專利名稱：側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法、加工模具及其復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種側(cè)部為圓弧形包角的復(fù)合板的制造方法、加工模具及其所加工的復(fù)合板。
背景技術(shù)：
基于樓梯沿口的安全考慮，樓梯的沿口最好是設(shè)計成圓弧形，這就要求樓梯上安 裝的樓梯板具有圓頭包角。目前通常的做法是將具有弧形擋邊的樓梯沿口扣條與地板拼接 而得到樓梯板踏；也有無需沿口扣條與地板拼接，直接具有弧形擋邊的樓梯板。由復(fù)合板制成或拼接而成的樓梯板具有出眾的防水防潮性能，具有堅固、耐磨、阻 燃的特點，易于清洗和整理，且可與地板花色完全一致。為了達到樓梯弧形沿口的要求，就 需要制造圓頭包角的復(fù)合板；圓頭復(fù)合板是將基板和諸如裝飾紙和耐磨紙一類的貼面紙熱 壓而成。已有技術(shù)的這種側(cè)面圓頭復(fù)合板，其制造模具必須有哈夫?qū)戏中兔?。由于制?模具分型面的存在，也就必然會在制成品的表面，造成由貼面紙凸起的條紋?，F(xiàn)實中的這種 凸起的條紋一般大于2mm，這就給所說復(fù)合板造成了缺陷。而且在其生產(chǎn)過程中向模具內(nèi)鋪 墊貼面紙操作比較困難，容易造成脆性貼面紙折斷，增加材料消耗，降低產(chǎn)品成品率。中國專利文獻CN 1326676C(專利申請?zhí)?00510041361. 1)公開了一種側(cè)部圓頭 包角范圍為90°至180°的復(fù)合板的制造方法及其產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種改進的加工工 藝，先將貼面紙包裹在坯料上，再將包裹貼面紙的坯料填充入套模內(nèi)；將填充有包裹貼面紙 的坯料的套模，置于熱壓成型模內(nèi)熱壓成型而制成成品；所用套模為不銹鋼鋼件，厚度在 0. 3 2mm范圍內(nèi)。這種方法在包裹貼面紙的基板外部套上完整無縫的套模，在哈夫?qū)铣?型模具內(nèi)依次熱壓成型獲得了圓弧表面無凸起條紋的成品；但是在實際生產(chǎn)過程中，不銹 鋼套模的損耗非常嚴重，內(nèi)腔與坯料的輪廓吻合的套模在每次的熱壓成型過程中，在模具 內(nèi)都有微小的偏移，數(shù)次偏移之后套模的內(nèi)腔便不能與坯料的輪廓完全吻合，這時這個套 模就即已報廢，因此雖然解決了成品表面的凸起條紋的問題，但是帶來了不銹鋼套模成本 的大量增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種不需使用套模，而制件的表面亦無貼面 紙凸起條紋的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法及其加工模具，以及這種方法和模具所制 造的復(fù)合板。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，包括上 模和下模，上模的模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成，或者是由圓 弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成；上模的模具型腔的側(cè)平面與圓 弧柱面相切，上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角α為95度至175度；下模的模具型腔 由第一平面及第二平面從左下至右上依次相連構(gòu)成，下模的模具型腔的第一平面與第二平面相互垂直，并直接相連或通過圓角柱面過渡相連；下模的第二平面與水平面的夾角的銳 角β的大小與上述圓心角α的大小相對應(yīng)，為α-90度；上模與下模的合模方向為上下方 向；在合模狀態(tài)下，上模的模具型腔的側(cè)平面與下模的模具型腔的第二平面相互平行，上模 的模具型腔的右側(cè)邊緣，也即圓弧柱面的右側(cè)邊緣與下模的模具型腔的第二平面的右側(cè)邊 緣相交，上模的模具型腔的左側(cè)邊緣與下模的模具型腔的左側(cè)邊緣相交；當上述上模的模 具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成時，此時合模，則上模的模具型腔 的左側(cè)邊緣，也即側(cè)平面的左側(cè)邊緣與下模的模具型腔的第一平面的左側(cè)邊緣相交；當上 述上模的模具型腔由圓弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成時，側(cè)平 面與圓弧角柱面相切，此時合模，則上模的模具型腔的左側(cè)邊緣，也即圓弧角柱面的左側(cè)邊 緣與下模的模具型腔的第一平面的左側(cè)邊緣相交。所述上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角α為120度至175度，則下模的第二平 面與水平面的夾角的銳角β為30度至85度。
所述上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角α為150度至175度，則下模的第二平 面與水平面的夾角的銳角β為60度至85度。上述的下模的模具型腔的第一平面與第二平面相互垂直并通過圓弧過渡相連，也 即下模的模具型腔還包括圓角柱面，圓角柱面位于下模的模具型腔的第一平面與第二平面 之間，且第一平面與第二平面分別與圓角柱面從兩側(cè)相切。一種制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法，包括以下步驟①采用由密度板加工成 型的坯板，坯板的形狀與模具的型腔的形狀相對應(yīng)，坯板的尺寸大小與模具的尺寸大小相 對應(yīng)，所述坯板包括連為一體的位于右側(cè)的缺角弓形部和位于左側(cè)的主體部；主體部的縱 截面是矩形，或者是左下角為圓角的矩形，或者是左上角為圓弧角的矩形，或者是左上角為 圓弧角而左下角是圓角的矩形；缺角弓形部的縱截面為下側(cè)缺角的弓形，該缺角的弓形所 對應(yīng)的圓心角α，的大小與上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角α相同；主體部的上平 面的右側(cè)與缺角弓形部的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，主體部的下平面與缺角弓形部的下側(cè) 面位于同一平面內(nèi)；將坯板的主體部的下平面朝右下方置于下模的型腔內(nèi)，主體部的下平 面以及缺角弓形部的下側(cè)面與下模的第二平面相接觸，并且主體部的上平面朝向左上方； ②在坯板的主體部的上平面上依次放置浸膠紙和耐磨紙；③啟動壓機，使下模向上抬升，坯 板、浸膠紙和耐磨紙隨同下模的上升而進入上模的模腔內(nèi)，然后熱壓成型，其中上模和下模 閉合時坯板需要壓貼貼面紙的缺角弓形部處于上模的圓弧柱面內(nèi)，與上模的圓弧柱面相吻 合，主體部的上平面與上模的側(cè)平面相吻合；施行加熱的模具為上模；④下模向下脫模，獲 得圓頭包角的復(fù)合板材；該圓頭包角的復(fù)合板材的坯板上已經(jīng)壓貼平服有以整體連續(xù)覆蓋 的形式粘結(jié)固定在其缺角弓形部的圓弧柱面上以及主體部的上表面上的浸膠紙層，耐磨紙 層則以整體連續(xù)覆蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層上；⑤用切割設(shè)備將步驟④得到的復(fù)合板 材的坯板的左下側(cè)部位進行切割加工獲得側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板。上述步驟①中的坯板的主體部的縱截面是左上角為圓弧角的矩形，或者是左上角 為圓弧角而左下角是圓角的矩形時，其左上角部為沿著前后向伸展的圓弧角柱面，該圓弧 角柱面的上方右側(cè)與主體部的上平面的左側(cè)相切，其下側(cè)與主體部的豎平面相交；步驟① 中的上模的模具型腔由圓弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成；步驟 ⑤中對復(fù)合板材的坯板的左下側(cè)部位所進行的切割加工為兩次，第一次切割從主體部的左側(cè)開始向右直至缺角弓形部的適當位置P，而在坯板(3)的下部左側(cè)形成矩形的第一缺口 ； 第二次切割從主體部的剩余部分的下側(cè)開始向上直至適當位置Q，而去掉坯板的主體部的 左部的上部以下的部位，從而形成矩形的第二缺口 ；上述缺角弓形部的適當位置P是指P 點與缺角弓形部的最右端的水平距離m’為5至10毫米；上述主體部的適當位置Q是指Q 點與上平面的垂直距離h’為3至6毫米。上述步驟①中的坯板的主體部的縱截面是矩形，或者是左下角為圓角的矩形時；步驟①中的上模的模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成；步驟⑤中對 復(fù)合板材的坯板的左下側(cè)部位所進行的切割加工為一次，從主體部的左側(cè)開始向右切割直 至缺角弓形部的適當位置P，而在坯板的下部左側(cè)形成矩形的第一缺口 ；上述缺角弓形部 的適當位置P是指P點與缺角弓形部的最右端的水平距離m’為5至10毫米。一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材，包括坯板、浸膠紙層和耐磨紙層；坯板包括連為一 體的位于右側(cè)的缺角弓形部和位于左側(cè)的主體部；主體部的縱截面是矩形，或者是左下角 為圓角的矩形，或者是左上角為圓弧角的矩形，或者是左上角為圓弧角而左下角是圓角的 矩形；缺角弓形部的縱截面為下側(cè)缺角的弓形，該下側(cè)缺角的弓形所對應(yīng)的圓心角α’的 大小為95度至175度；主體部的上平面的右側(cè)與缺角弓形部的圓弧柱面的上方左側(cè)相切， 主體部的下平面與缺角弓形部的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)；按照從上至下的順序，耐磨紙層、 浸膠紙層和坯板依次相互粘結(jié)固定連接在一起，且浸膠紙層以整體連續(xù)覆蓋的形式粘貼固 定在坯板的主體部的上表面以及坯板的缺角弓形部的圓弧柱面上，耐磨紙層以整體連續(xù)覆 蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層上；當主體部的縱截面是矩形或者是左下角為圓角的矩形 時，則浸膠紙層以整體連續(xù)覆蓋的形式粘貼固定在坯板的主體部的上平面以及坯板的缺角 弓形部的圓弧柱面上；當主體部的縱截面是左上角為圓弧角的矩形或者是左上角為圓弧角 而左下角是圓角的矩形時，則浸膠紙層以整體連續(xù)覆蓋的形式粘貼固定在坯板的主體部的 圓弧角柱面、上平面以及坯板的缺角弓形部的圓弧柱面上；圓弧角柱面所對應(yīng)的圓心角為 180-α，度。一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板，包括基板、浸膠紙層和耐磨紙層；基板為異形一體 件，包括連為一體的位于右側(cè)的圓頭部和位于左側(cè)的板主體；所述圓頭部是縱截面為左下 部有一矩形缺口的下側(cè)缺角的弓形，且該缺口的最右側(cè)P至圓頭部最右端的水平距離m’為 5至10毫米；圓頭部的圓弧柱面所對應(yīng)的圓心角為95度至175度；板主體的上端面的右側(cè) 與圓頭部的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，圓頭部的下部向下超出板主體，圓頭部的左部的下 端面與板主體的右部的下端面位于同一平面內(nèi)；按照從上到下的順序，耐磨紙層、浸膠紙層 和基板依次相互粘結(jié)固定連接在一起，且浸膠紙層以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在基板 的板主體的上表面以及基板的圓頭部的圓弧柱面上，耐磨紙層以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié) 固定在浸膠紙層上。所述基板的板主體包括位于右側(cè)的截面形狀為矩形的連接部和位于左側(cè)的圓角 板體部，圓頭部的下部向下超出板主體的連接部，而在圓頭部與板主體的連接部之間存在 矩形的第一缺口 ；板主體的連接部的下部向下超出板主體的圓角板體部，而在連接部與圓 角板體部之間存在矩形的第二缺口，其中圓角板體部的厚度為3至6毫米。所述基板的板主體的截面形狀為矩形，而在圓頭部與板主體之間存在矩形的第一 缺口。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明所用的模具是一次投資，生產(chǎn)中無需使用不 銹鋼套模，節(jié)省了套模損耗增加的成本。(2)由于需要壓貼貼面紙的缺角弓形部完全在上模 的圓弧柱面內(nèi)，因此不會出現(xiàn)上模和下模接口處因貼面紙而形成的凸起條紋，產(chǎn)品的質(zhì)量 較高。(3)本發(fā)明的制造方法和加工模具一次操作完成了一個平面和與之相鄰的弧形表面 的壓貼工作，壓貼面的貼面紙平整連貫，壓貼過程中脆性貼面紙不易折斷，降低了材料的損 耗。(4)所壓貼的貼面紙的圖案可以任意選擇，能與房間地板的圖案或風格一致。(5)由于 坯板的一側(cè)在后續(xù)加工時會被切除，因此加工時只需要對上模加熱，節(jié)省了耗能。


圖1為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的一種示意圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的第二種示意圖。圖3為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的第三種示意圖。圖4為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的第四種示意圖。圖5為已加工成型的坯板的一種立體示意圖。圖6為本發(fā)明的與圖5所示的坯板相對應(yīng)的復(fù)合板材_第1種復(fù)合板材的截面示 意圖。圖7為已加工成型的坯板的第二種立體示意圖。圖8為本發(fā)明的與圖7所示的坯板相對應(yīng)的復(fù)合板材_第2種復(fù)合板材的截面示 意圖。圖9為已加工成型的坯板的第三種立體示意圖。圖10為本發(fā)明的與圖9所示的坯板相對應(yīng)的復(fù)合板材_第3種復(fù)合板材的截面示意圖。圖11為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板的一種立體示意圖。圖12為圖11所示的復(fù)合板的截面示意圖。圖13為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板的第二種立體示意圖。圖14為圖13所示的復(fù)合板的截面示意圖。圖15為本發(fā)明的第4種復(fù)合板材的截面示意圖。圖16為本發(fā)明的第5種復(fù)合板材的截面示意圖。圖17為本發(fā)明的第6種復(fù)合板材的截面示意圖。上述附圖中的標記如下上模1，圓弧柱面11，側(cè)平面12，圓弧角柱面13，下模2， 第一平面21，第二平面22，圓角柱面23，坯板3，缺角弓形部31，主體部32，上平面32_1，下 平面32-2，圓弧角柱面32-3，圓角柱面32-4，豎平面32_5，基板4，圓頭部41，板主體42，連 接部42-1，圓角板體部42-2，第一缺口 43-1，第二缺口 43_2，浸膠紙層5，耐磨紙層6，加熱 板7，樓梯沿口扣條100，樓梯踏板200。
具體實施例方式(實施例1、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具)見圖1，本實施例的側(cè)部圓頭包 角的復(fù)合板材的加工模具包括上模1和下模2。上模1和下模2均由45號模具鋼制成。
上模1的模具型腔表面經(jīng)過拋光處理，且其表面涂覆一層硬鉻保護層；模具型腔包括圓弧柱面11、側(cè)平面12和圓弧角柱面13。圓弧柱面11、側(cè)平面12和圓弧角柱面13在 上模1內(nèi)從右上至左下依次相連構(gòu)成上模1的模具型腔；圓弧柱面11的圓心角α為120 度，側(cè)平面12與水平面的夾角的銳角為30°，且側(cè)平面12與圓弧柱面11相切，與圓弧角柱 面13也相切。下模2的模具型腔包括第一平面21和第二平面22，第一平面21及第二平面22在 下模2內(nèi)從左下至右上依次相連構(gòu)成下模2的模具型腔；第二平面22與水平面的夾角的銳 角β為30°，第一平面21與第二平面22相互垂直并直接相連。上模1與下模2的合模方向為上下方向。上模1與下模2閉合時，上模1的圓弧 柱面11與下模2的第二平面22、下模2的第一平面21與上模1的圓弧角柱面13、上模1 的側(cè)平面12首尾端依次連接形成閉合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具的型腔；其 中側(cè)平面12與第二平面22平行，第二平面22與上模1的圓弧柱面11平滑相交，下模2模 腔的第一平面21與上模1的圓弧角柱面13平滑相交。(實施例2、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具)見圖2，本實施例的側(cè)部圓頭包 角的復(fù)合板材的加工模具其余部分與實施例1相同，不同之處在于下模2的模具型腔中的 第一平面21與第二平面22之間不直接相連，下模2的模具型腔還包括圓角柱面23，圓角柱 面23位于下模2的模具型腔的第一平面21與第二平面22之間，且第一平面21與第二平 面22分別與圓角柱面23的兩側(cè)相切。(實施例3、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具)見圖3，本實施例的側(cè)部圓頭包 角的復(fù)合板材的加工模具其余部分與實施例1相同，不同之處在于上模1的模具型腔不包 括圓弧角柱面13 ；上模1與下模2閉合時，上模1的圓弧柱面11與下模2的第二平面22、 下模2的第一平面21與上模1的側(cè)平面12首尾端依次連接形成閉合的側(cè)部圓頭包角的復(fù) 合板材的加工模具的型腔；其中下模2的模具型腔的第一平面21與上模1的側(cè)平面12相 互垂直并直接相連；上模1的圓弧柱面11的圓心角α為160度，側(cè)平面12與水平面的夾 角的銳角為70° ；下模2的第二平面22與水平面的夾角的銳角β為70°。(實施例4、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具)見圖4，本實施例的側(cè)部圓頭包 角的復(fù)合板材的加工模具其余部分與實施例2相同，不同之處在于上模1的模具型腔不包 括圓弧角柱面13 ；上模1與下模2閉合時，上模1的圓弧柱面11與下模2的第二平面22、 下模2的圓角柱面23、下模2的第一平面21與上模1的側(cè)平面12首尾端依次連接形成閉 合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具的型腔；其中下模2的模具型腔的第一平面21與 上模1的側(cè)平面12相互垂直并直接相連。(實施例5、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法——樓梯沿口扣條)本實施例的側(cè) 部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法，采用與實施例1的形狀相同的加工模具，工作時采用熱 壓機作為壓貼設(shè)備，熱壓機的上平面安裝加熱板7，加工模具的上模1安裝在加熱板7的下 部，上模1與加熱板7緊密貼合使得加熱板7的熱量能迅速傳導(dǎo)到上模1 ；下模2直接放置 在熱壓機的下臺面上。見圖1，本實施例側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法包括以下步驟①采用由密 度板加工成型的坯板3。坯板3的形狀與實施例1所得到的模具的型腔的形狀相對應(yīng)，也 即由圖5所示，模具的尺寸大小與坯板3相對應(yīng)。坯板3包括連為一體的位于右側(cè)的縱截面形狀為下側(cè)缺角的弓形的缺角弓形部31和位于左側(cè)的縱截面形狀基本為矩形的主體部 32。缺角弓形部31的圓心角α，的大小與上模1的模腔的圓弧柱面11的圓心角α的角 度相同，均為120度，主體部32的上平面32-1的右側(cè)與缺角弓形部31的圓弧柱面的上方 左側(cè)相切，主體部32的下平面32-2與缺角弓形部31的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)。主體部32 的左側(cè)上部設(shè)有沿著前后向伸展的圓弧角柱面32-3，圓弧角柱面32-3所對應(yīng)的圓心角為 60度，其所對應(yīng)的半徑為6毫米，圓弧角柱面32-3的上方右側(cè)與主體部32的上平面32_1 的左側(cè)相切；主體部32還包括位于圓弧角柱面32-3與下平面32-2之間的豎平面32_5，豎 平面32-5與圓弧角柱面32-3的下側(cè)平滑連接，與下平面32-2相互垂直；坯板3的長度為 2. 44米，主體部32寬度a為45毫米，高度c (也即厚度)為18毫米。將坯板3的主體部32的不需壓貼貼面紙的下平面32-2朝右下方置于下模2的型 腔內(nèi)，主體部32的下平面32-2以及缺角弓形部31的下側(cè)面與下模2的第二平面22相接 觸，坯板3的主體部32的豎平面32-5與下模2的第一平面21相接觸，并且主體部32的上 平面32-1朝向左上方。②在坯板3的主體部32的上平面32-1上依次放置浸膠紙和耐磨紙，其中浸膠紙 和耐磨紙的大小相同，耐磨紙覆蓋在浸膠紙上，浸膠紙的寬度大于坯板3的主體部32上平 面32-1的寬度a與缺角弓形部31的弧長b之和，并且還要保證缺角弓形部31和圓弧角柱 面32-3能被浸膠紙覆蓋，所述浸膠紙是可以帶有各種圖案的貼面紙，所述耐磨紙是透明的 貼面紙。③啟動壓機，使下模2向上抬升，坯板3、浸膠紙和耐磨紙隨同下模2的上升而進 入上模1的模腔內(nèi)，然后熱壓成型。其中，上模1和下模2閉合時所形成的模腔與坯板3的 輪廓吻合，坯板3需要壓貼貼面紙的缺角弓形部31的圓弧柱面部分處于上模1的圓弧柱面 11內(nèi)，與上模1的圓弧柱面11相吻合，主體部32的上平面32-1與上模1的側(cè)平面12相吻 合，圓弧角柱面32-3與上模1的圓弧角柱面13相吻合；上模1采用導(dǎo)熱油加熱方式，加熱 溫度控制在160°C 180°C之間，熱壓機壓力設(shè)置為45噸(相當于每平方厘米25公斤)。④下模2向下脫模，此時的坯板3的缺角弓形部31的圓弧柱面上、主體部32的上 平面32-1上以及圓弧角柱面32-3上已經(jīng)壓貼平服有整體連貫的浸膠紙層5，以及以整體連 貫覆蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層5上的整體連貫的耐磨紙層6，從而得到側(cè)部圓頭包角 的復(fù)合板材(圖6)。⑤用切割設(shè)備將步驟④得到的復(fù)合板材進行切割加工，也即將復(fù)合板材的坯板3 的左下側(cè)部位進行兩次切割，第一次切割從主體部32的左側(cè)開始向右直至缺角弓形部31 的圓弧柱面部分下部的最左端(也即缺角弓形部31的圓心角α，所對應(yīng)的下邊緣)，而在 坯板3的下部左側(cè)形成矩形的第一缺口 43-1，其中缺角弓形部31的圓心角α ’所對應(yīng)的下 邊緣與其最右端的水平距離m為6毫米；第二次切割去掉坯板3的主體部32的左部的上部 以下的部位，也即將坯板3的主體部32的圓弧角柱面32-3的最下端的以下部位切割掉，從 而形成矩形的第二缺口 43-2，其中圓弧角柱面32-3的最下端與上平面32-1的垂直距離h 為3毫米，此時整個復(fù)合板材就被加工成圖11和圖12所示形狀的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板 的一種形式的成品——樓梯沿口扣條100。該加工中，復(fù)合板材中的坯板3被切割加工后 則成為復(fù)合板的基板4，坯板3中的缺角弓形部31的留下的部分則成為基板的圓頭部41， 基板4的圓頭部41的左下部有一矩形缺口 ；復(fù)合板材中的坯板3的主體部32的留下的部分則成為基板4的板主體42，板主體42則包括位于右側(cè)的連接部42-1和位于左側(cè)的圓角板體部42-2，其中連接部42-1的厚度小于圓頭部41的最大厚度，圓角板體部42_2的最大 厚度小于連接部42-1的厚度，且浸膠紙層5以整體連貫的形式粘結(jié)固定在基板4的圓頭部 41、板主體42的連接部42-1和圓角板體部42-2上，耐磨紙層6以整體連貫的形式粘結(jié)固 定在浸膠紙層5上。本實施例對得到的復(fù)合板材進行切割時，第一次切割后缺角弓形部31的圓弧柱面的下部最左端與其最右端的水平距離m為6毫米，滿足應(yīng)用要求，因此無需將切割位置向 左移動，該缺角弓形部31的圓心角α，所對應(yīng)的下邊緣即為缺角弓形部31的切割適當位 置P，其中P點與缺角弓形部31的最右端的水平距離m’與m相同，均為6毫米；第二次切 割時由于圓弧角柱面32-3的最下端與上平面32-1的垂直距離h為3毫米，滿足了切割后 對基板4的圓角板體部42-2的強度要求，因此無需將切割位置向下移動，圓弧角柱面32-3 的最下端即為主體部上的切割適當位置Q，且Q點與上平面32-1的垂直距離h’與h相同， 均為3毫米。(實施例6、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法——樓梯沿口扣條)見圖2，本實施 例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法采用與實施例2的形狀相同的加工模具，模具的尺 寸大小與坯板3相對應(yīng)。見圖7，本實施例的坯板3與實施例5的坯板3的不同之處在于，主體部32的下平 面32-2與豎平面32-5不直接相連，主體部32還包括位于左側(cè)下部下平面32_2與豎平面 32-5之間的圓角柱面32-4，下平面32-2與圓角柱面32_4平滑相交，豎平面32_5與圓角柱 面32-4平滑相交。制造方法其余與實施例5相同，不同之處在于步驟①中，坯板3置于下模2的型 腔后，坯板3的主體部32的圓角柱面32-4與下模2的圓角柱面23相接觸。見圖8，本實施例的步驟④所得到的復(fù)合板材與實施例5的復(fù)合板材相比，復(fù)合板 材的主體部32還包括位于下平面32-2與豎平面32-5之間的圓角柱面32_4。(實施例7、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法——樓梯沿口扣條)本實施例采用 與實施例1的形狀相同的加工模具，不同之處在于上模1的圓弧柱面11的圓心角α為 160度，側(cè)平面12與水平面的夾角的銳角為70°。本實施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法其余與實施例5相同，不同之處在 于見圖15，步驟①中，坯板3的缺角弓形部31的的圓心角α，的大小與上模1的模腔的 圓弧柱面11的圓心角α的角度相同，均為160度；坯板3的圓弧角柱面32-3所對應(yīng)的圓 心角為20度。步驟⑤用切割設(shè)備將步驟④得到的復(fù)合板材進行切割加工時，對復(fù)合板材的下部 左側(cè)進行兩次切割，第一次切割從主體部32的左側(cè)開始向右直至缺角弓形部31的圓弧柱 面部分下部的最左端(也即缺角弓形部31的圓心角α，所對應(yīng)的下邊緣)，而在坯板3的 下部左側(cè)形成矩形的第一缺口 43-1，其中缺角弓形部31的圓心角α ’所對應(yīng)的下邊緣與其 最右端的水平距離m為6毫米；第二次切割去掉坯板3的主體部32的左部的上部以下的部 位，從主體部32的剩余部分的下側(cè)開始向上直至適當位置Q，即將坯板3的主體部32的位 置Q以下部位切割掉，其中Q點與上平面32-1的垂直距離h’不小于3毫米(本實施例為 4毫米)，也即切割后所得到的基板4的板主體42的圓角板體部42-2的厚度為4毫米。
上述步驟⑤的第二步切割步驟中，圓弧角柱面32-3的最下端與上平面32-1的垂直距離h小于3毫米；若按照實施例5的切割方法，則切割后所得到的基板4的板主體42 的圓角板體部42-2的厚度很小，板的強度不夠，因此第二步切割時從主體部32的剩余部分 的下側(cè)開始向上直至適當位置Q而非圓弧角柱面32-3的最下端，，Q點與上平面32-1的垂 直距離h’為4毫米，切割后板的強度符合要求。(實施例8、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法——樓梯沿口扣條)本實施例采用 與實施例1的形狀相同的加工模具，不同之處在于上模1的圓弧柱面11的圓心角α為95 度，側(cè)平面12與水平面的夾角的銳角為5°。本實施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法其余與實施例5相同，不同之處在 于見圖16，步驟①中，坯板3的缺角弓形部31的的圓心角α，的大小與上模1的模腔的 圓弧柱面11的圓心角α的角度相同，均為95度；坯板3的圓弧角柱面32-3所對應(yīng)的圓心 角為85度。步驟⑤用切割設(shè)備將步驟④得到的復(fù)合板材進行切割加工時，對復(fù)合板材的下部 左側(cè)進行兩次切割，第一次切割從主體部32的左側(cè)開始向右直至缺角弓形部31的適當位 置P，其中P點與缺角弓形部31的最右端的水平距離m’為6毫米；第二次切割去掉坯板3 的主體部32的左部的上部以下的部位，也即將坯板3的主體部32的圓弧角柱面32-3的最 下端的以下部位切割掉，從而形成矩形的第二缺口 43-2，其中圓弧角柱面32-3的最下端與 上平面32-1的垂直距離h為5. 5毫米，也即切割后所得到的基板4的板主體42的圓角板 體部42-2的厚度5. 5毫米。上述步驟⑤的第一步切割過程中，缺角弓形部31的圓心角α ’所對應(yīng)的下邊緣與 其最右端的水平距離m小于5毫米；若按照實施例5的切割方法，則第一次切割后缺角弓形 部31的圓弧柱面的下部最左端與其最右端的水平距離m小于5毫米，板的強度不夠，不適 合實際應(yīng)用，因此第一步切割時從主體部32的左側(cè)開始向右直至缺角弓形部31的適當位 置P而非缺角弓形部31的圓心角α ’所對應(yīng)的下邊緣處，此時切割后得到的基板4的圓頭 部41的圓弧柱面的下部最左端與其最右端的水平距離為6毫米，滿足了實際要求。(實施例9、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法——樓梯踏板)見圖3，本實施例的 側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法采用與實施例3的形狀相同的加工模具，模具的尺寸大 小與坯板3相對應(yīng)。見圖9，本實施例的坯板3與實施例5的坯板3的不同之處在于，主體部32的左側(cè) 上部不包括沿著水平向的圓弧角柱面32-3，主體部32的上平面32-1與豎平面32_5直接連 接并相互垂直；β板3的缺角弓形部31的圓心角α，與上模1的模腔的圓弧柱面11的圓 心角α的角度相同，均為160度；坯板3的長度為2. 44米，主體部32寬度a為300毫米， 高度c (也即厚度)為18毫米。制造方法其余與實施例5相同，不同之處在于步驟②中的浸膠紙和耐磨紙的寬 度等于坯板3的主體部32上平面32-1的寬度a與缺角弓形部31的弧長b之和。步驟③中，啟動壓機使下模2向上抬升，坯板3、浸膠紙和耐磨紙隨同下模2的上升 而進入上模1的模腔內(nèi)；熱壓機壓力設(shè)置為180噸(相當于每平方厘米23公斤)。步驟④中，下模2向下脫模，此時的坯板3的缺角弓形部31上和主體部32的上平 面32-1上已經(jīng)壓貼固定了整體連貫的浸膠紙層5，以及壓貼固定在浸膠紙層5上的整體連貫的耐磨紙層6，從而得到如圖10所示的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材。步驟⑤中，用切割設(shè)備將步驟④得到的復(fù)合板材進行切割加工，對復(fù)合板材的坯板3的左下側(cè)部進行一次切割，從主體部32的左側(cè)開始向右切割直至缺角弓形部31的圓 弧柱面部分下部的最左端(也即缺角弓形部31的圓心角α，所對應(yīng)的下邊緣)，而在坯板 3的下部左側(cè)形成矩形的第一缺口 43-1，其中缺角弓形部31的圓心角α ’所對應(yīng)的下邊緣 與其最右端的水平距離m為6毫米；此時整個復(fù)合板材就被加工成圖13及圖14所示形狀 的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的一種形式的成品——樓梯踏板200，而復(fù)合板材中的坯板3被 切割加工后則成為復(fù)合板的基板4，復(fù)合板材中的坯板3的主體部32的留下的部分則成為 基板4的板主體42，板主體42的形狀是一長方體，且浸膠紙層5以整體連貫的形式粘結(jié)固 定在基板的圓頭部41和板主體42上，耐磨紙層6以整體連貫的形式粘結(jié)固定在浸膠紙層 5上。本實施例對得到的復(fù)合板材進行切割時，切割后缺角弓形部31的圓弧柱面的下 部最左端與其最右端的水平距離m為6毫米，滿足應(yīng)用要求，因此無需將切割位置向左移 動，該缺角弓形部31的圓心角α，所對應(yīng)的下邊緣即為缺角弓形部31的切割適當位置P， 其中P點與缺角弓形部31的最右端的水平距離m’與m相同，均為6毫米；(實施例10、側(cè) 部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法——樓梯踏板)本實施例的坯板3與實施例9的坯板3的 不同之處在于本實施例的坯板3的缺角弓形部31的的圓心角α’的大小為95度。見圖17，本實施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法與實施例9的制造方法的 不同之處在于步驟⑤中對復(fù)合板材進行切割加工時，從主體部32的左側(cè)開始向右直至缺 角弓形部31的適當位置P，其中P點與缺角弓形部31的最右端的水平距離m’為6毫米。上述步驟⑤對復(fù)合板材進行切割加工若按照實施例9的方法，則切割后缺角弓形 部31的圓弧柱面的下部最左端與其最右端的水平距離m小于5毫米，樓梯踏板強度不夠， 因此切割位置適當向左移動至P處。(實施例11、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板——樓梯沿口扣條)見圖11和圖12，本實施 例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板由實施例5或?qū)嵤├?的制造方法得到。該復(fù)合板包括基板4、 浸膠紙層5和耐磨紙層6。基板4為異形一體件，包括位于右側(cè)的圓頭部41和左側(cè)的板主體42，圓頭部41的 縱截面為左下部有一矩形缺口的下側(cè)缺角的弓形，即圓頭部41的圓心角與坯板3的缺角弓 形部31的圓心角α ’大小相同，均為120度，在圓頭部41的左下部還包括一切割后形成的 矩形缺口，圓頭部41的左部的下端面與板主體42的右部的下端面位于同一平面內(nèi)；板主體 42包括位于右側(cè)的截面形狀為矩形的連接部42-1和位于左側(cè)的圓角板體部42-2。板主體 42的上端面的右側(cè)與圓頭部41的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，圓頭部41的下部向下超出板 主體42的連接部42-1，從而在圓頭部41與板主體42的連接部42_1之間形成矩形的第一 缺口 43-1 ；板主體42的連接部42-1的下部向下超出板主體42的圓角板體部42_2，從而在 連接部42-1與圓角板體部42-2之間形成矩形的第二缺口 43-2。見圖12，所得到的復(fù)合板的整個圓頭部41、板主體42的連接部42_1和圓角板體 部42-2上已壓貼貼面紙，按照從上到下的順序，耐磨紙層6、浸膠紙層5和基板4依次相互 粘結(jié)固定連接在一起，且浸膠紙層5以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在基板4的板主體42 的上表面以及基板4的圓頭部41的圓弧柱面上，耐磨紙層6以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在浸膠紙層5上。(實施例12、側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板——樓梯踏板)見圖13和圖14，本實施例的 側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板由實施例9的制造方法得到。該復(fù)合板包括基板4、浸膠紙層5和耐磨紙層6。基板4為異形一體件，包括位于右側(cè)的圓頭部41和位于左側(cè)的截面形狀為矩形的 板主體42。圓頭部41的縱截面為左下部有一矩形缺口的下側(cè)缺角的弓形，圓頭部41的圓 心角與坯板3的缺角弓形部31的圓心角α ’大小相同，均為160度，在圓頭部41的左下部 還包括一個切割后形成的矩形缺口，圓頭部41的左部的下端面與板主體42的右部的下端 面位于同一平面內(nèi)；板主體42的上端面的右側(cè)與圓頭部41的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，圓 頭部41的下部向下超出板主體42，從而在圓頭部41與板主體42之間形成矩形的第一缺口 43-1。見圖14，所得到的復(fù)合板的整個圓頭部41和板主體42已壓貼貼面紙，按照從上 到下的順序，耐磨紙層6、浸膠紙層5和基板4依次相互粘結(jié)固定連接在一起，且浸膠紙層5 以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在基板4的板主體42的上表面以及基板4的圓頭部41的 圓弧柱面上，耐磨紙層6以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在浸膠紙層5上。
權(quán)利要求
一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)和側(cè)平面(12)從右上至左下依次相連構(gòu)成，或者是由圓弧柱面(11)、側(cè)平面(12)和圓弧角柱面(13)從右上至左下依次相連構(gòu)成；上模(1)的模具型腔的側(cè)平面(12)與圓弧柱面(11)相切，上模(1)的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α為95度至175度；下模(2)的模具型腔由第一平面(21)及第二平面(22)從左下至右上依次相連構(gòu)成，下模(2)的模具型腔的第一平面(21)與第二平面(22)相互垂直，并直接相連或通過圓角柱面(23)過渡相連；下模(2)的第二平面(22)與水平面的夾角的銳角β的大小與上述圓心角α的大小相對應(yīng)，為α-90度；上模(1)與下模(2)的合模方向為上下方向；在合模狀態(tài)下，上模(1)的模具型腔的側(cè)平面(12)與下模(2)的模具型腔的第二平面(22)相互平行，上模(1)的模具型腔的右側(cè)邊緣，也即圓弧柱面(11)的右側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的第二平面(22)的右側(cè)邊緣相交，上模(1)的模具型腔的左側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的左側(cè)邊緣相交；當上述上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)和側(cè)平面(12)從右上至左下依次相連構(gòu)成時，此時合模，則上模(1)的模具型腔的左側(cè)邊緣，也即側(cè)平面(12)的左側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的第一平面(21)的左側(cè)邊緣相交；當上述上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)、側(cè)平面(12)和圓弧角柱面(13)從右上至左下依次相連構(gòu)成時，側(cè)平面(12)與圓弧角柱面(13)相切，此時合模，則上模(1)的模具型腔的左側(cè)邊緣，也即圓弧角柱面(13)的左側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的第一平面(21)的左側(cè)邊緣相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，其特征在于上模(1) 的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α為120度至175度，則下模(2)的第二平面(22) 與水平面的夾角的銳角β為30度至85度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，其特征在于上模(1) 的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α為150度至175度，則下模(2)的第二平面(22) 與水平面的夾角的銳角β為60度至85度。
4. 一種由權(quán)利要求1所述的加工模具制造側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的方法，其特征在于 包括以下步驟①采用由密度板加工成型的坯板(3)，坯板(3)的形狀與模具的型腔的形狀相對應(yīng)，坯 板(3)的尺寸大小與模具的尺寸大小相對應(yīng)，所述坯板(3)包括連為一體的位于右側(cè)的缺 角弓形部(31)和位于左側(cè)的主體部(32)；主體部(32)的縱截面是矩形，或者是左下角為 圓角的矩形，或者是左上角為圓弧角的矩形，或者是左上角為圓弧角而左下角是圓角的矩 形；缺角弓形部(31)的縱截面為下側(cè)缺角的弓形，該缺角的弓形所對應(yīng)的圓心角α，的大 小與上模⑴的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α相同；主體部(32)的上平面(32-1) 的右側(cè)與缺角弓形部(31)的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，主體部(32)的下平面(32-2)與缺 角弓形部(31)的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)；將坯板(3)的主體部(32)的下平面(32-2)朝右下方置于下模(2)的型腔內(nèi)，主體部 (32)的下平面(32-2)以及缺角弓形部(31)的下側(cè)面與下模(2)的第二平面(22)相接觸， 并且主體部(32)的上平面(32-1)朝向左上方；②在坯板(3)的主體部(32)的上平面(32-1)上依次放置浸膠紙和耐磨紙；③啟動壓機，使下模(2)向上抬升，坯板(3)、浸膠紙和耐磨紙隨同下模(2)的上升而 進入上模(1)的模腔內(nèi)，然后熱壓成型，其中上模(1)和下模(2)閉合時坯板(3)需要壓貼 貼面紙的缺角弓形部(31)處于上模(1)的圓弧柱面(11)內(nèi)，與上模(1)的圓弧柱面(11) 相吻合，主體部(32)的上平面(32-1)與上模(1)的側(cè)平面(12)相吻合；施行加熱的模具 為上模⑴；④下模(2)向下脫模，獲得圓頭包角的復(fù)合板材；該圓頭包角的復(fù)合板材的坯板(3)上 已經(jīng)壓貼平服有以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在其缺角弓形部(31)的圓弧柱面上以及 主體部(32)的上表面(32-1)上的浸膠紙層(5)，耐磨紙層(6)則以整體連續(xù)覆蓋的形式粘 貼固定在浸膠紙層(5)上；⑤用切割設(shè)備將步驟④得到的復(fù)合板材的坯板(3)的左下側(cè)部位進行切割加工獲得 側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于步驟①中的坯板(3)的主體部(32) 的縱截面是左上角為圓弧角的矩形，或者是左上角為圓弧角而左下角是圓角的矩形時，其 左上角部為沿著前后向伸展的圓弧角柱面(32-3)，該圓弧角柱面(32-3)的上方右側(cè)與主 體部(32)的上平面(32-1)的左側(cè)相切，其下側(cè)與主體部(32)的豎平面(32-5)相交；步驟 ①中的上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)、側(cè)平面(12)和圓弧角柱面(13)從右上至左 下依次相連構(gòu)成；步驟⑤中對復(fù)合板材的坯板(3)的左下側(cè)部位所進行的切割加工為兩次，第一次切割 從主體部(32)的左側(cè)開始向右直至缺角弓形部(31)的適當位置P，而在坯板(3)的下部左 側(cè)形成矩形的第一缺口(43-1)；第二次切割從主體部(32)的剩余部分的下側(cè)開始向上直 至適當位置Q，而去掉坯板(3)的主體部(32)的左部的上部以下的部位，從而形成矩形的第 二缺口 (43-2)；上述缺角弓形部(31)的適當位置P是指P點與缺角弓形部(31)的最右端的水平距 離m’為5至10毫米；上述主體部(32)的適當位置Q是指Q點與上平面(32_1)的垂直距 離h’為3至6毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于步驟①中的坯板(3)的主體部(32) 的縱截面是矩形，或者是左下角為圓角的矩形時；步驟①中的上模(1)的模具型腔由圓弧 柱面(11)和側(cè)平面(12)從右上至左下依次相連構(gòu)成；步驟⑤中對復(fù)合板材的坯板(3)的左下側(cè)部位所進行的切割加工為一次，從主體部 (32)的左側(cè)開始向右切割直至缺角弓形部(31)的適當位置P，而在坯板(3)的下部左側(cè) 形成矩形的第一缺口(43-1)；上述缺角弓形部(31)的適當位置P是指P點與缺角弓形部 (31)的最右端的水平距離m’為5至10毫米。
7. 一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材，其特征在于復(fù)合板材包括坯板(3)、浸膠紙層(5) 和耐磨紙層(6)；坯板(3)包括連為一體的位于右側(cè)的缺角弓形部(31)和位于左側(cè)的主體部(32)；主 體部(32)的縱截面是矩形，或者是左下角為圓角的矩形，或者是左上角為圓弧角的矩形， 或者是左上角為圓弧角而左下角是圓角的矩形；缺角弓形部(31)的縱截面為下側(cè)缺角的 弓形，該下側(cè)缺角的弓形所對應(yīng)的圓心角α’的大小為95度至175度；主體部(32)的上平面(32-1)的右側(cè)與缺角弓形部(31)的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，主體部(32)的下平面 (32-2)與缺角弓形部(31)的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)；按照從上至下的順序，耐磨紙層(6)、浸膠紙層(5)和坯板(3)依次相互粘結(jié)固定連接 在一起，且浸膠紙層(5)以整體連續(xù)覆蓋的形式粘貼固定在坯板(3)的主體部(32)的上表 面以及坯板(3)的缺角弓形部(31)的圓弧柱面上，耐磨紙層(6)以整體連續(xù)覆蓋的形式粘 貼固定在浸膠紙層(5)上；當主體部(32)的縱截面是矩形或者是左下角為圓角的矩形時，則浸膠紙層(5)以整體 連續(xù)覆蓋的形式粘貼固定在坯板(3)的主體部(32)的上平面(32-1)以及坯板(3)的缺角 弓形部(31)的圓弧柱面上；當主體部(32)的縱截面是左上角為圓弧角的矩形或者是左上角為圓弧角而左下角是 圓角的矩形時，則浸膠紙層(5)以整體連續(xù)覆蓋的形式粘貼固定在坯板(3)的主體部(32) 的圓弧角柱面(32-3)、上平面(32-1)以及坯板(3)的缺角弓形部(31)的圓弧柱面上；圓 弧角柱面(32-3)所對應(yīng)的圓心角為180-α，度。
8. 一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板，其特征在于復(fù)合板包括基板(4)、浸膠紙層(5)和耐 磨紙層(6)；基板(4)為異形一體件，包括連為一體的位于右側(cè)的圓頭部(41)和位于左側(cè)的板主體 (42)；所述圓頭部(41)是縱截面為左下部有一矩形缺口的下側(cè)缺角的弓形，且該缺口的最 右側(cè)P至圓頭部(41)最右端的水平距離m’為5至10毫米；圓頭部(41)的圓弧柱面所對 應(yīng)的圓心角為95度至175度；板主體(42)的上端面的右側(cè)與圓頭部(41)的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，圓頭部(41) 的下部向下超出板主體(42)，圓頭部(41)的左部的下端面與板主體(42)的右部的下端面 位于同一平面內(nèi)；按照從上到下的順序，耐磨紙層(6)、浸膠紙層(5)和基板(4)依次相互粘結(jié)固定連接 在一起，且浸膠紙層(5)以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固定在基板(4)的板主體(42)的上表 面以及基板(4)的圓頭部(41)的圓弧柱面上，耐磨紙層(6)以整體連續(xù)覆蓋的形式粘結(jié)固 定在浸膠紙層(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板，其特征在于基板(4)的板主體 (42)包括位于右側(cè)的截面形狀為矩形的連接部(42-1)和位于左側(cè)的圓角板體部(42-2)， 圓頭部(41)的下部向下超出板主體(42)的連接部(42-1)，而在圓頭部(41)與板主體(42) 的連接部(42-1)之間存在矩形的第一缺(43-1)；板主體(42)的連接部(42_1)的下部向 下超出板主體(42)的圓角板體部(42-2)，而在連接部(42-1)與圓角板體部(42_2)之間存 在矩形的第二缺口(43-2)，其中圓角板體部(42-2)的厚度為3至6毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板，其特征在于基板(4)的板主 體(42)的截面形狀為矩形，而在圓頭部(41)與板主體(42)之間存在矩形的第一缺口 (43-1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板的制造方法、加工模具及其復(fù)合板，制造方法包括復(fù)合板材的加工過程和復(fù)合板材的切割處理，復(fù)合板材由加工模具制造，模具包括上模和下模，上模的模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成，或者是由圓弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成，圓弧柱面的圓心角α為95度至175度；板材加工時坯板需要壓貼貼面紙的缺角弓形部處于上模的圓弧柱面內(nèi)。本發(fā)明所用的模具是一次投資，生產(chǎn)中無需使用不銹鋼套模；由于需要壓貼貼面紙的缺角弓形部完全在上模的圓弧柱面內(nèi)，因此不會出現(xiàn)上模和下模接口處因貼面紙而形成的凸起條紋，產(chǎn)品的質(zhì)量較高。
文檔編號B27D1/08GK101804648SQ20101013493
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者吳南平 申請人:吳南平