專利名稱：風力發(fā)電機散熱結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風力發(fā)電機散熱結構，主要涉及對外殼散熱結構的改進，屬于風 力發(fā)電機強制冷卻技術領域。
背景技術：
風力發(fā)電機的原理是依靠線圈切割磁場產生電流，線圈中產生電流，將風能轉化 為電能，而有一部分的能量會因為線路阻抗和機械阻尼而轉化為熱能，如果熱量不能及時 排除必然會造成線圈處于高溫環(huán)境下。高溫不僅增加線圈阻抗，降低發(fā)動機的效率和線圈 的使用壽命，還可能造成結構變化而損傷鐵芯，從而使發(fā)動機的安全性和可靠性將不能保 證。為此，本領域的技術人員采取了多種的散熱措施，一種是在風力發(fā)電機散熱結構 設置散熱筋，通過自然風冷進行降溫，這種措施受環(huán)境影響大，散熱效果波動性大，且不是 很充足。并且風力發(fā)電機通常都不在滿負荷條件下工作，但也會有一段時間的滿負荷運行， 在此階段線圈的放熱量最大，如果不采取特殊措施而僅憑散熱筋進行散熱，很容易出現如 前面所述的散熱問題。進一步地，本領域的技術人員在風力發(fā)電機上安裝了強制冷卻設備，主要是在發(fā) 電機端蓋設置風道吹入轉子與定子之間的間隙以進行冷卻，雖然這種措施的冷卻效果比較 好，但這種措施尤其缺陷，轉子和頂子都是風力發(fā)電的核心部件，有很多的技術要求，進行 強制冷卻需要考慮的因素很多，這類冷卻方式往往成本比較高，結構復雜。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明為了克服現有風力發(fā)電機冷卻方式要么冷卻效果不好，要么成本過 高的問題，提供了一種對外殼進行改進的冷卻方案，不僅冷卻效果好，而且成本不高。本發(fā)明采用以下技術方案該發(fā)明風力發(fā)電機散熱結構，包括殼體，還包括軸向地設置在殼體外表面上的一 組中空的通風筋，以及一軸向地設置于殼體上并連通于所述通風筋的通風管，該通風管設 有用于連接氣源的進風口 ；其中，所述通風筋側面設有出氣孔陣列，且出氣孔的軸線與所述 殼體的輪廓相交。依據本發(fā)明技術方案的風力發(fā)電機殼體屬于一種采取了強制風冷手段的殼體，區(qū) 別于對風力發(fā)電機進行內冷的方式，本方案采用了對殼體外表面的冷卻方式，不需要考慮 冷卻介質的濕度、含雜率等因素，結構簡單，制造成本低。另一方面風力發(fā)電機散熱結構普 遍采用熱的良導體制作，對其外表面的冷卻同樣可以起到很好的冷卻效果。此外，本方案采 用一組通風筋取代相應區(qū)域設置的散熱筋，不僅僅是散熱面積的增加，而且出氣孔直接吹 到殼體上，在整個殼體上形成均勻的強制風冷條件，滿足殼體的強制冷卻。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述通風筋的橫截面為等腰梯形結構，且該等腰梯形 向心的底短于離心的底。
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上述風力發(fā)電機散熱結構，所述通風孔的軸線垂直于所述等腰梯形的腰。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述進風口為兩個以上，沿所述殼體的周向均勻分布。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述出風口設有錐形噴嘴。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述通風管設置于通風筋一端或者通風筋的中部。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述通風筋為底部邊緣設有連接部的預制構件，且其 向心部分開放于殼體，其安裝結構為連接部通過緊固裝置安裝于殼體上。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述連接部與殼體的配合部分設有密封墊。上述風力發(fā)電機散熱結構，所述通風筋的兩端與殼體的端面間留有一段殼體。上述風力發(fā)電機散熱結構，在留有的一段殼體上設有均勻的設有散熱筋。


下面結合說明書附圖詳述本發(fā)明的技術方案，其中圖1為依據本發(fā)明技術方案的一種風力發(fā)電機散熱結構的主視結構示意圖。圖2為A-A剖視圖，相應于圖1為1 2表示。圖3為B部放大圖。圖中1、殼體，2、通風管，3、通風筋，4、散熱筋，5、進風口，6、出氣孔，7、密封墊，8、
固定螺栓。
具體實施例方式參照說明書附圖1，其示出了一種風力發(fā)電機散熱結構，包括殼體1，還包括軸向 地設置在殼體1外表面上的一組中空的通風筋3，以及一軸向地設置于殼體上并連通于所 述通風筋3的通風管2，該通風管設有用于連接氣源的進風口 5 ；其中，所述通風筋側面設有 出氣孔6陣列，且出氣孔的軸線與所述殼體的輪廓相交。通風筋繞殼體周向均布，分布密度可參考同類殼體散熱筋的密度，其密度相當于 散熱筋密度的1/2左右，以1/2為最佳。理論上散熱筋的長度可以與殼體的長度一致，也可 以略短于殼體長度，安裝狀態(tài)下一邊預留出一段，便于裝配和通風管的設置。優(yōu)選地，所述 通風筋的兩端與殼體的端面間留有一段殼體。進一步地，在留有的一段殼體上設有均勻的設有散熱筋4，以提高散熱效率。關于通風筋的結構可以采用既有的管路結構，只要出氣孔滿足要求即可，選擇靈 活性很強。本方案提供一種較佳的結構，也就是所述通風筋的橫截面為等腰梯形結構，且該 等腰梯形向心的底短于離心的底，便于安裝和通風孔的設置。因為殼體比較大，等腰梯形結 構也可以認為是近似結構，可以使曲率比較小的弧形。優(yōu)選地，所述通風孔的軸線垂直于所述等腰梯形的腰，有利于減小流阻。對于進風口可以設置一個，不過較佳的方式則是所述進風口為兩個以上，沿所述 殼體的周向均勻分布，可以相對均勻地分布氣流，達到更好的冷卻效果。如果設置兩個，這 兩個進風口則軸對稱地設置。為了滿足更好的冷卻效果，所述出風口設有錐形噴嘴。至于通風管的設置，則有兩者基本的選擇，一種是有利于氣流均勻分布的設置于 通風筋中部的結構，另一者則是便于裝配和配管的在通風筋一端設置的結構，可以根據需要選擇。為了便于規(guī)模化生產，所述通風筋為底部邊緣設有連接部的預制構件，且其向心 部分開放于殼體，其安裝結構為連接部通過緊固裝置安裝于殼體上。那么向心部分或者如 圖3所示的下底邊開放，流通在散熱筋里的氣流可以直接對客體表面進行冷卻，提高冷卻 效果。至于采用預制結構或者采用標準型材截取之都是規(guī)?；a和標準化生產的需要， 滿足互換性和可維護性高的需要。涉及到通風筋的安裝，可以直接安裝在殼體上，可能裝配面有氣流流出，但裝配面 恰恰也包括了殼體表面，也是冷卻對象。一個相對較佳的方案則是所述連接部與殼體的配合部分設有密封墊7，以保證氣 流分布的均勻性，防止靠近進風口的區(qū)域冷卻效果好，遠離進風口的區(qū)域冷卻不好的現象 發(fā)生。當然這也不是絕對可以避免的，因為氣流在隨著出風孔的瀉流而壓力逐漸減小，遠離 進風口的區(qū)域冷卻效果必然不如靠近進風口的區(qū)域，為此，可以根據距離設置密度不同大 小相同或者密度相同但大小不同的出風孔，以形成相對均勻冷卻的效果。
權利要求
一種風力發(fā)電機散熱結構，包括殼體(1)，其特征在于還包括軸向地設置在殼體(1)外表面上的一組中空的通風筋(3)，以及一軸向地設置于殼體上并連通于所述通風筋(3)的通風管(2)，該通風管設有用于連接氣源的進風口(5)；其中，所述通風筋側面設有出氣孔(6)陣列，且出氣孔的軸線與所述殼體的輪廓相交。
2.根據權利要求1所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述通風筋的橫截面為 等腰梯形結構，且該等腰梯形向心的底短于離心的底。
3.根據權利要求2所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述通風孔的軸線垂直 于所述等腰梯形的腰。
4.根據權利要求1至3任一所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述進風口為 兩個以上，沿所述殼體的周向均勻分布。
5.根據權利要求4所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述出風口設有錐形噴嘴。
6.根據權利要求5所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述通風管設置于通風 筋一端或者通風筋的中部。
7.根據權利要求6所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述通風筋為底部邊緣 設有連接部的預制構件，且其向心部分開放于殼體，其安裝結構為連接部通過緊固裝置安 裝于殼體上。
8.根據權利要求7所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述連接部與殼體的配 合部分設有密封墊。
9.根據權利要求1所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于所述通風筋的兩端與殼 體的端面間留有一段殼體。
10.根據權利要求9所述的風力發(fā)電機散熱結構，其特征在于在留有的一段殼體上設 有均勻的設有散熱筋(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機散熱結構，包括殼體，還包括軸向地設置在殼體外表面上的一組中空的通風筋，以及一軸向地設置于殼體上并連通于所述通風筋的通風管，該通風管設有用于連接氣源的進風口；其中，所述通風筋側面設有出氣孔陣列，且出氣孔的軸線與所述殼體的輪廓相交。依據本發(fā)明技術方案的風力發(fā)電機散熱結構冷卻效果好，而且成本不高。
文檔編號H02K5/18GK101958599SQ20101029589
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者侯文磊, 華小平, 李洪生, 湯志強 申請人:華小平;山東魯科風電設備有限公司