專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬竹材加工制造技術(shù)，涉及一種仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹地板具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、色澤淡雅柔和、外表美觀精致等優(yōu)點(diǎn)，極受外商喜愛(ài)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外，目前我國(guó)已成為最大的竹地板出口國(guó)。但是一直以來(lái)竹地板只有本色和炭化兩個(gè)系列產(chǎn)品，產(chǎn)品顏色單一，附加值低，生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，急需開(kāi)發(fā)一種高附加值的彩色竹地板。但是竹材染色存在著二個(gè)亟待解決的技術(shù)難題一是由于竹材結(jié)構(gòu)致密，潤(rùn)濕性差，染色色牢度和均勻度差，仿真度低；二是在染色過(guò)程中染液重復(fù)使用次數(shù)少(5-6次)，廢液(含有70% 80%的染料)排放帶來(lái)的環(huán)境污染嚴(yán)重。因此在環(huán)保意識(shí)日益深入人心的今天，研發(fā)一種節(jié)能減排的環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法就成了當(dāng)務(wù)之急。發(fā)明專(zhuān)利CN 101579880A中公開(kāi)了一種染色竹絲板生產(chǎn)工藝，發(fā)明專(zhuān)利 CN101579871A中公開(kāi)了一種彩色薄竹生產(chǎn)工藝，發(fā)明專(zhuān)利CN 101439530A公開(kāi)了一種能對(duì)木材和竹材通透染色的染色液及其染色方法，以上3個(gè)專(zhuān)利都是采用常規(guī)的染色方法。發(fā)明專(zhuān)利CN 101574825A中公開(kāi)了一種彩色竹集成材的加工方法，染色方法是加壓染色。發(fā)明專(zhuān)利CN 1740772A公開(kāi)了木材單板染色的配色方法，配色選取的染料不是三原色。上述技術(shù)中均沒(méi)有從建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)和循環(huán)染色節(jié)能減排的角度考慮?，F(xiàn)有仿實(shí)木彩色竹地板生產(chǎn)工藝存在的技術(shù)缺陷是染色效果差、仿真度低、染料消耗大、污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有仿實(shí)木彩色竹地板生產(chǎn)工藝存在的染色效果差、仿真度低、染料消耗大、污染嚴(yán)重的不足，本發(fā)明提供一種提升染色效果、仿真度高、染料消耗較少、環(huán)保性良好的仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟①建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)進(jìn)行配色、染色、測(cè)色，列出三原色酸性染料采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色的配色數(shù)據(jù)庫(kù)；②竹材循環(huán)染色，具體包括以下過(guò)程2. 1)配方選取根據(jù)配色數(shù)據(jù)庫(kù)，選取竹材仿實(shí)木染色的配方。2. 2)建立三原色拼色染液濃度計(jì)算方法配制三種酸性染料的標(biāo)準(zhǔn)溶液，并確定三種染料的峰值和波長(zhǎng)，然后確定染料比例常數(shù)，最后建立三原色拼色染液濃度計(jì)算公式 Cy = 1. 85A369-O. 422A506-0. 498A600,CR = -0. 160Α369+1. 78Α506-0. 340A_，CB = _0· 0266Α369-0. 229Α506+2· 42Α600 ；其中，Cy為酸性黃的染液濃度，Ce為酸性紅的染液濃度，Cb為酸性藍(lán)的染液濃度，A369為酸性黃最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值，A5tl6為酸性紅最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值，A6tltl為酸性藍(lán)最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值；2. 3)配制染液按照配方和染色條件，稱(chēng)取三種酸性染料，先在80-100°C的水中溶解30min-100min后，把溶解好的染液倒入染槽中，根據(jù)浴比，加水到設(shè)定的體積，再加入染色助劑，調(diào)節(jié)PH值為4. 5 6. 0，最后量取1 20ml染液待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值；2.4)首次染色將碾壓竹片放入配制好的染液中，在75°C 100°C的環(huán)境下染色 3 23小時(shí)后取出，再對(duì)染色竹片水洗，并干燥到含水率為5% 15%，用分光測(cè)色儀測(cè)量其顏色。2. 5)測(cè)定殘液中染料的吸光值取出染色竹片后，在染槽中加水補(bǔ)充到染色之前的體積，再量取1 20ml染色殘液，當(dāng)其溫度達(dá)到室溫后，待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值。2. 6)補(bǔ)加染料和助劑根據(jù)所述的濃度計(jì)算公式，由吸光值得出染色后染液的濃度，根據(jù)染液前后的濃度差值，得出需要補(bǔ)加的染料量，并加入染色助劑，保證補(bǔ)加后的染液和首次染液相當(dāng)；2. 7)重復(fù)步驟4)到6)進(jìn)行循環(huán)染色；③制取仿實(shí)木彩色竹地板依次通過(guò)浸膠干燥、組坯和膠合成型，制成仿實(shí)木彩色竹地板。本發(fā)明中的染色助劑為均染劑、滲透劑中的一種或兩種混合，其中，均染劑為NaCl、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇或十二烷基苯磺酸等，滲透劑為JFC、平平加0或 (C12H25-0-C2H0)n 系等。進(jìn)一步，所述步驟①中，建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)的過(guò)程如下1. 1)備料選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)；1. 2)配色根據(jù)三種酸性染料成分比例的變化，建立染料三原色拼色的三色圖；1. 3)染色根據(jù)三色圖和分檔濃度，對(duì)碾壓竹片進(jìn)行依次染色，然后對(duì)其水洗，并干燥到含水率為5% 15% ；1. 4)測(cè)色對(duì)染色竹片使用分光測(cè)色儀逐個(gè)測(cè)量，每種染色竹片測(cè)量多次，以平均值作為其顏色值；1. 5)建立配色數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)建立方法，詳細(xì)列出三原色酸性染料采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色專(zhuān)用的配色數(shù)據(jù)庫(kù)。再進(jìn)一步，所述步驟1. 中，確定每種染料實(shí)際用于拼色時(shí)可能使用的最大濃度，范圍在0. 01% 8%，然后每種配方從最低濃度到最大濃度進(jìn)行分檔，分為6 15檔。更進(jìn)一步，所述步驟③中，制取仿實(shí)木彩色竹地板的過(guò)程如下3. 1)浸膠干燥將染色竹片干燥至含水率為5% -15%后再浸漬改性酚醛樹(shù)脂膠， 膠液固含量為15% 32%，浸膠時(shí)間為8 15min，然后將其干燥到含水率為5% 15% ；3. 2)組坯將染色竹材在模具內(nèi)縱向組坯；3. 3)膠合成型采用冷壓熱固化或熱壓工藝，將組好的板坯膠合成型制成竹方或竹坯板；3. 4)后續(xù)加工經(jīng)鋸切、修邊、開(kāi)榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成仿實(shí)木彩色竹地板。所述步驟3. 2)中，采用單一染色竹材組坯，或者采用兩種或兩種以上不同染色竹材按組坯。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在具有染色效果好、仿真度高、染色成本低(降低 40%左右)、節(jié)能減排(節(jié)約水電汽等能源消耗30%，減少染色污水排放量30%以上)等優(yōu)勢(shì)。采用本技術(shù)生產(chǎn)的竹地板和現(xiàn)有竹地板產(chǎn)品相比，具有產(chǎn)品種類(lèi)豐富、外表美觀、附加值高的優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟①建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)進(jìn)行配色、染色、測(cè)色，列出三原色酸性染料采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色的配色數(shù)據(jù)庫(kù)；②竹材循環(huán)染色，具體包括以下過(guò)程2. 1)配方選取根據(jù)配色數(shù)據(jù)庫(kù)，選取竹材仿實(shí)木染色的配方。2. 2)建立三原色拼色染液濃度計(jì)算方法配制三種酸性染料的標(biāo)準(zhǔn)溶液，并確定三種染料的峰值和波長(zhǎng)，然后確定染料比例常數(shù)，最后建立三原色拼色染液濃度計(jì)算公式 Cy = 1. 85Α369-0 · 422Α506-0. 498A_，Ck = _0· 160Α369+1· 78 A506-O. 340A_，CB = _0· 0266Α369_0 229Α506+2· 42Α_ ；其中，Cy為酸性黃的染液濃度，Ce為酸性紅的染液濃度，Cb為酸性藍(lán)的染液濃度， A369為酸性黃最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值，A5tl6為酸性紅最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值，A6tltl為酸性藍(lán)最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值；2. 3)配制染液按照配方和染色條件，稱(chēng)取三種酸性染料，先在80-100°C的水中溶解30min-100min后，把溶解好的染液倒入染槽中，再加入染色助劑，根據(jù)浴比，加水到設(shè)定的體積，最后量取1 20ml染液待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值；2.4)首次染色將碾壓竹片放入吊籠，然后浸入配制好的染液中，在75°C 100°C 的環(huán)境下染色3 23小時(shí)后取出，再對(duì)染色竹片水洗，并干燥到含水率為5% 15%，用分光測(cè)色儀測(cè)量其顏色。2. 5)測(cè)定殘液中染料的吸光值取出染色竹片后，在染槽中加水補(bǔ)充到染色之前的體積，再量取1 20ml染色殘液，當(dāng)其溫度達(dá)到室溫后，待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值。2. 6)補(bǔ)加染料和助劑根據(jù)所述的濃度計(jì)算公式，由吸光值得出染色后染液的濃度，根據(jù)染液前后的濃度差值，得出需要補(bǔ)加的染料量，并加入染色助劑，保證補(bǔ)加后的染液和首次染液相當(dāng)；2. 7)重復(fù)步驟4)到6)進(jìn)行循環(huán)染色；③制取仿實(shí)木彩色竹地板依次通過(guò)浸膠干燥、組坯和膠合成型，制成仿實(shí)木彩色竹地板。所述步驟①中，建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)的過(guò)程如下
1. 1)備料選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)；1. 2)配色根據(jù)三種酸性染料成分比例的變化，建立染料三原色拼色的三色圖；1. 3)染色根據(jù)三色圖和分檔濃度，對(duì)碾壓竹片進(jìn)行依次染色，然后對(duì)其水洗，并干燥到含水率為5% 15% ；1. 4)測(cè)色對(duì)染色竹片使用分光測(cè)色儀逐個(gè)測(cè)量，每種染色竹片測(cè)量多次，以平均值作為其顏色值；1. 5)建立配色數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)建立方法，詳細(xì)列出三原色酸性染料采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色專(zhuān)用的配色數(shù)據(jù)庫(kù)。所述步驟1.2)中，確定每種染料實(shí)際用于拼色時(shí)可能使用的最大濃度，范圍在 0. 01% 8%，然后每種配方從最低濃度到最大濃度進(jìn)行分檔，分為6 15檔。所述步驟③中，制取仿實(shí)木彩色竹地板的過(guò)程如下3. 1)浸膠干燥將染色竹片干燥至含水率為5% -15%后再浸漬改性酚醛樹(shù)脂膠， 膠液固含量為15% 32%，浸膠時(shí)間為8 15min，然后將其干燥到含水率為5% 15% ；3. 2)組坯將染色竹材在模具內(nèi)縱向組坯；3. 3)膠合成型采用冷壓熱固化或熱壓工藝，將組好的板坯膠合成型制成竹方或竹坯板；3. 4)后續(xù)加工經(jīng)鋸切、修邊、開(kāi)榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成仿實(shí)木彩色竹地板。所述步驟3. 2)中，采用單一染色竹材組坯，或者采用兩種或兩種以上不同染色竹材按組坯。本實(shí)施例的染色助劑為均染劑、滲透劑中的一種或兩種混合，其中，均染劑為NaCl、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇或十二烷基苯磺酸等，滲透劑為JFC、平平加0或 (C12H25-0-C2H0)n 系等。實(shí)例1 一種仿黑檀彩色竹地板的生產(chǎn)方法1.建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)1. 1選取炭化碾壓竹片，厚度為Imm 3mm，將其干燥到5% 15%的含水率，再選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)。1. 2選定酸性黃為三原色拼色的三色圖中塔頂，塔底左右兩只各為酸性紅和酸性藍(lán)，每往下一層就減少一份黃，從左至右拼入紅并逐一減紅加藍(lán)，使每一格內(nèi)染料份數(shù)之和為10，即確定三種酸性染料成分比例以1/10變化，得到66塊色樣配方。1. 3對(duì)每個(gè)色樣配方最大染色飽和濃度分為12檔，其分檔濃度分別是0. 01%, 0. 05%,0. 1%,0. 2%,0. 3%,0. 4%,0. 5%、0. 6%、0. 7%、0. 8%、0. 9%、1 %。1. 4按不同配方比例和濃度，分別稱(chēng)量好染料和助劑，在100°C的水中溶解60 IOOmin后倒入染槽中，設(shè)定浴比為10 1，加水到需要的體積，并加入0. 05% 0. 3%均染劑NaCl, 0. 0. 5%滲透劑JFC，用NH4Cl調(diào)節(jié)pH值為4. 5 6。1.5)將干燥至含水率5% 15%的炭化碾壓竹片放到染液中染色，染色溫度為 90°C，染色時(shí)間18 25小時(shí)；然后將染色竹片取出，水洗后在50°C條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥， 用分光測(cè)色儀測(cè)量其顏色。1. 6運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)建立方法，詳細(xì)列出三原色酸性染料的相關(guān)資料和采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色專(zhuān)用的配色數(shù)據(jù)庫(kù)。2.竹材循環(huán)染色2. 1從配色數(shù)據(jù)庫(kù)中選取竹材仿黑檀染色的配方和濃度，三種酸性染料配比為酸性黃酸性紅酸性藍(lán)=2:3: 5，染液濃度為0. 5%。2. 2準(zhǔn)確稱(chēng)取酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)三種染料各lg，在100°C水中溶解并轉(zhuǎn)移至 IL容量瓶中，定容，再用移液管準(zhǔn)確量取5ml至250ml容量瓶中，稀釋至刻度。利用分光光度計(jì)測(cè)定三原色染料溶液最大吸收波長(zhǎng)λ和其最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值Α。根據(jù)染料濃度與吸光值的關(guān)系A(chǔ) = Kc，確定其比例常數(shù)，從而建立三原色拼色后染液濃度計(jì)算公式Cy =1· 85Α369-0 · 422Α506-0. 498A_，Ck = _0· 160Α369+1· 78Α506_0· 340 A600,Cb = _0· 0266Α369_0· 2 29Α506+2 · 42Α600ο2. 3染色方法和條件同1中建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)步驟(4)，從染液中量取IOml染液待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值Α。2. 4同1中建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)步驟1. 4 1. 6。2. 5取出染色竹片后，在染槽中加水補(bǔ)充到染色之前的體積，再量取IOml染色殘液，當(dāng)其溫度達(dá)到室溫后，待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值Α。2. 6根據(jù)建立的濃度計(jì)算公式，由染液前后的吸光值計(jì)算出其濃度，根據(jù)染液前后的濃度差值，補(bǔ)加染料，再加入一定的助劑，保證補(bǔ)加后的染液和首次染液相當(dāng)，然后再次染色。2. 7進(jìn)行循環(huán)染色，重復(fù)步驟2. 4到2. 6，直至染色竹片的色差不能滿(mǎn)足要求為止。3.制取仿黑檀彩色竹地板3. 1將染色竹片干燥至含水率為5% 15%后再浸漬改性酚醛樹(shù)脂膠，膠液固含量為15% 32%，浸膠時(shí)間為8 15min，然后將其干燥到含水率為5% 15%。3. 2根據(jù)設(shè)定的密度值稱(chēng)重，把一定量的染色竹材在模具內(nèi)縱向均勻放置。3. 3采用冷壓熱固化工藝，將模具送入專(zhuān)用冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓壓力為50 70MPa,時(shí)間為1 ;3min。然后將模具送入固化室進(jìn)行熱固化，固化溫度為100 150°C，時(shí)間為4 12小時(shí)。固化后陳化M 72小時(shí)，然后卸模取出竹方。3. 4經(jīng)鋸切、修邊、開(kāi)榫槽、砂光、涂飾、干燥等工序制成仿黑檀彩色竹地板。實(shí)例2 —種仿櫻桃木彩色竹地板的生產(chǎn)方法1.建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)1. 1選取漂白碾壓竹片，厚度為Imm 2. 5mm，將其干燥到5% 15%的含水率；選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)。1. 2選定酸性黃為三原色拼色的三色圖中塔頂，塔底左右兩只各為酸性紅和酸性藍(lán)，每往下一層就減少一份黃，從左至右拼入紅并逐一減紅加藍(lán)，使每一格內(nèi)染料份數(shù)之和為20，即確定三種酸性染料成分比例以1/20變化，得到231塊色樣配方。1. 3對(duì)每個(gè)色樣配方最大染色飽和濃度2%分為8檔，其分檔濃度分別是0. 02%, 0. 1%、0. 2%、0. 4%、0. 8%、1. 2%、1. 6%、2%。1. 4同實(shí)施1建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)中步驟1. 4到1. 62.竹材循環(huán)染色2. 1根據(jù)配色數(shù)據(jù)庫(kù)，選取竹材仿櫻桃木染色的配方和濃度，其中配方為酸性黃酸性紅酸性藍(lán)=2:9: 1，染液濃度為0. 2%。2. 2同實(shí)施例1中竹材循環(huán)染色步驟2. 2到2. 7 ；3.制取仿櫻桃木彩色竹地板，生產(chǎn)方法同實(shí)例1中步驟3。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法包括以下步驟①建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)進(jìn)行配色、染色、測(cè)色，列出三原色酸性染料采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色的配色數(shù)據(jù)庫(kù)；②竹材循環(huán)染色，具體包括以下過(guò)程2.1)配方選取根據(jù)配色數(shù)據(jù)庫(kù)，選取竹材仿實(shí)木染色的配方；2. 2)建立三原色拼色染液濃度計(jì)算方法配制三種酸性染料的標(biāo)準(zhǔn)溶液，并確定三種染料的峰值和波長(zhǎng)，然后確定染料比例常數(shù)，最后建立三原色拼色染液濃度計(jì)算公式CY = 1. 85Α369-0· 422Α506-0. 498A600,CR = -0. 160A369+1. 78A506-0. 340A_，CB = -0. 0266A369-0. 229A+ 4 Λ .506 厶·，其中，Cy為酸性黃的染液濃度，Ck為酸性紅的染液濃度，Cb為酸性藍(lán)的染液濃度，A369為酸性黃最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值，A506為酸性紅最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值，A600為酸性藍(lán)最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度值；2. 3)配制染液按照配方和染色條件，稱(chēng)取三種酸性染料，先在80-100°C的水中溶解 30min-100min后，把溶解好的染液倒入染槽中，根據(jù)浴比，加水到設(shè)定的體積，再加入染色助劑，調(diào)節(jié)PH值為4. 5 6. 0，最后量取1 20ml染液待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值； 2.4)首次染色將碾壓竹片放入配制好的染液中，在75°C 100°C的環(huán)境下染色3 23小時(shí)后取出，再對(duì)染色竹片水洗，并干燥到含水率為5% 15%，用分光測(cè)色儀測(cè)量其顏色。2. 5)測(cè)定殘液中染料的吸光值取出染色竹片后，在染槽中加水補(bǔ)充到染色之前的體積，再量取1 20ml染色殘液，當(dāng)其溫度達(dá)到室溫后，待測(cè)其三個(gè)最大波長(zhǎng)處的吸光值。2. 6)補(bǔ)加染料和助劑根據(jù)所述的濃度計(jì)算公式，由吸光值得出染色后染液的濃度， 根據(jù)染液前后的濃度差值，得出需要補(bǔ)加的染料量，并加入染色助劑，保證補(bǔ)加后的染液和首次染液相當(dāng)；2. 7)重復(fù)步驟2. 4)到2. 6)進(jìn)行循環(huán)染色；③制取仿實(shí)木彩色竹地板依次通過(guò)浸膠干燥、組坯和膠合成型，制成仿實(shí)木彩色竹地板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟①中，建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)的過(guò)程如下1. 1)備料選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)； 1. 2)配色根據(jù)三種酸性染料成分比例的變化，建立染料三原色拼色的三色圖； 1. 3)染色根據(jù)三色圖和分檔濃度，對(duì)碾壓竹片進(jìn)行依次染色，然后對(duì)其水洗，并干燥到含水率為5% 15% ；1. 4)測(cè)色對(duì)染色竹片使用分光測(cè)色儀逐個(gè)測(cè)量，每種染色竹片測(cè)量多次，以平均值作為其顏色值；1. 5)建立配色數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)建立方法，詳細(xì)列出三原色酸性染料和采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色專(zhuān)用的配色數(shù)據(jù)庫(kù)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟1. 2)中，確定每種染料實(shí)際用于拼色時(shí)可能使用的最大濃度，范圍在0. 01 % 8%，然后每種配方從最低濃度到最大濃度進(jìn)行分檔，分為6 15檔。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟③中，制取仿實(shí)木彩色竹地板的過(guò)程如下3. 1)浸膠干燥將染色竹片干燥至含水率為5% -15%后再浸漬改性酚醛樹(shù)脂膠，膠液固含量為15% 32%，浸膠時(shí)間為8 15min，然后將其干燥到含水率為5% 15% ； 3. 2)組坯將染色竹材在模具內(nèi)縱向組坯；3. 3)膠合成型采用冷壓熱固化或熱壓工藝，將組好的板坯膠合成型制成竹方或竹坯板；3. 4)后續(xù)加工經(jīng)鋸切、修邊、開(kāi)榫槽、砂光、涂飾、干燥工序制成仿實(shí)木彩色竹地板。
5.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟3. 2)中，采用單一染色竹材組坯，或者采用兩種或兩種以上不同染色竹材按組坯。
全文摘要
一種環(huán)保型仿實(shí)木彩色竹地板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟①建立竹材仿實(shí)木染色配色數(shù)據(jù)庫(kù)選取酸性染料的三原色，酸性黃、酸性紅、酸性藍(lán)進(jìn)行配色、染色、測(cè)色，列出三原色酸性染料采用的染色條件，以及仿實(shí)木竹材染色色樣信息，建立竹材仿實(shí)木染色的配色數(shù)據(jù)庫(kù)；②竹材循環(huán)染色，2.1)配方選??；2.2)建立三原色拼色染液濃度計(jì)算方法；2.3)配制染液；2.4)首次染色；2.5)測(cè)定殘液中染料的吸光值；2.6)補(bǔ)加染料和染色助劑；2.7)重復(fù)步驟4)到6)進(jìn)行循環(huán)染色；③制取仿實(shí)木彩色竹地板依次通過(guò)浸膠干燥、組坯和膠合成型，制成仿實(shí)木彩色竹地板。本發(fā)明能提升染色效果、仿真度高、染料消耗較少、環(huán)保性良好。
文檔編號(hào)B27M1/08GK102259365SQ201110170858
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者張建, 李琴, 汪奎宏, 胡波, 袁少飛 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院