專利名稱：羽球拍中管與握柄的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羽球拍中管與握柄的制造方法，特別涉及一種一體成型的羽球拍中管與握柄的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制造羽毛球拍中管與握柄的方法，大多是先通過(guò)將一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布纏繞于一軸桿，之后加熱使前述預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布固化成型后，再使其冷卻并抽離軸桿，以制得一筆直的中管，之后再利用預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布制得一握柄，最后才將中管與握柄連結(jié)固定，完成羽球拍中管與握柄的制造。然而，由于中管與握柄為分別制造成型的構(gòu)件，因此中管與握柄接合處存有結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度不足的問(wèn)題，長(zhǎng)期使用后，中管與握柄接合處容易松動(dòng)產(chǎn)生裂隙，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成斷
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發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的羽球拍中管與握柄的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的制造方法，主要包括有(a)將一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞于一軸桿外而形成一第一預(yù)型管，該第一預(yù)型管具有一第一端與一第二端；(b)將另一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞形成一第二預(yù)型管，該第二預(yù)型管與該第一預(yù)型管連接，且該第一預(yù)型管的第二端容納于該第二預(yù)型管中；以及(C)將該第一預(yù)型管、該軸桿與該第二預(yù)型管置入一模具中，加熱該模具同時(shí)施加壓力于該第二預(yù)型管內(nèi)部，使該第一預(yù)型管與該第二預(yù)型管分別固化形成該中管與該握柄且結(jié)合在一起。由于本發(fā)明的羽球拍中管與握柄的制造方法是直接將形成第二預(yù)型管的預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞連接于第一預(yù)型管，并使該第一預(yù)型管的第二端容納于該第二預(yù)型管中，之后才置入模具中加熱使第一預(yù)型管與第二預(yù)型管的預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布同時(shí)受熱固化成型，因此可使球拍的中管與握柄形成一體化結(jié)構(gòu)，具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在本發(fā)明所提供的羽球拍中管與握柄的制造方法中，于步驟(C)是將高壓氣體灌入該第二預(yù)型管內(nèi)部，以施加壓力；或者是將發(fā)泡劑置入該第二預(yù)型管內(nèi)部，發(fā)泡劑受熱即發(fā)泡以施加壓力。在本發(fā)明所提供的羽球拍中管與握柄的制造方法中，于步驟(b)中，該第二預(yù)型管的內(nèi)壁延伸有一肋片，該肋片實(shí)質(zhì)上平行于該第二預(yù)型管的長(zhǎng)度方向且將該第二預(yù)型管內(nèi)部分成二空室。藉此，依據(jù)本發(fā)明的制造方法制得的羽毛球拍的中管與握柄具有更佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，該肋片是與該第一預(yù)型管銜接，藉以提升中管與握柄之間的接合強(qiáng)度，從而提升羽球拍的中管與握柄的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所為的制造方法中，該肋片的長(zhǎng)度小于該第二預(yù)型管的長(zhǎng)度。藉此，除了可提升羽球拍的中管與握柄的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之外，還能夠減輕重量。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖I為一示意圖，顯示本發(fā)明第一實(shí)施例的制造方法中形成第一預(yù)型管的步驟；圖2為一示意圖，顯示形成第二預(yù)型管的步驟；
圖3為一示意圖，顯示將該第一與第二預(yù)型管固化的步驟；圖4為一示意圖，顯示依據(jù)該第一實(shí)施例的制造方法制得的羽球拍中管與握柄；圖5為一示意圖，顯示本發(fā)明第二實(shí)施例的制造方法；圖6為一示意圖，顯示依據(jù)該第二實(shí)施例的制造方法制得的羽球拍中管與握柄；圖7為一示意圖，顯示本發(fā)明第三實(shí)施例的制造方法中，該第二預(yù)型管的內(nèi)壁延伸有一肋片；圖8為一示意圖，顯示將高壓氣體灌入該第二預(yù)型管內(nèi)部的步驟；圖9為一示意圖，顯示依據(jù)該第三實(shí)施例的制造方法制得的羽球拍中管與握柄；圖10為沿著圖9的10-10剖線的剖視圖；圖11為沿著圖9的11-11剖線的剖視圖；以及圖12為一立體圖，顯示具有依據(jù)該第三實(shí)施例的制造方法制得的中管與握柄的羽球拍。其中，附圖標(biāo)記
10預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布20軸桿 30第一預(yù)型管31第一端 33第二端40第二預(yù)型管 41空室50模具 51模穴60中管 61握柄70發(fā)泡劑 80肋片G高壓氣體
具體實(shí)施例方式以下簡(jiǎn)單說(shuō)明本發(fā)明配合實(shí)施例所采用的附圖的內(nèi)容，其中圖I為一示意圖，顯示本發(fā)明第一實(shí)施例的制造方法中形成第一預(yù)型管的步驟；圖2為一示意圖，顯示形成第二預(yù)型管的步驟；圖3為一示意圖，顯示將該第一與第二預(yù)型管固化的步驟；圖4為一示意圖，顯示依據(jù)該第一實(shí)施例的制造方法制得的羽球拍中管與握柄；圖5為一示意圖，顯示本發(fā)明第二實(shí)施例的制造方法；圖6為一示意圖，顯示依據(jù)該第二實(shí)施例的制造方法制得的羽球拍中管與握柄；圖7為一示意圖，顯示本發(fā)明第三實(shí)施例的制造方法中，該第二預(yù)型管的內(nèi)壁延伸有一肋片；圖8為一示意圖，顯示將高壓氣體灌入該第二預(yù)型管內(nèi)部的步驟；圖9為一示意圖，顯示依據(jù)該第三實(shí)施例的制造方法制得的羽球拍中管與握柄；圖10為沿著圖9的10-10剖線的剖視圖；圖11為沿著圖9的11-11剖線的剖視圖；以及圖12為一立體圖，顯示具有依據(jù)該第三實(shí)施例的制造方法制得的中管與握柄的羽球拍。
首先，請(qǐng)參閱圖I至圖4，依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所為的制造方法，主要包括有下列步驟如圖I所示，將一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布10卷繞于一軸桿20外，形成一第一預(yù)型管30，該第一預(yù)型管30具有一第一端31以及一第二端33 ;之后，如圖2所示，將另一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布10卷繞形成一第二預(yù)型管40，該第二預(yù)型管40是與該第一預(yù)型管30連接，且該第一預(yù)型管30的第二端33容納于該第二預(yù)型管40中。其中，該預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布10是通過(guò)先將一纖維織布沉浸于一樹(shù)脂液后，再使其干燥所制成，前述纖維織布的材質(zhì)可使用但不限于碳纖維、玻璃纖維、硼纖維或是克維拉(Kevlar)纖維，而前述樹(shù)脂液可為熱固性樹(shù)脂液或是熱塑性樹(shù)脂液。其次，前述軸桿20 —般由耐熱的鋼材制成，俗稱鐵心。之后，如圖3所示，將該第一預(yù)型管30、該軸桿20與該第二預(yù)型管40 —并置入一熱壓成型模具50中，加熱并同時(shí)將高壓氣體G灌入該第二預(yù)型管40的內(nèi)部，如此，該第一預(yù)型管30會(huì)因受外壓而緊抵該軸桿20，且該第二預(yù)型管40與該第一預(yù)型管30的交界處，也會(huì)因受外壓而更緊密地結(jié)合，另外，該第二預(yù)型管40會(huì)因其內(nèi)部受到壓力而撐抵于該模具50的內(nèi)壁，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，該第一預(yù)型管30以及該第二預(yù)型管40就會(huì)受熱并分別固化成型為中管60與握柄61，最后再抽離該軸桿20即可得到如圖4所示的一體成型的中管60與握柄61。值得一提的是，由于第一預(yù)型管30成型時(shí)會(huì)受到模具50的壓力，故成型后中管60的外緣形狀會(huì)與模具50的模穴51形狀互補(bǔ)，實(shí)際制造時(shí)，可使中管60的橫剖面呈圓形、橢圓形、三角形六角形等形狀。 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5至圖6，依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所為的制造方法，該第一預(yù)型管30是延伸于整個(gè)第二預(yù)型管40內(nèi)，且如圖5所示，是通過(guò)將發(fā)泡劑70置于該第二預(yù)型管40內(nèi)部以施加壓力，當(dāng)發(fā)泡劑70受熱發(fā)泡時(shí)，即可施加壓力于該第二預(yù)型管40內(nèi)部，并制得如圖6所示的一體化中管60與握柄61。由于本發(fā)明的制造方法是直接將形成第二預(yù)型管40的預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布10卷繞連接于第一預(yù)型管30，并使該第一預(yù)型管30的第二端33容納于該第二預(yù)型管40中，之后才使第一與第二預(yù)型管30，40同時(shí)受熱固化成型，因此可使球拍的中管與握柄形成一體化結(jié)構(gòu)，以獲得較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，中管與握柄連接處也不易產(chǎn)生裂隙。接著，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7至圖9，其為依據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例所為的制造方法，需特別說(shuō)明的是，于本實(shí)施例的制造方法中，需先完成圖I所示的步驟后，才進(jìn)行圖7至圖9所示的步驟。詳而言之，當(dāng)該預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布10卷繞于軸桿20外而形成該第一預(yù)型管30后，遂進(jìn)行如圖7所示的步驟，也即，該第二預(yù)型管40的內(nèi)壁朝其中心處延伸有一與該第一預(yù)型管30銜接的肋片80，并且，該肋片80約平行該第二預(yù)型管40的長(zhǎng)度方向，并將該第二預(yù)型管40內(nèi)部區(qū)分成二空室41。藉此，不僅可提升成型后握柄本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更可提升成型后的中管與握柄接合處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。值得一提的是，于本實(shí)施例中，該肋片80的長(zhǎng)度約略與該第二預(yù)型管40的長(zhǎng)度相等，但實(shí)際上肋片80的數(shù)量與長(zhǎng)度并不以此為限，若為減輕重量，則肋片80的長(zhǎng)度可小于該第二預(yù)型管40的長(zhǎng)度。之后，如圖8所示，將該第一預(yù)型管30、該桿體20以及該第二預(yù)型管40置入該模具50中，加熱并同時(shí)將高壓氣體G灌入各該空室41內(nèi)部，如此，同前揭所述，該第一預(yù)型管30會(huì)因受外部壓力而緊抵該軸桿20，且該第二預(yù)型管40與該第一預(yù)型管30的連接處也會(huì)因受外部壓力而更緊密地結(jié)合，并且，如圖8所示，當(dāng)該二空室41受到內(nèi)部壓力時(shí)，該第二預(yù)型管40會(huì)撐抵于該模具50的內(nèi)壁，該第一預(yù)型管30、該第二預(yù)型管40以及該肋片80都會(huì)受熱并固化成型，最后再抽離該軸桿20即可得到如圖9至圖12所示的一體成型的中管60與握柄61，并且，該握柄61內(nèi)部具有肋片80。依據(jù)本發(fā)明的精神，肋片80的數(shù)量可按實(shí)際需求而變化，例如，該第二預(yù)型管40內(nèi)壁可延伸有三個(gè)肋片，使制得的握柄內(nèi)部形成有三個(gè)空室。若為減輕重量，該肋片也可不 設(shè)，惟需增加第二預(yù)型管40與第一預(yù)型管30交接處所使用的預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布量，以維持中管60與握柄61的結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種羽球拍中管與握柄的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟 (a)將一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞于一軸桿外而形成一第一預(yù)型管，該第一預(yù)型管具有A-A- 丄JjJ I■ A-A- ~一弟一觸與一弟一觸; (b)將另一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞形成一第二預(yù)型管，該第二預(yù)型管一端與該第一預(yù)型管連接，且該第一預(yù)型管的第二端容納于該第二預(yù)型管中；以及 (C)將該第一預(yù)型管、該軸桿與該第二預(yù)型管置入一模具中，加熱該模具同時(shí)于該第二預(yù)型管內(nèi)部施加壓力，使該第一預(yù)型管與該第二預(yù)型管分別固化形成該中管與該握柄且結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽球拍中管與握柄的制造方法，其特征在于，于步驟(c)中是將高壓氣體灌入該第二預(yù)型管內(nèi)部以施加壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽球拍中管與握柄的制造方法，其特征在于，于步驟(c)中是將發(fā)泡劑置入該第二預(yù)型管內(nèi)部，發(fā)泡劑受熱即發(fā)泡以施加壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽球拍中管與握柄的制造方法，其特征在于，于步驟(b)中，該第二預(yù)型管的內(nèi)壁延伸有一肋片平行于該第二預(yù)型管的長(zhǎng)度方向且將該第二預(yù)型管內(nèi)部分成二空室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羽球拍中管與握柄的制造方法，其特征在于，該肋片與該第一預(yù)型管銜接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羽球拍中管與握柄的制造方法，其特征在于，該肋片的長(zhǎng)度小于該第二預(yù)型管的長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種羽球拍中管與握柄的制造方法，其主要通過(guò)將一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞于一軸桿外而形成一第一預(yù)型管，再將另一預(yù)浸樹(shù)脂纖維織布卷繞形成一第二預(yù)型管，并且該第二預(yù)型管與該第一預(yù)型管連接并容納有該第一預(yù)型管的一端，之后將該第一預(yù)型管、該軸桿與該第二預(yù)型管置入一模具中，加熱該模具同時(shí)施加壓力于該第二預(yù)型管內(nèi)部，使該第一與第二預(yù)型管分別固化形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳的一體成型的羽球拍中管與握柄。
文檔編號(hào)A63B49/10GK102772883SQ20111012637
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者尤國(guó)品 申請(qǐng)人:源民安企業(yè)股份有限公司