攪面的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種攪面機(jī)，其包括機(jī)身、機(jī)蓋和攪拌刀，所述機(jī)身內(nèi)部有一電機(jī)，電機(jī)動力的輸出端為電機(jī)轉(zhuǎn)軸，機(jī)蓋內(nèi)部有一齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)的最終輸出端連接有一輸出轉(zhuǎn)軸，該輸出轉(zhuǎn)軸上安裝有一攪拌刀，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的速度與輸出轉(zhuǎn)軸的速度比介于30～120之間。本實(shí)用新型的攪面機(jī)采用固定齒輪齒數(shù)，齒輪間的傳動比為最優(yōu)值，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的速度與輸出轉(zhuǎn)軸的速度比介于20～150之間，最優(yōu)值介于30～120之間，這時(shí)攪面機(jī)工作的噪音小且傳動平穩(wěn)。
【專利說明】攪面機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚用電器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種噪音小、傳動平穩(wěn)的攪面機(jī)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]攪面機(jī)是一種常見的廚用電器，其除用于攪面外還經(jīng)常用于打雞蛋。由于攪面機(jī)在家庭中應(yīng)用廣泛，市面上對其要求也越來越高，不僅需要其具備噪音小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)要傳動平穩(wěn)。但是現(xiàn)有技術(shù)中的攪面機(jī)有的雖然噪音小但傳動不平穩(wěn)，而有的攪面機(jī)雖然傳動平穩(wěn)卻噪音很大，主要原因就是內(nèi)部齒輪傳動機(jī)構(gòu)中齒輪的齒數(shù)不固定，齒輪間的傳動比沒有達(dá)到最優(yōu)值，這些問題使現(xiàn)有的攪面機(jī)噪音大、傳動不夠平穩(wěn)，給人們的生活帶來很多不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有攪面機(jī)噪音大、傳動不夠平穩(wěn)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種噪音小、傳動平穩(wěn)的攪面機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種攪面機(jī)，其包括機(jī)身、機(jī)蓋和攪拌刀，所述機(jī)身內(nèi)部有一電機(jī)，電機(jī)動力的輸出端為電機(jī)轉(zhuǎn)軸，機(jī)蓋內(nèi)部有一齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)的最終輸出端連接有一輸出轉(zhuǎn)軸，該輸出轉(zhuǎn)軸上安裝有一攪拌刀，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的速度與輸出轉(zhuǎn)軸的速度比介于30?120之間。
[0005]優(yōu)選地,該機(jī)蓋內(nèi)部進(jìn)一步包括一連接板，所述連接板包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔和第一小孔，第一連接孔和第三連接孔分別位于連接板的兩端，第二連接孔位于連接板的中間，第一小孔位于第一連接孔和第二連接孔之間。
[0006]優(yōu)選地，該齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括第一級傳動機(jī)構(gòu)，第一級傳動機(jī)構(gòu)包括同步帶、小皮帶輪和大皮帶輪，所述小皮帶輪對大皮帶輪的傳動比介于2?10之間。
[0007]優(yōu)選地，該第一級傳動機(jī)構(gòu)中，小皮帶輪的中心與第三連接孔相對應(yīng)，大皮帶輪的中心與第二連接孔相對應(yīng)，同步帶外切于大皮帶輪和小皮帶輪。
[0008]優(yōu)選地，該齒輪傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二級傳動機(jī)構(gòu)，第二級傳動機(jī)構(gòu)包括輸入齒輪和傳動齒輪，所述傳動齒輪包括第一級齒和第二級齒，輸入齒輪對第一級齒的傳動比介于2?8之間。
[0009]優(yōu)選地，如權(quán)利要求5所述的攪面機(jī)，其特征在于:該第二級傳動機(jī)構(gòu)中，輸入齒輪的中心軸穿過第二連接孔與大皮帶輪同步轉(zhuǎn)動，傳動齒輪的中心軸的一端穿過第一小孔與連接板相連。
[0010]優(yōu)選地，該齒輪傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第三級傳動機(jī)構(gòu)，第三級傳動機(jī)構(gòu)包括中心齒輪、內(nèi)齒輪和行星輪系，行星輪系由至少兩個(gè)行星輪組成，行星輪對內(nèi)齒輪的傳動比介于2?8之間，第二級齒對中心齒輪的傳動比介于2?8之間。
[0011]優(yōu)選地，該第三級傳動機(jī)構(gòu)中，中心齒輪位于內(nèi)齒輪之上，行星輪系位于內(nèi)齒輪之下，中心齒輪的中心軸上端穿過第一連接孔與連接板相連，中心齒輪的中心軸下端穿過內(nèi)齒輪與行星輪系同步轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選地,輸入齒輪的齒輪齒數(shù)為17,傳動齒輪的第一級齒的齒輪齒數(shù)為55,第二級齒的齒輪齒數(shù)為17,中心齒輪的齒輪齒數(shù)為65,內(nèi)齒輪的齒輪齒數(shù)為37,行星齒輪的齒輪齒數(shù)為U。
[0013]優(yōu)選地，同步帶的齒輪齒數(shù)為72，小皮帶輪的齒輪齒數(shù)為10，大皮帶輪的齒輪齒數(shù)為63。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的攪面機(jī)采用固定齒輪齒數(shù)，齒輪間的傳動比為最優(yōu)值，小皮帶輪對大皮帶輪的傳動比介于2?10之間,輸入齒輪對傳動齒輪的第一級齒的傳動比介于2?8之間，傳動齒輪的第二級齒對中心齒輪的傳動比介于2?8之間，行星輪對內(nèi)齒輪的傳動比介于2?8之間。電機(jī)轉(zhuǎn)軸的速度與輸出轉(zhuǎn)軸的速度比介于20?150之間，最優(yōu)值介于30?120之間，這時(shí)攪面機(jī)工作的噪音小且傳動平穩(wěn)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型攪面機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型攪面機(jī)去除機(jī)體后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型攪面機(jī)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)的立體爆炸示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型攪面機(jī)的齒輪傳動機(jī)構(gòu)中的傳動齒輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]請參閱圖1，本實(shí)用新型攪面機(jī)I包括機(jī)身13、機(jī)蓋11、機(jī)座15、機(jī)桶17和攪拌刀(圖未示)。機(jī)身13和機(jī)桶17左右并列地位于機(jī)座15之上，機(jī)蓋11位于機(jī)身13和機(jī)桶17之上且一端與機(jī)身13相連，機(jī)座15位于攪面機(jī)I的最下面，攪拌刀位于機(jī)桶17內(nèi)。機(jī)座15是平面的底座，大小剛好可以并列放置機(jī)桶17和機(jī)身13，用于固定機(jī)身13和機(jī)桶17 ；機(jī)桶17用于盛裝待攪拌的食物；攪拌刀可以有多種形狀，如刀狀、燈籠棒形狀等。
[0021]請參閱圖2，機(jī)身13內(nèi)部有一電機(jī)131，電機(jī)131為交流電機(jī)，為攪面機(jī)I輸入動力。電機(jī)131動力的輸出端為電機(jī)轉(zhuǎn)軸1311,位于電機(jī)131的最上端，電機(jī)131通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸1311為攪面機(jī)輸入動力。輸出轉(zhuǎn)軸191為攪拌刀提供動力，電機(jī)轉(zhuǎn)軸1311的速度與輸出轉(zhuǎn)軸191的速度比介于20?150之間，最優(yōu)值介于30?120之間。
[0022]請參閱圖3，機(jī)蓋11內(nèi)部有一連接板116和一齒輪傳動機(jī)構(gòu)111。連接板116用于固定齒輪傳動機(jī)構(gòu)111內(nèi)部。連接板116包括第一連接孔1161、第二連接孔1162、第三連接孔1163和第一小孔1164。第一連接孔1161和第三連接孔1163分別位于連接板116的兩端，第二連接孔1162位于連接板116的中間，第一小孔1164位于第一連接孔1161和第二連接孔1162之間。第三連接孔1163呈凹洞狀且孔洞周圍都是平面的，第一連接孔1161的孔徑略小于第三連接孔1163且孔洞周圍有一圈高于連接板116的凸起，第二連接孔1162的孔徑略小于第一連接孔1161且孔洞周圍有一圈高于連接板116的凸起，第一小孔1164的孔徑略小于第二連接孔1162且孔洞周圍都是平面的。
[0023]齒輪傳動機(jī)構(gòu)111包括第一級傳動機(jī)構(gòu)1111、第二級傳動機(jī)構(gòu)1113和第三級傳動機(jī)構(gòu)1115。第一級傳動機(jī)構(gòu)1111包括同步帶1121、小皮帶輪1122和大皮帶輪1123。小皮帶輪1122的中心與第三連接孔1163相對應(yīng)，大皮帶輪1123的中心與第二連接孔1162相對應(yīng)，同步帶1121外切于大皮帶輪1123和小皮帶輪1122，小皮帶輪1122與同步帶1121互相嚙合，同步帶1121同時(shí)與大皮帶輪1123互相嚙合。小皮帶輪1122對大皮帶輪1123的傳動比介于2?10之間。同步帶1121齒輪數(shù)為72，小皮帶輪1122齒輪數(shù)為10，大皮帶輪1123齒輪數(shù)為63。
[0024]請同時(shí)參閱圖4，第二級傳動機(jī)構(gòu)1113包括輸入齒輪1131和傳動齒輪1132，其中傳動齒輪1132包括第一級齒1141和第二級齒1142。輸入齒輪1131的中心軸穿過第二連接孔1162與大皮帶輪1123同步轉(zhuǎn)動，傳動齒輪1132的中心軸位于第一級齒1141的一端穿過第一小孔1164與連接板116相連，輸入齒輪1131與第一級齒1141互相嚙合。輸入齒輪1131對第一級齒的傳動比介于2?8之間。輸入齒輪1131的齒輪齒數(shù)為17，傳動齒輪1132中的第一級齒1141齒輪齒數(shù)為55,第二級齒1142的齒輪齒數(shù)為17。
[0025]第三級傳動機(jī)構(gòu)1115包括中心齒輪1151、內(nèi)齒輪1152和行星輪系1153，其中行星輪系1153由三個(gè)行星輪1171組成。中心齒輪1151位于內(nèi)齒輪1152之上，行星輪系1153位于內(nèi)齒輪1152之下，中心齒輪1151的中心軸上端穿過第一連接孔1161與連接板116相連，中心齒輪1151的中心軸下端穿過內(nèi)齒輪1152與行星輪系1153同步轉(zhuǎn)動，中心齒輪1151與第二級傳動機(jī)構(gòu)1113的第二級齒1142互相嚙合。傳動齒輪1132的第二級齒1142對中心齒輪1151的傳動比介于2?8之間，行星輪1171對內(nèi)齒輪1152的傳動比介于2?8之間。中心齒輪1151的齒輪齒數(shù)為65，內(nèi)齒輪1152的齒輪齒數(shù)為37，行星輪1171的齒輪齒數(shù)為U。
[0026]在攪面機(jī)I的組裝過程中，將電機(jī)131上的電機(jī)轉(zhuǎn)軸1311穿過連接板116中的第三連接孔1163與小皮帶輪1122連接，大皮帶輪1123的圓心與第二連接孔1162相對，同步帶1121外切于大皮帶輪1123和小皮帶輪1122，輸入齒輪1131的中心軸穿過第二連接孔1162與大皮帶輪1123同步轉(zhuǎn)動，傳動齒輪1132的中心軸位于第一級齒1141的一端穿過第一小孔1164與連接板116相連并與輸入齒輪1131嚙合，中心齒輪1151的中心軸上端穿過第一連接孔1161與連接板116相連，且中心齒輪1151與第二級齒1142嚙合，中心齒輪1151的中心軸下端穿過內(nèi)齒輪1152的圓心與行星輪系1153相連并同軸轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪1152與行星輪系1153中的三個(gè)行星輪1171嚙合。齒輪傳動機(jī)構(gòu)111的最終輸出端連接有一輸出轉(zhuǎn)軸191，該輸出轉(zhuǎn)軸191處連接一個(gè)攪拌刀。
[0027]當(dāng)調(diào)節(jié)傳動比時(shí)，要么傳動更加平穩(wěn)而噪音卻增大了，要么噪音減小了而傳動變得不穩(wěn)定，考慮到噪音和傳動平穩(wěn)性這兩個(gè)因素，只有當(dāng)小皮帶輪1122對大皮帶輪1123的傳動比介于2?10之間,輸入齒輪1131對傳動齒輪1132的第一級齒1141的傳動比介于2?8之間，傳動齒輪1132的第二級齒1142對中心齒輪1151的傳動比介于2?8之間，行星輪1171對內(nèi)齒輪1152的傳動比介于2?8之間時(shí)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)工作的噪音小且傳動平穩(wěn)，這時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)軸1311的速度與輸出轉(zhuǎn)軸191的速度比介于20?150之間，最優(yōu)值介于30?120之間。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的攪面機(jī)I采用固定齒輪齒數(shù)，齒輪間的傳動比為最優(yōu)值，小皮帶輪1122對大皮帶輪1123的傳動比介于2?10之間，輸入齒輪1131對傳動齒輪1132的第一級齒1141的傳動比介于2?8之間，傳動齒輪1132的第二級齒1142對中心齒輪1151的傳動比介于2?8之間，行星輪1171對內(nèi)齒輪1152的傳動比介于2?8之間。電機(jī)轉(zhuǎn)軸1311的速度與輸出轉(zhuǎn)軸191的速度比介于20?150之間，最優(yōu)值介于30?120之間，這時(shí)攪面機(jī)工作的噪音小且傳動平穩(wěn)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪面機(jī)，其包括機(jī)身、機(jī)蓋和攪拌刀，所述機(jī)身內(nèi)部有一電機(jī)，電機(jī)動力的輸出端為電機(jī)轉(zhuǎn)軸，機(jī)蓋內(nèi)部有一齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)的最終輸出端連接有一輸出轉(zhuǎn)軸，該輸出轉(zhuǎn)軸上安裝有一攪拌刀，其特征在于:電機(jī)轉(zhuǎn)軸的速度與輸出轉(zhuǎn)軸的速度比介于30?120之間。
2.如權(quán)利要求1所述的攪面機(jī)，其特征在于:該機(jī)蓋內(nèi)部進(jìn)一步包括一連接板，所述連接板包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔和第一小孔，第一連接孔和第三連接孔分別位于連接板的兩端，第二連接孔位于連接板的中間，第一小孔位于第一連接孔和第二連接孔之間。
3.如權(quán)利要求2所述的攪面機(jī)，其特征在于:該齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括第一級傳動機(jī)構(gòu)，第一級傳動機(jī)構(gòu)包括同步帶、小皮帶輪和大皮帶輪，所述小皮帶輪對大皮帶輪的傳動比介于2?10之間。
4.如權(quán)利要求3所述的攪面機(jī)，其特征在于:該第一級傳動機(jī)構(gòu)中，小皮帶輪的中心與第三連接孔相對應(yīng)，大皮帶輪的中心與第二連接孔相對應(yīng)，同步帶外切于大皮帶輪和小皮帶輪。
5.如權(quán)利要求3所述的攪面機(jī)，其特征在于:該齒輪傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二級傳動機(jī)構(gòu)，第二級傳動機(jī)構(gòu)包括輸入齒輪和傳動齒輪，所述傳動齒輪包括第一級齒和第二級齒，輸入齒輪對第一級齒的傳動比介于2?8之間。
6.如權(quán)利要求5所述的攪面機(jī)，其特征在于:該第二級傳動機(jī)構(gòu)中，輸入齒輪的中心軸穿過第二連接孔與大皮帶輪同步轉(zhuǎn)動，傳動齒輪的中心軸的一端穿過第一小孔與連接板相連。
7.如權(quán)利要求5所述的攪面機(jī)，其特征在于:該齒輪傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第三級傳動機(jī)構(gòu)，第三級傳動機(jī)構(gòu)包括中心齒輪、內(nèi)齒輪和行星輪系，行星輪系由至少兩個(gè)行星輪組成，行星輪對內(nèi)齒輪的傳動比介于2?8之間，第二級齒對中心齒輪的傳動比介于2?8之間。
8.如權(quán)利要求7所述的攪面機(jī)，其特征在于:該第三級傳動機(jī)構(gòu)中，中心齒輪位于內(nèi)齒輪之上，行星輪系位于內(nèi)齒輪之下，中心齒輪的中心軸上端穿過第一連接孔與連接板相連，中心齒輪的中心軸下端穿過內(nèi)齒輪與行星輪系同步轉(zhuǎn)動。
9.如權(quán)利要求5所述的攪面機(jī)，其特征在于:輸入齒輪的齒輪齒數(shù)為17，傳動齒輪的第一級齒的齒輪齒數(shù)為55,第二級齒的齒輪齒數(shù)為17,中心齒輪的齒輪齒數(shù)為65,內(nèi)齒輪的齒輪齒數(shù)為37,行星齒輪的齒輪齒數(shù)為11。
10.如權(quán)利要求3所述的攪面機(jī)，其特征在于:同步帶的齒輪齒數(shù)為72，小皮帶輪的齒輪齒數(shù)為10，大皮帶輪的齒輪齒數(shù)為63。
【文檔編號】A47J43/07GK204133294SQ201420383744
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】唐乾春 申請人:深圳市三利達(dá)電器科技有限公司