專利名稱：一種用于生產(chǎn)木質(zhì)木板或木方的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)木質(zhì)木板或木方的制備方法，該方法特別適用于利用直徑小于100毫米、大于10毫米的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木(如枸樹等)制造木質(zhì)板材或木方。
技術(shù)背景近年來、在全球性生態(tài)危機(jī)逼近的嚴(yán)峻形勢下，各國都以不同的方式限 制天然林木的砍伐。隨著我國"天保"工程的啟動，人民生活所需的優(yōu)質(zhì)大 徑木材就越來越少，且越來越貴。基于上述原因。人工林已經(jīng)成為我國人民 生活所需木材的主要原料。由于我國的人工林還正處于初步發(fā)展時期，培育保護(hù)措施不盡完善，使 得人工林木材多存在干形不規(guī)則、節(jié)多、且多蟲眼等材質(zhì)缺陷。因此如果能 將人工林的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木(如枸樹等) 用于新型木質(zhì)板材的生產(chǎn)，不僅會解決我國木材工業(yè)原料資源短缺的問 題，而且為小徑木、枝椏材或不成材的天然樹木等的高效利用找到了出路。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的正是針對上述人工林木材所存在的問題而提供一種可充分利用直徑小于100毫米、大于IO毫米的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木(如枸樹等)生產(chǎn)木質(zhì)木板或木方的制備方法。利用本發(fā)明的方 法生產(chǎn)出的木質(zhì)板材具有從外觀上看與圓木鋸成的方材完全一致，而吸水膨 脹率、自然變形低于原木材，吃釘力和使用強(qiáng)度都高于原木材等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的的方法包括以下步驟a、 將直徑小于100毫米、大于10毫米的小徑木、枝椏材、旋切木芯或 不成材的天然樹木進(jìn)行壓扁和剝皮處理；b、 徑向粗分離和細(xì)分離上述木材纖維；c、 徑向展開和平整上述細(xì)分離的木材纖維；d、 對上述平整的木材纖維進(jìn)行干燥；e、 對干燥后的平整纖維施膠粘劑；f、 使用施膠粘劑后的平整纖維、按木材纖維方向開始縱向拼接鋪裝， 形成均勻平整的木質(zhì)纖維板坯；g、 將所述木質(zhì)纖維板坯熱壓成型，形成毛板；h、 冷卻所述毛板；i、 將所述毛板進(jìn)行分割，形成不同的木板或木方。本發(fā)明所述步驟a采用帶剝離的平壓式冷壓機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行壓扁和剝 皮處理。本發(fā)明步驟b中所述木材纖維的分離工序是通過木材纖維分離機(jī)的方 式進(jìn)行；所用木材纖維分離機(jī)中的碾壓式分離輥為成對設(shè)置的加工有左、 右螺旋槽的對輥構(gòu)成，根據(jù)螺距的大小不同對木材纖維進(jìn)行粗、細(xì)分離。本發(fā)明步驟c中所述的徑向展開和平整工序是通過成對設(shè)置的加工有 左、右螺旋線的壓輥對分離出的木材纖維進(jìn)行徑向展開和平整來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明中所述的膠粘劑可根據(jù)制造板材的不同用途分別使用異氰酸脂 膠、脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。本發(fā)明中所述步驟d的干燥工序采用網(wǎng)帶式低溫干燥機(jī)或低溫干燥房 對平整的木材纖維進(jìn)行干燥。本發(fā)明中所述的熱壓時間根據(jù)膠粘劑的不同有所差別， 一般熱壓時間 為l. 6—3min/mm板厚。本發(fā)明的有益效果如下采用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)出的木質(zhì)板材或木方可保持原木材的縱向 纖維形態(tài)，同時木質(zhì)方材的拼接與鋪裝完全是按木材纖維的紋理來拼接 的，因此從外觀上看，與圓木鋸成的方材完全一致；另外，由于本發(fā)明的 方法所生產(chǎn)出的木質(zhì)板材或木方在制作過程中，要對小徑木、枝椏材、旋 切木芯或不成材的天然樹木進(jìn)行碾壓，在木質(zhì)纖維徑向分離的同時，木料 內(nèi)部的細(xì)胞腔與表層的大毛細(xì)管受到擠壓而遭到一定程度的破壞，木料內(nèi) 部的水、單寧、多糖等隨樹脂液被部分?jǐn)D壓出來。通過熱壓制作新型木質(zhì) 板材具有吸水膨脹率低于原木材，自然變形也小于原木材，吃釘力和使用強(qiáng)度都高于原木材等優(yōu)點(diǎn)。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述 如附圖所示，本發(fā)明的的方法包括以下步驟a、 將直徑小于100毫米、大于10毫米的小徑木、枝椏材、旋切木芯或 不成材的天然樹木(如枸樹等)送入帶剝離的平壓式冷壓機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行 壓扁和剝皮處理；b、 然后將壓扁并且剝皮的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然 樹木、按長度方向送進(jìn)木材纖維分離機(jī)進(jìn)行木材纖維的徑向粗分離、細(xì)分 離；c、 徑向展開和平整上述細(xì)分離的木材纖維；d、 對上述平整的木材纖維進(jìn)行干燥；e、 對干燥后的平整纖維施膠粘劑；f、 使用施膠粘劑后的平整纖維、按木材纖向方向開始維縱拼接鋪裝， 形成均勻平整的木質(zhì)纖維板坯；g、 將所述木質(zhì)纖維板坯熱壓成型，形成毛板；h、 冷卻所述毛板；i、 將所述毛板進(jìn)行分割，形成不同的木板或木方。本發(fā)明步驟b中所用木材纖維分離機(jī)中的碾壓式分離輥為成對設(shè)置的 加工有左、右螺旋槽的對輥(或碾壓式分離輥上裝有左、右螺旋的分離刀 片)構(gòu)成，根據(jù)螺距的大小(根據(jù)分離輥直徑大小及轉(zhuǎn)速的不同，分離輥 螺距也不同， 一般粗分離輥螺距大小在7mm—15mm;細(xì)分離輥螺距大小在 12mm—25mm)不同對木材纖維進(jìn)行粗、細(xì)分離。本發(fā)明步驟c中所述的徑向展開和平整工序是通過成對設(shè)置的加工有 螺距在20ram—40mm左、右螺旋線的壓輥對分離出的木材纖維進(jìn)行徑向展開 和平整來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明中所述的膠粘劑可根據(jù)制造板材的不同用途分別使用異氰酸脂 膠、脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠，不僅可以達(dá)到滿意的膠合強(qiáng)度，也可以做 成不同檔次的板材。。本發(fā)明中所述的熱壓時間根據(jù)膠粘劑的不同有所差別， 一般熱壓時間為l. 6—3min/mm板厚。
權(quán)利要求
1、一種用于生產(chǎn)木質(zhì)木板或木方的制備方法方法，其特征在于所述方法包括以下步驟a、將直徑小于100毫米、大于10毫米的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木進(jìn)行壓扁和剝皮處理；b、徑向粗分離和細(xì)分離上述木材纖維；c、徑向展開和平整上述細(xì)分離的木材纖維；d、對上述平整的木材纖維進(jìn)行干燥；e、對干燥后的平整纖維施膠粘劑；f、使用施膠粘劑后的平整纖維、按木材纖維方向開始縱向拼接鋪裝，形成均勻平整的木質(zhì)纖維板坯；g、將所述木質(zhì)纖維板坯熱壓成型，形成毛板；h、冷卻所述毛板；i、將所述毛板進(jìn)行分割，形成不同的木板或木方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述步驟a采用帶剝離的 平壓式冷壓機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行壓扁和剝皮處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于步驟b中所述木材纖維的 分離工序是通過木材纖維分離機(jī)進(jìn)行；所用木材纖維分離機(jī)中的碾壓式分 離輥為成對設(shè)置的加工有左、右螺旋槽的對輥構(gòu)成，根據(jù)螺距的大小不同 對木材纖維進(jìn)行粗、細(xì)分離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于步驟C中所述的徑向展開 和平整工序是通過成對設(shè)置的加工有左、右螺旋線的壓輥對分離出的木材 纖維進(jìn)行徑向展開和平整來實(shí)現(xiàn)的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的膠粘劑可根據(jù)制 造板材的不同用途分別使用異氰酸脂膠、脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于步驟d所述的干燥工序 采用網(wǎng)帶式低溫干燥機(jī)或低溫干燥房對平整的木材纖維進(jìn)行干燥。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)木質(zhì)木板或木方的制備方法方法，其特征在于所述方法包括以下步驟a.將直徑小于100毫米、大于10毫米的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木進(jìn)行壓扁和剝皮處理；b.徑向粗分離和細(xì)分離上述木材纖維；c.徑向展開和平整上述細(xì)分離的木材纖維；d.對上述平整的木材纖維進(jìn)行干燥；e.對干燥后的平整纖維施膠粘劑；f.使用施膠粘劑后的平整纖維、按木材纖維方向開始縱向拼接鋪裝，形成均勻平整的木質(zhì)纖維板坯；g.將所述木質(zhì)纖維板坯熱壓成型，形成毛板；h、冷卻所述毛板；i.將所述毛板進(jìn)行分割，形成不同的木板或木方。
文檔編號B27N3/12GK101544011SQ20091006482
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者劉樂民, 李成全 申請人:李成全;劉樂民