專利名稱：百葉銑槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材加工時(shí)開(kāi)百葉槽的設(shè)備，特指一種百葉銑槽機(jī)。
背景技術(shù)：
通常木制產(chǎn)品在料件上開(kāi)百葉槽時(shí)都是用單軸立銑機(jī)或小型鏤銑機(jī)用手工完成，在木料上先確定好百葉槽的位置和尺寸，用立銑機(jī)或小鏤機(jī)手工完成，另一種是用木工鑿手工完成，無(wú)法大批量形成工業(yè)化生長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前木料上開(kāi)百葉片槽時(shí)工作效率低，無(wú)法形成批量生產(chǎn) 模式的缺陷。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，其是通過(guò)如下的措施實(shí)現(xiàn)的一種百葉銑槽機(jī)，包括支架、鏤銑機(jī)、第一活動(dòng)臺(tái)面以及第二活動(dòng)臺(tái)面；第一活動(dòng)臺(tái)面通過(guò)縱向調(diào)節(jié)裝置固定于支架上，第二活動(dòng)臺(tái)面通過(guò)前后調(diào)節(jié)裝置固定于第一活動(dòng)臺(tái)面下方；所述第一活動(dòng)臺(tái)面以及第二活動(dòng)臺(tái)面上下對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有腰型通孔，所述鏤銑機(jī)固定于支架上，刀頭凸伸于所述腰型通孔處；所述支架上還固定有角度調(diào)節(jié)器，所述角度調(diào)節(jié)器包括一長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿固定于腰型通孔上邊沿，與所述腰型通孔長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述長(zhǎng)桿用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，用于將需要加工的物料下壓。在進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案中，所述百葉銑槽機(jī)還包括一模條，所述模條橫向?yàn)椤?L”型，縱向與所述加工物料形狀相匹配，所述“L”型的至少一外表面間隔設(shè)置限位凸塊，所述加工物料容置于模條所形成的槽內(nèi)；所述壓力裝置每按壓一次均限位于所述限位凸塊處。其中，所述模條的材料為角鐵。其中，所述第一活動(dòng)臺(tái)面的縱向調(diào)節(jié)裝置為液壓缸，第一活動(dòng)臺(tái)面邊沿位置均固定立柱，并配置液壓桿后固定于支架上。其中，所述第一活動(dòng)臺(tái)面為長(zhǎng)方形、方形或圓形臺(tái)面。其中，所述前后調(diào)節(jié)裝置為絲桿或三角用軸承定位滑軌。其中，所述第二活動(dòng)臺(tái)面的面積大于所述第一活動(dòng)臺(tái)面，第二活動(dòng)臺(tái)面大于第一活動(dòng)臺(tái)面的平面處設(shè)有導(dǎo)向裝置。其中，所述導(dǎo)向裝置為腰型孔，所述腰型孔通過(guò)定位凸柱固定于支架上。其中，所述支架為菱形的支架，所述第一活動(dòng)臺(tái)面與第二活動(dòng)臺(tái)面沿長(zhǎng)方向固定。其中，所述支架的材料為角鐵。本發(fā)明的有益效果是所述的百葉銑槽機(jī)主要應(yīng)用于加工百葉窗的葉片，使用時(shí)將需要加工的物料固定于角度調(diào)節(jié)器的長(zhǎng)桿位置處。在銑凹槽時(shí)，壓力裝置將需要加工的物料下壓，所述的第一活動(dòng)臺(tái)面在壓力作用下下降，需要加工的物料碰到所述的鏤銑機(jī)的刀頭，并銑出凹槽，壓力裝置放開(kāi)，所述第一活動(dòng)臺(tái)面恢復(fù)到原來(lái)的位置；當(dāng)銑完一個(gè)凹槽需要銑下一個(gè)凹槽時(shí)，需要加工的物料往前推移，移到需要銑第二個(gè)凹槽的位置，所述的第二活動(dòng)臺(tái)面前后移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)所銑出槽的寬度。將所述物料移動(dòng)到相應(yīng)的位置，重新下壓所述的壓力裝置，在壓力的作用下，鏤銑機(jī)的刀頭又重新接觸所述的物料并銑出凹槽，完成后壓力裝置放開(kāi)，所述第一活動(dòng)臺(tái)面又恢復(fù)到原來(lái)的位置，調(diào)節(jié)所述第一活動(dòng)臺(tái)面的升降高度能夠調(diào)節(jié)所銑出凹槽的深度。以上的過(guò)程不斷的重復(fù)，從而能夠使所述的百葉窗葉片上銑出需要的凹槽。以上的百葉銑槽機(jī)實(shí)現(xiàn)了木材開(kāi)百葉槽批量化加工的方式，由機(jī)器半自動(dòng)化完成，操作完全性能達(dá)到100%，該設(shè)備投資小，適合任何的角度和尺寸的百葉片槽的加工；使用該設(shè)備工作效率從傳統(tǒng)手工操作的每分鐘4個(gè)槽的速度提升到現(xiàn)在每分鐘20個(gè)，效率提高了 500%。


圖I是本發(fā)明的百葉銑槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的百葉銑槽機(jī)的應(yīng)用模條加工的結(jié)構(gòu)示意圖?！?biāo)號(hào)說(shuō)明支架I 鏤銑機(jī)2 絲桿3 第二活動(dòng)臺(tái)面4 刀頭5活動(dòng)壓力把手6第一活動(dòng)臺(tái)面7 角度調(diào)節(jié)器8 把手活動(dòng)定位器9把手固定支撐10 模條1具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I以及圖2，本實(shí)施方式提供的一種百葉銑槽機(jī)，包括支架I、鏤銑機(jī)2、第一活動(dòng)臺(tái)面7以及第二活動(dòng)臺(tái)面4 ;第一活動(dòng)臺(tái)面7通過(guò)縱向調(diào)節(jié)裝置固定于支架I上，第二活動(dòng)臺(tái)面4通過(guò)前后調(diào)節(jié)裝置固定于第一活動(dòng)臺(tái)面7下方；所述第一活動(dòng)臺(tái)面7以及第二活動(dòng)臺(tái)面4上下對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有腰型通孔，所述鏤銑機(jī)2固定于支架I上，刀頭5凸伸于所述腰型通孔處；所述支架I上還固定有角度調(diào)節(jié)器8，所述角度調(diào)節(jié)器8包括一長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿固定于腰型通孔上邊沿，與所述腰型通孔長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述長(zhǎng)桿用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，所述壓力裝置包括活動(dòng)壓力把手6，以及用于固定活動(dòng)壓力把手6的把手固定支撐10，所述活動(dòng)壓力把手6下端固定有把手活動(dòng)定位器9，用于用于將需要加工的物料下壓。所述的百葉銑槽機(jī)具體的工作原理如下所述的百葉銑槽機(jī)主要應(yīng)用于加工百葉窗的葉片，使用時(shí)將需要加工的物料固定于角度調(diào)節(jié)器8的長(zhǎng)桿位置處。在銑凹槽時(shí)，壓力裝置將需要加工的物料下壓，所述的第一活動(dòng)臺(tái)面7在壓力作用下下降，需要加工的物料碰到所述的鏤銑機(jī)2的刀頭5，并銑出凹槽，壓力裝置放開(kāi)，所述第一活動(dòng)臺(tái)面7恢復(fù)到原來(lái)的位置；當(dāng)銑完一個(gè)凹槽需要銑下一個(gè)凹槽時(shí)，需要加工的物料往前推移，移到需要銑第二個(gè)凹槽的位置，所述的第二活動(dòng)臺(tái)面4前后移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)所銑出槽的寬度。將所述物料移動(dòng)到相應(yīng)的位置，重新下壓所述的壓力裝置，在壓力的作用下，鏤銑機(jī)2的刀頭5又重新接觸所述的物料并銑出凹槽，完成后壓力裝置放開(kāi)，所述第一活動(dòng)臺(tái)面7又恢復(fù)到原來(lái)的位置，調(diào)節(jié)所述第一活動(dòng)臺(tái)面7的升降高度能夠調(diào)節(jié)所銑出凹槽的深度。在本技術(shù)方案中，通過(guò)所述的角度調(diào)節(jié)器8能夠調(diào)節(jié)需要加工的葉片凹槽的斜度。以上的過(guò)程不斷的重復(fù)，從而能夠使所述的百葉窗葉片上銑出需要的凹槽。以上的百葉銑槽機(jī)實(shí)現(xiàn)了木材開(kāi)百葉槽批量化加工的方式，由機(jī)器半自動(dòng)化完成，操作完全性能達(dá)到100%，該設(shè)備投資小，適合任何的角度和尺寸的百葉片槽的加工；使用該設(shè)備工作效率從傳統(tǒng)手工操作的每分鐘4個(gè)槽的速度提升到現(xiàn)在每分鐘20個(gè)，效率提高了500% ο為了能夠在所述百葉片上均勻的加工出凹槽，即使所述凹槽的間隔均等，所述百葉銑槽機(jī)還包括一模 條11，所述模條11橫向?yàn)椤癓”型，縱向與所述加工物料形狀相匹配，所述“L”型的至少一外表面間隔設(shè)置限位凸塊，所述加工物料容置于模條11所形成的槽內(nèi)；所述壓力裝置每按壓一次均限位于所述限位凸塊處。通過(guò)應(yīng)用模條11，不僅使整個(gè)加工過(guò)程更加便利，而且使所述的百葉片外形更加整齊美觀。所述的模條11可以應(yīng)用竹木材料、塑料等材料制成，其中優(yōu)選的采用角鐵，直接利用角鐵本身所具有的結(jié)構(gòu)，在角鐵的外側(cè)面的一面或者兩面焊接凸塊，將需要加工的物料放置于角鐵所形成的凹槽內(nèi)，具體的參閱圖2所示。在加工所述物料時(shí)，通過(guò)模條11外表面的凸塊定位百葉片凹槽的間隔，所述壓力裝置的把手活動(dòng)定位器9下端的支點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)所述的凸塊，就是所述需要加工物料需要銑出凹槽的點(diǎn)。當(dāng)對(duì)準(zhǔn)所述凸塊后，壓力裝置下壓，即可銑出凹槽。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)第一活動(dòng)臺(tái)面7的升降高度即可調(diào)節(jié)銑出凹槽的深度，所述第一活動(dòng)臺(tái)面7的縱向調(diào)節(jié)裝置可以為液壓缸，第一活動(dòng)臺(tái)面7邊沿位置均固定立柱，并配置液壓桿后固定于支架I上。若所述第一活動(dòng)臺(tái)面7為長(zhǎng)方形、方形或圓形臺(tái)面，則在他們相互對(duì)稱的頂角位置設(shè)置立柱，并將立柱配置液壓桿后固定于支架I上，從而使所述的第一活動(dòng)臺(tái)面7能夠保持平穩(wěn)。通過(guò)調(diào)節(jié)第二活動(dòng)臺(tái)面4的前后移動(dòng)位置，能夠調(diào)節(jié)百葉槽的寬度，所述前后調(diào)節(jié)裝置為絲桿3或三角用軸承定位滑軌。所述的絲桿3包括活動(dòng)桿與軸承，采用絲桿3力量輕，范圍精準(zhǔn)，精確度高。本發(fā)明中，所述第二活動(dòng)臺(tái)面4的面積大于所述第一活動(dòng)臺(tái)面7，第二活動(dòng)臺(tái)面4大于第一活動(dòng)臺(tái)面7的平面處設(shè)有導(dǎo)向裝置。通過(guò)應(yīng)用導(dǎo)向裝置，能夠保證所述第二活動(dòng)臺(tái)面4向著固定方向前后移動(dòng)，防止錯(cuò)位等。其中，所述導(dǎo)向裝置為腰型孔，所述腰型孔所述腰型孔中間固定定位凸柱固定于支架I上。在進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案中，所述支架I為菱形的支架1，所述第一活動(dòng)臺(tái)面7與第二活動(dòng)臺(tái)面4沿長(zhǎng)方向固定。為了能夠保證所述支架I的穩(wěn)定、牢固性，所述支架I的材料為角鐵。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種百葉銑槽機(jī)，其特征在于包括支架、鏤銑機(jī)、第一活動(dòng)臺(tái)面以及第二活動(dòng)臺(tái)面； 第一活動(dòng)臺(tái)面通過(guò)縱向調(diào)節(jié)裝置固定于支架上，第二活動(dòng)臺(tái)面通過(guò)前后調(diào)節(jié)裝置固定于第一活動(dòng)臺(tái)面下方；所述第一活動(dòng)臺(tái)面以及第二活動(dòng)臺(tái)面上下對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有腰型通孔，所述鏤銑機(jī)固定于支架上，刀頭凸伸于所述腰型通孔處，并高過(guò)所述第一活動(dòng)臺(tái)面與第二活動(dòng)臺(tái)面的總和厚度； 所述支架上還固定有角度調(diào)節(jié)器，所述角度調(diào)節(jié)器包括一長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿固定于腰型通孔上邊沿，與所述腰型通孔長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述長(zhǎng)桿用于固定需要加工的物料； 所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，用于將需要加工的物料下壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述百葉銑槽機(jī)還包括一模條，所述模條橫向切面為“L”型，縱向形狀與所述加工物料形狀相匹配，所述“L”型的至少一外表面間隔設(shè)置限位凸塊，所述加工物料容置于模條所形成的槽內(nèi)； 所述壓力裝置每按壓一次均限位于所述限位凸塊處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述模條的材料為角鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述第一活動(dòng)臺(tái)面的縱向調(diào)節(jié)裝置為液壓缸，第一活動(dòng)臺(tái)面邊沿位置均固定立柱，并配置液壓桿后固定于支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述第一活動(dòng)臺(tái)面為長(zhǎng)方形、方形或圓形臺(tái)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述前后調(diào)節(jié)裝置為絲桿或三角用軸承定位滑軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述第二活動(dòng)臺(tái)面的面積大于所述第一活動(dòng)臺(tái)面，第二活動(dòng)臺(tái)面大于第一活動(dòng)臺(tái)面的平面處設(shè)有導(dǎo)向裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置為腰型孔，所述腰型孔通過(guò)定位凸柱固定于支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述支架為菱形的支架，所述第一活動(dòng)臺(tái)面與第二活動(dòng)臺(tái)面沿長(zhǎng)方向固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的百葉銑槽機(jī)，其特征在于所述支架的材料為角鐵。
全文摘要
一種百葉銑槽機(jī)，包括支架、鏤銑機(jī)、第一活動(dòng)臺(tái)面以及第二活動(dòng)臺(tái)面；第一活動(dòng)臺(tái)面通過(guò)縱向調(diào)節(jié)裝置固定于支架上，第二活動(dòng)臺(tái)面通過(guò)前后調(diào)節(jié)裝置固定于第一活動(dòng)臺(tái)面下方；所述第一活動(dòng)臺(tái)面以及第二活動(dòng)臺(tái)面相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有腰型通孔，所述鏤銑機(jī)固定于支架上，刀頭凸伸于所述腰型通孔處，并高過(guò)所述第一活動(dòng)臺(tái)面與第二活動(dòng)臺(tái)面的總和厚度；所述支架上還固定有角度調(diào)節(jié)器，所述長(zhǎng)桿用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有壓力裝置，用于將需要加工的物料下壓。所述裝置連續(xù)性好，實(shí)現(xiàn)了木材百葉槽批量化加工的方式，由機(jī)器半自動(dòng)化完成，操作完全性能到100％，設(shè)備投資小，適合任何角度和尺寸的百葉片槽的加工。
文檔編號(hào)B27F5/02GK102896670SQ20121032560
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者杜錦祥 申請(qǐng)人:福建杜氏木業(yè)有限公司