形成一環(huán)形空間，第三槍筒段的另一端延伸至第二槍筒段的另一端的前側(cè)并形成一擴散空間；第一高溫蒸汽管，其設(shè)置在槍本體的內(nèi)部，其一端與萬向接頭的一端連通，另一端延伸出槍柄的另一端與高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置連通；閥門裝置，其設(shè)置于槍柄與第一槍筒段之間，用于接通和斷開第一高溫蒸汽管；以及抽提液管，其進入至第一槍筒段內(nèi)，并與第一高溫蒸汽管和萬向接頭連通。
【專利說明】一種清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]許多儀器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于長期使用會產(chǎn)生積垢、灰塵或者反應(yīng)殘留物等，需要清洗，比如像清洗三元催化劑的清洗裝置，就不是很完善，目前，市面上大多采用滴管或蒸汽管清洗三元催化劑，很不易操作。而市面上也有一些同類產(chǎn)品或裝置一般采用直接加熱清洗液產(chǎn)生蒸汽，這樣易破壞清洗液分子結(jié)構(gòu)，且產(chǎn)生的這種蒸汽的成分并不能確定，可能水蒸氣特別多，清洗液活性也可能在加熱的過程中失活，且使清洗液蒸發(fā)所需要的溫度也不易控制。也有一些清洗裝置通過電加熱或油加熱產(chǎn)生高溫蒸汽，這樣使噴壺、噴管等結(jié)垢，從而影響各部件使用壽命，而且加熱棒結(jié)垢后導電率變差，費電又影響工作效率，易產(chǎn)生故障。市面上也有同類裝置只能噴出高溫清洗蒸汽或經(jīng)過加熱器加熱后的清洗液蒸汽。對于儀器內(nèi)的清洗劑殘留并不能清洗干凈，或需要另配蒸汽發(fā)生器進行清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種清洗裝置，
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種清洗裝置，其特征在于，包括:
[0006]槍本體，其包括內(nèi)部中空的槍柄和與槍柄連通的槍筒段，所述槍筒段包括第一槍筒段、第二槍筒段和第三槍筒段，所述第一槍筒段的一端與所述槍柄的一端連通，所述第一槍筒段的另一端通過一個具有中空腔體的萬向接頭與所述第二槍筒段的一端連通，所述第三槍筒段套設(shè)于所述第二槍筒段的外部且一端與所述萬向接頭連接，所述第三槍筒段與所述第二槍筒段之間形成一環(huán)形空間，所述第三槍筒段的另一端延伸至所述第二槍筒段的另一端的前側(cè)并形成一擴散空間；
[0007]第一高溫蒸汽管，其設(shè)置在所述槍本體的內(nèi)部，所述第一高溫蒸汽管的一端延伸至所述萬向接頭的一端，與所述萬向接頭的一端連通，所述第一高溫蒸汽管的另一端延伸出所述槍柄的另一端并與高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置連通；
[0008]閥門裝置，其設(shè)置于所述槍柄與所述第一槍筒段之間，所述閥門裝置用于接通和斷開所述第一高溫蒸汽管；以及
[0009]抽提液管，其通過設(shè)置在所述第一槍筒段上的一個開口進入至所述第一槍筒段內(nèi)，并與第一高溫蒸汽管和所述萬向接頭連通。其中，所述第二槍筒段和所述第三槍筒段均采用耐高溫柔性塑料或彈性金屬材料。
[0010]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，所述第一槍筒段內(nèi)還設(shè)置有一個三通，所述第一高溫蒸汽管的一端與所述三通的一個進口連接，所述抽提液管的一端與所述三通的另一個進口連接，所述萬向接頭的一端與所述三通的一個出口連接。
[0011]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，所述萬向接頭包括依次連接的中空的第一管狀構(gòu)件、接頭主體和第三管狀構(gòu)件，本發(fā)明的 申請人:使用的接頭主體為現(xiàn)有的用于流體的萬向接頭的主體，本發(fā)明的 申請人:將第一管狀構(gòu)件和第三管狀構(gòu)件進行了如下的改進，可以使第一、第二、第三槍筒段連通或連接時密封性更好。
[0012]所述第一管狀構(gòu)件與所述接頭主體通過旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件連接，所述旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一管狀構(gòu)件一端的第一定位件和設(shè)置在所述接頭主體的一端的第二定位件，所述第一定位件的外側(cè)面和所述第二定位件的內(nèi)側(cè)面均間隔環(huán)設(shè)有多個彈性凸條，多個凸條間形成有多個凹槽，所述第二定位件套設(shè)于所述第一定位件外，這樣易于實現(xiàn)第二槍筒段和第三槍筒段的調(diào)節(jié)，且所述第一定位件和所述第二定位件均為中空的管體，所述第一管狀構(gòu)件的另一端與所述三通的出口螺紋連接，
[0013]所述第三管狀構(gòu)件的另一端具有一臺階部和一連接部，所述臺階部的端面上設(shè)置有一個環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽用于固接所述第三槍筒段的一端，所述連接部用于連通所述第二槍筒段。
[0014]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，所述第三槍筒段的長度為0.8?1.2m，所述擴散空間的寬度為0.3?0.5m。
[0015]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的壓力為0.35?0.42MPa，溫度為140?160°C。
[0016]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，所述閥門裝置包括設(shè)置于所述第一高溫蒸汽管之上的閥門和與所述閥門連接的扳機，所述扳機通過開設(shè)在所述槍柄上的扳機孔設(shè)置于所述槍柄上。
[0017]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，還包括:
[0018]內(nèi)窺裝置，其包括順序連接的內(nèi)窺鏡頭、連接管和圖像顯示裝置，所述連接管與所述第二槍筒段平行固定連接，所述內(nèi)窺鏡頭處于所述第三槍筒段的另一端的末端處。
[0019]優(yōu)選的是，所述的清洗裝置中，還包括:
[0020]環(huán)形擋片，其設(shè)置在所述第二槍筒段的前端，將所述環(huán)形空間與所述擴散空間分隔開，所述環(huán)形擋片設(shè)置有若干分布不均勻的透氣孔；
[0021]第二高溫蒸汽管，其一端連通至所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置，另一端連通至所述環(huán)形空間的后側(cè)；
[0022]若干進氣噴嘴，各進氣噴嘴設(shè)置在所述第三槍筒段的前端，并延伸至所述擴散空間內(nèi)，且若干進氣噴嘴的延伸方向均不相同，若干進氣噴嘴還連通至所述環(huán)形空間的前側(cè)；
[0023]所述第二槍筒段呈圓柱形，所述第三槍筒段呈由后端向前端直徑逐漸增大的錐形。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]1.本發(fā)明采用噴槍結(jié)構(gòu)，可隨時停止或開始清洗，操作方便；
[0026]2.本發(fā)明中通過高溫水蒸氣將清洗液霧化且不會改變清洗液分子結(jié)構(gòu)，清洗液的活性不受影響，清洗效果更好；且高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的壓力和溫度易于控制；
[0027]3.本裝置因采用高溫水蒸汽加熱制造清洗噴霧，對待清洗設(shè)備的內(nèi)部溫和無刺激，不影響各部件使用壽命，導電率不受影響，降低故障率；[0028]4.本發(fā)明中的第三槍筒段長達0.8?L 2m，且采用耐高溫柔性塑料或彈性金屬制作，同時配有內(nèi)窺鏡，能看到待清洗設(shè)備內(nèi)部的狹小的地方的臟污并清洗干凈。
[0029]5.本發(fā)明的第一槍筒段和第二槍筒段的連接處設(shè)置有萬向接頭，使得第二、第三槍筒段可以實現(xiàn)全方位的旋轉(zhuǎn)，易于調(diào)整方向，用于對待清洗設(shè)備進行全方位的清洗
[0030]6.本裝置通過高溫蒸汽將清洗液霧化的同時對清洗液進行加溫，可以隨時更換清洗液，方便快捷；
[0031]7.在環(huán)形空間中通過第二高溫蒸汽管通入高溫高壓蒸汽有利用對第二槍筒段內(nèi)的清洗液和高溫高壓蒸汽保溫，這樣即使在寒冷的天氣中，第二槍筒段內(nèi)的高溫高壓蒸汽也能夠?qū)⑶逑匆红F化，以免清洗液不能霧化而降低其清洗效率，影響其清洗結(jié)果；
[0032]同時，第三槍筒段呈由后端向前端直徑逐漸增大的錐形，這樣，環(huán)形空間也會隨之越來越大，里面充滿的高溫高壓蒸汽在單位體積內(nèi)越來越多，對于第二槍筒段的后端到前端來說，單位面積上用于保溫的高溫高壓蒸汽越來越多，這是與第二槍筒段的實際情況相符的，因為隨著第二槍筒段的前端越來越遠離高溫高壓蒸汽裝置，在所述第二槍筒段內(nèi)的高溫高壓蒸汽的溫度和壓力可能會越小，這時環(huán)形空間內(nèi)的單位體積內(nèi)逐漸增多的高溫高壓蒸汽正好為第二槍筒段內(nèi)的高溫高壓蒸汽和清洗液提供越來越多的保溫其他，使之能夠霧化完全；
[0033]再者，本發(fā)明中的若干個進氣噴嘴的設(shè)置使的高溫高壓蒸汽沿不同的方向進入擴散空間，且環(huán)形擋片上的不均勻設(shè)置的透氣孔也使環(huán)形空間內(nèi)的高溫高壓蒸汽進入擴散空間，這些高溫高壓蒸汽用于對霧化了的清洗液和高溫高壓蒸汽進行進一步的混合，且由于透氣孔的不均勻和進氣噴嘴的延伸方向的不同，這種混合是全方位、多層次的，使得霧化的清洗液和高溫高壓蒸汽的氣流更加紊亂，擴散效果更好，使得清洗效果更好，這樣也易于對待清洗設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)全方位的清洗。
[0034]8.本裝置不但可以制造清洗噴霧，還可以形成只使用高溫干蒸汽，使用高溫干蒸汽可用于清洗設(shè)備內(nèi)部，不需要額外增加設(shè)備，即可減少清洗劑的殘留。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明所述的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本發(fā)明所述的萬向接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0038]實施例一:
[0039]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種清洗裝置，其特征在于，包括:
[0040]槍本體，其包括內(nèi)部中空的槍柄I和與槍柄連通的槍筒段，所述槍筒段包括第一槍筒段2、第二槍筒段3和第三槍筒段4，所述第一槍筒段2的一端與所述槍柄I的一端連通，所述第一槍筒段2的另一端通過一個具有中空腔體的萬向接頭11與所述第二槍筒段3的一端連通，所述第三槍筒段4套設(shè)于所述第二槍筒段3的外部且一端與所述萬向接頭11連接，所述第三槍筒段4與所述第二槍筒段3之間形成一環(huán)形空間12，所述第三槍筒段4的另一端延伸至所述第二槍筒段3的另一端的前側(cè)并形成一擴散空間15 ;所述第三槍筒段4的長度為0.Sm，所述擴散空間15的寬度為0.3m。其中，第二槍筒段3和第三槍筒段4均采用耐高溫柔性塑料或彈性金屬材料。
[0041]第一高溫蒸汽管7，其設(shè)置在所述槍本體的內(nèi)部，所述第一高溫蒸汽管7的一端延伸至所述萬向接頭11的一端，與所述萬向接頭11的一端連通，所述第一高溫蒸汽管7的另一端延伸出所述槍柄I的另一端并與高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置連通；高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的壓力為0.35MPa，溫度為140°C。
[0042]閥門裝置，其設(shè)置于所述槍柄I與所述第一槍筒段2之間，所述閥門裝置包括設(shè)置于所述第一高溫蒸汽管7之上的閥門5和與所述閥門5連接的扳機6，所述扳機6通過開設(shè)在所述槍柄I上的扳機孔設(shè)置于所述槍柄I上，所述閥門裝置用于接通和斷開所述第一高溫蒸汽管7;以及
[0043]抽提液管9，其通過設(shè)置在所述第一槍筒段2上的一個開口進入至所述第一槍筒段2內(nèi)，并與第一高溫蒸汽管7和所述萬向接頭11連通。
[0044]所述第一槍筒段2內(nèi)還設(shè)置有一個三通10，所述第一高溫蒸汽管7的一端與所述三通10的一個進口連接，所述抽提液管9的一端與所述三通10的另一個進口連接，所述萬向接頭11的一端與所述三通10的一個出口連接。
[0045]清洗裝置中的萬向接頭11包括依次連接的中空的第一管狀構(gòu)件16、接頭主體和第三管狀構(gòu)件17，
[0046]所述第一管狀構(gòu)件16與所述接頭主體通過旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件連接，所述旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一管狀構(gòu)件16 —端的第一定位件和設(shè)置在所述接頭主體的一端的第二定位件，所述第一定位件的外側(cè)面和所述第二定位件的內(nèi)側(cè)面均間隔環(huán)設(shè)有多個彈性凸條，多個凸條間形成有多個凹槽，所述第二定位件套設(shè)于所述第一定位件外，這樣易于實現(xiàn)第二槍筒段3和第三槍筒段4的調(diào)節(jié)，且所述第一定位件和所述第二定位件均為中空的管體，所述第一管狀構(gòu)件16的另一端與所述三通10的出口螺紋連接，
[0047]所述第三管狀構(gòu)件17的另一端具有一臺階部18和一連接部19，所述臺階部18的端面上設(shè)置有一個環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽用于固接在所述第三槍筒段4的一端，所述連接部19用于連通所述第二槍筒段3。
[0048]所述的清洗裝置中，還包括:
[0049]內(nèi)窺裝置(未圖示)，其包括順序連接的內(nèi)窺鏡頭、連接管和圖像顯示裝置，所述連接管與所述第二槍筒段3平行固定連接，所述內(nèi)窺鏡頭處于所述第三槍筒段4的另一端的末端處。
[0050]環(huán)形擋片13，其設(shè)置在所述第二槍筒段3的前端，將所述環(huán)形空間12與所述擴散空間15分隔開，所述環(huán)形擋片13設(shè)置有若干分布不均勻的透氣孔；
[0051 ] 第二高溫蒸汽管8，其一端連通至所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置，另一端連通至所述環(huán)形空間12的后側(cè)；
[0052]若干進氣噴嘴14，各進氣噴嘴14設(shè)置在所述第三槍筒段4的前端，并延伸至所述擴散空間15內(nèi)，且若干進氣噴嘴14的延伸方向均不相同，若干進氣噴嘴14還連通至所述環(huán)形空間12的前側(cè)；
[0053]所述第二槍筒段3呈圓柱形，所述第三槍筒段4呈由后端向前端直徑逐漸增大的錐形。
[0054]實施例二:
[0055]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種清洗裝置，其特征在于，包括:
[0056]槍本體，其包括內(nèi)部中空的槍柄I和與槍柄連通的槍筒段，所述槍筒段包括第一槍筒段2、第二槍筒段3和第三槍筒段4，所述第一槍筒段2的一端與所述槍柄I的一端連通，所述第一槍筒段2的另一端通過一個具有中空腔體的萬向接頭11與所述第二槍筒段3的一端連通，所述第三槍筒段4套設(shè)于所述第二槍筒段3的外部且一端與所述萬向接頭11連接，所述第三槍筒段4與所述第二槍筒段3之間形成一環(huán)形空間12，所述第三槍筒段4的另一端延伸至所述第二槍筒段3的另一端的前側(cè)并形成一擴散空間15 ;所述第三槍筒段4的長度為1.2m，所述擴散空間15的寬度為0.5m。其中，第二槍筒段3和第三槍筒段4均采用耐高溫柔性塑料或彈性金屬材料。
[0057]第一高溫蒸汽管7，其設(shè)置在所述槍本體的內(nèi)部，所述第一高溫蒸汽管7的一端延伸至所述萬向接頭11的一端，與所述萬向接頭11的一端連通，所述第一高溫蒸汽管7的另一端延伸出所述槍柄I的另一端并與高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置連通；高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的壓力為0.42MPa，溫度為160°C。
[0058]閥門裝置，其設(shè)置于所述槍柄I與所述第一槍筒段2之間，所述閥門裝置包括設(shè)置于所述第一高溫蒸汽管7之上的閥門5和與所述閥門5連接的扳機6，所述扳機6通過開設(shè)在所述槍柄I上的扳機孔設(shè)置于所述槍柄I上，所述閥門裝置用于接通和斷開所述第一高溫蒸汽管7;以及
[0059]抽提液管9，其通過設(shè)置在所述第一槍筒段2上的一個開口進入至所述第一槍筒段2內(nèi)，并與第一高溫蒸汽管7和所述萬向接頭11連通。
[0060]所述第一槍筒段2內(nèi)還設(shè)置有一個三通10，所述第一高溫蒸汽管7的一端與所述三通10的一個進口連接，所述抽提液管9的一端與所述三通10的另一個進口連接，所述萬向接頭11的一端與所述三通的一個出口連接。
[0061]清洗裝置中的萬向接頭11包括依次連接的中空的第一管狀構(gòu)件16、接頭主體和第三管狀構(gòu)件17，
[0062]所述第一管狀構(gòu)件16與所述接頭主體通過旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件連接，所述旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一管狀構(gòu)件16 —端的第一定位件和設(shè)置在所述接頭主體的一端的第二定位件，所述第一定位件的外側(cè)面和所述第二定位件的內(nèi)側(cè)面均間隔環(huán)設(shè)有多個彈性凸條，多個凸條間形成有多個凹槽，所述第二定位件套設(shè)于所述第一定位件外，這樣易于實現(xiàn)第二槍筒段3和第三槍筒段4的調(diào)節(jié)，且所述第一定位件和所述第二定位件均為中空的管體，所述第一管狀構(gòu)件16的另一端與所述三通10的出口螺紋連接，
[0063]所述第三管狀構(gòu)件17的另一端具有一臺階部18和一連接部19，所述臺階部18的端面上設(shè)置有一個環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽用于固接在所述第三槍筒段4的一端，所述連接部19用于連通所述第二槍筒段3。
[0064]所述的清洗裝置中，還包括:
[0065]內(nèi)窺裝置(未圖示)，其包括順序連接的內(nèi)窺鏡頭、連接管和圖像顯示裝置，所述連接管與所述第二槍筒段3平行固定連接，所述內(nèi)窺鏡頭處于所述第三槍筒段4的另一端的末端處。[0066]環(huán)形擋片13，其設(shè)置在所述第二槍筒段3的前端，將所述環(huán)形空間12與所述擴散空間15分隔開，所述環(huán)形擋片13設(shè)置有若干分布不均勻的透氣孔；
[0067]第二高溫蒸汽管8，其一端連通至所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置，另一端連通至所述環(huán)形空間12的后側(cè)；
[0068]若干進氣噴嘴14，各進氣噴嘴14設(shè)置在所述第三槍筒段4的前端，并延伸至所述擴散空間15內(nèi)，且若干進氣噴嘴14的延伸方向均不相同，若干進氣噴嘴14還連通至所述環(huán)形空間12的前側(cè)；
[0069]所述第二槍筒段3呈圓柱形，所述第三槍筒段4呈由后端向前端直徑逐漸增大的錐形。
[0070]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗裝置，其特征在于，包括: 槍本體，其包括內(nèi)部中空的槍柄和與槍柄連通的槍筒段，所述槍筒段包括第一槍筒段、第二槍筒段和第三槍筒段，所述第一槍筒段的一端與所述槍柄的一端連通，所述第一槍筒段的另一端通過一個具有中空腔體的萬向接頭與所述第二槍筒段的一端連通，所述第三槍筒段套設(shè)于所述第二槍筒段的外部且一端與所述萬向接頭連接，所述第三槍筒段與所述第二槍筒段之間形成一環(huán)形空間，所述第三槍筒段的另一端延伸至所述第二槍筒段的另一端的前側(cè)并形成一擴散空間； 第一高溫蒸汽管，其設(shè)置在所述槍本體的內(nèi)部，所述第一高溫蒸汽管的一端延伸至所述萬向接頭的一端，與所述萬向接頭的一端連通，所述第一高溫蒸汽管的另一端延伸出所述槍柄的另一端并與高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置連通； 閥門裝置，其設(shè)置于所述槍柄與所述第一槍筒段之間，所述閥門裝置用于接通和斷開所述第一高溫蒸汽管；以及 抽提液管，其通過設(shè)置在所述第一槍筒段上的一個開口進入至所述第一槍筒段內(nèi)，并與第一高溫蒸汽管和所述萬向接頭的一端連通。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述第一槍筒段內(nèi)還設(shè)置有一個三通，所述第一高溫蒸汽管的一端與所述三通的一個進口連接，所述抽提液管的一端與所述三通的另一個進口連接，所述萬向接頭的一端與所述三通的一個出口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述萬向接頭包括依次連接的中空的第一管狀構(gòu)件、接頭主體和第三管狀構(gòu)件， 所述第一管狀構(gòu)件與所述接頭主體通過旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件連接，所述旋轉(zhuǎn)定位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一管狀構(gòu)件一端的第一定位件和設(shè)置在所述接頭主體的一端的第二定位件，所述第一定位件的外側(cè)面和所述第二定位件的內(nèi)側(cè)面均間隔環(huán)設(shè)有多個彈性凸條，多個凸條間形成有多個凹槽，所述第二定位件套設(shè)于所述第一定位件外，且所述第一定位件和所述第二定位件均為中空的管體，所述第一管狀構(gòu)件的另一端與所述三通的出口螺紋連接， 所述第三管狀構(gòu)件的另一端具有一臺階部和一連接部，所述臺階部的端面上設(shè)置有一個環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽用于固接所述第三槍筒段的一端，所述連接部用于連通所述第二槍筒段。
4.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述第三槍筒段的長度為0.8~1.2m,所述擴散空間的寬度為0.3~0.5m。
5.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的壓力為0.35~0.42MPa，溫度為140~160°C。
6.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述閥門裝置包括設(shè)置于所述第一高溫蒸汽管之上的閥門和與所述閥門連接的扳機，所述扳機通過開設(shè)在所述槍柄上的扳機孔設(shè)置于所述槍柄上。
7.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，還包括: 內(nèi)窺裝置，其包括順序連接的內(nèi)窺鏡頭、連接管和圖像顯示裝置，所述連接管與所述第二槍筒段平行固定連接，所述內(nèi)窺鏡頭處于所述第三槍筒段的另一端的末端處。
8.如權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，還包括: 環(huán)形擋片，其設(shè)置在所述第二槍筒段的前端，將所述環(huán)形空間與所述擴散空間分隔開，所述環(huán)形擋片設(shè)置有若干分布不均勻的透氣孔； 第二高溫蒸汽管，其一端連通至所述高溫高壓蒸汽發(fā)生裝置，另一端連通至所述環(huán)形空間的后側(cè)； 若干進氣噴嘴，各進氣噴嘴設(shè)置在所述第三槍筒段的前端，并延伸至所述擴散空間內(nèi)，且若干進氣噴嘴的延伸方向均不相同，若干進氣噴嘴還連通至所述環(huán)形空間的前側(cè)；所述第二槍筒段呈圓柱形，所述第三槍筒段呈由后端向前端直徑逐漸增大的錐形。
【文檔編號】B08B3/02GK104014502SQ201410275540
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】李生平, 何林, 高崧, 李吉爽, 陳燕萍 申請人:寧波和利氫能源科技有限公司