專利名稱：一種木竹復合地板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及一種地板的制作工藝，具體是一種木竹復合地板的制作工藝。
背景技術：
竹類植物屬禾本科的竹亞科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下莖即 可年年行鞭出等，年年擇伐，永續(xù)利用而不破壞生態(tài)環(huán)境的特點。是大自然賦予我們?nèi)祟惖囊环萏厥舛Y物。在世界竹子中工業(yè)化利用價值最高、性能最優(yōu)良、集中成片分布的毛竹約90%分布在中國，為中國竹林工業(yè)化利用提供了得天獨厚的 優(yōu)勢；竹類資源生長快，成熟早， 一般5年即可砍伐利用。中國每年砍伐的竹材 相當于1500多萬立方米的木材量，為緩解我國木材的供需矛盾發(fā)揮了重要的作 用。上世紀90年代初我國開始研發(fā)、生產(chǎn)竹地板。竹地板的生產(chǎn)量從98年開始 增長，技術逐漸成熟至2005年竹地板產(chǎn)銷量占我國木質(zhì)地板總量的10%左右， 其中出口量占竹地板總量的60%以上。目前竹地板按用料情況分為全竹(實竹)地板和竹木復合地板(單層竹片做 面，杉木做芯板，楊木做底板)；實竹地板有平壓板(弦面竹地板)，側(cè)壓板(徑 面竹地板)和竹篾層積地板(重竹地板)?，F(xiàn)有的竹地板具有以下缺點竹木復合地板在使用過程中，使用速生杉木配竹材， 密度差別大，出現(xiàn)嚴重的變形問題、且受地板成型鎖扣專利技術限制；竹篾層積 地板板面出現(xiàn)嚴重跳絲現(xiàn)象，造成人身傷害；實木復合地板不利于環(huán)保，木材消 耗量大；除此之外，消費者的傳統(tǒng)木質(zhì)地板消費觀念難以短時間改變，因此，竹 地板發(fā)展進入了低迷徘徊時期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種木竹復合地板的制作工 藝，制成的木竹復合地板具有經(jīng)久耐用的優(yōu)點。 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種木竹復合地板的制作方法，其特征在于按如下步驟操作a、 備料選擇多年生毛竹，經(jīng)破切、防腐防蛀、干燥、精加工、水分平衡 處理形成竹片或竹絲；選擇硬闊葉林木材，經(jīng)防腐、干燥、破切、精加工、水分 平衡處理形成木質(zhì)貼面4反；b、 組坯將木質(zhì)貼面板與竹板層粘合成地板坯料；c、 成型坯料經(jīng)成型、涂飾得到成品；所述的木竹復合地板的制作方法，其特征在于包括以下加工步驟(1) 竹材選料選擇多年生新鮮毛竹，剔除腐蝕、蟲變、殘損部分，按規(guī)格 長度切段留用；(2) 破切a、 將同規(guī)格竹段按規(guī)格進行破切成竹片或竹絲，然后進行精選，剔除不合 格竹片或絲；b、 將合格竹片或竹絲進行機械除青、除竹黃，以達初步平整；c、 將形狀、顏色、節(jié)間長度等相對一致的竹片或竹絲歸類捆扎堆放待用；(3) 防腐處理防腐處理是采用兩次碳化處理的方式a、 第一次碳化將破切處理的竹片或竹絲放入碳化爐內(nèi)進行碳化，對竹片 或竹絲進行脫脂、脫糖、殺菌；碳化處理時間0. 5-3小時，碳化爐內(nèi)通蒸汽， 爐內(nèi)溫度100-160°C,爐內(nèi)壓力1. 5-2. 5mPa，出爐放置待用；b、 第二次碳化將第一次碳化后的竹片或竹絲按出爐的時間先后順序依次 進行第二次石友化處理，碳化爐內(nèi)通蒸汽，時間0. 25-1. 2小時，溫度IOO-14(TC, 壓力l. 2-2mPa,處理結(jié)束出爐待用；(4) 干燥將碳化處理后的坯材干燥處理，干燥的空氣溫度為35°C-70°C,時間為4-8 天，使坯材縮水適度，變形控制在適當范圍；(5) 精加工a、 將干燥的竹片按規(guī)格要求進行涂膠拼裝復壓成竹板毛坯；或者將竹絲粘 接壓成竹板毛坯；b、 將成型的竹^反毛坯進行精刨成形；需開陰陽才隼口的，按設計圖紙加工；(6) 平衡濕庫房進行平衡，其庫房溫度為30-45°C，時間為3-8 天，檢測其含水率小于7.5%，且膨脹系數(shù)與木質(zhì)貼面板膨脹系數(shù)一致時出庫， 進入下一步復合加工工序；(7) 木材選料選擇性能與竹材相近的硬闊葉林木材，選取合格部分按規(guī)格長度切段備用； 所述硬闊葉林木材包括有紅木、紫檀木；(8) 干燥將切段后的木材放入干燥窯內(nèi)干燥，窯內(nèi)空氣溫度為40-7(TC，干燥時間為 2-4天；(9) 破切將干燥后的木材按規(guī)格要求進行破切，破切的片材進行初選，剔除不合格的 部分；(10) 厚度處理將合格片材進行厚度加工，并進行定厚砂光，需開陰陽榫口的，按設計圖紙 加工；經(jīng)此工序處理即成木質(zhì)貼面板初坯；(11) 平衡:將經(jīng)厚度處理的木質(zhì)貼面板初坯放入排濕庫房進行平衡，其庫房溫度為 30-45°C，時間48-96小時，檢測木質(zhì)貼面板膨脹系數(shù)與竹質(zhì)基材膨脹系數(shù)一致， 但含水率小于7. 5%時出庫房，進入下一步復合加工工序；(12) 涂膠將工序⑩的木質(zhì)貼面板與工序⑥的竹板，涂膠粘合，有陰陽榫口的涂膠合榫 貼合；(13) 復壓將粘合的木質(zhì)貼面板與竹板給予高壓促進固化；(14) 成型將復壓后的木竹復合地板毛坯進行成型加工，包括制作安裝接口或榫頭，底 面的拋光;將拋光后的木竹復合地板半成品放入干燥庫房中進行68-78小時的養(yǎng) 生平衡，干燥庫房內(nèi)的空氣含水率8_12%，確保地板不變形；(15) 涂飾將成型后的木竹復合地板半成品進行涂飾處理，即得木竹復合地板。 本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明解決了長期以來人們對竹子涼性大、易蛀蟲的認識偏差，在充分利用 竹材基礎上，讓人們盡情享受木地板的高貴舒適；采用硬度、強度、密度以及熱 傳導效果與竹材相近的硬闊葉木材為貼面用材，與竹材復合后性能穩(wěn)定不變形； 大大提高竹材的利用率，同時避免大量進口木材而節(jié)約外匯，有利于生態(tài)環(huán)境的 可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明既促進農(nóng)民擴大種竹規(guī)模，增加農(nóng)民收入，帶動農(nóng)民致富， 又大大提高毛竹的附加值，增加企業(yè)效益，促進財政收入增長。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種木竹復合地板的制作方法，包括以下加工步驟(1) 竹材選料選擇多年生新鮮毛竹，剔除腐蝕、蟲變、殘損部分，按規(guī)格 長度切段留用；(2) 破切a、 將同規(guī)格竹段按規(guī)格進行破切成竹片或竹絲，然后進行精選，剔除不合 格竹片或絲；b、 將合格竹片或竹絲進行機械除青、除竹黃，以達初步平整；C、將形狀、顏色、節(jié)間長度等相對一致的竹片或竹絲歸類捆扎堆放待用；(3) 防腐處理防腐處理是采用兩次碳化處理的方式a、 第一次碳化將破切處理的竹片或竹絲放入碳化爐內(nèi)進行碳化，以竹片 或竹絲進行脫脂、脫糖、殺菌；碳化處理時間0.5-3小時，碳化爐內(nèi)通蒸汽， 爐內(nèi)溫度100-160°C，爐內(nèi)壓力1.5-2.5mPa，出爐放置待用；b、 第二次碳化將第一次碳化后的竹片或竹絲按出爐的時間先后順序依次 進行第二次碳化處理，碳化爐內(nèi)通蒸汽，時間0.25-1.2小時，溫度100-140°C， 壓力1.2-2mPa，處理結(jié)束出爐待用；(4) 干燥將碳化處理后的坯材采用循環(huán)多次干燥法，干燥的空氣溫度為35°C-70°C，時間為4-8天，使坯材縮水適度，變形控制在適當范圍；(5) 精加工a、 將干燥的竹片按規(guī)格要求進行涂膠拼裝復壓成竹板毛坯；或者將竹絲粘 接壓成竹板毛坯；b、 將成型的竹板毛坯進行精刨成形；需開陰陽榫口的，按設計圖紙加工；(6) 平衡將精加工的竹板放入排濕庫房進行平衡，其庫房溫度為30-45°C，時間為3-8 天，檢測其含水率小于7.5%，且膨脹系數(shù)與木質(zhì)貼面板膨脹系數(shù)一致時出庫， 進入下一步復合加工工序；(7) 木材選料選擇性能與竹材相近的硬闊葉林木材，選取合格部分按規(guī)格長度切段備用； 硬闊葉林木材包括有紅木、紫檀木等。 (S)干燥將切段后的木材放入干燥窯內(nèi)干燥，窯內(nèi)空氣溫度為40-7(TC，干燥時間為 2-4天；(9) 破切將干燥后的木材按規(guī)格要求進行破切，破切的片材進行初選，剔除不合格的 部分；(10) 厚度處理將合格片材進行厚度加工，并進行定厚砂光，需開陰陽榫口的，按設計圖紙加工；經(jīng)此工序處理即成木質(zhì)貼面板初坯；(11) 平衡:將經(jīng)厚度處理的木質(zhì)貼面板初坯放入排濕庫房進行平衡，其庫房溫度為 30-45。C，時間48-96小時，檢測木質(zhì)貼面板膨脹系數(shù)與竹質(zhì)基材膨脹系數(shù)一致， 但含水率小于7. 5%時出庫房，進入下一步復合加工工序；(12) 涂膠將工序⑩的木質(zhì)貼面板與工序⑥的竹板，涂膠粘合，有陰陽榫口的涂膠合榫 貼合；(13) 復壓將粘合的木質(zhì)貼面板與竹板給予高壓促進固化；(14) 成型將復壓后的木竹復合地板毛坯進行成型加工，包括制作安裝接口或榫頭，底 與面的拋光；將拋光后的木竹復合地板半成品放入干燥庫房中進行68-78小時的 養(yǎng)生平衡，干燥庫房內(nèi)的空氣含水率8-12%,確保地板不變形；(15) 涂飾將成型后的木竹復合地板半成品進行涂飾處理，即得木竹復合地板。
權利要求
1、一種木竹復合地板的制作方法，其特征在于按如下步驟操作a、備料選擇多年生毛竹，經(jīng)破切、防腐防蛀、干燥、精加工、水分平衡處理形成竹片或竹絲；選擇硬闊葉林木材，經(jīng)防腐、干燥、破切、精加工、水分平衡處理形成木質(zhì)貼面板；b、組坯將木質(zhì)貼面板與竹板層粘合成地板坯料；c、成型坯料經(jīng)成型、涂飾得到成品；
2、 根據(jù)權利要求1所述的木竹復合地板的制作方法，其特征在于包括以下加工 步驟(1) 竹材選料選擇多年生新鮮毛竹，剔除腐蝕、蟲變、殘損部分，按規(guī)格 長度切段留用；(2) 破切a、 將同規(guī)格竹段按規(guī)格進行破切成竹片或竹絲，然后進行精選，剔除不合 格竹片或絲；b、 將合格竹片或竹絲進行機械除青、除竹黃，以達初步平整；c、 將形狀、顏色、節(jié)間長度等相對一致的竹片或竹絲歸類捆扎堆放待用；(3) 防腐處理防腐處理是采用兩次碳化處理的方式a、 第一次碳化將破切處理的竹片或竹絲放入碳化爐內(nèi)進行碳化，對竹片 或竹絲進行脫脂、脫糖、殺菌；碳化處理時間0.5-3小時，碳化爐內(nèi)通蒸汽， 爐內(nèi)溫度100-160°C，爐內(nèi)壓力1.5-2.5mPa，出爐放置待用；b、 第二次碳化將第一次碳化后的竹片或竹絲按出爐的時間先后順序依次進行第二次碳化處理，碳化爐內(nèi)通蒸汽，時間0.25-1. 2小時，溫度100-14(TC， 壓力1.2-2mPa，處理結(jié)束出爐待用；(4) 干燥將碳化處理后的坯材干燥處理，干燥的空氣溫度為35°C-70°C，時間為4-8 天，使坯材縮水適度，變形控制在適當范圍；(5) 精加工a、將干燥的竹片按規(guī)格要求進行涂膠拼裝復壓成竹板毛坯；或者將竹絲粘 接壓成竹板毛坯；b、將成型的竹板毛坯進行精刨成形；需開陰陽榫口的，按設計圖紙加工；(6) 平衡將精加工的竹板放入排濕庫房進行平衡，其庫房溫度為30-45"C，時間為3-8 天，檢測其含水率小于7.5%，且膨脹系數(shù)與木質(zhì)貼面板膨脹系數(shù)一致時出庫， 進入下一步復合加工工序；(7) 木材選料選擇性能與竹材相近的硬闊葉林木材，選取合格部分按規(guī)格長度切段備用； 所述硬闊葉林木材包括有紅木、紫檀木； (S)干燥將切段后的木材放入干燥窯內(nèi)干燥，窯內(nèi)空氣溫度為40-7(TC，干燥時間為 2-4天；(9) 破切將干燥后的木材按規(guī)格要求進行破切，破切的片材進行初選，剔除不合格的 部分；(10) 厚度處理將合格片材進行厚度加工，并進行定厚砂光，需開陰陽榫口的，按設計圖紙 加工；經(jīng)此工序處理即成木質(zhì)貼面板初坯；(11) 平衡:將經(jīng)厚度處理的木質(zhì)貼面板初坯放入排濕庫房進行平衡，其庫房溫度為30-45°C，時間48-96小時，檢測木質(zhì)貼面板膨脹系數(shù)與竹質(zhì)基材膨脹系數(shù)一致， 但含水率小于7. 5%時出庫房，進入下一步復合加工工序；(12) 涂膠將工序⑩的木質(zhì)貼面板與工序⑥的竹板，涂膠粘合，有陰陽榫口的涂膠合榫貼合；(13) 復壓將粘合的木質(zhì)貼面板與竹板給予高壓促進固化；(14) 成型將復壓后的木竹復合地板毛坯進行成型加工，包括制作安裝接口或榫頭，底 面的拋光;將拋光后的木竹復合地板半成品放入干燥庫房中進行68-78小時的養(yǎng)生平衡，干燥庫房內(nèi)的空氣含水率8-12%，確保地板不變形； (15)涂飾將成型后的木竹復合地板半成品進行涂飾處理，即得木竹復合地板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木竹復合地板的制作方法，按如下步驟操作首先備料選擇多年生毛竹，經(jīng)處理形成竹片或竹絲；選擇硬闊葉林木材，經(jīng)處理形成木質(zhì)貼面板；接著組坯將木質(zhì)貼面板與竹板層粘合成地板坯料；最后成型坯料經(jīng)成型、涂飾得到成品。本發(fā)明解決了長期以來人們對竹子涼性大、易蛀蟲的認識偏差，在充分利用竹材基礎上，讓人們盡情享受木地板的高貴舒適；采用硬度、強度、密度以及熱傳導效果與竹材相近的硬闊葉木材為貼面用材，與竹材復合后性能穩(wěn)定不變形；大大提高竹材的利用率，同時避免大量進口木材而節(jié)約外匯，有利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明既增加農(nóng)民收入，又大大提高毛竹的附加值，增加企業(yè)效益，促進財政收入增長。
文檔編號B27L5/00GK101544008SQ20091011612
公開日2009年9月30日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者王仕順, 健 陶 申請人:安徽新河竹業(yè)有限公司