專利名稱：便攜式臺鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動臺鋸，并且特別地涉及一種便攜式電動臺鋸。
背景技術(shù)：
臺鋸?fù)ǔＳ糜诮ㄖI(yè)。特別地，在工人切割以及成形大量木制品的建筑工作現(xiàn)場使用便攜式臺鋸。例如，制造者(framer)使用便攜式臺鋸來粗切割木料，而精加工木匠使用能夠完成縱割(rip)及斜割的便攜式電動鋸來生產(chǎn)出修剪件(trim piece)的精確精整切割。在建筑工業(yè)，工人將它們的臺鋸及其它工具從一個建筑工地運輸?shù)搅硪粋€建筑工地是司空見慣的。這種情況下，臺鋸可被沿著其它工具的側(cè)部放置在運輸車輛上(例如皮卡的尾箱)。臺鋸必須緊湊以占用較小空間并且容易存儲。通常地，在將臺鋸放置在運輸車輛中時，臺鋸被工人們粗暴地搬運。此外，在運輸期間，臺鋸會來回撞擊并且與其它工具碰撞。例如，在臺鋸從一個位置運輸?shù)搅硪粋€位置期間，臺鋸會在皮卡的尾箱中滑動以及與卡車尾箱壁和/或后擋板碰撞。這種碰撞會對臺鋸的某些部件產(chǎn)生傷害。特別地，臺鋸可能具有從臺鋸前側(cè)部以及后側(cè)部延伸的控制器、致動器、以及其它部件，這些部件會在這種碰撞期間損壞。一種這樣的致動器是用于調(diào)節(jié)臺鋸的鋸組件的鋸片位置的致動器。這種致動器被配置成調(diào)節(jié)鋸片的高度和斜角，該鋸片延伸穿過臺鋸頂表面中的開口。因為這個致動器通常從臺鋸前側(cè)部向外突出，因此特別易于由于臺鋸在皮卡尾箱內(nèi)滑動以及與尾箱壁和后擋板碰撞而損壞。由此，臺鋸的一個期望特征是臺鋸從一個工作地點裝載和運輸?shù)搅硪粋€工作地點期間的耐用性，包括保護(hù)這種臺鋸控制器、致動器、以及其它類似方式定位的部件。一旦處于工作地點，工人通過手柄來抓取臺鋸并且將其從運輸車輛運送到工作地點。臺鋸可能是龐大且笨重的。臺鋸在臺鋸內(nèi)的各個位置上可具有集中的質(zhì)量，例如由于重的電機。這些集中的質(zhì)量會導(dǎo)致臺鋸在運送期間很難搬運。由此，臺鋸從運輸車輛到工作地點的運送非常困難并且需要兩只手。由此，臺鋸的另一個期望特征在于容易從運輸車輛運送到工作地點。臺鋸可具有能夠附接到臺鋸的多個附件。例如，鋸片防護(hù)部通常包含在臺鋸中。防反彈裝置(ant1-kick back device)和推桿是包含在臺鋸中的其它常見附件。另一個通常包含在臺鋸中的附件是聯(lián)接到電動鋸的導(dǎo)軌的縱鋸導(dǎo)板(rip fence)。工人針對這些附件所關(guān)心的常見問題是將這些附件保持在它們?nèi)菀资栈氐奈恢?。然而，很多時候，這些附件被留在工作地點并且由此丟失。由此，臺鋸的另一個期望特征是為附件提供方便的收藏能力并且保護(hù)它們免受損壞。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供了一種臺鋸。臺鋸包括支承裝置、以及連接到支承裝置的工作臺頂部組件，所述工作臺頂部組件具有(i)工件支承表面，以及(ii)限定在所述工件支承表面中的鋸片開口。臺鋸還包括鋸組件，該鋸組件被支承在所述工作臺頂部組件下方并且具有延伸穿過所述鋸片開口的鋸片。此外，臺鋸包括具有用戶致動器的鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中所述鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置成使得所述用戶致動器的移動會導(dǎo)致所述鋸片相對于所述工件支承表面移動。臺鋸還包括第一延伸元件，其從所述支承裝置延伸并且限定了第一延伸空間；以及第二延伸元件，其從所述支承裝置延伸并且限定了第二延伸空間。第一延伸空間與所述第二延伸空間之間限定有第一保護(hù)區(qū)域。同時，用戶致動器被完全地容納在所述第一保護(hù)區(qū)域之內(nèi)。


圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個方面的臺鋸組件的透視圖，該臺鋸組件包括工件支承表面；支腿單元；手柄單元；包括電機和鋸片的鋸底架組件，其中鋸片顯示在工件支承表面上方；鋸片防護(hù)部，所述鋸片防護(hù)部分別地顯示在工件支承表面的上方和下方、處于其操作及收藏位置；防反彈裝置，所述防反彈裝置顯示在工件支承表面上方處于其操作位置；面板；用戶致動器；以及緩沖件；圖1A是除了顯示出工件支承表面上方的縱鋸導(dǎo)板被定位在操作位置之外與圖1相同的視圖；圖1B是除了顯示出工件支承表面下方的縱鋸導(dǎo)板被定位在收藏位置之外與圖1相同的視圖；圖2顯示了圖1中的臺鋸組件的另一個透視圖；圖3顯示了圖1中的臺鋸組件的又一個透視圖；圖4顯示了圖1中的臺鋸組件的再一個透視圖；圖5顯示了圖1中的臺鋸組件的前立視圖，顯示了手柄單元的豎直延伸部，該延伸部均限定了線性前表面；圖6顯示了圖1中的臺鋸組件的第一側(cè)部的側(cè)立視圖，顯示了形成環(huán)部的手柄單元中的一個以及設(shè)置在線性延伸的手柄部上的手抓取部；圖7顯示了圖1中的臺鋸組件的另一個側(cè)立視圖，顯示了電機組件以及局部地顯示了調(diào)節(jié)機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)；圖8顯示了圖1中的臺鋸組件的后立視圖，顯示了面板中的孔口以及高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的其它細(xì)節(jié)；圖9顯示了操作者提起以及搬運圖1中的臺鋸組件的示意性圖示；圖10顯示了圖1中的臺鋸組件的支腿單元的透視圖；圖1lA顯示了圖10中的支腿單元的金屬加強嵌件的透視圖；圖1lB顯示了圖1lA中的金屬加強嵌件的另一個透視圖，顯示了兩個豎直延伸部以及橫向延伸部，其被配置成被定位在支腿單元的豎直延伸部和橫向延伸部上；圖1lC顯示了圖1lB中的金屬加強嵌件的不完整透視圖，顯示了端蓋，該端蓋被配置成防止鋸末積聚在金屬加強嵌件內(nèi)；圖12A顯示了圖1的臺鋸組件的鋸片防護(hù)部以及用于收藏鋸片防護(hù)部的兩個夾具的透視圖；圖12B顯示了根據(jù)本公開另一個實施例的臺鋸組件的透視圖，顯示了處于收藏位置的鋸片防護(hù)部和防反彈裝置、定位在工件支承表面上方操作位置的劈刀、以及處于收藏位置的縱鋸導(dǎo)板；圖13A顯示了圖12B中的臺鋸的透視圖，顯示了用于收藏推桿和扳手的子組件；圖13B顯示了圖12B中的臺鋸的透視圖，顯示了處于收藏位置的推桿、鋸片防護(hù)部、防反彈裝置、以及斜節(jié)規(guī)；圖14顯示了圖1中的一個支腿單元的橫截面視圖，其中一個緩沖件緊固到支腿單元;圖15A顯示了圖14中所示的緩沖件的透視圖；圖15B顯示了圖14中所示的緩沖件的另一個透視圖；圖16A顯示了圖5中的臺鋸組件的電源開關(guān)組件的側(cè)視圖，其中電源開關(guān)具有致動器，該致動器顯示成處于“關(guān)閉”位置并且完全定位在由豎直延伸部所限定的平面的一側(cè)；圖16B是與圖16A類似的視圖，其中致動器顯示成處于“開啟”位置并且延伸穿過由豎直延伸部所限定的平面；圖17顯示了圖1中的臺鋸組件的調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)立視圖，顯示了一組錐齒輪，并且一個錐齒輪連接到外螺紋螺桿構(gòu)件，用于升高以及降低電機組件；圖17A顯示了圖1中的臺鋸組件的調(diào)節(jié)機構(gòu)的側(cè)立視圖，顯示了傾斜調(diào)節(jié)鎖定杠桿的結(jié)構(gòu)；圖18顯示了圖17中的調(diào)節(jié)機構(gòu)的分解視圖，該調(diào)節(jié)機構(gòu)被配置成提供臺鋸組件的高度和傾斜調(diào)節(jié)；圖19顯示了圖12B中的臺鋸組件的透視圖,所述臺鋸組件包括工件支承表面、支腿單元、手柄單元、包括鋸片和電機的臺鋸底架組件，被顯示成部分地位于工件支承表面上方的鋸片、被顯示成處于工件支承表面下方收藏位置的鋸片防護(hù)部、處于工件支承表面上方的劈刀、面板、定位在形成在面板中的孔口的一端的調(diào)節(jié)機構(gòu)、被顯示成處于工件支承表面下方收藏位置的縱鋸導(dǎo)板、以及設(shè)置在支腿單元上的緩沖件；以及圖20是圖19中的臺鋸組件的前立視圖，其中調(diào)節(jié)機構(gòu)定位在孔口的另一端，用于將鋸片設(shè)置在傾斜位置。
具體實施例方式為了便于理解本發(fā)明的原理，針對附圖中所示的并且在以下書面說明中描述的實施例進(jìn)行參考。可以理解的是，并非由此對本發(fā)明范圍進(jìn)行限定。進(jìn)一步可以理解的是，本發(fā)明包括所示實施例的任何改變和改進(jìn)，并且包括對于與本發(fā)明有關(guān)的所屬領(lǐng)域技術(shù)人員而言通常想到的本發(fā)明原理的其它應(yīng)用。參考圖1,顯示了臺鋸組件100。臺鋸組件100包括總體上由附圖標(biāo)記101表示的支承裝置。臺鋸組件進(jìn)一步包括工作臺頂部組件102。工作臺頂部組件102包括導(dǎo)軌103’和103’’、主工作臺部105’、延伸工作臺部105’’、鋸片開口 106、以及工作臺延伸鎖定杠桿107。鋸片開口 106大致形成在主工作臺部105’的中心。主工作臺部105’和延伸工作臺部105’’限定了工件支承表面104。延伸工作臺部105’’被定位成與主工作臺部105’相對齊并且被配置成聯(lián)接導(dǎo)軌103’和103’ ’。工作臺延伸鎖定杠桿107被配置成將延伸工作臺部105’’與導(dǎo)軌130’和130’’鎖定在一起。工作臺頂部組件102連接到支承裝置101。臺鋸組件100還包括鋸組件或者鋸底架組件108。鋸底架組件108包括可旋轉(zhuǎn)地安裝到電機102 (在圖2中更詳細(xì)顯示)上的鋸片110。鋸片110被配置成延伸穿過鋸片開口 106并且被進(jìn)一步配置成相對于工件支承表面104升高、降低以及傾斜，如下進(jìn)一步詳細(xì)所述。鋸組件100還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)200，在圖2中顯示和參考。調(diào)節(jié)機構(gòu)200包括各種致動器，例如傾斜調(diào)節(jié)鎖定杠桿201、高度調(diào)節(jié)輪198、以及高度調(diào)節(jié)輪手柄199。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到高度調(diào)節(jié)輪還起到傾斜調(diào)節(jié)致動器的作用，原因是當(dāng)鎖定杠桿201處于未鎖定位置時，高度調(diào)節(jié)輪的側(cè)向移動會導(dǎo)致鋸片110相對于工件支承表面104傾斜。臺鋸組件100的支承裝置101包括前后支腿單元120和130。前支腿單元120包括向下延伸的支腿部122、123和124。前支腿單元120還包括橫向延伸的支腿部126和128。后支腿單元130包括向下延伸的支腿部132、133和134，在圖2中進(jìn)一步參考和顯示。類似地，后支腿單元130還包括橫向延伸的支腿部136和138。橫向延伸的支腿部126與工作臺頂部組件102之間的空間限定出縱鋸導(dǎo)板存儲空間140，而橫向延伸的支腿部136與工作臺頂部組件102之間的空間限定出存儲空間144。同時，向下延伸的支腿部123與工作臺頂部組件102之間的豎直開口限定了取用開口 142。類似地，向下延伸的支腿部133與工作臺頂部組件102之間的豎直開口限定了取用開口146。前支腿單元120的向下延伸的支腿部122以及后支腿單元130的向下延伸的支腿部132 (同樣參見圖2)被連接到工作臺頂部組件102的底部，并且特別地連接到主工作臺部105’的底表面或側(cè)表面。類似地，前支腿單元120的向下延伸的支腿部124以及后支腿單元130的向下延伸的支腿部134 (同樣參見圖2)被連接到工作臺頂部組件102的底部，并且特別地連接到主工作臺部105’的底表面或者側(cè)表面。其它連接配置也是可行的。例如，向下延伸的支腿部124和134可以連接到主工作臺部105’的底表面，而向下延伸的支腿部122和132可被連接到主工作臺部105’的側(cè)表面。橫向延伸的支腿部126將向下延伸的支腿部122連接到向下延伸的支腿部123。橫向延伸的支腿部128將向下延伸的支腿部123與向下延伸的支腿部124相連接。類似地，橫向延伸的支腿部136使向下延伸的支腿部132與向下延伸的支腿部133相連接。同時，橫向延伸的支腿部138使向下延伸的支腿部133與向下延伸的支腿部134相連接(參見圖2)。上面提到的支腿單元120的區(qū)段(即向下延伸的支腿部122、123和124以及橫向延伸的支腿部126和128)可由單一材料件形成，或者形成為連接在一起的多個區(qū)段。類似地，上面提到的后支腿單元130的區(qū)段(即向下延伸的支腿部132、133和134 (參見圖2)以及橫向延伸的支腿部136和138)可由單一材料件形成，或者由連接在一起的多個區(qū)段形成。臺鋸組件100進(jìn)一步包括面板150。面板150包括開口 152和154 (在圖2中更為清晰地顯示，并且在此作為參考)以及弧形孔口 156 (參見圖2)。臺鋸組件100還包括緩沖件160、162和164。緩沖件160被緊固到臺鋸組件102的一個橫向側(cè)部161。緩沖件162被緊固到向下延伸的支腿部123和橫向延伸的支腿部128。緩沖件164被緊固到向下延伸的支腿部133和橫向延伸的支腿部138。緩沖件160、162和164被定位成全部相交在一個平面，如下面參考圖6進(jìn)一步所述。臺鋸組件100進(jìn)一步包括手柄單元180、182。手柄單元180、182分別地包括延伸元件180A和182A，所述延伸元件從支承裝置101延伸并且限定了延伸空間180B和182B。手柄單元180和182被緊固到前支腿單元120的向下延伸的支腿部123和124并緊固到后支腿單元130的向下延伸的支腿部133和134 (例如焊接或螺釘連接)。手柄單元180限定了封閉環(huán)形式并且包括線性延伸的手柄部184。線性延伸的手柄部184被定位成靠近橫向延伸的支腿部126和136(參見圖3)。在延伸空間180B和182B之間限定有保護(hù)區(qū)域180AB。延伸空間180B和182B被配置成使得某些致動器(例如圖2中表示的高度調(diào)節(jié)輪198)被完全地容納在保護(hù)區(qū)域180AB之內(nèi)。手抓取部186 (參見圖1)被附接到線性延伸的手柄部184并且圍繞著該手柄部。手柄單元180和182在圖10中更清晰地顯示，參考該附圖手柄單元180和182被進(jìn)一步描述成包括管狀手柄結(jié)構(gòu)。臺鋸組件100包括具有大的集中的質(zhì)量的部件，例如電機112。當(dāng)工人從一個位置提起并轉(zhuǎn)移到另一個位置時，這些質(zhì)量集中的位置可導(dǎo)致困難。手抓取部186被定位成使得從搬運角度考慮的話大致與臺鋸組件100的質(zhì)量中心對齊，如下面參考圖9進(jìn)一步所述。前支腿單元120還限定了支腿開口 190。支腿開口 190由前支腿單元120的內(nèi)部表面限定。手柄單元180和182延伸穿過支腿開口 190。參考圖1A，顯示了臺鋸組件100的透視圖。在圖1A中，縱鋸導(dǎo)板116被顯示成定位在工件支承表面104的上方。圖1A中所示的縱鋸導(dǎo)板116的位置此后被稱為“操作位置”?？v鋸導(dǎo)板116被牢固地聯(lián)接到導(dǎo)軌103’和103’’并且可以通過鎖定手柄118鎖定在期望位置，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的?？v鋸導(dǎo)板116在Talesky等的美國專利No. 6，460, 442中進(jìn)一步描述，該專利通過參考而被整體并入此處。由于工作臺頂部組件102的延伸工作臺部105’ ’被聯(lián)接和定位在導(dǎo)軌103’與103’ ’之間，因此縱鋸導(dǎo)板116可被定位在延伸工作臺部105’’或者主工作臺部105’的上方。參考圖1B，縱鋸導(dǎo)板116被顯示成放置在工件支承表面104下方的收藏位置。導(dǎo)軌103’和103’’是對稱的。由此，當(dāng)縱鋸導(dǎo)板116從它的操作位置移動到它的“收藏位置”時，縱鋸導(dǎo)板116被翻轉(zhuǎn)并且前進(jìn)穿過取用開口 142和146。在收藏位置，縱鋸導(dǎo)板116被定位在存儲空間140和144中。對稱的導(dǎo)軌103’和103’’在美國專利申請?zhí)朣/N12/431, 044 中進(jìn)一步描述，該專利的名稱為 Table Saw with Symmetrical Rail FenceStorage Capability并且通過參考而被整體并入此處。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)縱鋸導(dǎo)板116被定位在它的存儲位置時，縱鋸導(dǎo)板116牢固地聯(lián)接到導(dǎo)軌103’和103’’。參考圖2，顯示了臺鋸組件100的透視圖。面板150的細(xì)節(jié)在圖2中進(jìn)一步顯示和參考。如上所述，面板150限定了開口 152和154以及弧形孔口 156。手柄單元180和182分別地延伸穿過開口 152和154。圖2中所示的臺鋸組件100還包括緩沖件166、168和170。緩沖件162、164、168和170還被稱為腳緩沖件，這是由于當(dāng)臺鋸組件100處于圖1和2中所示的位置時，臺鋸組件擱置在這些緩沖件上。緩沖件160和166還被稱作手緩沖件，原因是當(dāng)工人抓取并提起臺鋸組件100時這些緩沖件向工人手部提供舒適度。緩沖件166緊固到工作臺頂部組件102的另一個橫向側(cè)部163。緩沖件168緊固到向下延伸的支腿部124以及橫向延伸的支腿部128。緩沖件170被緊固到向下延伸的支腿部134以及橫向延伸的支腿部138。緩沖件166、168和170被定位成全部都相交在一個平面，如下面參考圖7進(jìn)一步說明。后支腿單元130限定了支腿開口 192。支腿開口 192由后支腿單元130的內(nèi)部表面限定。手柄單元180和182同樣延伸穿過支腿開口 192 (同樣參見圖3)。調(diào)節(jié)機構(gòu)200也在圖2中顯示。高度調(diào)節(jié)輪手柄199聯(lián)接到高度調(diào)節(jié)輪198并且被配置成以對于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式相對于高度調(diào)節(jié)輪198旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)機構(gòu)200的一部分延伸穿過弧形孔口 156，調(diào)節(jié)機構(gòu)200在下面描述以及特別地在圖17中進(jìn)行描繪以及顯示。圖2中還顯示了定位在工件支承表面104上方的操作位置的鋸片防護(hù)部216。在操作位置，鋸片防護(hù)部被連接到劈刀220，該劈刀被配置成與鋸片110 —起移動。當(dāng)鋸片防護(hù)部216處于收藏位置的位置時(如圖3中更清晰地顯示)，鋸片防護(hù)部216的一部分通過圖2中的弧形孔口 156是可見的。劈刀220的目的和配置對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。鋸片防護(hù)部216以對于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式圍繞著鋸片110。鋸片防護(hù)部216還被定位在工件支承表面的下方的收藏位置，如下面參考圖12A和12B進(jìn)一步描述。圖2中進(jìn)一步顯示的是防反彈裝置221，其定位在工件支承表面104上方的操作位置。防反彈裝置221同樣連接到劈刀220。防反彈裝置221同樣可以收藏在工件支承表面104的下方(如圖3中所示)。防反彈裝置221的目的和配置對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。圖2中還顯示了附接到面板150的電源開關(guān)組件230。電源開關(guān)組件230被配置成通過觸發(fā)致動器232從而選擇性地使電力能夠或者不能夠供應(yīng)到臺鋸組件100，如圖16A和16B中進(jìn)一步描述和參考的。參考圖3，鋸片防護(hù)部216被更清晰地顯示成處于操作位置以及收藏位置。同時，防反彈裝置221被更清晰地顯示成處于操作位置和收藏位置。明顯地，這些部件在瞬時同一時刻僅能被定位在操作位置或者收藏位置，但是為了描述方便而被顯示在兩種位置。圖3中進(jìn)一步顯示了鋸末排出出口(dust discharge outlet) 240。鋸末排出出口 240提供了一個通道,用于將鋸末(saw dust)收集在鋸末袋(dust bag)(未示出)中或者通過聯(lián)接到鋸末排出出口 240的真空系統(tǒng)(未示出)收集，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。圖3中還顯示了處在收藏位置的斜節(jié)規(guī)242。斜節(jié)規(guī)242被用于在工件中進(jìn)行精確斜割，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知的。手柄單元180、182進(jìn)一步分別地包括從支承裝置101延伸并且限定出延伸空間180D和182D的延伸元件180C和182C。在延伸空間180C和182C之間限定有保護(hù)區(qū)域182AB。延伸空間180C和182C被配置成使得某些部件(例如鋸末排出出口 240)被定位在保護(hù)區(qū)域182AB內(nèi)。參考圖4，顯示了臺鋸組件100的透視圖。在圖4中，調(diào)節(jié)機構(gòu)的一部分，特別是軸202被更清晰地顯示成延伸穿過弧形孔口 156，軸202隨后參考圖17進(jìn)一步描述。參考圖5，顯示了臺鋸組件100的前立視圖?？v鋸導(dǎo)板116被顯示成處于操作位置(實線)以及收藏位置(虛線)。
圖5中還顯示了分別地由手柄單元180和182的豎直延伸部183和185限定的直線LI和L2。豎直延伸部183限定了線性前表面187，而豎直延伸部185限定了線性前表面189。線性前表面187和189限定了平面P，如參考圖16A和16B針對電源開關(guān)組件230而進(jìn)一步描述和參考的。圖5中還顯示了由H1、H2和H3所表示的平面。這些平面代表臺鋸組件100可擱置在上面的表面。例如，平面H3代表地板表面(例如車庫地板)，根據(jù)圖5中所示的位置，臺鋸組件100可以擱置在該平面上。參考圖6，顯示了臺鋸組件100的右側(cè)立視圖。如上所述,緩沖件160、162和164被定位成全都相交在一個平面165。由此，臺鋸組件100可被放置在圖6中所示的側(cè)部上，從而使得每個緩沖件160、162和164都接觸支承表面(例如車庫中的地板)。如此定向，緩沖件160、162和164保護(hù)工作臺頂部組件102以及支腿單元120和130免受損壞例如刮擦。此外，緩沖件162和164被配置成使得，通過使臺鋸組件100傾斜，支腿單元120和130、特別是支腿單元120和130的相應(yīng)的管子274和262能夠與支承臺鋸組件100的表面相接觸，例如與皮卡的尾箱相接觸。這個特征允許臺鋸組件100更自由地移動(即具有更小的摩擦)。兩個方案S和S’被顯示在圖6中，指示出臺鋸組件如何能夠傾斜。參考圖7，顯示了臺鋸組件100的左側(cè)立視圖。如上所述，緩沖件166、168和170被定位成使得全都相交在平面170。由此，臺鋸組件100可被放置在圖7中所示的側(cè)部上，從而使得每個緩沖件166、168和170都接觸支承表面(例如車庫中的地板)。如此定向，緩沖件166、168和170保護(hù)工作臺頂部組件102和支腿單元120和130免受損壞例如刮擦。平面165 (圖6中所示)和平面171彼此平行。參考圖8，顯示了臺鋸組件100的后立視圖。縱鋸導(dǎo)板116被顯示處在操作位置(實線)以及收藏位置(虛線)。圖8中還顯示出調(diào)節(jié)機構(gòu)200的附加細(xì)節(jié)。特別地，錐齒輪203和204被顯示在弧形孔口 156的前方。錐齒輪203和204的進(jìn)一步細(xì)節(jié)參考圖17陳述。參考圖9，臺鋸組件100被顯示成由工人250運輸。工人250能夠抓住手抓取部186 (同時參見圖1)以及提起整個臺鋸組件100。如上所述，手抓取部186相對于臺鋸組件100以允許臺鋸組件100的運輸行為不再笨重的方式定位。特別地，手抓取部186被定位成大致與質(zhì)量集中(例如電機112的質(zhì)量)相對齊，從而使得當(dāng)臺鋸組件100被使用者250搬運時，工件支承表面104與地面保持垂直。使用者還能夠通過手柄單元180和182而用兩只手搬運臺銀組件100。在替換性實施例中，手抓取部186能夠可旋轉(zhuǎn)地、沿著由線性延伸的手柄部184所限定的軸線安裝(參見圖1)。手抓取部的旋轉(zhuǎn)運動被配置成使得當(dāng)工人抓取手抓取部186從而提起臺鋸組件100時，手抓取部186相對于臺鋸組件100旋轉(zhuǎn)由此自由地垂下。手抓取部186的這種旋轉(zhuǎn)運動充分降低了可能會施加到工人手臂的轉(zhuǎn)矩。參考圖10，顯示了支腿單元120和130以及手柄單元180和182的透視圖。手柄單元180和182分別地由管狀手柄結(jié)構(gòu)181A和181B所形成。前支腿單元120包括彼此間隔開的管子272和274。管子272和274通過輻板276而彼此聯(lián)接。圖10中還顯示了聯(lián)接支架278，用于將前支腿單元120聯(lián)接到工作臺頂部組件102的底側(cè)。同樣，如圖10中所示，后支腿單元130包括彼此間隔開的管子262和264。管子262和264通過輻板266而彼此聯(lián)接。圖10中還顯示了聯(lián)接支架268，用于將后支腿單元130聯(lián)接到工作臺頂部組件102的底側(cè)。夾具212也在圖10中顯示。夾具212被配置成將鋸片防護(hù)部210接收在收藏位置,如下面參考圖12A和12B而進(jìn)一步描述及顯示的。圖10中還顯示了金屬加強嵌件290(虛線)。金屬加強嵌件290被插入到管子262和264之間。金屬加強嵌件290被進(jìn)一步配置成連接到向下延伸的支腿部122、橫向延伸的支腿部126、以及向下延伸的支腿部123。金屬加強嵌件290被配置成向前支腿單元120提供額外的結(jié)構(gòu)強度。另一個金屬加強嵌件290’以與上面關(guān)于管子262和264描述類似的方式被插入到管子272和274之間。類似地，金屬加強嵌件290’被連接到向下延伸的支腿部132、橫向延伸的支腿部136、以及向下延伸的支腿部133。金屬加強嵌件290’被配置成向后支腿單元130提供額外的結(jié)構(gòu)強度。參考圖1lA和11B，顯示了金屬加強嵌件290和290’的透視圖。金屬加強嵌件290和290’包括向下延伸部292和293以及橫向延伸部296。金屬加強嵌件290和290’還包括定位在一個端部處的鋸末蓋(dust cap) 298，如圖1lC中所示。鋸末蓋298被配置成防止鋸末收集在金屬加強嵌件290和290’之內(nèi)。由于金屬加強嵌件290和290’的另一個端部聯(lián)接到工作臺頂部組件102的底側(cè)，因此在該端部不再設(shè)置鋸末蓋，但是如果期望的話可以選擇性地設(shè)置一個鋸末蓋。參考圖12A和12B，鋸片防護(hù)部526被顯示成處于臺鋸組件400的替換性實施例內(nèi)部的收藏位置。臺鋸組件400類似于臺鋸組件100，但是包括下面參考圖19和20進(jìn)一步描述的不同的特征。鋸片防護(hù)部526類似于鋸片防護(hù)部216，并且類似地被配置成通過夾具512和514而被放置在收藏位置。夾具512類似于圖10中所示的夾具212。夾具512和514被配置成接收處于收藏位置的鋸片防護(hù)部510的相反端部，如圖12B中所示。當(dāng)鋸片防護(hù)部處于操作位置時，鋸片防護(hù)部526被連接到劈刀520 (在圖12B中示出)。參考圖13A和13B，推桿523被顯示在臺鋸組件400內(nèi)部的收藏位置。推桿523被配置成通過緊固件522和支架524而被放置在收藏位置。圖13A中還顯示了扳手525,該扳手可被放置在推桿523與支架524之間的收藏位置。參考圖14，更清晰地顯示了前支腿單元120 (或者130)與緩沖件162、164、168或170中的一個之間的聯(lián)接。示例性緩沖件162通過緊固件167’和167’ ’被聯(lián)接到前支腿單元120 (或130)。示例性緩沖件142被連接到向下延伸的支腿部124和橫向延伸的支腿部128。參考圖15A和15B，顯示了緩沖件162、164、168或170中的一個的透視圖，然而下面僅僅說明緩沖件162。緩沖件162包括安裝孔169’和169’’，緊固件167’和167’’延伸穿過所述安裝孔從而將緩沖件162固定到前支腿單元120。參考圖16A和16B，顯示了電源開關(guān)組件230。電源開關(guān)組件230包括致動器232、致動器外殼234和開關(guān)外殼236。致動器232在圖16A中顯示成處于“關(guān)閉”位置，而致動器232在圖16B中顯示成處于“開啟”位置。如這些附圖中所示，由線性前表面187和189所限定的平面P被定位成靠近致動器232。在“關(guān)閉”位置，致動器232被定位在平面P的一側(cè)。在“開啟”位置，致動器232延伸穿過平面P。
參考圖17，顯示了調(diào)節(jié)機構(gòu)200的附加細(xì)節(jié)。調(diào)節(jié)機構(gòu)200包括延伸穿過弧形孔口 156的軸202 (也參見圖4)、錐齒輪203和204、底架205、外螺紋螺桿構(gòu)件206、內(nèi)螺紋螺母構(gòu)件207、導(dǎo)桿208、以及導(dǎo)向套209。軸202被聯(lián)接到高度調(diào)節(jié)輪198，并且被配置成響應(yīng)于高度調(diào)節(jié)輪198的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。錐齒輪203聯(lián)接到軸202并且被配置成與之一起旋轉(zhuǎn)。錐齒輪204被聯(lián)接到錐齒輪203并且被配置成響應(yīng)于錐齒輪203的旋轉(zhuǎn)而在大致垂直于錐齒輪203的旋轉(zhuǎn)平面的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。外螺紋螺桿構(gòu)件206被聯(lián)接到錐齒輪204并且被配置成響應(yīng)于錐齒輪204的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并且在同一個旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。外螺紋螺桿構(gòu)件206與內(nèi)螺紋螺母構(gòu)件207螺紋接合。電機112固定地聯(lián)接到內(nèi)螺紋螺母構(gòu)件207以及導(dǎo)向套209。導(dǎo)桿208滑動地設(shè)置在導(dǎo)向套209之內(nèi)。高度調(diào)節(jié)輪198的旋轉(zhuǎn)使軸202旋轉(zhuǎn)，該軸使得錐齒輪203旋轉(zhuǎn)，并且還使得錐齒輪204旋轉(zhuǎn)。外螺紋螺桿構(gòu)件206在內(nèi)螺紋螺母構(gòu)件207內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。盡管沒有顯示，但是導(dǎo)桿208相對于底架205固定。由于電機112固定地聯(lián)接到內(nèi)螺紋螺母構(gòu)件，所以外螺紋螺桿構(gòu)件206在內(nèi)螺紋螺母構(gòu)件207內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致電機112和鋸片110相對于工作臺頂部組件102升高和降低(在導(dǎo)桿208上)。由此，使高度調(diào)節(jié)輪198旋轉(zhuǎn)使電機112以及附接到電機112的鋸片相對于工作臺頂部組件102升高和降低。參考圖17A，顯示了傾斜調(diào)節(jié)鎖定杠桿201以及其它相關(guān)部件的側(cè)視圖。傾斜鎖定調(diào)節(jié)鎖定杠桿201聯(lián)接到螺母452，該螺母聯(lián)接到固定螺紋套筒(fixed threadedbushing)456。當(dāng)傾斜調(diào)節(jié)鎖定杠桿201被放置在鎖定位置時,前板454 (可以是面板156)與前板454和螺母456形成摩擦接觸。除了豎直調(diào)節(jié)之外，調(diào)節(jié)機構(gòu)200還被配置成提供傾斜調(diào)節(jié)。更具體地，調(diào)節(jié)機構(gòu)200被配置成使得鋸片410響應(yīng)于高度調(diào)節(jié)輪498在弧形開口 556內(nèi)部的移動而繞著樞轉(zhuǎn)點樞轉(zhuǎn)，如對于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的那樣。參考圖18，顯示了調(diào)節(jié)機構(gòu)200的局部分解視圖，特別是針對傾斜調(diào)節(jié)。傾斜調(diào)節(jié)鎖定杠桿201 (參見圖2)被聯(lián)接到調(diào)節(jié)機構(gòu)200并且經(jīng)由軸202和支架聯(lián)接到底架205。調(diào)節(jié)機構(gòu)200的傾斜調(diào)節(jié)鎖定杠桿201被配置成鎖定具有電機112和鋸片110的鋸底架組件108相對于工作臺頂部組件102的傾斜角度。參考圖19和20，顯示了臺鋸組件400的透視圖和立視圖。類似于臺鋸組件100，臺鋸組件400包括工作臺頂部組件402。工作臺頂部組件402包括導(dǎo)軌403’和403’ ’、主要部分405’以及延伸部分405’’。主要部分405’和延伸部分405’’限定了工件支承表面404。臺鋸組件400進(jìn)一步包括支腿單元420和430。支腿單元420包括向下延伸的支腿部422、423和424。支腿單元420還包括橫向延伸的支腿部426和428。支腿單元430包括向下延伸的支腿部432、433和434。類似地，支腿單元430還包括橫向延伸的支腿部436和 438。臺鋸組件400還包括緩沖件460、461、462和464。緩沖件460和461每一個分別地緊固到向下延伸的支腿部422和432。緩沖件462緊固到向下延伸的支腿部423以及橫向延伸的支腿部428。緩沖件464緊固到向下延伸的支腿部433和橫向延伸的支腿部438。當(dāng)臺鋸組件400在它的側(cè)部上存儲時，緩沖件460、461、462和464被定位成以臺鋸組件400可以擱置在這些緩沖件上的方式全部相交到平面P3。如此定向，緩沖件能夠保護(hù)支腿單元420和430以及工作臺頂部組件402免受損壞例如刮擦，并且充分減少臺鋸組件400的滑動。臺鋸組件400還包括緩沖件466、467、468和470。緩沖件466、467每一個分別地緊固到向下延伸的支腿部424和434。緩沖件468緊固到向下延伸的支腿部424和橫向延伸的支腿部428。緩沖件470緊固到向下延伸的支腿部434和橫向延伸的支腿部438。當(dāng)臺鋸組件400在它的側(cè)部上存儲時，緩沖件466、467、468和470被定位成以臺鋸組件400可以擱置在這些緩沖件上的方式全部相交到平面P4。如此定向，緩沖件能夠保護(hù)支腿單元420和430以及工作臺頂部組件402免受損壞例如刮擦，并且充分減少臺鋸組件400的滑動。平面P3和P4彼此平行，如圖20所示。臺鋸組件400還包括均緊固到橫向延伸的支腿部428的緩沖件469’和469’ ’、以及均緊固到橫向延伸的支腿部438的緩沖件471’和471’’。臺鋸組件400進(jìn)一步包括手柄單元480、482。手柄單元480和482類似于手柄單元180和182 (參見圖1)。應(yīng)當(dāng)理解的是，手柄單元180和182 (或者手柄單元480和482)以及支腿單元120和130 (或者支腿單元420和430)的配置在實際上形成了籠子，其在臺鋸組件100 (或400)的運輸期間有效地保護(hù)臺鋸組件100 (或400)的各個部件，例如高度調(diào)節(jié)輪198 (或者498)、鋸片防護(hù)部216 (或者526)、鋸末排出端口 240、防反彈裝置221 (或者521)以及斜節(jié)規(guī)242?；\式配置還保護(hù)附件(例如防反彈單元221 (或521))。盡管本發(fā)明已經(jīng)在附圖和前面描述中進(jìn)行了詳細(xì)說明和描述，但是這些說明和描述在性質(zhì)上應(yīng)當(dāng)被理解為解釋性的而非限制性的。應(yīng)當(dāng)理解的是，僅僅陳述了優(yōu)選實施例，并且落入本發(fā)明精神內(nèi)的所有改變、改進(jìn)和進(jìn)一步應(yīng)用都期望得到保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種臺鋸，包括: 支承裝置； 工作臺頂部組件，所述工作臺頂部組件連接到所述支承裝置，所述工作臺頂部組件具有(i)工件支承表面，以及(ii)限定在所述工件支承表面中的鋸片開口 ； 鋸組件，所述鋸組件支承在所述工作臺頂部組件下方并且具有延伸穿過所述鋸片開口的鋸片； 鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)具有用戶致動器，其中所述鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)被設(shè)置成使得所述用戶致動器的移動導(dǎo)致所述鋸片相對于所述工件支承表面的移動； 第一延伸元件，所述第一延伸元件從所述支承裝置延伸并且限定第一延伸空間；以及 第二延伸元件，所述第二延伸元件從所述支承裝置延伸并且限定第二延伸空間， 其中第一保護(hù)區(qū)域限定在所述第一延伸空間與所述第二延伸空間之間，并且 其中所述用戶致動器被完全地容納在所述第一保護(hù)區(qū)域內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于， 所述第一延伸元件包括第一手柄結(jié)構(gòu)，并且 所述第二延伸元件包括第二手柄結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的臺鋸，其特征在于， 所述第一手柄結(jié)構(gòu)包括第一管狀手柄結(jié)構(gòu)，并且 所述第二手柄結(jié)構(gòu)包括第 二管狀手柄結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于，所述臺鋸進(jìn)一步包括: 第一手柄單元，所述第一手柄單元包括所述第一延伸元件，所述第一手柄單元被連接到所述支承裝置；以及 第二手柄單元，所述第二手柄單元包括所述第二延伸元件，所述第二手柄單元被連接到所述支承裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于， 所述第一延伸元件包括:(i)連接到所述支承裝置的第一元件部，(ii)連接到所述支承裝置的第二元件部，以及(iii)與所述第一元件部和所述第二元件部相互連接的第一中間元件部，并且 所述第二延伸元件包括:(i)連接到所述支承裝置的第三元件部，( )連接到所述支承裝置的第四元件部，以及(iii)與所述第三元件部和第四元件部相互連接的第二中間元件部。
6.如權(quán)利要求4所述的臺鋸，其特征在于， 所述第一手柄單元進(jìn)一步包括限定第三延伸空間的第三延伸元件， 所述第二手柄單元進(jìn)一步包括限定第四延伸空間的第四延伸元件， 第二保護(hù)區(qū)域限定在所述第三延伸空間與所述第四延伸空間之間， 所述支承裝置包括前側(cè)部和后側(cè)部， 所述第一保護(hù)區(qū)域被定位成靠近所述支承裝置的前側(cè)部，并且 所述第二保護(hù)區(qū)域被定位成靠近所述支承裝置的后側(cè)部。
7.如權(quán)利要求6所述的臺鋸，其特征在于， 所述鋸組件進(jìn)一步包括鋸末排出出口，并且所述鋸末排出出口被定位在所述第二保護(hù)區(qū)域中。
8.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于，所述鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)被設(shè)置成使得: 所述用戶致動器在第一移動路徑上的移動導(dǎo)致所述鋸片相對于所述工件支承表面豎直地調(diào)節(jié),并且 所述用戶致動器在第二移動路徑上的移動導(dǎo)致所述鋸片相對于所述工件支承表面以可樞轉(zhuǎn)方式調(diào)節(jié)。
9.如權(quán)利要求4所述的臺鋸，其特征在于， 所述支承裝置包括(i )第一支腿單元，以及(ii )與所述第一支腿單元間隔開的第二支腿單元， 所述第一支腿單元限定第一支腿開口， 所述第二支腿單元限定第二支腿開口， 所述第一手柄單元延伸穿過所述第一支腿開口以及所述第二支腿開口，并且 所述第二手柄單元延伸穿過所述第一支腿開口以及所述第二支腿開口。
10.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于，所述臺鋸進(jìn)一步包括手柄結(jié)構(gòu)，其中: 所述支承裝置包括(I)第一支腿單元，以及(ii )與所述第一支腿單元間隔開的第二支腿單元， 所述手柄結(jié)構(gòu)從所述第一支腿單元延伸到所述第二支腿單元，并且當(dāng)所述臺鋸?fù)ㄟ^所述手柄結(jié)構(gòu)被豎直地懸垂遠(yuǎn)離地面時，所述工件支承表面由于作用在所述臺鋸上的重力而大致豎直地定向。
11.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于，所述臺鋸進(jìn)一步包括第一組緩沖件，所述第一組緩沖件包括第一緩沖件、第二緩沖件、以及第三緩沖件，所述第一組緩沖件的每個緩沖件均相交于第一平面，其中: 所述工件支承表面限定大致垂直于所述第一平面的第二平面， 所述支承裝置包括:(i)第一支腿單元，以及(ii)與所述第一支腿單元間隔開的第二支腿單兀，并且 所述第一組緩沖件的每個緩沖件都被緊固到所述工作臺頂部組件、所述第一支腿單元、以及所述第二支腿單元中的一個。
12.如權(quán)利要求11所述的臺鋸，其特征在于，所述臺鋸進(jìn)一步包括第二組緩沖件，所述第二組緩沖件包括第四緩沖件、第五緩沖件、以及第六緩沖件，所述第二組緩沖件的每個緩沖件均相交于第三平面，所述第三平面大致垂直于所述第二平面， 其中所述第二組緩沖件的每個緩沖件都被緊固到所述工作臺頂部組件、所述第一支腿單元、以及所述第二支腿單元中的一個。
13.如權(quán)利要求12所述的臺鋸，其特征在于， 所述工作臺頂部組件包括第一橫向側(cè)部以及第二橫向側(cè)部， 所述工件支承表面被定位在所述第一橫向側(cè)部與所述第二橫向側(cè)部之間， 所述第一緩沖件被緊固到所述第一橫向側(cè)部，并且 所述第四緩沖件被緊固到所述第二橫向側(cè)部。
14.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于， 所述支承裝置包括(i)第一支腿單元，以及(ii)與所述第一支腿單元間隔開的第二支腿單元， 所述第一支腿單元包括(i)第一管子，( )與所述第一管子間隔開的第二管子，以及(iii)從所述第一管子延伸到所述第二管子的第一輻板，并且 所述第二支腿單元包括(i)第三管子，(ii)與所述第三管子間隔開的第四管子，以及(iii)從所述第三管子延伸到所述第四管子的第二輻板。
15.如權(quán)利要求14所述的臺鋸，其特征在于，(i)所述第一支腿單元限定第一彎曲部，并且(ii)所述第二支腿單元限定第二彎曲部，所述臺鋸進(jìn)一步包括: 第一金屬加強嵌件，所述第一金屬加強嵌件在所述第一彎曲部處插入到所述第一管子與所述第二管子之間并且緊固到所述第一輻板；以及 第二金屬加強嵌件，所述第二金屬加強嵌件在所述第二彎曲部處插入到所述第三管子與所述第四管子之間并且緊固到所述第二輻板。
16.如權(quán)利要求11所述的臺鋸，其特征在于， 所述第一組緩沖件進(jìn)一步包括第四緩沖件，所述第四緩沖件也相交于所述第一平面， 所述第一緩沖件和所述第二緩沖件被緊固到所述第一支腿單元，并且 所述第三緩沖件和所述第四緩沖件被緊固到所述第二支腿單元。
17.如權(quán)利要求16所述的臺鋸，其特征在于，所述臺鋸進(jìn)一步包括第二組緩沖件，其中: 所述第二組緩沖件包括第五緩沖件、第六緩沖件、第七緩沖件以及第八緩沖件，所述第二組緩沖件的每個緩沖件均相交于第三平面，所述第三平面大致垂直于所述第二平面，所述第五緩沖件和所述第六緩沖件被緊固到所述第一支腿單元，并且所述第七緩沖件和所述第八緩沖件被緊固到所述第二支腿單元。
18.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于，所述臺鋸進(jìn)一步包括縱鋸導(dǎo)板，所述縱鋸導(dǎo)板被設(shè)置成緊固 到所述工作臺頂部組件并且處于下述位置中的一個:(i)操作位置，在所述操作位置，所述縱鋸導(dǎo)板在所述工件支承表面上方緊固到所述工作臺頂部組件；以及(ii)收藏位置，在所述收藏位置，所述縱鋸導(dǎo)板在所述工件支承表面下方緊固到所述工作臺頂部組件，其中: 所述支承裝置包括:(i)第一支腿單元，以及(ii)與所述第一支腿單元間隔開的第二支腿單元， 第一存儲空間限定在所述第一支腿單元與所述工作臺頂部組件之間， 第二存儲空間限定在所述第二支腿單元與所述工作臺頂部組件之間， 當(dāng)所述縱鋸導(dǎo)板被定位在所述收藏位置時，所述縱鋸導(dǎo)板被定位在所述第一存儲空間以及所述第二存儲空間中，并且 當(dāng)所述縱鋸導(dǎo)板被定位在所述操作位置時，所述縱鋸導(dǎo)板與所述第一存儲空間和所述第二存儲空間間隔開。
19.如權(quán)利要求11所述的臺鋸，其特征在于， 所述工作臺頂部組件包括橫向側(cè)部以及底表面，所述工作臺頂部組件在所述橫向側(cè)部和所述底表面之間限定下部工作臺邊緣，并且所述第一緩沖件具有與所述第一橫向側(cè)部并置的第一部分以及與所述底表面并置的第二部分。
20.如權(quán)利要求1所述的臺鋸，其特征在于， 所述支承裝置包括(i)第一支腿單元，以及(ii)與所述第一支腿單元間隔開的第二支腿單元， 所述第一支腿單元具有:(i )第一向下延伸的支腿部，所述第一向下延伸的支腿部連接到所述工作臺頂部組件；(ii)第二向下延伸的支腿部，所述第二向下延伸的支腿部與所述工作臺頂部組件間隔開；(iii)第三支腿部，所述第三支腿部連接到所述工作臺頂部組件；(iv)第一橫向延伸的支腿部,所述第一橫向延伸的支腿部與所述第一向下延伸的支腿部和所述第二向下延伸的支腿部相互連接，以及(V)第二橫向延伸的支腿部，所述第二橫向延伸的支腿部與所述第二向下延伸的支腿部和所述第三支腿部相互連接；并且 所述第二支腿單元具有:(i )第四向下延伸的支腿部，所述第四向下延伸的支腿部連接到所述工作臺頂部組件；(ii)第五向下延伸的支腿部，所述第五向下延伸的支腿部與所述工作臺頂部組件間隔開；(iii)第六支腿部，所述第六支腿部連接到所述工作臺頂部組件；(iv)第三橫向延伸的支腿部，所述第三橫向延伸的支腿部與所述第四向下延伸的支腿部和所述第五向下延伸的支腿部相互連接；以及(V)第四橫向延伸的支腿部，所述第四橫向延伸的支腿部與所述第五 向下延伸的支腿部和所述第六支腿部相互連接。
全文摘要
公開了一種臺鋸。該臺鋸包括支承裝置(101)；連接到支承裝置的工作臺頂部組件(102)，工作臺頂部組件具有(i)工件支承表面，以及(ii)限定在工件支承表面中的鋸片開口(106)；鋸組件(108)，其支承在工作臺頂部組件下方并且具有延伸穿過鋸片(110)開口的鋸片；鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)(200)，其具有用戶致動器(201，198，199)，其中鋸組件調(diào)節(jié)機構(gòu)被設(shè)置成使得用戶致動器的移動導(dǎo)致鋸片(110)相對于工件支承表面的移動；第一延伸元件，其從支承裝置(101)延伸并且限定了第一延伸空間；以及第二延伸元件，其從支承裝置延伸并且限定了第二延伸空間，其中第一保護(hù)區(qū)域限定在第一延伸空間與第二延伸空間之間，并且其中用戶致動器(198，199，201)被完全地容納在第一保護(hù)區(qū)域內(nèi)。
文檔編號B27B5/24GK103079782SQ201180039683
公開日2013年5月1日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者A·弗羅洛夫, J·費爾德勒, C·切普瑞斯 申請人:羅伯特·博世有限公司