專利名稱：電鋸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電鋸，主要應用于木地板開榫槽前的鋸裁 分板工序。
背景技術：
目前，在木地板開榫槽前的鋸裁分板工序中所應用的電鋸通常
如


圖1所示，該電鋸利用單一的鋸片l，對支承在工作臺2，上的板材 3，進行鋸切。這種電鋸的不足之處在于容易造成板材鋸路和邊角料的 浪費，板材利用率較低，提高了生產成本，此外還增加了開槽銑刀改 型的切削量，影響了刀具的使用壽命，增加了刀具的修磨費用。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種能夠合理、有效地利用板材、降 低生產成本和提高經(jīng)濟效益的電鋸。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電鋸，包括機架、安 裝在機架上的電機、由電機驅動的鋸片、支承工件的工作臺以及電控 單元，所述電控單元控制連接于所述電機；所述鋸片包括了位置高于 所述工作臺的支承面的上鋸片和位置大體上低于所述工作臺的支承面 的下鋸片，所迷上鋸片與下鋸片相互平行且在橫向上相互錯開，所述 上鋸片的內側面與所述下鋸片的內側面基本位于同一平面上。
膽
機，所述上部電機通過上部升降調整裝置安裝于機架且位置高于所述 工作臺，所述下部電機通過下部升降調整裝置安裝于機架且位置低于 所述工作臺。
所述工作臺包括了固定工作臺和活動工作臺，所述固定工作臺 和活動工作臺的支承面位于同 一平面上，固定工作臺與活動工作臺之間具有供所述下鋸片穿過的間隙。
所述固定工作臺的一側設有寬度定位調整裝置。
所述活動工作臺的上方還設有將工件壓緊在活動工作臺上的氣 路壓緊裝置，該氣路壓緊裝置受控地連接于所述電控單元。
所述活動工作臺可移動地設置在平行于所述上鋸片和下鋸片的 直線導軌和輔助導軌上。
所述上鋸片和下鋸片的周圍分別設有防塵護罩，所述防塵護罩 與受控于所述電控單元的除塵設備連接。
所述上鋸片和下鋸片均為圓形鋸片。
所述上鋸片的下端切面與所述下鋸片的上端切面基本位于同一 平面上
與現(xiàn)有的電鋸相比，本實用新型具有以下的優(yōu)點和有益效果
1、 由于采用了位置高于工作臺支承面的上鋸片和位置大體上低 于工作臺支承面的下鋸片，上鋸片與下鋸片相互平行并且在橫向上相 互錯開，上鋸片的內側面與下鋸片的內側面基本位于同一平面上。上 鋸片和下鋸片相互配合，將板材鋸切成臺階形狀，使得凸臺部分留作 地板開槽時的加工余量，從而更加合理有效地利用了板材，最大限度 的提高了板材利用率，降低了生產成本并且提高了經(jīng)濟效益。
2、 減少了開槽銑刀改型的切削量，刀具磨損周期延長，降低了 刀具修磨費用。
以下結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一 步說明
圖1是現(xiàn)有的一種電鋸的工作原理示意圖； 圖2是本實用新型電鋸的一種實施例的平視結構示意圖； 圖3是圖2所示電鋸的俯視結構示意圖；圖4是圖2的C局部放大圖。
具體實施方式
參見圖2至圖4,本實用新型電鋸的一種實施例主要用在地板開 榫槽前的分板工序上，該電鋸主要包括了電控單元(未示出)、機架 17、安裝在機架17上的上部電機1和下部電機13、由上部電機1驅 動的上鋸片4、由下部電機13驅動的下鋸片10、支承板材6的固定 工作臺14和活動工作臺8等，上鋸片4和下鋸片IO均為圓形鋸片， 電控單元控制連接于上部電才幾1和下部電才幾13。
參見圖4,固定工作臺14和活動工作臺8的支承面位于同一水 平面上，固定工作臺14與活動工作臺8之間具有供下鋸片IO穿過的 間隙。上鋸片4的位置高于固定工作臺14和活動工作臺8的支承 面，下鋸片10除頂部區(qū)域外大體上低于固定工作臺14和活動工作臺 8的支承面，上鋸片4與下鋸片10相互平行且在橫向上相互錯開， 上鋸片4的內側面41與下鋸片10的內側面101基本位于同一豎直平 面上，上鋸片4的下端切面42與下鋸片10的上端切面102基本位于 同一水平面上。上鋸片4和下鋸片10相互配合，將板材6鋸切成臺 階形狀，使得凸臺部分留作地板開槽時的加工余量。
參見圖2和圖3,固定工作臺14的一側設有寬度定位調整裝置 15。活動工作臺8的上方設有安裝在氣路壓緊支撐架16上的氣路壓 緊裝置5,該氣路壓緊裝置5受控地連接于電控單元，用于將板材6 壓緊在活動工作臺8上?；顒庸ぷ髋_8可移動地設置在平行于上鋸片 4和下鋸片10的直線導軌9和輔助導軌7上。
參見圖2和圖3，上部電機1通過上部升降調整裝置2安裝于機 架17且位置高于固定工作臺14和活動工作臺8，下部電機13通過 下部升降調整裝置12安裝于機架17且位置低于固定工作臺14和活 動工作臺8。上部升降調整裝置2和下部升降調整裝置12的作用是調整上鋸片4和下鋸片10的間隙尺寸，以達到開槽尺寸精度的要 求。
參見圖2，上鋸片4的周圍設有上除塵護罩3，下鋸片10的周 圍設有下除塵護罩11,上除塵護罩3和下除塵護罩11分別與受控于 電控單元的除塵設備連接。
上述電鋸的使用方法如下把板材6放到活動工作臺8上，沿 著圖3當中的箭頭A方向推到寬度定位調整裝置15,調好寬度尺寸 后，將寬度定位調整裝置15鎖緊。打開電控單元的控制總開關，啟 動上部電機1和下部電機13,分別帶動上鋸片4和下鋸片10沿著切 向高速旋轉，啟動除塵設備以及氣路壓緊裝置5,將板材6壓緊在活 動工作臺8上。待全部運轉正常后，將活動工作臺8沿著圖3中的鋸 板進向箭頭B，順著直線導軌9和輔助導軌7向前勻速推進。板材6 在推進中經(jīng)上鋸片4和下鋸片IO鋸切分開。操作人員取出分好的板 材后，再將活動工作臺8回位，松開氣路壓緊裝置5,繼續(xù)按上述操 作完成鋸切下一塊板材。鋸切中產生的粉塵碎屑經(jīng)上除塵護罩3和下 除塵護罩11及除塵設備吸入粉塵倉內。
以熱壓后尺寸為2465mm*1255mm的大^反裁切成27片單;^反作為地 板坯板為例，如果利用
圖1所示的單片鋸分板，單片地板坯板最大尺 寸為817mm"35mm，再經(jīng)開槽成型后板面凈尺寸為806mm*126mm，板材 最大有效利用率為88.6%。而利用本實用新型的電鋸分^1，則使得單 片地板坯板經(jīng)加工開槽成型后，成品地板寬度增加4mm/片，面積增 加0. 032mV片，板材最大有效利用率增加到91.5%。由此可見，本實 用新型電鋸不僅能夠合理利用板材邊角料、降低生產成本和提高經(jīng)濟 效益，同時也減少了開槽銑刀改型的切削量，使刀具磨損周期延長， 降低了刀具的修磨費用。
權利要求1、電鋸，包括機架、安裝在機架上的電機、由電機驅動的鋸片、支承工件的工作臺以及電控單元，所述電控單元控制連接于所述電機；其特征在于所述鋸片包括了位置高于所述工作臺的支承面的上鋸片和位置大體上低于所述工作臺的支承面的下鋸片，所述上鋸片與下鋸片相互平行且在橫向上相互錯開，所述上鋸片的內側面與所述下鋸片的內側面基本位于同一平面上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電鋸，其特征在于所述電機包括了 驅動所述上鋸片的上部電才幾和驅動所述下鋸片的下部電才幾，所述上部 電機通過上部升降調整裝置安裝于所述機架且位置高于所述工作臺， 所述下部電機通過下部升降調整裝置安裝于所述機架且位置低于所述 工作臺。
3、 根據(jù)權利要求2所述的電鋸，其特征在于所述工作臺包括 了固定工作臺和活動工作臺，所述固定工作臺和活動工作臺的支承面 位于同一平面上，固定工作臺與活動工作臺之間具有供所述下鋸片穿 過的間隙。
4、 根據(jù)權利要求3所述的電鋸，其特征在于所述固定工作臺 的 一側設有寬度定位調整裝置。
5、 根據(jù)權利要求3所述的電鋸，其特征在于所述活動工作臺 的上方還設有將工件壓緊在活動工作臺上的氣路壓緊裝置，該氣路壓 緊裝置受控地連接于所述電控單元。
6、 根據(jù)權利要求3所述的電鋸，其特征在于還設有平行于所 述上鋸片和下鋸片的直線導軌，所述活動工作臺可移動地設置在該直 線導軌上。
7、 根據(jù)權利要求6所述的電鋸，其特征在于還設有平行于所 述直線導軌的輔助導軌。
8、 根據(jù)權利要求1至7當中任一項所述的電鋸，其特征在于 所述上鋸片和下鋸片的周圍分別設有防塵護罩，所述防塵護罩與受控 于所述電控單元的除塵設備連接。
9、 根據(jù)權利要求1至7當中任一項所述的電鋸，其特征在于 所述上鋸片和下鋸片均為圓形鋸片。
10、 根據(jù)權利要求1至7當中任一項所述的電鋸，其特征在 于所述上鋸片的下端切面與所述下鋸片的上端切面基本位于同一平 面上。
專利摘要本實用新型提供了一種電鋸，包括機架、安裝在機架上的電機、由電機驅動的鋸片、支承工件的工作臺以及電控單元，所述電控單元控制連接于所述電機；所述鋸片包括了位置高于所述工作臺的支承面的上鋸片和位置大體上低于所述工作臺的支承面的下鋸片，所述上鋸片與下鋸片相互平行且在橫向上相互錯開，所述上鋸片的內側面與所述下鋸片的內側面基本位于同一平面上。本實用新型電鋸能夠合理利用板材邊角料、降低生產成本和提高經(jīng)濟效益，同時也減少了開槽銑刀改型的切削量，使刀具磨損周期延長，降低了刀具的修磨費用。
文檔編號B27B5/22GK201405393SQ20092005801
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權日2009年6月2日
發(fā)明者張俊武 申請人:滁州潤林木業(yè)有限公司