專利名稱：制造梳子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造梳子的方法，更具體的說，涉及一種利用先進(jìn)的機(jī)械加工工藝，對(duì)使用天然材質(zhì)制作的梳子的外形和梳齒進(jìn)行精細(xì)加工的方法。
背景技術(shù)：
以往，利用天然材質(zhì)，例如硬木、牛角、玉石等等制作的梳子，一般都需要經(jīng)過下列各種工序用鋸切開原料，鋸成坯料；在自然條件下或在高溫的蒸汽環(huán)境中使坯料干燥(僅對(duì)木材而言)；用刨削方法將(干燥后的)坯料斷面刨削成表面光滑的梯形毛坯；用手工方法(銼或用砂輪打磨)將梯形毛坯的輪廓做成帶有把手和圓角的成形毛坯；用手鋸在成形毛坯上開出梳子的梳齒；用手工銼或打磨每個(gè)梳齒的輪廓，使其表面圓滑光潔。
使用現(xiàn)有的制造梳子的工藝來制造梳子，存在以下各種缺點(diǎn)1.于沒有在各道工序中充分采用機(jī)械化的生產(chǎn)方式，特別是在最后一道工序中，使用手工銼或打磨梳齒的輪廓，所以生產(chǎn)率較低；2.使用手工銼或打磨梳齒的輪廓，不但生產(chǎn)率低，還不能保證把每一根梳齒的表面都加工得光潔而圓潤(rùn)，往往留有尖銳的棱角，容易損傷頭皮和頭發(fā)的表皮；3.手工銼或打磨的梳齒斷面的形狀、尺寸和光潔度很不一致，因而影響梳子的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種充分采用機(jī)械化生產(chǎn)方式，能大大提高天然材質(zhì)的梳子的生產(chǎn)效率，并且能制造出光潔而圓潤(rùn)的梳齒，改善梳子的使用性能，不損傷頭皮和頭發(fā)的表皮，提高梳理頭發(fā)時(shí)的舒適性的，制造天然材質(zhì)梳子的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制造梳子的方法包括下列各道工序開坯工序-用鋸切開原料，并鋸成形狀基本上呈楔形而尺寸比成品梳子稍大的，留有加工裕量的坯料；干燥工序-在自然條件下或在高溫的蒸汽環(huán)境中使坯料干燥(僅對(duì)木材而言，如為玉石等不需干燥的材料，則可省略本工序)；坯料精整工序-用刨削方法將上述坯料的形狀和尺寸刨削成基本上與成品梳子相同的，表面光滑的梯形毛坯；成形工序-用仿形銑床在梯形毛坯上加工出把手的形狀，并且把梳子上各個(gè)有棱角的部分倒圓成大小不同的圓角的成形毛坯；開齒工序-用銑床或滾筒開齒機(jī)在上述成形毛坯上開出梳子上的梳齒；梳齒整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齒整形工序采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的軟質(zhì)砂輪，或者采用噴砂方法來打磨梳齒的輪廓，把原先有尖銳棱角的梳齒表面打磨成圓滑光潔的表面；上述梳子精整工序包括用砂粒極細(xì)的砂紙或砂輪打磨梳齒和整個(gè)梳子的表面后，再用拋光布輪加上拋光膏對(duì)梳子的所有表面進(jìn)行拋光，使其達(dá)到最佳的光潔度。


圖1是在開坯工序中形成的梳子坯料的立體圖；圖2是說明梳子的坯料在自然干燥工序中的堆疊方式的示意圖；圖3是說明梳子的坯料在自然干燥工序中經(jīng)過堆疊方式干燥之后，再用成捆方式進(jìn)行陰干時(shí)的堆疊方式的示意圖；圖4是不帶把手的梳子在開齒工序后的正視圖；圖5是在梳齒整形工序之前，在開齒工序中加工出來的梳齒的斷面圖；圖6是用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)梳齒進(jìn)行加梳齒整形加工之后，梳齒的斷面圖；圖7是用本發(fā)明的梳齒整形工序?qū)κ猃X進(jìn)行加工后，梳齒的斷面圖；圖8是用重疊了許多層的砂布進(jìn)行梳齒整形工序的示意圖；圖9是用粘結(jié)有砂粒的許多根軟線進(jìn)行梳齒整形工序的示意圖；圖10是用噴砂方法進(jìn)行梳齒整形工序的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的制造梳子的方法的實(shí)施例。
上面已經(jīng)說過，本發(fā)明的制造梳子的方法是用于天然材質(zhì)，例如硬木、牛角、玉石等材質(zhì)的。下面，主要以硬木材質(zhì)為例，對(duì)具體的實(shí)施例進(jìn)行說明。至于其它材質(zhì)，由于其不需要干燥工序，在使用本發(fā)明的方法時(shí)，可根據(jù)原材料的具體情況適當(dāng)改變開坯工序，并省略干燥工序。但，以后的工序，特別是關(guān)鍵的梳齒整形工序，對(duì)于各種不同材質(zhì)的梳子，其加工工序完全相同。
一、開坯工序在開坯工序中，先用帶鋸或大直徑的圓盤鋸把原材料(例如，硬質(zhì)原木)鋸成板條，并使板條的厚度稍大于梳子的高度。一般的梳子，高度約為5cm左右，所以一般的板條厚度可稍大于5cm。然后，再用圓盤鋸把這些板條鋸成如圖1所示的楔形的梳子坯料。例如，對(duì)于普通的梳子，這種楔形坯料的高度可在5cm左右，頂部寬約為1.2cm左右，底部的寬度約為0.3cm左右，而不同規(guī)格的梳子的長(zhǎng)度一般在10～22cm左右。
為了在開坯工序中提高加工楔形梳子坯料的效率，并提高木材的成品率，可以采用這樣的鋸切方式，即，在一臺(tái)鋸床上安裝兩塊鋸切用的圓盤鋸片，兩塊圓盤鋸片都與垂直面傾斜，傾斜角度為楔形梳子坯料楔角的一半，并互相對(duì)稱，這樣，就能同時(shí)鋸出楔形的兩個(gè)斜面，而且基本上沒有下腳料，節(jié)約了原材料。
二、干燥工序干燥工序的目的是使木材中所含的水分符合使用的要求，使得它在以后使用過程中不會(huì)發(fā)生變形和裂紋。一般，在干燥工序后，希望木材坯料中的含水率在12％左右。
干燥可以在高溫蒸汽環(huán)境中進(jìn)行，也可以在陰涼通風(fēng)的自然條件下陰干。前者的優(yōu)點(diǎn)是干燥的速度快，生產(chǎn)率高，但需要一定的設(shè)施；后者的干燥速度慢，一般需要幾個(gè)月的時(shí)間，但成本低，處理的效果更好。
當(dāng)采用自然陰干方式時(shí)，可以先把楔形梳子坯料疊成如圖2所示的形狀，可稱為“燈籠架”，使各坯料之間有一定的空隙，以便于通風(fēng)。當(dāng)干燥程度達(dá)到70％左右時(shí)，再把坯料收集起來，捆成如圖3所示的圓筒狀，在此狀態(tài)下陰干，直到含水率達(dá)到要求的比率。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用小，成本低，但需要較長(zhǎng)的時(shí)間。
三、坯料精整工序所謂坯料精整是用刨削方法或機(jī)械打磨的方法，將經(jīng)過干燥的坯料的外輪廓尺寸刨削或打磨成基本上與成品梳子相同的，表面基本光滑的梯形毛坯，以便隨后可以加工各部分的局部形狀，例如梳齒、把手、弧形輪廓、圓角等，然后再進(jìn)一步對(duì)表面進(jìn)行精細(xì)加工。
四、成形工序所謂成形工序就是用仿形銑床在經(jīng)過精整工序的梯形毛坯上加工出把手的形狀、梳子的弧形輪廓等，并且把梳子輪廓上各個(gè)有棱角的部分倒圓成大小不同的圓角，成為成形毛坯。圖4表示一把不帶把手的梳子的成形毛坯正視圖。
五、開齒工序開齒工序就是在銑床或滾筒開齒機(jī)上，用銑刀或者滾刀在上述成形毛坯上加工出梳子的梳齒。加工后的梳齒的斷面形狀如圖5所示，呈矩形，并且四周和頂部有尖銳的棱角。
當(dāng)在銑床上用單片銑刀開齒時(shí)，可以使用單片銑刀，依次逐個(gè)銑出齒槽。也可以使用成排的銑刀，一次就加工出全部齒槽，能大大提高加工效率。
有時(shí)，要求梳子上的齒槽深度互不相同，一般是中間的齒槽較深，而兩側(cè)的齒槽較淺。此時(shí)，當(dāng)使用單片銑刀加工時(shí)，可以用成型的靠模來確定各次銑削過程中銑刀的進(jìn)刀深度。當(dāng)使用成排銑刀加工時(shí)，則可以根據(jù)梳子上不同齒槽深度的要求，把排成一排的各把銑刀做成中間的銑刀直徑較大，而兩側(cè)的銑刀直徑逐漸減小。
當(dāng)使用滾筒開齒機(jī)開齒時(shí)，可以把許多把梳子夾持在滾筒開齒機(jī)的一個(gè)大直徑滾筒的圓周上，使需要加工的梳齒的側(cè)面朝外。例如，在沿著滾筒的軸線的方向上可以安裝n把梳子，而沿著滾筒的圓周方向上，可以安裝m把梳子，結(jié)果，在整個(gè)滾筒上就可以安裝n×m把梳子。在滾筒開齒機(jī)上與滾筒相對(duì)的一側(cè)，有一座用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)銑刀軸的銑刀刀架，上述銑刀軸的軸線與滾筒的軸線平行，在銑刀軸上可以安裝n把銑齒槽用的銑刀，每把銑刀隔開的距離是一把梳子的長(zhǎng)度，并且這些銑刀能在水平面的兩個(gè)方向上送進(jìn)。
安裝好梳子和銑刀后，調(diào)節(jié)各銑刀與梳子的軸向位置，使所有的銑刀都處于切削各梳子上第一個(gè)齒槽的位置。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)，并逐漸對(duì)著梳子送進(jìn)，當(dāng)所銑削的齒槽達(dá)到所需要的深度后，再啟動(dòng)滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)。滾筒旋轉(zhuǎn)一周后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，在n×m把梳子上都切削出一條齒槽。然后，從梳子中退出銑刀，沿著滾筒的軸線方向前進(jìn)一個(gè)梳齒的齒距，接著，再重復(fù)以上動(dòng)作，切削出第二條齒槽。如此反復(fù)，就能以很高的生產(chǎn)率完成開齒工序。
六、梳齒整形工序梳齒整形工序的作用是，對(duì)開齒工序中開成的梳齒進(jìn)行加工，把圖5中帶有棱角的矩形斷面加工成不帶棱角的，表面光滑的長(zhǎng)圓形或橢圓形斷面。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用手工進(jìn)行梳齒整形工序，效率很低。而且整形后梳齒的斷面形狀如圖6所示，在斷面的輪廓上仍會(huì)留下尖銳的棱角。使用這種梳子，很容易刮傷頭皮和頭發(fā)的表層，而且，用手工整形后的各梳齒尺寸和形狀不完全一致，粗細(xì)不勻，外形也很不美觀。
本發(fā)明的梳齒整形工序的一種方式，是采用安裝在用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸Z上的軟質(zhì)砂輪來打磨梳齒。上述軟質(zhì)砂輪可以如圖8所示，由許多塊砂紙或砂布S重疊固定在旋轉(zhuǎn)軸Z上而構(gòu)成。上述軟質(zhì)砂輪，也可以如圖9所示，由許多用夾板固定在旋轉(zhuǎn)軸Z上的，用樹脂類粘結(jié)劑粘結(jié)了砂粒的軟線(例如晴綸線、滌綸線等)X所構(gòu)成，軟線的直徑一般小于1mm。使用軟線的軟質(zhì)砂輪更適合于打磨梳齒較密，齒距較小的梳齒。
在用軟質(zhì)砂輪對(duì)梳齒進(jìn)行整形加工時(shí)，要在開齒后的梳子毛坯接觸軟質(zhì)砂輪的過程中，不斷地使梳子作上下和左右方向的快速運(yùn)動(dòng)，這種快速運(yùn)動(dòng)的速度可根據(jù)木材的硬度和操作者的經(jīng)驗(yàn)來確定。
梳齒整形工序的這種加工方式中的各種工藝參數(shù)可在以下范圍內(nèi)選擇軟質(zhì)砂輪的外徑在30cm左右；轉(zhuǎn)速范圍為800～1200rpm；砂紙、紗布或軟線上的砂粒的粒度在150～400目范圍內(nèi)；梳子在水平方向x和垂直方向z的送進(jìn)速度一般在3000～6000mm/分之間。以上各種參數(shù)應(yīng)該根據(jù)梳子的不同材料和加工要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
本發(fā)明的梳齒整形工序的另一種方式，是在密閉的容器內(nèi)，用壓縮空氣噴射砂粒來打磨梳齒，如圖10所示。這種噴砂方式的生產(chǎn)率更高，更適合大量生產(chǎn)。噴砂所用的砂粒可以用氧化硅類或者碳化硅類的，其粒度應(yīng)在150～400目左右，壓縮空氣的壓力在1～4大氣壓范圍內(nèi)。梳子只需在水平方向x移動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度一般可在3000～6000mm/分內(nèi)選擇。
在大量生產(chǎn)的情況下，梳子的運(yùn)動(dòng)速度、砂子的種類和粒度、以及壓縮空氣的壓力這些參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)梳子的具體材料和加工要求，用試驗(yàn)的方法來確定各種工藝參數(shù)的組合方案。
采用本發(fā)明梳齒整形工序所加工出來的梳齒的斷面形狀如圖7所示，呈均勻的長(zhǎng)圓或橢圓形，不帶有任何棱角。由于采用了機(jī)械化加工方式，不但大大提高了生產(chǎn)率，而且各個(gè)梳齒都在相同的加工條件下整形，所以各梳齒的形狀和尺寸整齊劃一，表面光滑，整體外形美觀。
七、梳子精整工序梳齒精整工序的作用是對(duì)梳齒和整個(gè)梳子的表面去除毛刺和進(jìn)行精細(xì)加工，使其達(dá)到最佳的光潔度。這一工序包括兩個(gè)步驟，首先是用砂粒極細(xì)(一般粒度應(yīng)在1200～1500目以上)的軟質(zhì)砂輪打磨梳齒和整個(gè)梳子的表面；然后，再用拋光布輪加上拋光膏對(duì)梳子的所有表面進(jìn)行拋光，使其達(dá)到目測(cè)和手感都為最佳狀態(tài)的光潔度。
綜上所述，由于本發(fā)明在制造天然材質(zhì)的梳子中全面采用了機(jī)械化生產(chǎn)手段，特別是在梳齒整形工序中使用了軟質(zhì)砂輪對(duì)梳齒進(jìn)行整形，因此所加工的梳子質(zhì)量好，不傷頭皮和頭發(fā)，使用舒適，外觀漂亮。
權(quán)利要求
1.一種制造梳子的方法，它包括下列各道工序開坯工序-用鋸切開原料，并鋸成形狀基本上呈楔形而尺寸比成品梳子稍大的，留有加工裕量的坯料；干燥工序-在自然條件下或在高溫的蒸汽環(huán)境中使坯料干燥(僅對(duì)木材而言，如為玉石等不需干燥的材料，則可省略本工序)；坯料精整工序-用刨削方法將上述坯料的形狀和尺寸刨削成基本上與成品梳子相同的，表面光滑的梯形毛坯；成形工序-用仿形銑床在梯形毛坯上加工出把手的形狀，并且把梳子上各個(gè)有棱角的部分倒圓成大小不同的圓角的成形毛坯；開齒工序-用銑床或滾筒開齒機(jī)在上述成形毛坯上開出梳子上的梳齒；梳齒整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齒整形工序采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的軟質(zhì)砂輪來打磨梳齒的輪廓，把原先有尖銳棱角的梳齒表面打磨成圓滑光潔的表面；上述梳子精整工序包括用砂粒極細(xì)的砂紙或砂輪打磨梳齒和整個(gè)梳子的表面后，再用拋光布輪加上拋光膏對(duì)梳子的所有表面進(jìn)行拋光，使其達(dá)到最佳的光潔度。
2.一種制造梳子的方法，它包括下列各道工序開坯工序-用鋸切開原料，并鋸成形狀基本上呈楔形而尺寸比成品梳子稍大的，留有加工裕量的坯料；干燥工序-在自然條件下或在高溫的蒸汽環(huán)境中使坯料干燥(僅對(duì)木材而言，如為玉石等不需干燥的材料，則可省略本工序)；坯料精整工序-用刨削方法將上述坯料的形狀和尺寸刨削成基本上與成品梳子相同的，表面光滑的梯形毛坯；成形工序-用仿形銑床在梯形毛坯上加工出把手的形狀，并且把梳子上各個(gè)有棱角的部分倒圓成大小不同的圓角的成形毛坯；開齒工序-用銑床或滾筒開齒機(jī)在上述成形毛坯上開出梳子上的梳齒；梳齒整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齒整形工序采用噴砂方法來打磨梳齒的輪廓，把原先有尖銳棱角的梳齒表面打磨成圓滑光潔的表面；上述梳子精整工序包括用砂粒極細(xì)的砂紙或砂輪打磨梳齒和整個(gè)梳子的表面后，再用拋光布輪加上拋光膏對(duì)梳子的所有表面進(jìn)行拋光，使其達(dá)到最佳的光潔度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，上述開坯工序中采用了在一臺(tái)鋸床上安裝兩塊鋸切用的圓盤鋸片，兩塊圓盤鋸片都與垂直面傾斜，傾斜角度為楔形梳子坯料楔角的一半，并互相對(duì)稱，可同時(shí)鋸出楔形的兩個(gè)斜面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，在上述開齒工序中采用滾筒開齒機(jī)開齒。
5.如權(quán)利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，在上述梳齒整形工序的軟質(zhì)砂輪加工方式中，各種工藝參數(shù)可在以下范圍內(nèi)選擇軟質(zhì)砂輪的外徑在30cm左右；轉(zhuǎn)速范圍為800～1200rpm；砂紙、紗布或軟線上的砂粒的粒度在150～400目范圍內(nèi)；梳子在水平方向和垂直方向的送進(jìn)速度一般在3000～6000mm/分之間。
6.如權(quán)利要求1或2所述的制造梳子的方法，其特征在于，在上述梳齒整形工序的噴砂加工方式中，噴砂所用的砂?？梢杂醚趸桀惢蛘咛蓟桀惖模淞６葢?yīng)在150～400目左右，壓縮空氣的壓力在1～4大氣壓范圍內(nèi)。梳子只需在水平方向移動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度一般在3000～6000mm/分內(nèi)選擇。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造梳子的方法，它包括下列各道工序開坯工序—用鋸鋸成形狀基本上呈楔形，留有加工裕量的坯料；干燥工序—在自然條件下或在高溫的蒸汽環(huán)境中使坯料干燥(僅對(duì)木材而言，)；坯料精整工序—用刨削方法將上述坯料的形狀和尺寸刨削成表面光滑的梯形毛坯；成形工序—用仿形銑床在梯形毛坯上加工成成形毛坯；開齒工序—用銑床或滾筒開齒機(jī)在上述成形毛坯上開出梳子上的梳齒；梳齒整形工序；以及梳子精整工序，其特征在于，上述梳齒整形工序采用軟質(zhì)砂輪，或者采用噴砂方法來打磨梳齒的輪廓；上述梳子精整工序包括用砂粒極細(xì)的砂紙或砂輪打磨梳齒和整個(gè)梳子的表面后，再用拋光布輪進(jìn)行拋光，使其達(dá)到最佳的光潔度。
文檔編號(hào)B27M3/24GK1491604SQ0214655
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者譚傳華, 李良中 申請(qǐng)人:重慶譚木匠工藝品有限公司