阻隔防爆材料清洗設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種阻隔防爆材料清洗設備，屬阻隔防爆材料清洗領域。該設備包括：清洗槽，設有清洗液入口、廢液出口和槽蓋；能量轉換裝置，設置在清洗槽底部，其輸出端與清洗槽緊密連接；超聲波發(fā)生裝置，設置在清洗槽下方，通過能量轉換裝置與清洗槽連接；水供應裝置，與清洗槽的清洗液入口連通；熱風吹干裝置，設置在清洗槽上方，其出風口朝向清洗槽內(nèi)；控溫加熱裝置，其加熱部件設置在清洗槽內(nèi)。該清洗設備在無需引入添加物的情況下，借助物理方法用清水作為清洗液即可完成對阻隔防爆材料的清洗，清洗后只需簡單使用熱空氣吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即節(jié)約用水，又方便操作，可以將阻隔防爆材料污垢去除95％以上。
【專利說明】阻隔防爆材料清洗設備

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及材料清洗領域，特別是涉及一種對儲存、運輸?shù)囊兹家讚]發(fā)液體 及其易爆蒸汽混合物具有阻隔防爆功能材料的清洗設備。

【背景技術】
[0002] 阻隔防爆技術（Hypostasis Anchor-hold No-explosion，意為本質(zhì)安全不爆炸， 也稱為HAN阻隔防爆技術）采用HAN阻隔防爆材料，其中HAN阻隔防爆材料按規(guī)定密度、方 法裝填到儲運易燃、易揮發(fā)液體及其易爆蒸汽混合物的容器中，可有效防止容器內(nèi)部發(fā)生 爆炸事故。經(jīng)過HAN阻隔防爆技術改造的儲油罐、運油罐車、橇裝加油裝置等裝有易燃易揮 發(fā)液體及其易爆蒸汽混合物容器，即使遇到靜電、明火、焊接、槍擊、雷擊、碰撞、誤操作等意 外事故也不會發(fā)生爆炸，從而到達保障容器使用安全的目的。
[0003] HAN阻隔防爆材料多為鋁合金材料，呈類似蜂窩形網(wǎng)狀抑爆產(chǎn)品（如附圖1所 示），扎成捆后裝填到儲運容器。HAN阻隔防爆材料在使用過程中，會在表面沉積大量污垢， 這些沉積污垢對對阻隔防爆性能造成顯著影響甚至會使其失去防爆性能。另外，阻隔防爆 容器每3-5年需進行定期清洗，這也從另一方面要求對HAN阻隔防爆材料進行清洗。
[0004] 然而，HAN阻隔防爆材料結構復雜的蜂窩形網(wǎng)狀結構，因其結構的特殊性，表現(xiàn)出 體積膨大而實際重量偏低、單位體積表面積巨大等特點使其采用一般清洗方法難于達到理 想的效果。首先，一般的清洗方法產(chǎn)生的水流沖擊力不可能清洗到扎成捆的蜂窩形網(wǎng)狀抑 爆產(chǎn)品內(nèi)存污垢；其次，采用一般的清洗槽清洗時，扎成捆的網(wǎng)狀抑爆產(chǎn)品由于質(zhì)量輕、強 度軟，非常容易被清洗液流推動呈不規(guī)則運動或被擠壓變形，難以進行大規(guī)模連續(xù)清洗操 作；再者，為了提高清洗效果，固然有采用加入表面活性劑和生物酶等增效劑的清洗方法， 但是對抑爆產(chǎn)品表層污垢的清洗效果并不令人十分滿意，同時，清洗廢液中包含的表面活 性劑、生物酶等化學物質(zhì)對環(huán)境造成影響，同時也會增加清洗過程水的使用量，因此對環(huán)境 保護和節(jié)約用水都會產(chǎn)生不利影響。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種阻隔防爆材料清洗設備，能有效清洗阻 隔防爆材料表面的污垢，從而解決現(xiàn)有清洗阻隔防爆材料表面污垢存在清洗不干凈以及浪 費水的問題。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種阻隔防爆材料清洗設備，包括：
[0007] 清洗槽，設有清洗液入口、廢液出口和第一槽蓋；
[0008] 能量轉換裝置，設置在所述清洗槽底部，其輸出端與所述清洗槽緊密連接；
[0009] 超聲波發(fā)生裝置，設置在所述清洗槽下方，通過所述能量轉換裝置與所述清洗槽 連接；
[0010] 水供應裝置，與所述清洗槽的清洗液入口連通；
[0011] 熱風吹干裝置，設置在所述清洗槽底部，其熱風管線及該熱風管線連接的第一吹 熱風盤管設置在所述清洗槽內(nèi)；
[0012] 控溫加熱裝置，其加熱部件設置在所述清洗槽內(nèi)。
[0013] 本實用新型的有益效果為：通過清洗槽、能量轉換裝置、超聲波發(fā)生裝置、水供應 裝置、熱風吹干裝置與控溫加熱裝置有機連接組成清洗設備，該清洗設備在無需引入添加 物的情況下，借助物理方法用清水作為清洗液即可完成對阻隔防爆材料的清洗，清洗后只 需簡單使用空氣（或熱空氣）吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即節(jié)約用水， 又方便操作，利用該清洗設備，可以將HAN阻隔防爆材料的污垢去除95%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施 例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他附圖。
[0015] 圖1為本實用新型所清洗的阻隔防爆材料類似蜂窩形網(wǎng)狀結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型實施例提供的阻隔防爆材料清洗設備原理示意圖；
[0017] 圖2中各部件標號為：1_清洗槽；2-第二清洗槽；3-第一清洗液截止閥；4-第三 清洗液截止閥；5-第四清洗液截止閥；6-第二清洗液截止閥；7-超聲波發(fā)生裝置；8-第二 超聲波發(fā)生裝置；9-清洗液泵；10-能量轉換裝置；11-第二能量轉換裝置；12-第一清洗液 傳輸管；121-第二清洗液傳輸管；13-清洗液；14-熱風泵；15-第一熱風截止閥；16-第二 熱風截止閥；17-第一吹熱風盤管18-第二吹熱風盤管；19-熱風管線；20-外框架；21-第 一槽蓋；22-第二槽蓋；23-控溫加熱裝置；24-第二控溫加熱裝置。

【具體實施方式】
[0018] 下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實 施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本 領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用 新型的保護范圍。
[0019] 圖2所示為本實用新型實施例提供的一種阻隔防爆材料清洗設備，該設備包括：
[0020] 清洗槽，設有清洗液入口、廢液出口和第一槽蓋；
[0021] 能量轉換裝置，設置在清洗槽底部，其輸出端與清洗槽緊密連接；
[0022] 超聲波發(fā)生裝置，設置在清洗槽下方，通過能量轉換裝置與清洗槽連接；
[0023] 水供應裝置，與清洗槽的清洗液入口連通；
[0024] 熱風吹干裝置，設置在所述清洗槽底部，其熱風管線及該熱風管線連接的第一吹 熱風盤管設置在清洗槽內(nèi)；
[0025] 控溫加熱裝置，其加熱部件設置在清洗槽內(nèi)。優(yōu)選的，該控溫加熱裝置可以將清洗 槽控制于20?70°C溫度。
[0026] 上述清洗設備還包括：
[0027] 第二清洗槽，設有第二清洗液入口、第二廢液出口和第二槽蓋；
[0028] 第一清洗液傳輸管，連接在清洗槽的清洗液入口與第二清洗槽的第二清洗液入口 之間；
[0029] 第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥，分別設置在第一清洗液傳輸管的兩端；
[0030] 第二清洗液傳輸管，連接在清洗槽的廢液出口與第二清洗槽的第二廢液出口之 間；
[0031] 第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥，分別設置在第二清洗液傳輸管的兩端；
[0032] 清洗液泵，一端連接在第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥之間的第二清洗液 傳輸管上，另一端連接在第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥之間的第一清洗液傳輸管 上；
[0033] 第二能量轉換裝置，設置在第二清洗槽底部，其輸出端與第二清洗槽緊密連接；
[0034] 第二超聲波發(fā)生裝置，設置在第二清洗槽下方，通過第二能量轉換裝置與第二清 洗槽內(nèi)連接；
[0035] 熱風吹干裝置還包括：與熱風管線連接的第二吹熱風盤管，第二吹熱風盤管設置 在所述第二清洗槽內(nèi)；熱風管線上連接第一吹熱風盤管處設有第一熱風截止閥，連接第二 吹熱風盤管處設有第二熱風截止閥；可通過一套熱風吹干裝置方便通過第一熱風截止閥與 第二熱風截止閥控制，實現(xiàn)對兩個清洗槽中清洗后的阻隔防爆材料烘干；
[0036] 第二控溫加熱裝置，其加熱部件設置在第二清洗槽內(nèi)。優(yōu)選的，該第二控溫加熱裝 置可以將第二清洗槽內(nèi)清洗液的溫度控制于20?70°C。
[0037] 上述清洗設備中，超聲波發(fā)生裝置與第二超聲波發(fā)生裝置均采用發(fā)生20? IOOKHz超聲波的超聲波發(fā)生器。
[0038] 上述清洗設備中，熱風吹干裝置可采用熱風泵。
[0039] 上述清洗設備中，控溫加熱裝置與第二控溫加熱裝置均可以采用控溫加熱器，力口 熱部件可采用內(nèi)部設有電熱絲的加熱盤管。
[0040] 上述清洗設備還包括：外框架，各部件均設置在外框架內(nèi)，外框架底部設有輪子。 使用時方便移動整個設備。
[0041] 通過設置第二清洗槽、第二能量轉換裝置、第二超聲波發(fā)生裝置、熱風吹干裝置及 第二控溫加熱裝置形成了第二套獨立的清洗裝置，并通過第一清洗液傳輸管、第一清洗液 截止閥、第二清洗液截止閥、第二清洗液傳輸管、第三清洗液截止閥、第四清洗液截止閥以 及清洗液泵形成的連接部件與清洗槽等組成的第一套清洗裝置連接，使得在第一套清洗裝 置清洗后，將清洗液轉移到第二套清洗裝置反復使用，同時，只需簡單使用空氣（或熱空 氣）吹掃即可將清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即節(jié)約用水，又方便操作。
[0042] 本實用新型實施例還提供一種阻隔防爆材料清洗方法，采用本實用新型實施例的 清洗設備，包括以下步驟：
[0043] 將待清洗的阻隔防爆材料放入清洗設備的清洗槽內(nèi)；
[0044] 向清洗槽內(nèi)加入清水作為清洗液，阻隔防爆材料與清水的體積比為I :1. 5? 3. 0 ；
[0045] 使清洗液的溫度為20°C?70°C，并對每立方分米的阻隔防爆材料施加20? 100KHz、30?60w能量密度的超聲波，對阻隔防爆材料進行直接清洗；優(yōu)選的，清洗時間為 ： 600 ?1800 秒；
[0046] 清洗后，以2?20升/秒的風速風量，10?30分鐘的氣流時間通入20°C?80°C 加熱空氣，對清洗后的阻隔防爆材料進行烘干，即完成阻隔防爆材料的清洗。
[0047] 具體的本實用新型的方法是在清洗設備的清洗槽中，于20°C _70°C溫度下，在 20-lOOKHz、以30-60w/dm3阻隔防爆材料的能量密度的超聲波條件下，用1:1. 5-3. 0的體積 比（阻隔防爆材料：清水）的清水作清洗液對扎捆的網(wǎng)狀阻隔防爆材料進行直接清洗；以 2-20升/秒的風速風量，10-30分鐘的氣流時間通入20°C _80°C加熱空氣，對阻隔防爆材料 進行烘干干燥。
[0048] 該清洗方法在無需引入添加物的情況下，在超聲波作用的條件下與防爆材料表層 的污垢作用，很容易使材料表層的污垢與水形成乳液狀體系，使防爆材料上的污物迅速脫 離防爆材料的表面，在清洗體系中均勻分布，不易返回防爆材料表面，從而順利實現(xiàn)清洗， 即借助物理方法以清水為清洗液即可完成對阻隔防爆材料的清洗，并且可將一個清洗槽的 清洗液轉移到另一個清洗槽內(nèi)反復使用，同時，只需簡單使用空氣（或熱空氣）吹掃即可將 清洗過的阻隔防爆材料凈化、烘干，即環(huán)境友好，節(jié)約用水，又方便操作。
[0049] 通過本實用新型的清洗設備和清洗方法，可以將HAN阻隔防爆材料的污垢去除 95%以上。
[0050] 下面結合具體實施例對本實用新型的清洗設備及方法作進一步說明。
[0051] 采用本實用新型的清洗設備，對HAN阻隔防爆材料進行清洗的方法包括以下步 驟：
[0052] 在清洗槽中，于20?70°C溫度下，在20-lOOKHz、以30?60w/dm3阻隔防爆材料 的能量密度的超聲波條件下，以I :1. 5?4. 0的體積比（阻隔防爆材料捆體積：清水），用 清水作清洗液清洗阻隔防爆材料，優(yōu)選的清洗時間為600?1800秒。
[0053] 所清洗的HAN阻隔防爆材料為鋁合金材料制成，呈蜂窩狀。
[0054] 優(yōu)選的，清洗液以連續(xù)方式送入清洗槽，并連續(xù)排出清洗槽。
[0055] 優(yōu)選的，在對HAN阻隔防爆材料清洗后，用熱風在40?80°C溫度，以2?20升/ 秒的風速風量對阻隔防爆材料進行干燥。
[0056] 下面結合附圖2,以具有兩套清洗裝置的清洗設備為例對本實用新型的清洗方法 做進一步說明，但是，這些說明不對發(fā)明造成限制。
[0057] 清洗方法包括以下步驟：
[0058] (1):向清洗槽中放入準備清洗的阻隔防爆材料，將清水作為清洗液加入清洗槽并 且使清洗液沒過準備清洗的阻隔防爆材料。
[0059] (2):保持清第一、三、四、二清洗液截止閥3、4、5、6關閉和第一、第二熱風截止閥 15、16關閉。給超聲波發(fā)生裝置7通電，使能量轉換裝置10向清洗槽中的清洗液發(fā)出超聲 波，待阻隔防爆材料被清洗干凈后，給超聲波發(fā)生裝置7斷電。
[0060] (3):在進行⑵步操作時，向第二清洗槽放入準備清洗的阻隔防爆材料。
[0061] (4):⑵步操作和⑶步操作完成后，打開第一、第四清洗液截止閥3、5,開啟清洗 液泵9,將清洗槽中的清洗液全部轉入第二清洗槽并且使清洗液沒過準備清洗的阻隔防爆 材料，然后關閉第一、第四清洗液截止閥3、5,關閉清洗液泵9。給第二超聲波發(fā)生裝置8通 電使第二能量轉換裝置11向第二清洗槽2中的清洗液發(fā)出超聲波，待阻隔防爆材料被清 洗干凈后，給第二超聲波發(fā)生裝置8斷電。
[0062] (5) :(4)步操作進行過程中或完成后，開啟熱風泵14和第一熱風截止閥15,將清 洗槽中的阻隔防爆材料吹干，關閉第一熱風截止閥15和熱風泵14。取出清洗槽清洗干凈的 阻隔防爆材料。
[0063] (6):向清洗槽中放入準備清洗的阻隔防爆材料。
[0064] (7):打開第三、二清洗液截止閥4、6,開啟清洗液泵9,將第二清洗槽2中的清洗液 全部轉入清洗槽1并且使清洗液沒過準備清洗的阻隔防爆材料，然后關閉第三、二清洗液 截止閥4、6,關閉清洗液泵9。給超聲波發(fā)生裝置7通電，使能量轉換裝置10向清洗槽1中 的清洗液發(fā)出超聲波，待阻隔防爆材料被清洗干凈后，給超聲波發(fā)生裝置7斷電。
[0065] (8) :(7)步操作進行過程中或完成后，開啟熱風泵14和第二熱風截止閥16,將第 二清洗槽2中的阻隔防爆材料吹干，關閉第二熱風截止閥16和熱風泵14。取出第二清洗槽 2中清洗干凈的阻隔防爆材料。
[0066] 如此重復，在第二清洗槽中清洗同時將清洗槽中清洗后的阻隔防爆材料干燥，然 后又在清洗槽中清洗同時將第二清洗槽中清洗后的阻隔防爆材料干燥。不但提高清洗效 率，也不浪費清洗液。
[0067] 應用本實用新型的清洗設備和清洗方法對結垢阻隔防爆材料（取自中石化北京 石油公司京鐵城加油站，使用時間3. 5年，體積約60dm3,形狀為筒形扎捆）用清水進行清 洗，清洗條件和效果如下：
[0068] 對比實施例1 (用表面活性劑水溶液進行清洗）：
[0069] 表1清洗效果一 [0070]

【權利要求】
1. 一種阻隔防爆材料清洗設備，其特征在于，包括： 清洗槽，設有清洗液入口、廢液出口和第一槽蓋； 能量轉換裝置，設置在所述清洗槽底部，其輸出端與所述清洗槽緊密連接； 超聲波發(fā)生裝置，設置在所述清洗槽下方，通過所述能量轉換裝置與所述清洗槽連 接； 水供應裝置，與所述清洗槽的清洗液入口連通； 熱風吹干裝置，設置在所述清洗槽底部，其熱風管線及該熱風管線連接的第一吹熱風 盤管設置在所述清洗槽內(nèi)； 控溫加熱裝置，其加熱部件設置在所述清洗槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的清洗設備，其特征在于，還包括： 第二清洗槽，設有第二清洗液入口、第二廢液出口和第二槽蓋； 第一清洗液傳輸管，連接在所述清洗槽的清洗液入口與所述第二清洗槽的第二清洗液 入口之間； 第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥，分別設置在所述第一清洗液傳輸管的兩端； 第二清洗液傳輸管，連接在所述清洗槽的廢液出口與所述第二清洗槽的第二廢液出口 之間； 第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥，分別設置在所述第二清洗液傳輸管的兩端； 清洗液泵，一端連接在所述第三清洗液截止閥和第四清洗液截止閥之間的所述第二清 洗液傳輸管上，另一端連接在所述第一清洗液截止閥和第二清洗液截止閥之間的所述第一 清洗液傳輸管上； 第二能量轉換裝置，設置在所述第二清洗槽底部，其輸出端與所述第二清洗槽緊密連 接； 第二超聲波發(fā)生裝置，設置在所述第二清洗槽下方，通過所述第二能量轉換裝置與所 述第二清洗槽內(nèi)連接； 所述熱風吹干裝置還包括：與所述熱風管線連接的第二吹熱風盤管，所述第二吹熱風 盤管設置在所述第二清洗槽內(nèi)；所述熱風管線上連接第一吹熱風盤管處設有第一熱風截止 閥，連接第二吹熱風盤管處設有第二熱風截止閥； 第二控溫加熱裝置，其加熱部件設置在所述第二清洗槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的清洗設備，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置采用發(fā)生20? ΙΟΟΚΗζ超聲波的超聲波發(fā)生器； 所述第二超聲波發(fā)生裝置采用發(fā)生20?ΙΟΟΚΗζ超聲波的超聲波發(fā)生器。
4. 根據(jù)權利要求2所述的清洗設備，其特征在于，所述熱風吹干裝置采用熱風泵。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的清洗設備，其特征在于，還包括： 外框架，各部件均設置在所述外框架內(nèi)，所述外框架底部設有輪子。
【文檔編號】B08B13/00GK204035116SQ201420234709
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】高建村, 韓占生, 孫谞, 孟倩倩, 龐磊, 亢永 申請人:北京石油化工學院