專利名稱：竹制菜板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚房用具的制造方法，尤其是一種竹制菜板的制造方法。
中國實(shí)用新型專利91214419.X號(hào)公開了一種竹質(zhì)菜板，該菜板是用一根長篾條將許多按竹纖維方向豎直著的竹片一層層地纏裹在一起，再經(jīng)專用萬向壓力機(jī)將這些單個(gè)的竹片擠壓成一體呈圓柱形，然后用鋼帶將它箍緊。就該專利提供的制造方法來說，存在著不便規(guī)?；a(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量差等弊病。針對(duì)上述弊病，中國發(fā)明專利申請(qǐng)98112297.3號(hào)介紹了一種新的竹制菜板生產(chǎn)方法，該方法主要按以下步驟進(jìn)行(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、使竹片段干燥至含水率為5％～10％；(4)、把干燥后的竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(5)、用壓力機(jī)械將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，并預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，最后形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品。為了延長產(chǎn)品壽命，該方法還推薦對(duì)制得的上述制品作浸蠟加工，即是將制品置入釜內(nèi)施以蠟煮，讓蠟汁在高溫下進(jìn)入產(chǎn)品的潴留腔隙，充填和占據(jù)該腔隙位置，在用戶使用菜板時(shí)，水份和油漬不能浸入菜板內(nèi)部，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。與傳統(tǒng)的制作方法相比，上述新方法既能形成規(guī)?；a(chǎn)，又能確保產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)為一種較好的方法。但是，就該方法推薦的浸蠟加工工藝來說，由于蠟煮過程是針對(duì)竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制成品進(jìn)行的，蠟液不易于進(jìn)入制成品內(nèi)部。為此，該方法推薦蠟煮過程在高壓下進(jìn)行。但是，這又相應(yīng)增加了工藝難度，對(duì)加工設(shè)備也提出了較高的要求。同時(shí)，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，即使蠟煮過程在高壓下進(jìn)行，蠟液對(duì)制品內(nèi)部腔隙的浸入也不太理想，難于達(dá)到預(yù)期的效果。因此，上述方法仍有待于作更進(jìn)一步的改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是對(duì)上述現(xiàn)有方法加以改進(jìn)，提供一種浸蠟效果更好、產(chǎn)品質(zhì)量更佳的竹制菜板制作方法。
本發(fā)明的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)將蠟煮工藝提前，即對(duì)竹片捆施以蠟煮后再對(duì)其進(jìn)行擠壓，從而確保擠壓后得到的制品內(nèi)部腔隙全部被食品蠟充填。具體來說，本發(fā)明的竹制菜板的制造方法按以下步驟進(jìn)行
(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(4)、將竹片捆放入釜內(nèi)，用食品蠟液淹沒竹片捆，在常壓下加溫煮1.5～2.5小時(shí)，蠟煮時(shí)釜內(nèi)蠟汁溫度為160～180℃；蠟煮完成時(shí)竹片捆中的竹片段含水率為3％～8％；(5)、將竹片捆從蠟液內(nèi)取出，在竹片捆未冷時(shí)即對(duì)其施以擠壓加工，擠壓加工時(shí)采用壓力機(jī)械將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，在壓入過程中，竹片捆軸向進(jìn)入錐形模具的大口徑端，再經(jīng)錐形模具的小口徑端進(jìn)入可開啟模具內(nèi)，所述錐形模具的小口徑端的內(nèi)徑與所述可開啟模具的內(nèi)徑相同；在壓入竹片捆之前，預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后被壓入可開啟模具，即自然套入該緊固圈內(nèi)，形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品；(6)、打開可開啟模具，取出上述制品。與前述已有制作方法相類似，在本發(fā)明的步驟(1)中，將原竹加工成竹片并去掉竹節(jié)的過程可以由手工完成，但尤以采用輥壓機(jī)以輥壓的方式將原竹制成竹片并去掉竹節(jié)為佳。在采用輥壓方式時(shí)，還可在竹片的內(nèi)表面壓出凸凹痕跡，以便使各竹片在擠壓后能更好地相互嚙合。竹片的橫向尺寸可大可小，較窄時(shí)竹片即相當(dāng)于竹條或竹絲。在步驟(2)中，所切竹片段的長度視欲制作菜板的厚度而定，其可以等于或略大于一個(gè)菜板的厚度。但是，較好的方式是讓竹片段長度為菜板厚度的數(shù)倍，即2倍以上，這樣，就可通過一次性擠壓而制得多個(gè)菜板。在將竹片段捆綁成圓柱狀竹片捆的步驟(3)中，還可讓竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在斷面上構(gòu)成圖案，這將使最終成品的表面較為美觀。同時(shí)，通過順次排列竹片，還可以使竹片間更為緊密，有利于提高最終成品的密度，相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量。讓竹片捆的斷面構(gòu)成一定圖案的工藝可以采用簡易工裝實(shí)現(xiàn)。就本發(fā)明的步驟(4)而言，對(duì)竹片捆的蠟煮過程同時(shí)也是對(duì)竹片段的干燥過程。在高溫蠟液中，竹片段中的水份會(huì)受熱而蒸發(fā)，竹片段相應(yīng)得到干燥。通過控制蠟煮時(shí)間和蠟煮溫度，可以讓竹片段達(dá)到預(yù)定的含水率。另外，在蠟煮過程中，還可以利用測(cè)水儀對(duì)竹片段的含水率進(jìn)行抽樣測(cè)定。干燥后的竹片段仍保持一定水份的目的是確保產(chǎn)品能在空氣中的濕度條件下正常使用。在對(duì)竹片捆施以蠟煮處理的過程中，由于各竹片間尚未形成緊密結(jié)合的狀態(tài)，竹片的囊腔細(xì)胞組織也未擠壓成閉合狀，蠟汁在高溫下會(huì)充分進(jìn)入各竹片的潴留腔隙，完全充填和占據(jù)該腔隙位置。同時(shí)，在竹片捆未冷時(shí)即對(duì)竹片捆施以步驟(5)所述的擠壓加工，竹片間多余的蠟汁將隨擠壓而排出，即使在擠壓完成后各緊密結(jié)合的竹片間仍有少量空隙，但由于該處相應(yīng)會(huì)殘存蠟汁，待殘存的蠟汁冷卻后，即自然地將該空隙填補(bǔ)。亦即是說，在制得的產(chǎn)品內(nèi)部，竹片本身的潴留腔隙和竹片間的空隙都會(huì)被食品蠟充填，在用戶使用菜板時(shí)，水份和油漬完全不能浸入菜板內(nèi)部，從而避免產(chǎn)品在使用過程中變形，確保產(chǎn)品具有較長的使用壽命。與前述現(xiàn)有方法相類似，步驟(5)是將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，達(dá)到對(duì)竹片實(shí)施徑向擠壓的目的。此種方式不但避免了產(chǎn)品的嚴(yán)重變形，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，而且當(dāng)竹片段長度為菜板厚度的數(shù)倍時(shí)，還可以通過一次性擠壓制取多個(gè)菜板。另外，通過預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，能夠讓竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后自然套入該緊固圈內(nèi)，從而以連續(xù)的方式完成對(duì)竹片捆的擠壓和套入緊固圈的工藝。此處，在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入的緊固圈之內(nèi)徑與該模具的內(nèi)徑相同，從而讓竹片捆能夠順利套入，得到由緊固圈箍緊的制品。所采用的緊固圈可以是金屬圈，如不銹鋼圈或其它有色金屬圈，也可以是非金屬圈，如高分子材料圈等。所說的錐形模具可以由單獨(dú)的一個(gè)內(nèi)腔為圓臺(tái)形的模具充當(dāng)，但也可由一組(如二個(gè)或二個(gè)以上)內(nèi)腔逐漸縮小、呈首尾相接狀態(tài)的多個(gè)內(nèi)腔為圓臺(tái)形的模具共同構(gòu)成。在后一種情形下，竹片捆由第一個(gè)模具的大口徑端壓入，順次經(jīng)過各圓臺(tái)形內(nèi)腔，再由最末一個(gè)錐形模具的小口徑端進(jìn)入可開啟模具內(nèi)，完成整個(gè)擠壓過程。所說的內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具實(shí)際上也即是一圓筒，該模具通常可采取由兩個(gè)或兩個(gè)以上，如三個(gè)或四個(gè)局部圓筒體拼合成一個(gè)完整圓筒、其間由連接件連接的形式，當(dāng)開啟連接件時(shí)，該模具即呈開啟狀態(tài)。在局部圓筒體的側(cè)壁可預(yù)留緊固圈嵌固槽，以便嵌入緊固圈。在步驟(2)中，若所切竹片段的長度為欲制菜板厚度的2倍以上，即希望通過一次擠壓制成多個(gè)菜板，則在步驟(5)中，應(yīng)預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊并列等距嵌入2個(gè)以上緊固圈，每一個(gè)緊固圈即對(duì)應(yīng)一個(gè)菜板。這樣，在擠壓完成之后，打開可開啟模具并取出擠壓成的制品，即可按欲制菜板的厚度，用切割機(jī)具將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品，讓每個(gè)產(chǎn)品上均保留有一個(gè)緊固圈。在步驟(2)中，若所切竹片段的長度等于或略大于一個(gè)菜板的厚度，則通過步驟(5)的擠壓，得到的制品即為一個(gè)菜板，亦即為最終產(chǎn)品。當(dāng)然，亦可對(duì)該產(chǎn)品作車削、磨光等加工，使其具有更佳的質(zhì)量。
本發(fā)明的竹制菜板制造方法與前述現(xiàn)有方法相比，能夠讓蠟汁充分填充產(chǎn)品的內(nèi)部腔隙，確保產(chǎn)品質(zhì)量。蠟煮過程在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的要求相應(yīng)降低。同時(shí)，由于對(duì)竹片捆的蠟煮和對(duì)竹片段的干燥同時(shí)完成，可以不再單獨(dú)設(shè)置對(duì)竹片段的干燥步驟，從而簡化了加工過程，有利于提高工效、降低加工成本。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例中所涉及的竹片捆擠壓過程的原理圖。
實(shí)施例本實(shí)施例中的菜板制造過程如下(1)、將原竹用齒輪式輥壓機(jī)加工成竹片，并在輥壓過程中去掉竹片上的竹節(jié)。
(2)、用切斷機(jī)把竹片切斷成等長的竹片段，本例中竹片段的長度略大于4個(gè)菜板的厚度。
(3)、把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列。同時(shí)，在將竹片段捆綁成圓柱狀竹片捆時(shí)，還利用簡易工裝將竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在竹片捆的斷面上構(gòu)成一定的圖案。
(4)、將竹片捆放入釜內(nèi)，用食品蠟液淹沒竹片捆，在常壓下加溫煮2小時(shí)，蠟煮時(shí)釜內(nèi)蠟汁溫度為170℃；蠟煮完成時(shí)竹片捆中的竹片段含水率為4.5％；(5)、將竹片捆從蠟液內(nèi)取出，在竹片捆未冷時(shí)即對(duì)其施以擠壓加工。如圖1所示，擠壓加工時(shí)，用液壓機(jī)的活塞1將竹片捆2依次壓入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具3和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具4。在壓入過程中，竹片捆2軸向進(jìn)入錐形模具3的大口徑端，再經(jīng)錐形模具3的小口徑端進(jìn)入可開啟模具4內(nèi)，錐形模具3的小口徑端的內(nèi)徑與可開啟模具4的內(nèi)徑相同。在壓入竹片捆2之前，預(yù)先在可開啟模具4的內(nèi)腔周邊嵌入四個(gè)緊固圈5，竹片捆2在經(jīng)錐形模具3擠壓后被壓入可開啟模具4，即自然套入上述緊固圈5內(nèi)，形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈5箍緊的制品。在本例中，液壓機(jī)活塞所加壓力為270噸?？砷_啟模具4由三個(gè)局部圓筒體拼合而成，亦即由連接件將三個(gè)局部圓筒體連接成一個(gè)完整的圓筒狀模具，當(dāng)開啟連接件時(shí)，該模具即呈開啟狀態(tài)。在半圓形筒體的側(cè)壁預(yù)留有緊固圈嵌固槽，緊固圈5嵌設(shè)在該嵌固槽內(nèi)。本例中的緊固圈5采用外包有不銹鋼皮的鋼圈，但也可直接采用不銹鋼帶或經(jīng)鍍鉻、鍍鋅處理的普通鋼鋼圈。另外，還可采用由工程塑料制作的緊固圈。
(6)、打開圖1所示的可開啟模具4，取出上述制品。
(7)、按欲制菜板的厚度，用切割機(jī)將制品橫向切斷為四個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品上均保留有一個(gè)緊固圈。
(8)、用車床將產(chǎn)品的周邊及端面車削平整，用沙布把產(chǎn)品的表面磨光，最后使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種竹制菜板的制造方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行(1)、將原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹節(jié)；(2)、把竹片切斷成等長的竹片段；(3)、把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列；(4)、將竹片捆放入釜內(nèi)，用食品蠟液淹沒竹片捆，在常壓下加溫煮1.5～2.5小時(shí)，蠟煮時(shí)釜內(nèi)蠟汁溫度為160～180℃；蠟煮完成時(shí)竹片捆中的竹片段含水率為3％～8％；(5)、將竹片捆從蠟液內(nèi)取出，在竹片捆未冷時(shí)即對(duì)其施以擠壓加工，擠壓加工時(shí)采用壓力機(jī)械將竹片捆依次壓入內(nèi)腔為圓臺(tái)狀的錐形模具和內(nèi)腔為圓柱狀的可開啟模具，在壓入過程中，竹片捆軸向進(jìn)入錐形模具的大口徑端，再經(jīng)錐形模具的小口徑端進(jìn)入可開啟模具內(nèi)，所述錐形模具的小口徑端的內(nèi)徑與所述可開啟模具的內(nèi)徑相同；在壓入竹片捆之前，預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊嵌入緊固圈，竹片捆在經(jīng)錐形模具擠壓后被壓入可開啟模具，即自然套入該緊固圈內(nèi)，形成竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品；(6)、打開可開啟模具，取出上述制品。
2.如權(quán)利要求1所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在步驟(3)中，讓捆扎出的竹片捆中各竹片按一定順次排列，從而在竹片捆的橫斷面上構(gòu)成圖案。
3.如權(quán)利要求1或2所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在步驟(2)中，所切竹片段的長度為欲制菜板厚度的2倍以上；在步驟(5)中，預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔周邊并列等距嵌入2個(gè)以上緊固圈；在步驟(6)之后，按欲制菜板的厚度，用切割機(jī)具將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品，讓每個(gè)產(chǎn)品上均保留有一個(gè)緊固圈。
4.如權(quán)利要求3所述的竹制菜板的生產(chǎn)方法，其特征是在將制品橫向切斷為數(shù)個(gè)產(chǎn)品之后，對(duì)產(chǎn)品施以車制、磨光加工，使之成為外觀光滑的產(chǎn)品。
全文摘要
一種竹制菜板的制造方法,其特征是按以下步驟進(jìn)行:(1)將原竹加工成竹片,并去掉竹片上的竹節(jié);(2)把竹片切斷成等長的竹片段;(3)把竹片段捆綁成圓柱狀的竹片捆,竹片捆中各竹片均按纖維方向豎直排列;(4)將竹片捆放入釜內(nèi),用食品蠟液加溫煮1.5～2.5小時(shí);(5)用壓力機(jī)械將竹片捆壓入可開啟模具,并預(yù)先在可開啟模具的內(nèi)腔嵌入緊固圈,以制得竹片間緊密結(jié)合、并由緊固圈箍緊的制品;(6)打開可開啟模具,取出上述制品。
文檔編號(hào)A47J47/00GK1245043SQ9910827
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1999年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月6日
發(fā)明者呂志東 申請(qǐng)人:呂志東