專利名稱：精工類鵝毛羽球及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羽球及其制造方法，特別是涉及一種可自動化生產(chǎn)且能符合環(huán)保所需的精工類鵝毛羽球及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般羽球大致分成兩類一類是以飛禽的羽毛以及軟木頭等天然產(chǎn)物作為材料， 另一類則是以塑料制成。以前者而言，在制造上，必須先挑選硬翅毛，經(jīng)過清洗、消毒及日光曝曬后，再以機械烘干展開，接著進行選翅作業(yè)以選出四種翅毛，另外再配合備置四種沖床模具，以分別沖切所述的四種翅毛，隨后再進行彎度測量，以區(qū)分出36種毛片，再將毛片植入球頭的插孔中，植入完成的羽球還必須經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)整角度，并同時進行點膠作業(yè)，使得毛片與球頭相黏合固接。最后再以人工于羽球的毛骨上纏繞二條線環(huán)，并涂布黏膠水，待M小時干燥后再予以彎折，始制成半成品羽球，接著進行貼小卷標(biāo)、再纏繞有顏色的膠帶以區(qū)分出羽球的種類，及稱重分級。由此可知，此制程的工序復(fù)雜，且無法機械化生產(chǎn)，因此，制造成本高，另夕卜，羽球運動為大量拍擊與瞬間沖擊的運動，真實羽毛質(zhì)地脆弱，易斷脫落，也難以回收再利用，不符合環(huán)保所需，相當(dāng)耗損資源。參閱圖1，為了解決傳統(tǒng)羽球制作成本過高以及浪費資源的問題，業(yè)界便提出一種可以重復(fù)使用且不易損壞的塑料羽球1，該塑料羽球1包括一球頭11及一羽裙12。制造方法是利用塑料射出一體成型出該羽裙12，該羽裙12的一端連接有一頭部121，再將該頭部 121埋設(shè)固定于該球頭11內(nèi)，如此制法雖然具有制作成本較低的優(yōu)點，但卻存在有下列缺占.(1)反擊強度弱由于該球頭11 一般是由柔軟的軟木塞或PU發(fā)泡材所制成，因而具有一定的撓曲裕度，在擊球的瞬間會撓性形變而吸收羽球1部份的動能，但同時也會沖擊埋設(shè)于該球頭 11內(nèi)的頭部121，此時，被反擊羽球1的部份能量會被相對抵消吸收，此外，所埋設(shè)的頭部 121也會增加重量，以致被反擊后的強度、速度會相形降低。(2)無法具有類似羽毛的效果承上述，由于該羽裙12是以環(huán)狀型式圍繞而成，雖然利用塑料材質(zhì)制成而減輕重量，但卻無法有效仿制羽毛的形狀，擊球時的聲響及打擊軌跡也無法達(dá)到與一般天然羽毛所制成的羽球無異，所以降低了打球的樂趣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的是在提供一種可大量地自動化生產(chǎn)，以降低制造及使用成本的精工類鵝毛羽球的制造方法。本發(fā)明的另一目的是在提供一種可供大量自動化生產(chǎn)，以降低成本，具有類似真實鵝毛羽球的擊球效果且比傳統(tǒng)塑料制成的羽球品質(zhì)更優(yōu)良，并可回收再利用而符合環(huán)保
3所需的精工類鵝毛羽球。本發(fā)明精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于包括有(a)以塑料材料射出成型制造出一個毛片，該毛片具有一個中央部、多數(shù)根間隔延伸自該中央部的管體，以及多數(shù)個分別形成于各該管體末端的翼部；(b)使所述管體自與該中央部連接處朝一預(yù)定角度彎折而形成一呈杯狀的初胚；(c)在所述管體上利用射出成型作業(yè)間隔形成有一個上環(huán)、一個中環(huán)，及一個下環(huán)；(d)去除該中央部；及(e)備置一個球頭，該球頭具有多數(shù)個插孔，且使各該管體分別插設(shè)于該球頭的各該插孔，借此制成一精工類鵝毛羽球。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球制造方法，其中所述步驟(C)中，是將呈杯狀的該初胚置入于一個束環(huán)成型模具中，該束環(huán)成型模具包括有一個模穴，該模穴內(nèi)設(shè)置有彼此相間隔的三個凹槽，利用塑料材料注入于該模穴中進而填滿于所述凹槽，而于所述管體上成型出該上環(huán)、該中環(huán)，及該下環(huán)。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球制造方法，其中每一根管體具有一個插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，及一連接于該前管部與該翼部間的連接部，且所述預(yù)定角度為一鈍角是形成于各該管體的前管部與連接部間。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球制造方法，其中該中央部具有一個中心點，及多數(shù)根分別連接于該中心點與各該管體的前管部間的系接肋。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球制造方法，其中每一個翼部具有一個與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球制造方法，還包括有一步驟(f)，在此步驟中是將兩兩相鄰細(xì)肋間的外環(huán)肋斷開。另一方面，本發(fā)明精工類鵝毛羽球，其特征在于包括一個球頭，具有多數(shù)個插孔；一個羽裙，由塑料材料一體射出成型，該羽裙具有多數(shù)支分別插設(shè)于各該插孔的管體，以及多數(shù)個分別形成于各該管體上的翼部，另外，每一個管體具有一個插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，以及一個連接于該前管部與該翼部間的連接部，所述管體的前管部與連接部并間隔環(huán)設(shè)多數(shù)個束環(huán)。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球，其中所述束環(huán)自所述前管部朝向所述連接部方向分別定義有一個用以拘束所述管體深度的下環(huán)、一個用以補強所述管體強度的中環(huán)，以及一個用以固定所述管體圈圍口徑的上環(huán)。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球，其中每一個翼部具有一個與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋，該細(xì)肋為厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜片。較佳地，前述的精工類鵝毛羽球，其中每一個管體的連接部是相對該前管部朝外且以一預(yù)定角度方向彎折延伸。本發(fā)明的有益效果在于，制造方法可大量地自動化生產(chǎn)，因而能降低制造及使用成本，而借由所述方法所制成的精工類鵝毛羽球比傳統(tǒng)塑料所制成的羽球品質(zhì)更優(yōu)良，并可回收再利用而符合環(huán)保所需。


圖1是一立體分解示意圖，說明傳統(tǒng)塑料羽球的態(tài)樣；圖2是一方法流程圖，說明本發(fā)明精工類鵝毛羽球制造方法的一較佳實施例；圖3是一俯視示意圖，說明該較佳實施例的毛片成型模具俯視態(tài)樣；圖4是一示意圖，說明該較佳實施例的毛片態(tài)樣；圖5是一作動示意圖，說明該較佳實施例的毛片的所述管體收合彎折的態(tài)樣；圖6是一示意圖，說明該較佳實施例的毛片的所述管體已收合成一呈杯狀的初胚；圖7是一示意圖，說明該較佳實施例的初胚可置入于一束環(huán)成型模具的模穴中；圖8是一示意圖，進一步說明圖7所示的束環(huán)成型模具呈閉模態(tài)樣；圖9是一示意圖，說明該較佳實施例的初胚上已成型有上環(huán)、中環(huán)及下環(huán)態(tài)樣；圖10是一示意圖，說明該較佳實施例的初胚的中央部被打掉后的態(tài)樣；圖11是一示意圖，說明該較佳實施例的初胚的所述管體可插設(shè)于一球頭的態(tài)樣；圖12是一示意圖，說明該較佳實施例的精工類鵝毛羽球；及圖13是一放大局部剖視示意圖，說明該較佳實施例的精工類鵝毛羽球的各翼部上的兩兩相鄰細(xì)肋間的外環(huán)肋呈斷開態(tài)樣。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明參閱圖2，是本發(fā)明的精工類鵝毛羽球制造方法的一較佳實施例，包括以下步驟配合參閱圖2、3，首先在步驟100，是先備置一毛片成型模具21，此毛片成型模具 21具有一模穴211，再利用塑料材料注入該模穴211內(nèi)以射出成型制造出一如圖4所示的毛片3，該毛片3具有一中央部31、多數(shù)根間隔延伸自該中央部31的管體32，以及多數(shù)分別形成于各該管體32末端的翼部33。每一管體32具有一前管部321，及一連接于該前管部321與該翼部33間的連接部322，在本實施例中，所述管體32是以16支做說明，但不以此數(shù)量為限。另外，該中央部31具有一中心點311，及多數(shù)根分別連接于該中心點311與各管體32的前管部321間的系接肋312。而每一翼部33具有一與相對應(yīng)的管體32相連接的外環(huán)肋331、一位于該外環(huán)肋331中央處且一端與相對應(yīng)的管體32相連接的延伸肋332，及多數(shù)由該延伸肋332兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋331的細(xì)肋333。該細(xì)肋333的厚度為 0. 1至0. 5毫米(mm)，最佳值是0. 2mm。接著，參閱圖2、5、6，在步驟101中，是利用一治具(圖未示)使所述管體32收合成一呈杯狀的初胚3’，且使各管體32的前管部321與連接部322間并形成有一預(yù)定角度 θ，此θ為一鈍角。參閱圖2、7、8，在步驟102中，是備置一束環(huán)成型模具4具有一杯狀的模穴411，該模穴411內(nèi)設(shè)置有彼此相間隔的三凹槽412、413、414，將前述步驟所制成的初胚3’置于該杯狀模穴411中，予以閉模，再利用塑料材料注入于該模穴411中進而填滿于所述凹槽412、413、414。待脫模后，如圖9所示，于所述管體32上成型出一上環(huán)341、一位于上環(huán)341下方的下環(huán)343，及一位于上環(huán)341與下環(huán)343間的中環(huán)342。參閱圖2、10，在步驟103中，是利用沖床作業(yè)將前一步驟已完成上環(huán)341、中環(huán)342 及下環(huán)343的初胚3’的中央部31打掉。參閱圖2、11、12，在步驟104中，是備置一球頭51，該球頭51上具有多數(shù)個插孔 511，在本實施例中是配合管體32的數(shù)量而設(shè)有16個插孔511，且使各管體32的前管部321 分別插設(shè)于該球頭51的各插孔511中，并借黏著劑(圖未示)注入黏固。待黏著劑干潿后， 即完成如圖12所示的精工類鵝毛羽球6的制造。參閱圖2、13，本發(fā)明的精工類鵝毛羽球制造方法還可包括有一步驟105，此步驟是將精工類鵝毛羽球6的各翼部33上的兩兩相鄰細(xì)肋333間的外環(huán)肋331斷開。借此可讓翼部33更能呈現(xiàn)出類似羽毛的質(zhì)感，而使擊球時能具有類似真實鵝毛羽球的擊球效果與聲響。特別說明的是，本發(fā)明中所使用的塑料材料可以是尼龍、聚乙烯(Polyethylene， ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile butadiene styrene, ABS)，或是其它熟知該項技術(shù)的人士所能輕易置換者，因此不應(yīng)以本實施例所揭露的內(nèi)容為限。參閱圖13，借由上述本發(fā)明的方法所制成的精工類鵝毛羽球6，包括有一球頭51， 以及一羽裙52，該球頭51具有多數(shù)個插孔511。而羽裙52具有多數(shù)支分別插設(shè)于各該插孔511的管體32，以及多數(shù)分別形成于各該管體32上的翼部33。另外，每一管體32具有一插置于該球頭51的插孔511內(nèi)的前管部321、一連接于該前管部321與該翼部33間的連接部322，以及多數(shù)分別間隔地環(huán)設(shè)于所述管體32的前管部321與連接部322上的束環(huán) 34。每一管體32的連接部322是相對該前管部321朝外且以一預(yù)定角度θ方向彎折延伸， 此θ為一鈍角。關(guān)于所述翼部33的構(gòu)造設(shè)計已詳述如前，在此不再贅述。而所述束環(huán)34 自所述前管部321朝向所述連接部322方向分別定義為一用以拘束所述管體32深度的下環(huán)343、一用以補強所述管體32強度的中環(huán)342，及一用以固定所述管體32圈圍口徑的上環(huán) 341。如上述，本發(fā)明精工類鵝毛羽球及其制造方法，借由上述方法的設(shè)計，在制造上可利用機械大量地自動化生產(chǎn)，因此能降低傳統(tǒng)羽毛球的制造及使用成本，且借由該制造方法所制成的精工類鵝毛羽球能呈現(xiàn)出類似真實羽毛的質(zhì)感，而使擊球時產(chǎn)生類似真實鵝毛羽球的擊球效果與聲響。另外，品質(zhì)也比傳統(tǒng)塑料羽球更優(yōu)良，而羽裙52所使用的塑料材料還可回收再利用，不會造成資源的浪費，能符合環(huán)保所需。
權(quán)利要求
1.精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于包括有(a)以塑料材料射出成型制造出一個毛片，該毛片具有一個中央部、多數(shù)根間隔延伸自該中央部的管體，以及多數(shù)個分別形成于各該管體末端的翼部；(b)使所述管體自與該中央部連接處朝一預(yù)定角度彎折而形成一呈杯狀的初胚；(c)在所述管體上利用射出成型作業(yè)間隔形成有一個上環(huán)、一個中環(huán)，及一個下環(huán)；(d)去除該中央部；及(e)備置一個球頭，該球頭具有多數(shù)個插孔，且使各該管體分別插設(shè)于該球頭的各該插孔，借此制成一精工類鵝毛羽球。
2.如權(quán)利要求1所述的精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于在步驟(c)中，是將呈杯狀的該初胚置入于一個束環(huán)成型模具中，該束環(huán)成型模具包括有一個模穴，該模穴內(nèi)設(shè)置有彼此相間隔的三個凹槽，利用塑料材料注入于該模穴中進而填滿于所述凹槽，而于所述管體上成型出該上環(huán)、該中環(huán)，及該下環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于每一根管體具有一個插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，及一連接于該前管部與該翼部間的連接部，且所述預(yù)定角度為一鈍角是形成于各該管體的前管部與連接部間。
4.如權(quán)利要求3所述的精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于該中央部具有一個中心點，及多數(shù)根分別連接于該中心點與各該管體的前管部間的系接肋。
5.如權(quán)利要求1至4項中任一項所述的精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于在步驟(a)中，每一個翼部具有一個與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋。
6.如權(quán)利要求5所述的精工類鵝毛羽球制造方法，其特征在于還包括有一步驟(f)， 在此步驟中是將兩兩相鄰細(xì)肋間的外環(huán)肋斷開。
7.一種精工類鵝毛羽球，其特征在于包括有一個球頭，具有多數(shù)個插孔；一個羽裙，由塑料材料一體射出成型，該羽裙具有多數(shù)支分別插設(shè)于各該插孔的管體， 以及多數(shù)個分別形成于各該管體上的翼部，另外，每一個管體具有一個插置于該球頭的插孔內(nèi)的前管部，以及一個連接于該前管部與該翼部間的連接部，所述管體的前管部與連接部并間隔環(huán)設(shè)多數(shù)個束環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的精工類鵝毛羽球，其特征在于所述束環(huán)自所述前管部朝向所述連接部方向分別定義有一個用以拘束所述管體深度的下環(huán)、一個用以補強所述管體強度的中環(huán)，以及一個用以固定所述管體圈圍口徑的上環(huán)。
9.如權(quán)利要求8所述的精工類鵝毛羽球，其特征在于每一個翼部具有一個與各該管體相連接的外環(huán)肋、一根位于該外環(huán)肋中央處且一端與相對應(yīng)的管體相連接的延伸肋，及多數(shù)根由該延伸肋兩側(cè)間隔延伸并連接該外環(huán)肋的細(xì)肋，該細(xì)肋為厚度0. 1至0. 5毫米的薄膜片。
10.如權(quán)利要求7至9項中任一項所述的精工類鵝毛羽球，其特征在于每一個管體的連接部是相對該前管部朝外且以一預(yù)定角度方向彎折延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精工類鵝毛羽球及其制造方法，所述方法包括有下列步驟(a)以塑料材料射出成型出一毛片，該毛片具有一中央部、多數(shù)間隔延伸自中央部的管體，以及多數(shù)分別形成于各管體末端的翼部；(b)使所述管體自與中央部連接處朝一預(yù)定角度彎折而呈杯狀的初胚；(c)在所述管體上利用射出成型作業(yè)間隔形成有一上環(huán)、一中環(huán)，及一下環(huán)；(d)去除中央部；及(e)使各管體分別插設(shè)于一球頭的各插孔上以制成一精工類鵝毛羽球。借此可大量地自動化生產(chǎn)，并能降低制造及使用成本，且所制成的精工類鵝毛羽球比傳統(tǒng)塑料制成的羽球品質(zhì)更優(yōu)良，并可回收再利用而符合環(huán)保所需。
文檔編號A63B67/18GK102463676SQ20101054189
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者王錦煌 申請人:王宏仁, 王宏源