專利名稱：一種低耗能節(jié)能環(huán)保地板及其制備、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種低耗能節(jié)能環(huán)保地板及其制備、使用方法。
背景技術(shù)：
目前，適用于建筑家居室內(nèi)地面裝飾所用的木地板，為了能達(dá)到最基本的防潮耐水、不易破損的性能，通常在制作木地板時所選用的基材是實(shí)木、實(shí)木復(fù)合、竹木。在涂裝著色方面采用單組份水性漆或雙組份聚氨酯漆封閉著色，在涂裝保護(hù)方面結(jié)合使用不飽和聚酯漆或紫外線光固化UV漆。盡管由上述方式制作出了品種眾多、品質(zhì)性能很好的木地板，但首先面臨的是隨著市場對木地板需求量的增大，從而對木材資源的消耗量也越來越大，特別是對一些珍貴稀有的木材就更加短缺；其次，由水性或溶劑型漆封閉著色的木地板，難免會有部份或少量的VOC存留在木地板內(nèi)，至使在后期使用過程中會緩慢地釋放出來；另外，傳統(tǒng)的木地板著色劑是采用水性染料或油性染料，染料溶解在油漆中形成溶液， 其色彩的鮮艷性和保光保色性都不足，制備得到的地板耐磨性和附著力也不夠理想；再者， 在木地板的涂裝過程中，由于水性或溶劑型漆的干燥性較慢，從而也增加了生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)就是針對上述目前制造木地板所表現(xiàn)出的不足之處1、對木材資源的消耗量越來越大；2、地板中存在少量的VOC會在后期使用過程中緩慢釋放出來；3、木地板的色彩不夠鮮艷、保光保色性不夠；4、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低；本發(fā)明通過基材選用平口方塊高密度纖維板；裝飾、保護(hù)漆層選用無溶劑型紫外線光固化UV漆；著色劑選用色彩鮮艷、保光保色性強(qiáng)的有機(jī)顏料，以及選擇合適的制作地板的工藝流程、生產(chǎn)制備方法及使用方法，得到一種低耗能節(jié)能環(huán)保地板，其有效降低對木材資源的消耗量，環(huán)保性能高、色彩鮮艷、保光保色性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，適用于建筑家居室內(nèi)的房間、客廳的地面裝飾。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種低耗能節(jié)能環(huán)保地板，其結(jié)構(gòu)如下I、基材是平口方塊高密度纖維板；2、在平口方塊高密度纖維板的背面和四個側(cè)邊都涂覆上無溶劑型紫外線光固化 UV透明封閉底漆；3、平口方塊高密度纖維板的正面結(jié)構(gòu)則由下到上包括如下涂層I)無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，防潮耐水防透氣、填充且增強(qiáng)附著力；2)無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆，著色裝飾、色彩鮮艷、保光保色；3)無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆，增強(qiáng)抗刮傷、硬度、耐酸堿、耐溶劑、耐水、耐油、耐化學(xué)品；所述無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆，通過如下方法制備得到以重量份數(shù)計，將8 15份的有機(jī)顏料置于92 85份的無溶劑型紫外線固化UV 透明油中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝?，研磨?xì)度至20um(微米)以下，得到所述的無溶劑型紫外線固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆。無溶劑型紫外線固化UV透明油，可市售得到，舉例如天津盛霖化工的839-0275無溶劑型紫外線固化UV透明油。本發(fā)明所述的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆、無溶劑型紫外線光固化 UV透明耐磨底漆、無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆、無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆均可市售得到，如天津盛霖化工的861-0239無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆、862-0225HB無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆、862-0245無溶劑型紫外線光固化 UV普通砂光底漆、833-0275H無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆。本發(fā)明所述基材為高密度纖維板，它不僅生產(chǎn)成本低，而且板面質(zhì)地細(xì)密、平滑， 在環(huán)境溫、濕度變化時，尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，容易進(jìn)行表面裝飾處理，適于代替天然木材作結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明的基材也可以用符合環(huán)保要求的人造板，如膠合板、刨花板或中密度纖維板來替代。優(yōu)選的，為進(jìn)一步提高地板性能，在無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆和無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆之間，還依次設(shè)有增強(qiáng)耐磨、耐沖擊、耐重壓的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，以及打磨砂光增進(jìn)平坦度的無溶劑型紫外線光固化 UV普通砂光底漆。本發(fā)明還提供了一種制備上述地板的方法，包括如下步驟I)用切割板機(jī)切割基材；2)用砂光機(jī)砂光基材的正、背面、側(cè)邊后，吹灰去塵干凈；3)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆噴涂封閉基材的側(cè)邊；4)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；5)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的背面；6)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；7)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的正面；8)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；9)用砂光機(jī)砂光封閉好的基材的正面，并吹灰去塵干凈；10)在砂光好的基材的正面上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆；11)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；12)用砂光機(jī)砂光，并吹灰去塵干凈；13)在砂光好的無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆的漆層上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆；14)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化半干燥；半干燥的原因是在不經(jīng)砂磨的情況下，提聞漆層間的附著力；15)在無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆；
16)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；17)用砂光機(jī)砂光，并吹去表面粉塵；18)在無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；19)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化完全干燥，得所述的地板。優(yōu)選的，上述的方法，包括如下步驟I)用切割板機(jī)把高密度纖維板切割成尺寸大小為300mmX300mmX 12mm的平口方狀高密度纖維板，設(shè)備加工精度為O. 03mm ；2)用帶有240目砂布的自動砂光機(jī)，砂光平口方塊高密度纖維板的正、背面，用帶有240目砂布的手動砂光機(jī)，砂光平口方塊高密度纖維板的四個側(cè)邊，并吹去表面粉塵；3)用涂4#杯粘度為16秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，分別對平口方塊高密度纖維板的相對兩側(cè)邊進(jìn)行噴涂第一道封邊；4)用帶有兩盞側(cè)邊(左右兩邊各一盞)中壓汞燈、一盞上方頂部中壓汞燈、一盞下方底部中壓汞燈的紫外線光固化機(jī)，分別對噴涂好的平口方塊高密度纖維板的相對兩側(cè)邊進(jìn)行光固化完全干燥，光固化能量為500mJ/cm2 ；5)用帶有320目砂紙的手動打磨機(jī)對已封閉過第一道漆的平口方塊高密度纖維板的四個側(cè)邊進(jìn)行打磨砂光，并吹去表面粉塵；6)進(jìn)行第3、4、5步驟重復(fù)封邊一次；7)進(jìn)行第3、4、步驟再次封邊一次，至四個側(cè)邊封閉完好；8)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的背面進(jìn)行輥涂第一道封閉，涂布量為20-25g/m2，優(yōu)選25g/m2 ；9)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機(jī)，進(jìn)行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；10)進(jìn)入帶有320目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹灰去塵干凈；11)進(jìn)行第8、9、10步驟重復(fù)封閉一次；12)進(jìn)行第8、9步驟再次封閉一次，至背面封閉完好；13)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的正面進(jìn)行輥涂封閉，涂布量為20-25g/m2，優(yōu)選25g/m2 ；14)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機(jī)，進(jìn)行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；15)進(jìn)入帶有320目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹去表面粉塵；16)在平口方塊高密度纖維板的正面封閉底漆上，輥涂第一道涂4#杯粘度為25秒 /250C的無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆，涂布量為15-20g/m2，優(yōu)選20g/m2 ；17)進(jìn)入帶有三盞上方頂部紫外線燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化干燥，光固化能量 6OOmJ/cm2 ；18)進(jìn)入帶有400目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹去表面粉塵；19)進(jìn)行第16、17、18步驟重復(fù)兩次，至無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆的遮蓋力和色相達(dá)到完好；20)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，涂布量為 20-25g/m2，優(yōu)選 25g/m2 ；21)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化，光固化能量為 25OmJ/cm2 ；22)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆，涂布量為 25-30g/m2,優(yōu)選 30g/m2 ；23)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化，光固化能量為 35OmJ/cm2 ；24)進(jìn)入帶有400目和600目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹去表面粉塵；25)在砂光后的平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆上，輥涂最后一道涂4#杯粘度為30秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆，涂布量為8-15g/m2，優(yōu)選15g/m2 ；26)進(jìn)入帶有三盞上方頂部中壓汞燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2,得所述的地板。本發(fā)明還提供了上述地板的使用方法，包括如下步驟I)把地板包裝全部拆開，在通風(fēng)環(huán)境下晾干至少三天；2)確保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；3)把地面打掃干凈，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；4)以環(huán)保地板膠作為地板與水泥地面的粘接劑，其鋪接的方法與瓷磚的鋪接方法相似，在水泥地面上邊鋪平環(huán)保地板膠邊鋪地板，在鋪接的過程中確保地板間的縫隙均勻整齊，板面的平坦度一樣，地板之間的縫隙先不要填平，以便于地板與水泥地面之間的環(huán)保地板膠粘接劑的透氣干燥，墻壁四周與地板間保留I公分的縫隙；5) 一周之后，確定地板與水泥地面之間的環(huán)保地板膠徹底干燥后，再用環(huán)保地板膠填平地板之間的縫隙；6)待填平地板之間縫隙的環(huán)保地板膠半干后，用干凈的毛巾徹底擦干凈地板表面。本發(fā)明還提供了上述地板在建筑家居室內(nèi)的房間或客廳的地面裝飾中的應(yīng)用。本發(fā)明得到的地板，性能參數(shù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種低耗能節(jié)能環(huán)保地板，其特征在于其結(jié)構(gòu)如下(1)基材是平口方塊高密度纖維板；(2)在平口方塊高密度纖維板的背面和四個側(cè)邊都涂覆上無溶劑型紫外線光固化UV 透明封閉底漆；(3)平口方塊高密度纖維板的正面結(jié)構(gòu)由下到上包括如下涂層1)無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆；2)無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆；3)無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；所述無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆，通過如下方法制備得到以重量份數(shù)計，將8 15份的有機(jī)顏料置于92 85份的無溶劑型紫外線固化UV透明油中，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝螅心ゼ?xì)度至20um以下，得到所述的無溶劑型紫外線固化UV 有機(jī)顏料實(shí)色漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地板，其特征在于在無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆和無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆之間，還依次設(shè)有無溶劑型紫外線光固化UV 透明耐磨底漆和無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆。
3.一種制備權(quán)利要求2所述的地板的方法，其特征在于包括如下步驟(1)用切割板機(jī)切割基材；(2)用砂光機(jī)砂光基材的正、背面、側(cè)邊后,吹灰去塵干凈；(3)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆噴涂封閉基材的側(cè)邊；(4)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；(5)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的背面；(6)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；(7)用無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆輥涂封閉基材的正面；(8)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；(9)用砂光機(jī)砂光封閉好的基材的正面,并吹灰去塵干凈；(10)在砂光好的基材的正面上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆；(11)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；(12)用砂光機(jī)砂光，并吹灰去塵干凈；(13)在砂光好的無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆的漆層上輥涂無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆；(14)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化半干燥；(15)在無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆；(16)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化干燥；(17)用砂光機(jī)砂光，并吹去表面粉塵；(18)在無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆的漆層上，輥涂無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆；(19)進(jìn)入紫外線光固化機(jī)固化完全干燥，得所述的地板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于包括如下步驟(1)用切割板機(jī)把高密度纖維板切割成尺寸大小為300mmX300mmX 12mm的平口方狀高密度纖維板，設(shè)備加工精度為O. 03mm ；(2)用帶有240目砂布的自動砂光機(jī)，砂光平口方塊高密度纖維板的正、背面，用帶有 240目砂布的手動砂光機(jī)，砂光平口方塊高密度纖維板的四個側(cè)邊，并吹去表面粉塵；(3)用涂4#杯粘度為16秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，分別對平口方塊高密度纖維板的相對兩側(cè)邊進(jìn)行噴涂第一道封邊；(4)用帶有兩盞側(cè)邊中壓汞燈、一盞上方頂部中壓汞燈、一盞下方底部中壓汞燈的紫外線光固化機(jī)，分別對噴涂好的平口方塊高密度纖維板的相對兩側(cè)邊進(jìn)行光固化完全干燥， 光固化能量為500mJ/cm2 ；(5)用帶有320目砂紙的手動打磨機(jī)對已封閉過第一道漆的平口方塊高密度纖維板的四個側(cè)邊進(jìn)行打磨砂光,并吹去表面粉塵；(6)進(jìn)行第3、4、5步驟重復(fù)封邊一次；(7)進(jìn)行第3、4、步驟再次封邊一次，至四個側(cè)邊封閉完好；(8)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的背面進(jìn)行輥涂第一道封閉，涂布量為20-25g/m2 ；(9)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機(jī)，進(jìn)行光固化干燥，光固化能量為 5OOmJ/cm2 ；(10)進(jìn)入帶有320目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹灰去塵干凈；(11)進(jìn)行第8、9、10步驟重復(fù)封閉一次；(12)進(jìn)行第8、9步驟再次封閉一次，至背面封閉完好；(13)用涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明封閉底漆，對平口方塊高密度纖維板的正面進(jìn)行輥涂封閉，涂布量為20-25g/m2 ；(14)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的紫外線光固化機(jī)，進(jìn)行光固化干燥，光固化能量為 500mJ/cm2 ；(15)進(jìn)入帶有320目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹去表面粉塵；(16)在平口方塊高密度纖維板的正面封閉底漆上，輥涂第一道涂4#杯粘度為25秒 /25°C的無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆，涂布量為15-20g/m2 ；(17)進(jìn)入帶有三盞上方頂部紫外線燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化干燥，光固化能量 6OOmJ/cm2 ；(18)進(jìn)入帶有400目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹去表面粉塵；(19)進(jìn)行第16、17、18步驟重復(fù)兩次，至無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆的遮蓋力和色相達(dá)到完好；(20)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV有機(jī)顏料實(shí)色漆上，輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆，涂布量為 20-25g/m2 ；(21)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化，光固化能量為250mJ/cm2 ；(22)在平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV透明耐磨底漆上， 輥涂一道涂4#杯粘度為45秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆，涂布量為25-30g/m2 ；(23)進(jìn)入帶有兩盞上方頂部中壓汞燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化，光固化能量為350mJ/cm2 ；(24)進(jìn)入帶有400目和600目砂紙的自動砂光機(jī)，進(jìn)行砂光，并吹去表面粉塵；(25)在砂光后的平口方塊高密度纖維板的正面的無溶劑型紫外線光固化UV普通砂光底漆上，輥涂最后一道涂4#杯粘度為30秒/25°C的無溶劑型紫外線光固化UV抗刮傷面漆， 涂布量為8-15g/m2 ；(26)進(jìn)入帶有三盞上方頂部中壓汞燈的光固化機(jī)，進(jìn)行光固化完全干燥，光固化能量 800mJ/cm2,得所述的地板。
5.權(quán)利要求I或2所述的地板的使用方法，其特征在于包括如下步驟(1)把地板包裝全部拆開，在通風(fēng)環(huán)境下晾干至少三天；(2)確保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；(3)把地面打掃干凈，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；(4)以環(huán)保地板膠作為地板與水泥地面的粘接劑，其鋪接的方法與瓷磚的鋪接方法相似，在水泥地面上邊鋪平環(huán)保地板膠邊鋪地板，在鋪接的過程中確保地板間的縫隙均勻整齊，板面的平坦度一樣，地板之間的縫隙先不要填平，以便于地板與水泥地面之間的環(huán)保地板膠粘接劑的透氣干燥，墻壁四周與地板間保留I公分的縫隙；(5)一周之后，確定地板與水泥地面之間的環(huán)保地板膠徹底干燥后，再用環(huán)保地板膠填平地板之間的縫隙；(6)待填平地板之間縫隙的環(huán)保地板膠半干后，用干凈的毛巾徹底擦干凈地板表面。
6.權(quán)利要求I或2所述的地板在建筑家居室內(nèi)的房間或客廳的地面裝飾中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低耗能節(jié)能環(huán)保地板及其制備、使用方法。本發(fā)明的地板的基材選用平口方塊高密度纖維板；裝飾、保護(hù)漆層選用無溶劑型紫外線光固化UV漆；著色劑選用色彩鮮艷、保光保色性強(qiáng)的有機(jī)顏料，得到的地板節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明還提供了一種所述地板的制備方法和使用方法。本發(fā)明的低耗能節(jié)能環(huán)保地板，其有效降低對木材資源的消耗量，環(huán)保性能高、色彩鮮艷、保光保色性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，適用于建筑家居室內(nèi)的房間、客廳的地面裝飾。
文檔編號B27M3/04GK102587616SQ20121004686
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者卞治和 申請人:天津盛霖化工有限公司