一種電阻片燒結(jié)分片清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電阻片燒結(jié)分片清潔裝置，其通過燒成后的電阻片柱(7)的推送機(jī)構(gòu)、加持機(jī)構(gòu)、推片分離機(jī)構(gòu)、第一軌道輸送帶(17)、氣動(dòng)180°翻轉(zhuǎn)擋板(18)、第二軌道輸送帶(20)、第一清潔機(jī)構(gòu)、第二清潔機(jī)構(gòu)以及控制箱(1)實(shí)現(xiàn)燒結(jié)后的電阻片柱的全自動(dòng)分離和清潔。該裝置不僅提高了效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且安全、可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種電阻片燒結(jié)分片清潔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電阻片制造領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)現(xiàn)燒結(jié)后的電阻片柱的分離和清潔的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋅電阻片的燒成制造過程中，壓制成型后的產(chǎn)品經(jīng)過800°C隧道爐預(yù)燒排膠后，進(jìn)入1200 0C左右的高溫電壓梯度物理化晶體轉(zhuǎn)燒結(jié)，在回轉(zhuǎn)隧道爐燒結(jié)前會(huì)在燒成匣缽底部與每層電阻片間放置微量有機(jī)墊料顆粒，其目的是使匣缽內(nèi)的熱流體氣氛便于均勻性擴(kuò)散，同時(shí)防止在高溫下電阻片與匣缽底部和各上下端面間產(chǎn)生熱熔性粘接。經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)完成后從回轉(zhuǎn)隧道出口產(chǎn)出電阻片，此時(shí)的電阻片會(huì)殘留80°C左右溫度，且在匣缽內(nèi)的電阻片間還會(huì)產(chǎn)生一定的粘接。目前，該行業(yè)領(lǐng)域技術(shù)普遍采用人工佩戴高溫手套，將相互粘接的電阻片加以外力敲擊震動(dòng)使之分離脫開，再用刀具器械清理刮去附著的墊料層顆粒。
[0003]由于目前采用的人工方式操作，作業(yè)人員需要長時(shí)間佩戴高溫手套接觸電阻片，容易造成燙傷事故發(fā)生，且工作強(qiáng)度高，產(chǎn)出率低，對電阻片使用外力敲擊震動(dòng)往往出現(xiàn)力度不均勻，容易造成電阻片邊緣損傷，使用刀具器械刮片清潔的作業(yè)人員具有隨意性，不能徹底清除電阻片兩個(gè)端面殘存附著的墊料顆粒，這樣會(huì)對平磨電極工序造成一定質(zhì)量上的影響，特別在對D42以上的電阻片燒成出片效率質(zhì)量影響較為明顯。
[0004]因此，目前迫切需要一種即能夠提高分離和清潔效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的燒結(jié)后的電阻片柱的分離清潔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型旨在解決目前的燒結(jié)后的電阻片柱分離和清潔時(shí)存在的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清潔不徹底、損壞電阻片和影響電阻片的質(zhì)量等問題。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種電阻片燒結(jié)分片清潔裝置，包括裝置結(jié)構(gòu)支架，安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架上的控制箱，與所述控制箱電連接的加持氣缸、推片分離動(dòng)作氣缸、移位同步電機(jī)、底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)、底部端面垂直升降氣缸、上部端面垂直升降氣缸和上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)，所述推片分離動(dòng)作氣缸安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架上并且其氣缸桿的端部與推片分離動(dòng)作力臂的下端相連，所述推片分離動(dòng)作力臂的中部與所述裝置結(jié)構(gòu)支架相連并且上端與推片分離塊相連，所述加持氣缸安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架上并且其氣缸桿與位于所述推片分離塊下的加持緊固塊連接，所述移位同步電機(jī)通過連接機(jī)構(gòu)固定在所述裝置結(jié)構(gòu)支架上并且其輸出軸與直線升降導(dǎo)桿連接，所述直線升降導(dǎo)桿上連接有用于裝入燒成后的電阻片柱的電阻片裝入動(dòng)作底座，所述燒成后的電阻片柱的后端安裝有第一組軌道輸送帶，所述第一組軌道輸送帶的后端安裝有第二組軌道輸送帶，所述第二組軌道輸送帶的后端下部安裝有墊料顆粒收集器，所述第一組軌道輸送帶上通過上部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板安裝有上部端面垂直升降氣缸，所述上部端面垂直升降氣缸的氣缸桿連接有上部端面電機(jī)支架，所述上部端面電機(jī)支架上安裝有上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)，所述上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)的輸出軸上安裝有上部端面V型清潔刮刀，所述第二組軌道輸送帶上通過底部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板安裝有氣動(dòng)180°翻轉(zhuǎn)擋板和底部端面垂直升降氣缸，所述底部端面垂直升降氣缸的氣缸桿連接底部端面電機(jī)支架，所述底部端面電機(jī)支架上安裝有底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)，所述底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)的輸出軸上安裝有底部端面V型清潔刮刀。
[0007]進(jìn)一步地，其中，所述控制箱為PLC可編程控制器，且其上具有電源開關(guān)、電源指示燈、電子計(jì)數(shù)器和工作指示燈。
[0008]本實(shí)用新型所述的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置能夠高效快速穩(wěn)定地自動(dòng)將回轉(zhuǎn)隧道爐燒成后的電阻片柱進(jìn)行分離和清潔，以滿足后續(xù)工序的生產(chǎn)要求，為整個(gè)電阻片生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)更加自動(dòng)化提高必要條件，以節(jié)約制造成本，使產(chǎn)品附加值更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置的示意圖。
[0010]在圖1中，該電阻片燒結(jié)分片清潔裝置的各部件為:1_控制箱；2_電源開關(guān)；3_電源指示燈；4_電子計(jì)數(shù)器；5_工作指示燈；6_電阻片端面附著的墊料層顆粒；7_燒成后的電阻片柱；8_推片分離塊；9_加持氣缸；10-裝置結(jié)構(gòu)支架；11-推片分離動(dòng)作力臂；12_加持緊固塊；13_推片分離動(dòng)作氣缸；14_移位同步電機(jī)；15_電阻片裝入動(dòng)作底座；16_直線升降導(dǎo)桿；17_第一組軌道輸送帶；18_氣動(dòng)180°翻轉(zhuǎn)擋板；19_墊料顆粒收集器；20_第二組軌道輸送帶；21_底部端面V型清潔刮刀；22_底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)；23_底部端面電機(jī)支架；24_底部端面垂直升降氣缸；25_底部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板；26_上部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板；27_上部端面垂直升降氣缸；28_上部端面電機(jī)支架；29_上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)；30_上部端面V型清潔刮刀。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0012]該實(shí)用新型所述的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置用于燒結(jié)后的電阻片柱的分離和清潔，將其分離成一片片的電阻片并清除掉電阻片端面附著的墊料層顆粒，其能夠提高電阻片分離和清潔的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置包括裝置結(jié)構(gòu)支架10，安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架10上的控制箱1，與所述控制箱I電連接的加持氣缸9、推片分離動(dòng)作氣缸13、移位同步電機(jī)14、底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)22、底部端面垂直升降氣缸24、上部端面垂直升降氣缸27和上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)29。所述推片分離動(dòng)作氣缸13安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架10上并且其氣缸桿的端部與推片分離動(dòng)作力臂11的下端相連。所述推片分離動(dòng)作力臂11的中部與所述裝置結(jié)構(gòu)支架10相連并且上端與推片分離塊8相連。所述加持氣缸9安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架10上并且其氣缸桿與位于所述推片分離塊8下的加持緊固塊12連接。所述移位同步電機(jī)14通過連接機(jī)構(gòu)固定在所述裝置結(jié)構(gòu)支架10上并且其輸出軸與直線升降導(dǎo)桿16連接，所述直線升降導(dǎo)桿16上連接有用于裝入燒成后的電阻片柱7的電阻片裝入動(dòng)作底座15。工作時(shí)，將燒成后的電阻片柱7裝入所述電阻片裝入動(dòng)作底座15上，通過所述移位同步電機(jī)14帶動(dòng)所述電阻片裝入動(dòng)作底座15向上移動(dòng)到位，并通過所述加持氣缸9推動(dòng)所述加持緊固塊12將電阻片柱7夾緊，然后通過所述推片分離動(dòng)作氣缸13的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推片分離動(dòng)作力臂11轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述推片分離塊8往右移動(dòng)而將燒成后的電阻片柱7分離。所述燒成后的電阻片柱7的后端安裝有第一組軌道輸送帶17。分離后的電阻片掉到第一組軌道輸送帶17上。在所述第一組軌道輸送帶17上方安裝有第一清潔裝置。所述第一清潔裝置具體為:通過上部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板26安裝有上部端面垂直升降氣缸27，所述上部端面垂直升降氣缸27的氣缸桿連接有上部端面電機(jī)支架28，所述上部端面電機(jī)支架28上安裝有上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)29，所述上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)29的輸出軸上安裝有上部端面V型清潔刮刀30。通過所述上部端面垂直升降氣缸27帶動(dòng)所述上部端面V型清潔刮刀30上下移動(dòng)，通過所述上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)29帶動(dòng)所述上部端面V型清潔刮刀30轉(zhuǎn)動(dòng)，從而清除掉電阻片端面附著的墊料層顆粒6。
[0014]所述第一組軌道輸送帶17的后端安裝有第二組軌道輸送帶20，從第一組軌道輸送帶17上掉下的電阻片落入到第二組軌道輸送帶20上，并且所述第二組軌道輸送帶20的后端下部安裝有墊料顆粒收集器19，用于接收清潔掉的墊料顆粒。所述第一組軌道輸送帶17和所述第二組軌道輸送帶20之間安裝有氣動(dòng)180°翻轉(zhuǎn)擋板18，使得從第一組軌道輸送帶17掉到第二組軌道輸送帶20上的電阻片翻轉(zhuǎn)180°，從而便于第二清潔機(jī)構(gòu)清潔電阻片的另一端面。所述第二軌道輸送帶20上安裝有第二清潔機(jī)構(gòu)。所述第二清潔機(jī)構(gòu)具體為:通過底部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板25安裝有底部端面垂直升降氣缸24，所述底部端面垂直升降氣缸24的氣缸桿連接底部端面電機(jī)支架23，所述底部端面電機(jī)支架23上安裝有底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)22，所述底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)22的輸出軸上安裝有底部端面V型清潔刮刀21。通過所述底部端面垂直升降氣缸24帶動(dòng)所述底部端面V型清潔刮刀21上下移動(dòng)，通過所述底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)22帶動(dòng)所述底部端面V型清潔刮刀21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而清除掉電阻片端面附著的墊料層顆粒6。
[0015]優(yōu)選地，所述控制箱I為PLC可編程控制器，且其上具有電源開關(guān)2、電源指示燈
3、電子計(jì)數(shù)器4和工作指示燈5，能為操作人員提供良好的指示功能，便于操作人員了解裝置的工作狀態(tài)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):使用該分片清潔裝置進(jìn)行氧化鋅電阻片燒結(jié)分片清潔時(shí)，整個(gè)過程為一種完全自動(dòng)化方式進(jìn)行，通過該裝置可以將以往需要3人完成的工作產(chǎn)量，現(xiàn)在一人單獨(dú)操作即可完成。效率得到大幅提升，且通過該裝置的投入很大程度的降低了操作人員的工作強(qiáng)度，電阻片產(chǎn)品人為出現(xiàn)的損傷明顯降低，產(chǎn)品整體合格率得到提升。同時(shí)，該裝置操作簡單直觀方便、故障率低、安全節(jié)能成本投入少，可適應(yīng)任何場地，作業(yè)人員簡單培訓(xùn)即可操作，對于氧化鋅電阻片依靠隧道爐匣缽載體燒成后的操作工藝有著優(yōu)化改良，符合該行業(yè)現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)要求。
[0017]【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容是為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和使用本實(shí)用新型而描述的，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型的內(nèi)容之后，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行合適的修改。本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。在不脫離權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)內(nèi)容和保護(hù)范圍的情況下，對本實(shí)用新型進(jìn)行的各種修改、變更和替換等都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電阻片燒結(jié)分片清潔裝置，包括裝置結(jié)構(gòu)支架(10)，安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架(10)上的控制箱(I)，與所述控制箱⑴電連接的加持氣缸(9)、推片分離動(dòng)作氣缸(13)、移位同步電機(jī)(14)、底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)(22)、底部端面垂直升降氣缸(24)、上部端面垂直升降氣缸(27)和上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)(29)，所述推片分離動(dòng)作氣缸(13)安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架(10)上并且其氣缸桿的端部與推片分離動(dòng)作力臂(11)的下端相連，所述推片分離動(dòng)作力臂(11)的中部與所述裝置結(jié)構(gòu)支架(10)相連并且上端與推片分離塊(8)相連，所述加持氣缸(9)安裝在所述裝置結(jié)構(gòu)支架(10)上并且其氣缸桿與位于所述推片分離塊(8)下的加持緊固塊(12)連接，所述移位同步電機(jī)(14)通過連接機(jī)構(gòu)固定在所述裝置結(jié)構(gòu)支架(10)上并且其輸出軸與直線升降導(dǎo)桿(16)連接，所述直線升降導(dǎo)桿(16)上連接有用于裝入燒成后的電阻片柱(7)的電阻片裝入動(dòng)作底座(15)，所述燒成后的電阻片柱(7)的后端安裝有第一組軌道輸送帶(17)，所述第一組軌道輸送帶(17)的后端安裝有第二組軌道輸送帶(20)，所述第二組軌道輸送帶(20)的后端下部安裝有墊料顆粒收集器(19)，所述第一組軌道輸送帶(17)上通過上部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板(26)安裝有上部端面垂直升降氣缸(27)，所述上部端面垂直升降氣缸(27)的氣缸桿連接有上部端面電機(jī)支架(28)，所述上部端面電機(jī)支架(28)上安裝有上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)(29)，所述上部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)(29)的輸出軸上安裝有上部端面V型清潔刮刀(30)，所述第二組軌道輸送帶(20)上通過底部端面刮片機(jī)構(gòu)可調(diào)固定板(25)安裝有氣動(dòng)180°翻轉(zhuǎn)擋板(18)和底部端面垂直升降氣缸(24)，所述底部端面垂直升降氣缸(24)的氣缸桿連接底部端面電機(jī)支架(23)，所述底部端面電機(jī)支架(23)上安裝有底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)(22)，所述底部端面線性往復(fù)動(dòng)作同步電機(jī)(22)的輸出軸上安裝有底部端面V型清潔刮刀(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的電阻片燒結(jié)分片清潔裝置，其中所述控制箱(I)為PLC可編程控制器，且其上具有電源開關(guān)(2)、電源指示燈(3)、電子計(jì)數(shù)器(4)和工作指示燈(5)。
【文檔編號(hào)】B08B1/00GK203812670SQ201420244735
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】周兵科, 任行軍, 王建業(yè), 趙建國 申請人:西安天工電氣有限公司