浸泡超聲式缸蓋清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種浸泡超聲式缸蓋清洗裝置，包括機(jī)架、清洗部、升降部、過濾部，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述清洗部包括清洗部殼體、設(shè)置在清洗部殼體內(nèi)的水槽、設(shè)置在水槽內(nèi)的料筐，清洗部殼體與水槽之間設(shè)有超聲波發(fā)生器、換能器、加熱管，水槽底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口，斜面底部設(shè)有水槽出液口；升降部包括升降氣缸、導(dǎo)軌、升降架，升降架通過支臂與料筐相連；過濾部包括袋式過濾器以及過濾泵，袋式過濾器由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)和布制過濾袋，袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡單、清洗速度快、設(shè)備投入低、清洗效果良好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】浸泡超聲式缸蓋清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件清洗裝置，具體地說是一種浸泡超聲式缸蓋清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋清潔度關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)運(yùn)行可靠性，因此，缸蓋清潔度日益被生產(chǎn)制造商重視。目前國內(nèi)對(duì)于缸蓋的清洗主要采用兩種方式:一種是用于大批生產(chǎn)的通過式抬起步進(jìn)式專用清洗機(jī)作為缸蓋生產(chǎn)線最終清洗機(jī)，清洗方式為定點(diǎn)定位高壓水流沖擊缸蓋內(nèi)外腔表面。清洗效果雖然能夠達(dá)到指標(biāo)要求，但是設(shè)備投入成本大且只能針對(duì)單一品種產(chǎn)品清洗。另一種是中小生產(chǎn)制造商普遍采用的往復(fù)式清洗機(jī)，其雖然能夠?qū)崿F(xiàn)多品種混流生產(chǎn)，且設(shè)備投入成本較低，但是清洗效果不理想，無法達(dá)到缸蓋清潔度要求。為此需要一種兼顧上述兩種優(yōu)勢的清洗裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種浸泡超聲式缸蓋清洗裝置，從根本上解決了現(xiàn)有清洗裝置設(shè)備成本高、清洗效果差、適用范圍窄等問題。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡單、清洗速度快、操作方便快捷、設(shè)備投入低、清洗效果良好、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該浸泡超聲式缸蓋清洗裝置包括機(jī)架、清洗部、升降部、過濾部，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述清洗部包括清洗部殼體、設(shè)置在清洗部殼體內(nèi)的水槽、設(shè)置在水槽內(nèi)的料筐，清洗部殼體與水槽之間設(shè)有超聲波發(fā)生器、換能器、加熱管，水槽底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口，斜面底部設(shè)有水槽出液口 ；升降部包括固定在機(jī)架上的升降氣缸、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌、設(shè)置在升降氣缸輸出端并通過導(dǎo)輪限位在導(dǎo)軌上的升降架，升降架通過支臂與料筐相連；過濾部包括設(shè)置在機(jī)架上的袋式過濾器以及過濾泵，袋式過濾器由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)和布制過濾袋，袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通。
[0005]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型采用機(jī)械上下運(yùn)動(dòng)式，機(jī)械升降浸泡超聲組合型清洗機(jī)。分兩個(gè)階段進(jìn)行清洗，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投入成本較低，且能夠?qū)崿F(xiàn)多品種混流生產(chǎn)同時(shí)清洗效果能夠達(dá)到清洗度指標(biāo)要求。洗完后缸蓋內(nèi)外表面潔凈無鋁屑、無油污及雜質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0007]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]附圖標(biāo)記說明:1導(dǎo)軌、2袋式過濾器、3料筐、4升降氣缸、5排污閥、6加熱管、7吹起口、8清洗部殼體、9支臂、10升降架、11導(dǎo)輪、12機(jī)架、13超聲波發(fā)生器、14過濾泵、15過濾泵出液管、16水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]根據(jù)圖f 3詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該浸泡超聲式缸蓋清洗裝置包括機(jī)架12、清洗部、升降部、過濾部等部分。其中，清洗部包括清洗部殼體8、設(shè)置在清洗部殼體8內(nèi)的水槽16、設(shè)置在水槽16內(nèi)的料筐3，為了排污方便，水槽16底部設(shè)有排污閥5，水槽16底部做成漏斗型，漏斗型上面加裝渣抽屜，便于集渣抽屜拉出清理。清洗部殼體8與水槽16之間設(shè)有相互匹配的超聲波發(fā)生器13和換能器(圖中未示出)、用于水槽16內(nèi)洗液加溫的加熱管6，水槽16外還設(shè)有由硅酸鋁石棉制成的保溫層。超聲波清洗能適應(yīng)形狀復(fù)雜的零件的清洗，無孔不入，能進(jìn)行多件同時(shí)清洗，且清洗效果好，效率高。水槽16底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口(圖中未不出)，斜面底部設(shè)有水槽出液口(圖中未不出)，水槽進(jìn)液口出水時(shí)，水流將金屬屑沖刷到斜面底端。升降部包括固定在機(jī)架12上的升降氣缸4、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌1、設(shè)置在升降氣缸4輸出端并通過導(dǎo)輪11限位在導(dǎo)軌I上的升降架10，升降架10通過支臂9與料筐3相連。過濾部包括設(shè)置在機(jī)架12上的袋式過濾器2以及過濾泵14，袋式過濾器2由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)(過濾精度250 μ m)和布制過濾袋(過濾精度80 μ m)，不銹鋼篩網(wǎng)用于過濾大顆粒金屬屑等雜質(zhì)，布制過濾袋用于過濾小顆粒鋁屑等雜質(zhì)。袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口通過過濾泵出液管15與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通。若需要對(duì)洗液進(jìn)行除油，則在水槽16內(nèi)設(shè)置除油帶，方便將液箱內(nèi)的浮油外排。為進(jìn)一步除去缸蓋水套結(jié)構(gòu)內(nèi)的金屬屑，還可在水槽上加裝壓縮空氣吹起口 7，用壓縮空氣對(duì)缸蓋水套孔吹氣，利用氣流和水流的共同作用，震蕩水套內(nèi)部的金屬屑，便于金屬屑隨著水流出缸蓋水套結(jié)構(gòu)。
[0012]工作原理如下:事先啟動(dòng)加熱管與過濾泵，將水槽內(nèi)的洗液預(yù)熱，以提高缸蓋的清洗效果。將缸蓋立式裝在料筐內(nèi)，料筐邊緣設(shè)置非金屬限位結(jié)構(gòu)，以防工件傾斜?？刂粕禋飧撞Ⅱ?qū)動(dòng)升降架下降，升降架通過支臂帶動(dòng)料筐浸入水槽內(nèi)的洗液，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，超聲清洗一段時(shí)間后，控制升降氣缸驅(qū)動(dòng)料筐作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)清洗llmin?？刂屏峡蛏鸩⑶逑赐瓿珊蟾咨w從料框中取出。
【權(quán)利要求】
1.一種浸泡超聲式缸蓋清洗裝置，包括機(jī)架、清洗部、升降部、過濾部，其特征在于:所述清洗部包括清洗部殼體、設(shè)置在清洗部殼體內(nèi)的水槽、設(shè)置在水槽內(nèi)的料筐，清洗部殼體與水槽之間設(shè)有超聲波發(fā)生器、換能器、加熱管，水槽底部為斜面，斜面上部設(shè)有水槽進(jìn)液口，斜面底部設(shè)有水槽出液口 ；升降部包括固定在機(jī)架上的升降氣缸、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌、設(shè)置在升降氣缸輸出端并通過導(dǎo)輪限位在導(dǎo)軌上的升降架，升降架通過支臂與料筐相連；過濾部包括設(shè)置在機(jī)架上的袋式過濾器以及過濾泵，袋式過濾器由進(jìn)液口到出液口方向依次設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)和布制過濾袋，袋式過濾器出液口與過濾泵進(jìn)液口相連通，過濾泵出液口與水槽進(jìn)液口相連通，水槽出液口與袋式過濾器進(jìn)液口相連通。
【文檔編號(hào)】B08B3/10GK203816986SQ201420222043
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】王景周, 梅林
申請(qǐng)人:沈陽博龍汽車部件制造有限公司