專利名稱：一種阻燃成型竹材及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料的技術領域，具體地說是一種阻燃成型竹材及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
竹材是一種豐富的自然資源，具有硬度高，耐磨性好，用竹材制作的一些建筑材料可以竹代木，緩解木材的緊張狀況，但目前人們制作出的竹材大都沒有阻燃的功能，在使用竹材作為地板、墻板遇到明火時會起火燃燒，不符合消防要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃成型竹材及其生產(chǎn)方法，在使用該竹材作為地板、墻板遇到明火時不會起火燃燒，可符合消防的要求。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種阻燃成型竹材，其特征在于在竹材中含有磷酸脂、硼酸或硼砂的阻燃劑。
一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于a、將竹材剖鋸成竹片，再將每片竹片置于防腐劑浸泡并置于攝氏100度以上的蒸煮池中進行1-3小時的蒸煮防腐處理后，再進行脫水瀝干，干燥至含水量12％以下；b、然后將干燥后的竹片經(jīng)分絲機剖分成竹絲，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡1-3小時，然后將含有阻燃液的竹絲進行脫水瀝干，干燥至含水量12％以下；c、將干燥后含有阻燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡5-30分鐘，再經(jīng)過脫水瀝干、干燥至含水量15％以下；d、按密度壓縮進行配比，將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用50Mpa以上的高壓液壓機進行壓縮定型；e、將內(nèi)含竹絲材料壓縮定型后的模具再放置于攝氏120-180度的干燥窯內(nèi)，經(jīng)過2-12小時固化后出窯，再將固化含竹絲材料的模具經(jīng)2-8小時的完全冷卻定型后脫模。
采用本方法制成的阻燃成型竹材，可廣泛用于地板、墻板等建材領域，將本阻燃成型竹材作放至明火上燒3-25分鐘的燃燒試驗，該阻燃成型竹材在高溫下只會發(fā)黑變焦不會起火燃燒，符合消防的要求，本阻燃成型竹材還具有防腐、耐水、高強度、高韌性的特點，是一種較為理想的阻燃成型竹材。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步的描述并給出實施例。
本發(fā)明為一種阻燃成型竹材，它區(qū)別于現(xiàn)有技術在于在竹材中含有磷酸脂、硼酸或硼砂的阻燃劑。
一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，它區(qū)別于現(xiàn)有技術在于a、將竹材剖鋸成竹片，再將每片竹片置于防腐劑浸泡并置于攝氏100度以上的蒸煮池中進行1-3小時的蒸煮防腐處理后，再進行脫水瀝干，干燥至含水量12％以下，所述的竹片為先將竹材的竹青層去除，再將剩下的竹黃剖片成寬為1-2厘米，厚為0.3-1厘米的竹片，防腐劑為明礬溶液，該明礬溶液中的明礬重量百分比為3-8％，余量為水；b、然后將干燥后的竹片經(jīng)分絲機剖分成竹絲，經(jīng)分絲機剖分成的竹絲寬為1-5毫米，厚為0.5-4毫米，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡1-3小時，所述阻燃液的組分和重量百分比為，磷酸脂3-8％、硼酸或硼砂4-10％、磷/氮類防火劑2-6％，余量為水，其中磷/氮類防火劑中的磷的重量百分比為30-45％、氮為55-70％，然后將含有阻燃液的竹絲進行脫水瀝干，干燥至含水量12％以下；c、將干燥后含有阻燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡5-30分鐘，所述的防水粘接劑的組分和重量百分比為，苯酚10-20％、甲醛5-10％，氫氧化鈉70-85％，再經(jīng)過脫水瀝干、干燥至含水量15％以下；d、按密度壓縮進行配比，將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用50Mpa以上的高壓液壓機進行壓縮定型；e、將內(nèi)含竹絲材料壓縮定型后的模具再放置于攝氏120-180度的干燥窯內(nèi)，經(jīng)過2-12小時固化后出窯，再將固化含竹絲材料的模具經(jīng)2-8小時的完全冷卻定型后脫模，即可制成一種具有防腐、耐水、高強度、高韌性的成型竹材。
其中的防腐劑明礬水溶液可作凈水劑，由于明礬與水反應，生成氫氧化鋁，它具有粘性和重量，有能力把水中的細菌、雜質吸附而沉于水底，達到凈水的作用。
下面給出實施例實施例1a、先將竹材的竹青層去除，再將剩下的竹黃剖片成寬為1厘米，厚為0.3厘米的竹片，再將每片竹片置于重量百分比為6％的明礬水溶液防腐劑浸泡并置于攝氏100度的蒸煮池中進行1小時的蒸煮防腐處理后，再進行脫水瀝干，干燥至含水量12％；b、然后將干燥后的竹片經(jīng)分絲機剖分成寬為2毫米，厚為1毫米竹絲，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸配成的阻燃液中浸泡1小時，所述阻燃液的組分和重量百分比為，磷酸脂4％、硼酸5％、磷/氮類防火劑3.5％，其中磷/氮類防火劑中的磷的重量百分比為35％、氮為65％(即磷為阻燃液的1.2％，氮為阻燃液的2.3％)，余量為水，然后將含有阻燃液的竹絲進行脫水瀝干，干燥至含水量11％；c、將干燥后含有阻燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡10分鐘，所述的防水粘接劑的組分和重量百分比為，苯酚12％、甲醛6％，氫氧化鈉82％，再經(jīng)過脫水瀝干、干燥至含水量15％；d、按密度壓縮進行配比，將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用60Mpa的高壓液壓機進行壓縮定型；e、將內(nèi)含竹絲材料壓縮定型后的模具再放置于攝氏130度的干燥窯內(nèi)，經(jīng)過2小時固化后出窯，再將固化含竹絲材料的模具經(jīng)3小時的完全冷卻定型后脫模。
實施例2a、先將竹材的竹青層去除，再將剩下的竹黃剖片成寬為2厘米，厚為0.5厘米的竹片，再將每片竹片置于由重量百分比為4％的明礬水溶液防腐劑浸泡并置于攝氏110度的蒸煮池中進行2小時的蒸煮防腐處理后，再進行脫水瀝干，干燥至含水量11％；b、然后將干燥后的竹片經(jīng)分絲機剖分成寬為4毫米，厚為2毫米竹絲，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸配成的阻燃液中浸泡3小時，所述阻燃液的組分和重量百分比為，磷酸脂6％、硼酸8％、磷/氮類防火劑4％，其中磷/氮類防火劑中的磷的重量百分比為40％、氮為60％(即磷為阻燃液的1.6％，氮為阻燃液的2.4％)，余量為水，然后將含有阻燃液的竹絲進行脫水瀝干，干燥至含水量10％；c、將干燥后含有阻燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡30分鐘，所述的防水粘接劑的組分和重量百分比為，苯酚10％、甲醛5％，氫氧化鈉85％，再經(jīng)過脫水瀝干、干燥至含水量12％；d、按密度壓縮進行配比，將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用100Mpa的高壓液壓機進行壓縮定型；e、將內(nèi)含竹絲材料壓縮定型后的模具再放置于攝氏180度的干燥窯內(nèi)，經(jīng)過6小時固化后出窯，再將固化含竹絲材料的模具經(jīng)4小時的完全冷卻定型后脫模。
權利要求
1.一種阻燃成型竹材，其特征在于在竹材中含有磷酸脂、硼酸或硼砂的阻燃劑。
2.按權利要求1所述的一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于a、將竹材剖鋸成竹片，再將每片竹片置于防腐劑浸泡并置于攝氏100度以上的蒸煮池中進行1-3小時的蒸煮防腐處理后，再進行脫水瀝干，干燥至含水量12％以下；b、然后將干燥后的竹片經(jīng)分絲機剖分成竹絲，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡1-3小時，然后將含有阻燃液的竹絲進行脫水瀝干，干燥至含水量12％以下；c、將干燥后含有阻燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡5-30分鐘，再經(jīng)過脫水瀝干、干燥至含水量15％以下；d、按密度壓縮進行配比，將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用50Mpa以上的高壓液壓機進行壓縮定型；e、將內(nèi)含竹絲材料壓縮定型后的模具再放置于攝氏120-180度的干燥窯內(nèi)，經(jīng)過2-12小時固化后出窯，再將固化含竹絲材料的模具經(jīng)2-8小時的完全冷卻定型后脫模。
3.按權利要求2所述的一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的竹片為先將竹材的竹青層去除，再將剩下的竹黃剖片成寬為1-2厘米，厚為0.3-1厘米的竹片。
4.按權利要求2所述的一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)分絲機剖分成的竹絲寬為1-5毫米，厚為0.5-4毫米。
5.按權利要求2所述的一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述阻燃液的組分和重量百分比為，磷酸脂3-8％、硼酸或硼砂4-10％、磷/氮類防火劑2-6％，余量為水，其中磷/氮類防火劑中的磷的重量百分比為30-45％、氮為55-70％。
6.按權利要求2所述的一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于防腐劑為明礬溶液，該明礬溶液中的明礬重量百分比為3-8％，余量為水。
7.按權利要求2所述的一種阻燃成型竹材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的防水粘接劑的組分和重量百分比為，苯酚10-20％、甲醛5-10％，氫氧化鈉70-85％。
全文摘要
本發(fā)明為一種阻燃成型竹材及其生產(chǎn)方法，其特征為將竹材剖鋸成竹片，再將每片竹片置于防腐劑浸泡進行蒸煮防腐處理；然后將干燥后的竹片剖分成竹絲，再將竹絲置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡，然后進行脫水瀝干；將干燥后含有阻燃液的竹絲置于防水粘接劑中浸泡、干燥；將含有阻燃液的干燥竹絲材料置于模具內(nèi)，使用50MPa以上的高壓液壓機進行壓縮定型；將模具置于干燥窯內(nèi)，經(jīng)過固化冷卻定型后脫模。將本阻燃成型竹材作放置明火上燒3－25分鐘的燃燒試驗，該阻燃成型竹材在高溫下只會發(fā)黑變焦不會起火燃燒，符合消防的要求，本阻燃成型竹材還具有防腐、耐水、高強度、高韌性的特點，可廣泛用于地板、墻板等建材領域，是一種較為理想的阻燃成型竹材。
文檔編號B27K3/00GK1457964SQ0211168
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月16日 優(yōu)先權日2002年5月16日
發(fā)明者梁天保 申請人:上海錦龍實業(yè)公司