專利名稱：一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)部為圓弧形包角的復(fù)合板材的加工模具。
背景技術(shù)：
基于樓梯沿口的安全考慮，樓梯的沿口最好是設(shè)計(jì)成圓弧形，這就要求樓梯上安 裝的樓梯板具有圓頭包角。目前通常的做法是將具有弧形擋邊的樓梯沿口扣條與地板拼接 而得到樓梯板踏；也有無需沿口扣條與地板拼接，直接具有弧形擋邊的樓梯板。由復(fù)合板制成或拼接而成的樓梯板具有出眾的防水防潮性能，具有堅(jiān)固、耐磨、阻 燃的特點(diǎn)，易于清洗和整理，且可與地板花色完全一致。為了達(dá)到樓梯弧形沿口的要求，就 需要制造圓頭包角的復(fù)合板；圓頭復(fù)合板是將基板和諸如裝飾紙和耐磨紙一類的貼面紙熱 壓而成。已有技術(shù)的這種側(cè)面圓頭復(fù)合板，其復(fù)合板材的制造模具必須有哈夫?qū)戏中?面。由于制造模具分型面的存在，也就必然會(huì)在制成品的表面，造成由貼面紙凸起的條紋。 現(xiàn)實(shí)中的這種凸起的條紋一股大于2mm，這就給所說復(fù)合板造成了缺陷。而且在其生產(chǎn)過程 中向模具內(nèi)鋪墊貼面紙操作比較困難，容易造成脆性貼面紙折斷，增加材料消耗，降低產(chǎn)品 成品率。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 1326676C(專利申請(qǐng)?zhí)?00510041361. 1)公開了一種側(cè)部圓頭 包角范圍為90°至180°的復(fù)合板的制造方法及其產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種改進(jìn)的加工工 藝，先將貼面紙包裹在坯料上，再將包裹貼面紙的坯料填充入套模內(nèi)；將填充有包裹貼面紙 的坯料的套模，置于熱壓成型模內(nèi)熱壓成型而制成成品；所用套模為不銹鋼鋼件，厚度在 0. 3 2mm范圍內(nèi)。這種方法在包裹貼面紙的基板外部套上完整無縫的套模，在哈夫?qū)铣?型模具內(nèi)依次熱壓成型獲得了圓弧表面無凸起條紋的成品；但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不銹 鋼套模的損耗非常嚴(yán)重，內(nèi)腔與坯料的輪廓吻合的套模在每次的熱壓成型過程中，在模具 內(nèi)都有微小的偏移，數(shù)次偏移之后套模的內(nèi)腔便不能與坯料的輪廓完全吻合，這時(shí)這個(gè)套 模就即已報(bào)廢，因此雖然解決了成品表面的凸起條紋的問題，但是帶來了不銹鋼套模成本 的大量增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種不需使用套模，而制件的表面亦無 貼面紙凸起條紋的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，包 括上模和下模，上模的模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成，或者是 由圓弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成；上模的模具型腔的側(cè)平面 與圓弧柱面相切，上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角a為95度至175度；下模的模具型 腔由第一平面及第二平面從左下至右上依次相連構(gòu)成，下模的模具型腔的第一平面與第二 平面相互垂直，并直接相連或通過圓角柱面過渡相連；下模的第二平面與水平面的夾角的銳角0的大小與上述圓心角a的大小相對(duì)應(yīng)，為a-90度；上模與下模的合模方向?yàn)樯舷?方向；在合模狀態(tài)下，上模的模具型腔的側(cè)平面與下模的模具型腔的第二平面相互平行，上 模的模具型腔的右側(cè)邊緣，也即圓弧柱面的右側(cè)邊緣與下模的模具型腔的第二平面的右側(cè) 邊緣相交，上模的模具型腔的左側(cè)邊緣與下模的模具型腔的左側(cè)邊緣相交；當(dāng)上述上模的 模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成時(shí)，此時(shí)合模，則上模的模具型 腔的左側(cè)邊緣，也即側(cè)平面的左側(cè)邊緣與下模的模具型腔的第一平面的左側(cè)邊緣相交；當(dāng) 上述上模的模具型腔由圓弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成時(shí)，側(cè) 平面與圓弧角柱面相切，此時(shí)合模，則上模的模具型腔的左側(cè)邊緣，也即圓弧角柱面的左側(cè) 邊緣與下模的模具型腔的第一平面的左側(cè)邊緣相交。上述上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角a為120度至175度，則下模的第二平 面與水平面的夾角的銳角0為30度至85度。上述上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角a為150度至175度，則下模的第二平 面與水平面的夾角的銳角0為60度至85度。上述的下模的模具型腔的第一平面與第二平面相互垂直并通過圓弧過渡相連，也 即下模的模具型腔還包括圓角柱面，圓角柱面位于下模的模具型腔的第一平面與第二平面 之間，且第一平面與第二平面分別與圓角柱面從兩側(cè)相切。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型所用的模具是一次投資，生產(chǎn)中無 需使用不銹鋼套模，節(jié)省了套模損耗增加的成本。(2)由于需要壓貼貼面紙的缺角弓形部完 全在上模的圓弧柱面內(nèi)，因此不會(huì)出現(xiàn)上模和下模接口處因貼面紙而形成的凸起條紋，產(chǎn) 品的質(zhì)量較高。(3)本實(shí)用新型的加工模具一次操作完成了一個(gè)平面和與之相鄰的弧形表 面的壓貼工作，壓貼面的貼面紙平整連貫，壓貼過程中脆性貼面紙不易折斷，降低了材料的 損耗。(4)所壓貼的貼面紙的圖案可以任意選擇，能與房間地板的圖案或風(fēng)格一致。(5)由 于坯板的一側(cè)在后續(xù)加工時(shí)會(huì)被切除，因此加工時(shí)只需要對(duì)上模加熱，節(jié)省了耗能。

圖1為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的一種示意圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的第二種示意圖。圖3為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的第三種示意圖。圖4為本發(fā)明的側(cè)部圓頭包角復(fù)合板材加工模具的第四種示意圖。圖5為已加工成型的坯板的一種立體示意圖。圖6為本發(fā)明的與圖5所示的坯板相對(duì)應(yīng)的復(fù)合板材的截面示意圖。圖7為樓梯沿口扣條的立體示意圖。圖8為樓梯踏板的立體示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下上模1，圓弧柱面11，側(cè)平面12，圓弧角柱面13，下模2， 第一平面21，第二平面22，圓角柱面23，坯板3，缺角弓形部31，主體部32，上平面32_1，下 平面32-2，圓弧角柱面32-3，豎平面32-4，浸膠紙層5，耐磨紙層6，加熱板7，樓梯沿口扣條 100，樓梯踏板200。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具包括上模1 和下模2。上模1和下模2均由45號(hào)模具鋼制成。上模1的模具型腔表面經(jīng)過拋光處理，且其表面涂覆一層硬鉻保護(hù)層；模具型腔 包括圓弧柱面11、側(cè)平面12和圓弧角柱面13。圓弧柱面11、側(cè)平面12和圓弧角柱面13在 上模1內(nèi)從右上至左下依次相連構(gòu)成上模1的模具型腔；圓弧柱面11的圓心角a為160 度，側(cè)平面12與水平面的夾角的銳角為70°，且側(cè)平面12與圓弧柱面11相切，與圓弧角柱 面13也相切。下模2的模具型腔包括第一平面21和第二平面22，第一平面21及第二平面22在 下模2內(nèi)從左下至右上依次相連構(gòu)成下模2的模具型腔；第二平面22與水平面的夾角的銳 角3為70°，第一平面21與第二平面22相互垂直并直接相連。上模1與下模2的合模方向?yàn)樯舷路较颉Ｉ夏?與下模2閉合時(shí)，上模1的圓弧 柱面11與下模2的第二平面22、下模2的第一平面21與上模1的圓弧角柱面13、上模1 的側(cè)平面12首尾端依次連接形成閉合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具的型腔；其 中側(cè)平面12與第二平面22平行，第二平面22與上模1的圓弧柱面11平滑相交，下模2模 腔的第一平面21與上模1的圓弧角柱面13平滑相交。(實(shí)施例2)見圖2，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具其余部分與 實(shí)施例1相同，不同之處在于下模2的模具型腔中的第一平面21與第二平面22之間不 直接相連，下模2的模具型腔還包括圓角柱面23，圓角柱面23位于下模2的模具型腔的第 一平面21與第二平面22之間，且第一平面21與第二平面22分別與圓角柱面23的兩側(cè)相 切。(實(shí)施例3)見圖3，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具其余部分與 實(shí)施例1相同，不同之處在于上模1的模具型腔不包括圓弧角柱面13 ；上模1與下模2閉 合時(shí)，上模1的圓弧柱面11與下模2的第二平面22、下模的第一平面21與上模1的側(cè)平面 12首尾端依次連接形成閉合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具的型腔；其中下模2的 模具型腔的第一平面21與上模1的側(cè)平面12相互垂直并直接相連。(實(shí)施例4)見圖4，本實(shí)施例的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具其余部分與 實(shí)施例2相同，不同之處在于上模1的模具型腔不包括圓弧角柱面13 ；上模1與下模2閉 合時(shí)，上模1的圓弧柱面11與下模2的第二平面22、下模2的圓角柱面23、下模2的第一 平面21與上模1的側(cè)平面12首尾端依次連接形成閉合的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工 模具的型腔；其中下模2的模具型腔的第一平面21與上模1的側(cè)平面12相互垂直并直接 相連。(應(yīng)用例1)工作時(shí)采用熱壓機(jī)作為壓貼設(shè)備，熱壓機(jī)的上平面安裝加熱板7，加工 模具的上模1安裝在加熱板7的下部，上模1與加熱板7緊密貼合使得加熱板7的熱量能 迅速傳導(dǎo)到上模1 ；下模2直接放置在熱壓機(jī)的下臺(tái)面上。以實(shí)施例1的復(fù)合板材的加工模具為例，使用時(shí)，采用由密度板加工成型的坯板 3。坯板3的形狀與模具的型腔的形狀相對(duì)應(yīng)，也即由圖5所示，模具的尺寸大小與坯板3 相對(duì)應(yīng)。坯板3包括連為一體的位于右側(cè)的縱截面形狀為下側(cè)缺角的弓形的缺角弓形部 31和位于左側(cè)的縱截面形狀基本為矩形的主體部32。缺角弓形部31的圓心角a ’的大小與上模1的模腔的圓弧柱面11的圓心角a的角度相同，均為160度，主體部32的上平面 32-1的右側(cè)與缺角弓形部31的圓弧柱面的上方左側(cè)相切，主體部32的下平面32-2與缺 角弓形部31的下側(cè)面位于同一平面內(nèi)。主體部32的左側(cè)上部設(shè)有沿著前后向伸展的圓弧 角柱面32-3，圓弧角柱面32-3的上方右側(cè)與主體部32的上平面32_1的左側(cè)相切；主體部 32還包括位于圓弧角柱面32-3與下平面32-2之間的豎平面32_4，豎平面32_4與圓弧角 柱面32-3的下側(cè)平滑連接，與下平面32-2相互垂直。將坯板3的主體部32的不需壓貼貼面紙的下平面32-2朝右下方置于下模2的型 腔內(nèi)，主體部32的下平面32-2以及缺角弓形部31的下側(cè)面與下模2的第二平面22相接 觸，坯板3的主體部32的豎平面32-4與下模2的第一平面21相接觸，并且主體部32的上 平面32-1朝向左上方；然后在坯板3的主體部32的上平面32-1上依次放置浸膠紙和耐磨 紙，所述浸膠紙是可以帶有各種圖案的貼面紙，所述耐磨紙是透明的貼面紙；啟動(dòng)壓機(jī)，使 下模2向上抬升，坯板3、浸膠紙和耐磨紙隨同下模2的上升而進(jìn)入上模1的模腔內(nèi)，熱壓 成型；下模2向下脫模，此時(shí)的坯板3的缺角弓形部31的圓弧柱面上、主體部32的上平面 32-1上以及圓弧角柱面32-3上已經(jīng)壓貼平服有整體連貫的浸膠紙層5，以及以整體連貫覆 蓋的形式粘貼固定在浸膠紙層5上的整體連貫的耐磨紙層6，從而得到側(cè)部圓頭包角的復(fù) 合板材(圖6)。對(duì)于上述得到的圓頭包角的復(fù)合板材，用切割設(shè)備將復(fù)合板材的坯板3的左下側(cè) 部進(jìn)行切割加工就可獲得側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板如樓梯沿口扣條100(見圖7)或樓梯踏板 200 (見圖 8)。
權(quán)利要求一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)和側(cè)平面(12)從右上至左下依次相連構(gòu)成，或者是由圓弧柱面(11)、側(cè)平面(12)和圓弧角柱面(13)從右上至左下依次相連構(gòu)成；上模(1)的模具型腔的側(cè)平面(12)與圓弧柱面(11)相切，上模(1)的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α為95度至175度；下模(2)的模具型腔由第一平面(21)及第二平面(22)從左下至右上依次相連構(gòu)成，下模(2)的模具型腔的第一平面(21)與第二平面(22)相互垂直，并直接相連或通過圓角柱面(23)過渡相連；下模(2)的第二平面(22)與水平面的夾角的銳角β的大小與上述圓心角α的大小相對(duì)應(yīng)，為α 90度；上模(1)與下模(2)的合模方向?yàn)樯舷路较?；在合模狀態(tài)下，上模(1)的模具型腔的側(cè)平面(12)與下模(2)的模具型腔的第二平面(22)相互平行，上模(1)的模具型腔的右側(cè)邊緣，也即圓弧柱面(11)的右側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的第二平面(22)的右側(cè)邊緣相交，上模(1)的模具型腔的左側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的左側(cè)邊緣相交；當(dāng)上述上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)和側(cè)平面(12)從右上至左下依次相連構(gòu)成時(shí)，此時(shí)合模，則上模(1)的模具型腔的左側(cè)邊緣，也即側(cè)平面(12)的左側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的第一平面(21)的左側(cè)邊緣相交；當(dāng)上述上模(1)的模具型腔由圓弧柱面(11)、側(cè)平面(12)和圓弧角柱面(13)從右上至左下依次相連構(gòu)成時(shí)，側(cè)平面(12)與圓弧角柱面(13)相切，此時(shí)合模，則上模(1)的模具型腔的左側(cè)邊緣，也即圓弧角柱面(13)的左側(cè)邊緣與下模(2)的模具型腔的第一平面(21)的左側(cè)邊緣相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，其特征在于上模(1) 的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α為120度至175度，則下模(2)的第二平面(22) 與水平面的夾角的銳角β為30度至85度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，其特征在于上模(1) 的模具型腔的圓弧柱面(11)的圓心角α為150度至175度，則下模(2)的第二平面(22) 與水平面的夾角的銳角β為60度至85度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種側(cè)部圓頭包角的復(fù)合板材的加工模具，包括上模和下模，上模的模具型腔由圓弧柱面和側(cè)平面從右上至左下依次相連構(gòu)成，或者是由圓弧柱面、側(cè)平面和圓弧角柱面從右上至左下依次相連構(gòu)成；上模的模具型腔的側(cè)平面與圓弧柱面相切，上模的模具型腔的圓弧柱面的圓心角α為95度至175度；下模的模具型腔由第一平面及第二平面從左下至右上依次相連構(gòu)成，下模的模具型腔的第一平面與第二平面相互垂直，并直接相連或通過圓角柱面過渡相連。加工時(shí)由于坯板需要壓貼貼面紙的缺角弓形部完全在上模的圓弧柱面內(nèi)，因此不會(huì)出現(xiàn)上模和下模接口處因貼面紙而形成的凸起條紋，產(chǎn)品的質(zhì)量較高。
文檔編號(hào)B27D1/08GK201645584SQ20102014413
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者吳南平 申請(qǐng)人:吳南平