專利名稱：一種仿木質(zhì)琴背的材料配方以及琴背的制件方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及琵琶、柳琴等民族樂器仿木質(zhì)琴背的材料配方以及琴背的制作方法，具體涉及一種仿自木、香紅木、紅木等名貴木質(zhì)琴背的材料配方，以及該琴背的制作方法。
在我國民族樂器中，琵琶、柳琴、三弦、楊琴等樂器制作中的用料相當(dāng)考究，尤其是琴背的用料優(yōu)良十分重要。通常情況下，僅制作學(xué)習(xí)型琵琶的琴背就需要天然真白木、香紅木等名貴木材，而且這些名貴木材還必須經(jīng)過8～10年的長期存放縮水處理后方能使用。由于我國這類木材資源潰乏，以及生產(chǎn)周期太長，導(dǎo)致這類樂器生產(chǎn)成本居高不下，組成生產(chǎn)困難重重。為了尋求這類樂器用材的技術(shù)突破，我國專利CN1048942A于1991年1月30公開了一件名稱為“一種新合成材料及應(yīng)用技術(shù)-雕漆琵琶”，申請(qǐng)?zhí)枮?7105802.2的發(fā)明專利申請(qǐng)。該專利申請(qǐng)選用了多種天然原材料，以傳統(tǒng)的雕漆脫胎工藝制成一種合成材料，來替代某些名貴木材。無疑這種構(gòu)思開辟了樂器用材的新途徑，為推進(jìn)我國民族樂器生產(chǎn)制造起到了積極作用，但就其具體技術(shù)內(nèi)容來看，原材料種類繁多，制作工藝復(fù)雜，難以真正實(shí)現(xiàn)預(yù)想的技術(shù)效果。
本發(fā)明目的是提供一種工藝配方簡單，性能優(yōu)良，實(shí)用價(jià)值強(qiáng)，可替代天然白木、香紅木、紅木琴背的材料配方以及琴背的制作方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明材料配方采用的技術(shù)方案是一種仿木質(zhì)琴背的材料配方，原材料組份的百分比為纖維性植物材料70％～90％；樹脂膠粘劑10％～30％。
上述技術(shù)方案中，所述樹脂膠粘劑具體可以是脲醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠粘劑。其中，選用酚醛樹脂膠粘劑效果最佳，而選用脲醛樹脂膠粘劑效果價(jià)格比較好。樹脂膠粘劑還可以包括適合纖維性植物材料的其它樹脂膠粘劑或膠粘劑。
上述技術(shù)方案中，所述纖維性植物材料可以是普通木材，如樹木、植物莖、稻草等，這類原材料比較適合作為中低檔學(xué)習(xí)琴的琴背材料，如學(xué)習(xí)型仿白木琵琶的琴背材料。所述纖維性植物材料也可以是名貴木材或邊角料，如白木、香紅木的邊角料，這類原材料比較適合作為中高檔演奏琴的琴背材料，如仿老紅木琵琶的琴背材料。所述纖維性植物材料還可以是貴重木材的邊角料，如紅木、紫檀木的邊角料，這類原材料比較適合作為高檔表演琴的琴背材料。
上述技術(shù)方案中，原材料配方中較好的百分比為纖維性植物材料75％～85％；樹脂膠粘劑15％～25％。
上述技術(shù)方案中，原材料組份還可以包括固化劑0～0.5％。當(dāng)樹脂膠粘劑選用脲醛樹脂膠粘劑，固化劑可以為氯化氨。用量可以掌握在0.1～0.3％，具體可以是夏季為0.1％，春季為0.2％，冬季為0.3％。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明琴背制作方法的技術(shù)方案是一種仿木質(zhì)琴背的制作方法，包括下列步驟(1)、將纖維性植物材料粉碎成碎料；(2)、在粉碎后的纖維性植物材料中按配比加入樹脂膠粘劑混合攪拌均勻；(3)、將原材料混合物放入預(yù)先制作好的壓模型腔中；(4)、加壓或加溫加壓成型后脫模。
上述技術(shù)方案第一步中，所述纖維性植物材料的粉碎方式具體可以有兩種1、全部粉碎成短纖維狀碎料。
2、粉碎成短纖維狀和粉未狀兩種碎料。其中短纖維狀與粉未狀纖維性植物的重量比為7∶3～9∶1效果較好。粉碎時(shí)可以將纖維植物材料分別粉碎成兩種碎料，然后進(jìn)行混合，也可以一次粉碎成兩種碎料，這要取決于粉碎設(shè)備。
所述粉碎設(shè)備可以采用粉碎機(jī)或其它裝置。
上述技術(shù)方案第三步中，所述預(yù)先制作好的壓模型腔可以有兩種1、壓模型腔的形狀與琴背的形狀相同。這樣可以一次性通過模壓成型為琴背初坯，也可以利用模具的變化壓制成型各種不同民族樂器琴背的形狀。顯然對(duì)成批生產(chǎn)琴背，這種方法是最佳方案。
2、壓模型腔的形狀也可以為整塊板料。這樣壓制成型的板料需要進(jìn)行再加工才能得到琴背的初坯。這種適合于單件或少量琴背的生產(chǎn)。
上述技術(shù)方案第四步包括下列方法1、所述加壓成型可以在常溫下直接加壓成型后脫模。具體為直接對(duì)模具加壓，加壓壓強(qiáng)為0.7～1.3噸/cm2，然后保壓1小時(shí)后脫模。為了提高加壓裝置的工作效率，保壓可以采用鎖定復(fù)合模模具的方法進(jìn)行。這種方法工藝和設(shè)備簡單。
2、所述加溫加壓成型過程為先預(yù)熱模型，然后加溫、加壓，接著保溫、保壓，再接著降溫、保壓，最后脫模。所述加溫至80～100℃，加壓至壓強(qiáng)為0.7～1.3噸/cm2，保溫時(shí)間為10～30分鐘，降溫為自然冷卻至常溫。為了提高加壓裝置的工作效率，保壓也可以采用鎖定復(fù)合模模具的方法進(jìn)行。這種方法成型效率高，質(zhì)量好，尤其是成型的琴背穩(wěn)定性好，形變小，基本沒有應(yīng)力集中現(xiàn)象，是該步驟中的最佳方案。
3、所述加溫加壓成型過程為按一定速度同時(shí)對(duì)模具加溫、加壓，然后降溫、保壓，最后脫模。所述加溫至80～100℃，加壓至壓強(qiáng)為0.7～1.3噸/cm2，保壓并自然冷卻至常溫后脫模。這種方法效果較好。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明克服了長期以來傳統(tǒng)民族樂器制作中的偏見，開辟了一種仿木質(zhì)琴背(如琴琶、柳琴)制作的新途徑。因此具有新穎性和顯著地技術(shù)進(jìn)步。
2、本發(fā)明經(jīng)樂器行業(yè)專家論證，不論從音色、音質(zhì)、音量和強(qiáng)度、穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)方面均達(dá)到甚至超過白木、香紅木的琴背。實(shí)踐證明本發(fā)明完全可以用來替代名貴木材制作中、高檔民族樂器的琴背，如琵琶的琴背，柳琴的琴背等。
3、由于本發(fā)明民樂琴背的耐候性好，與天然名貴木材相比最大的優(yōu)點(diǎn)在于不受我國南北方氣候的影響(指溫度和濕度的影響)，無需像天然真白木、香紅木那樣進(jìn)行長期庫存存放縮水處理，從根本上解決了真白木易開裂的關(guān)鍵性缺陷。
4、由于本發(fā)明琴背材質(zhì)密度高(可達(dá)到1.2～1.3g/cm3)，比重大，手感細(xì)膩光滑，穩(wěn)定性好，變形極小，尤其是用來替代名貴木材制作的民樂琴背具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
5、本發(fā)明方法簡單，技術(shù)構(gòu)思巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，成本僅為原來的1/4。綜合體現(xiàn)了本發(fā)明創(chuàng)造效果的顯著性和實(shí)用性。
6、由于本發(fā)明新穎實(shí)用，目前是天然白木、香紅木等名貴木材的一種理想的替代產(chǎn)品，實(shí)施后，不但縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，有利于弘揚(yáng)民族音樂，而且可為國家節(jié)省大量名貴木材，是一項(xiàng)利國利民的發(fā)明創(chuàng)造，具有十分重要的意義。
下面以實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種仿木質(zhì)琴背的材料配方，原材料組份的百分比為纖維性植物材料——普通木材雜料 80％；樹脂膠粘劑——脲醛樹脂膠粘劑19.8％；固化劑——氯化氨0.2％。
實(shí)施例二一種仿木質(zhì)琴背的材料配方，原材料組份的百分比為纖維性植物材料——名貴木材邊角料的混料 80％；樹脂膠粘劑——酚醛樹脂膠粘劑20％。
實(shí)施例三一種仿木質(zhì)琴背的材料配方，原材料組份的百分比為纖維性植物材料——紅木邊角料80％；樹脂膠粘劑——酚醛樹脂膠粘劑20％。
實(shí)施例四一種仿木質(zhì)琴背的制作方法，由下列步驟組成(1)、稱量配比原材料。
(2)、將纖維性植物材料粉碎成短纖維狀碎料。
(3)、在粉碎后的纖維性植物材料中按配比加入樹脂膠粘劑混合攪拌均勻。
(4)、將原材料混合物放入預(yù)先制作好的成型琴背壓模型腔中。
(5)、在常溫下直接加壓成型后脫模。具體為直接對(duì)模具加壓，加壓壓強(qiáng)為1噸/cm2，然后保壓1小時(shí)后脫模。所述加壓采用液壓加壓裝置進(jìn)行。為了提高加壓裝置的工作效率，保壓采用鎖定復(fù)合模模具的方法進(jìn)行。
(6)、琴背初坯后處理。
實(shí)施例五一種仿木質(zhì)琴背的制作方法，由下列步驟組成(1)、稱量配比原材料。
(2)、將纖維性植物材料粉碎成短纖維狀和粉未狀兩種碎料。其中短纖維狀與粉未狀纖維性植物的重量比為8∶2。粉碎時(shí)可以將纖維植物材料分別粉碎成兩種碎料，然后進(jìn)行混合，也可以一次粉碎成兩種碎料，這要取決于粉碎設(shè)備。
(3)、在粉碎后的纖維性植物材料中按配比加入樹脂膠粘劑混合攪拌均勻。
(4)、將原材料混合物放入預(yù)先制作好的成型琴背壓模型腔中。
(5)、對(duì)成型壓模加溫、加壓成型后脫模。具體過程為先預(yù)熱模型，然后加溫、加壓，接著保溫、保壓，再接著降溫、保壓，最后脫模。所述加溫至100℃，加壓至壓強(qiáng)為1.2噸/cm2，保溫時(shí)間為30分鐘，降溫為自然冷卻至常溫。為了提高加壓裝置的工作效率，保壓采用鎖定復(fù)合模模具的方法進(jìn)行。
(6)、琴背初坯后處理。
實(shí)施例六一種仿木質(zhì)琴背的制作方法，由下列步驟組成(1)、稱量配比原材料。
(2)、將纖維性植物材料粉碎成短纖維狀和粉未狀兩種碎料。其中短纖維狀與粉未狀纖維性植物的重量比為8∶2。粉碎時(shí)可以將纖維植物材料分別粉碎成兩種碎料，然后進(jìn)行混合，也可以一次粉碎成兩種碎料，這要取決于粉碎設(shè)備。
(3)、在粉碎后的纖維性植物材料中按配比加入樹脂膠粘劑混合攪拌均勻。
(4)、將原材料混合物放入預(yù)先制作好的成型琴背壓模型腔中。
(5)、對(duì)成型壓模加溫、加壓成型后脫模。具體過程為按一定速度同時(shí)對(duì)模具加溫、加壓，然后降溫、保壓，最后脫模。所述加溫至100℃，加壓至壓強(qiáng)為1.1噸/cm2，保壓并自然冷卻至常溫后脫模。所述加壓采用液壓加壓裝置進(jìn)行。為了提高加壓裝置的工作效率，保壓采用鎖定復(fù)合模模具的方法進(jìn)行。
(6)、琴背初坯后處理。
權(quán)利要求
1.一種仿木質(zhì)琴背的材料配方，其特征在于原材料組份的百分比為纖維性植物材料 70％～90％；樹脂膠粘劑 10％～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于所述原材料組份還包括固化劑0～0.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于所述樹脂膠粘劑為脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于所述樹脂膠粘劑為聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧樹脂膠粘劑。
5.一種仿木質(zhì)琴背的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)、將纖維性植物材料粉碎成碎料；(2)、在粉碎后的纖維性植物材料中按配比加入樹脂膠粘劑混合攪拌均勻；(3)、將原材料混合物放入預(yù)先制作好的壓模型腔中；(4)、加壓或加溫加壓成型后脫模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于第一步中將纖維性植物材料粉碎成短纖維狀和粉未狀兩種碎料，短纖維狀和粉未狀纖維性植物的重量比為7∶3～9∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于第三步中所述預(yù)先制作好的模型腔的形狀與琴背的形狀相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于第四步為加溫、加壓成型后脫模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于加溫、加壓成型過程為先預(yù)熱模型，然后加溫、加壓，接著保溫、保壓，再接著降溫、保壓，最后脫模。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述加溫至80～100℃，加壓至壓強(qiáng)為0.7～1.3噸/cm2，保溫時(shí)間為10～30分鐘，降溫為自然冷卻至常溫。
全文摘要
一種仿木質(zhì)琴背的材料配方以及琴背的制作方法,其中配方特征在于原材料組份的百分比為:纖維性植物材料70%～90%;樹脂膠粘劑10%～30%。制作方法特征在于包括下列步驟:(1)、將纖維性植物材料粉碎成碎料;(2)、在粉碎后的纖維性植物材料中按配比加入樹脂膠粘劑混合攪拌均勻;(3)、將原材料混合物放入預(yù)先制作好的壓模型腔中;(4)、加壓或加溫加壓成型后脫模。本發(fā)明特點(diǎn)是:1、克服了傳統(tǒng)民樂制作中的偏見,開辟了一種仿木質(zhì)琴背(如琴琶、柳琴)制作的新途徑。2、經(jīng)專家論證,本發(fā)明音色、音質(zhì)、音量強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到甚至超過白木、香紅木琴背,完全可以替代名貴木材制作中高檔民樂琴背。3、方法簡單,實(shí)用性強(qiáng),成本僅為原來的1/4。
文檔編號(hào)B27N5/00GK1319481SQ0110817
公開日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2001年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月2日
發(fā)明者金海鷗, 金磊 申請(qǐng)人:金海鷗