專利名稱：一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝的制作方法
—種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種竹制品的加工方法，尤其涉及一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝。
背景技術(shù)：
重竹地板是一種較高檔次和較高品位的裝飾材料，近年來被廣泛應(yīng)用于家居、寫字樓、賓館及部分娛樂、體育運(yùn)動(dòng)場所的裝修，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。在重竹地板的制作過程中，需要將竹條壓成絲狀，以便充分浸膠，然后再使用壓機(jī)將浸膠后的絲狀竹條壓制成方料，再制成重竹地板。但是在竹條浸膠后進(jìn)行烘干或曬干時(shí)，由于竹條是堆積在烘架上或地面上進(jìn)行烘干的，竹條的水分是從堆在表面的竹條向壓在內(nèi)部竹條、從竹條的表面向竹條的內(nèi)部逐漸散失的，這樣就會(huì)造成內(nèi)部的竹條含水量合格，表面的竹條缺失水過多，達(dá)不到含水量要求的最低值12%的情況。水分過干會(huì)導(dǎo)致竹條硬度增強(qiáng)，因此導(dǎo)致壓機(jī)壓制竹條困難，板坯的密度不足、容易崩邊、強(qiáng)度不夠，地板成型后出現(xiàn)內(nèi)裂、跳絲、開裂等現(xiàn)象。 內(nèi)裂、跳絲、開裂的現(xiàn)象是現(xiàn)在重竹地板普遍出現(xiàn)，又普遍難以解決的重大難題。發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種竹地板加工工藝，能夠很好的利用竹屑和竹纖維，提高原料的利用率，不但有利于環(huán)境保護(hù)，而且使加工出來的竹地板具有更好的性倉泛。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，依次包括以下幾個(gè)步驟。
( I)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青片與竹黃片分離。
(3)將步驟(2)中分離出的竹黃片壓制成細(xì)條狀或纖維狀竹條。
(4)將步驟(3)中得到的竹條進(jìn)行碳化或蒸煮漂白處理，然后放入烘房烘干。
(5)將烘干好的竹條進(jìn)行挑選，把含有不合格竹條剔除。
(6)將剔除后竹條的一半數(shù)量竹條頭尾調(diào)換后，與另一半竹條混合捆綁放置在一起。
(7)將捆綁好的竹條放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。
(8)將再次烘干后的竹條浸入浸膠池中，浸膠10分鐘 20分鐘。
(9)將浸膠后的竹條堆在烘架放入烘房烘干，使壓在內(nèi)部的竹條含水量達(dá)到 12% 22%。
(10)采用霧化水對(duì)烘架上的竹條堆噴灑，使得表面竹條的含水量達(dá)到129Γ22%。
(11)將步驟(10)中得到的竹條放入壓模機(jī)中，通過壓模機(jī)壓制成竹地板胚料，然后將竹地板胚料加工成重竹地板。
所述的不合格竹條是指含有蟲絲、短絲、爛絲的竹纖維狀竹條。
步驟(9)中所述的浸膠時(shí)間為20分鐘。步驟(11)所述的竹地板胚料的密度為1. 03 g/ cm 3" . 08g/ cm 30
本發(fā)明的有益效果為竹條浸膠烘干后，竹條的水分是從堆在表面的竹條向壓在內(nèi)部竹條、從竹條的表面向竹條的內(nèi)部逐漸散失的，當(dāng)測得內(nèi)部的竹條含水量合格時(shí)，表面的竹條必定缺失水分過多，其含水量必定低于所要求的12%的最低值。而此時(shí)本發(fā)明采用霧化水對(duì)竹堆噴灑霧化水，由于霧化水只會(huì)停留在表層的竹條，不會(huì)進(jìn)入內(nèi)部竹條，表層竹條吸收霧化水，含水量上升達(dá)到合格的含水量，內(nèi)部竹條由于不會(huì)吸收到霧化水，其含水量不受影響，保持在合格的含水量范圍內(nèi)。這樣一來，整個(gè)竹堆內(nèi)外部的含水量都保持一致， 含水量都是合格范圍內(nèi)，從而一舉解決了因部分竹條含水量過低導(dǎo)致的板坯密度不足、容易崩邊、強(qiáng)度不夠，地板成型后出現(xiàn)內(nèi)裂、跳絲、開裂等現(xiàn)象的重大難題。采用其他方法降低竹條水分至合格值的如曬干、晾干、風(fēng)干、鏈?zhǔn)胶娓傻?，均可采取本發(fā)明所述的霧化水噴灑表面竹條的方式來調(diào)節(jié)內(nèi)外層竹條含水量。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例一。
一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，依次包括以下幾個(gè)步驟。
( I)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青片與竹黃片分離。
(3)將步驟(2)中分離出的竹黃片壓制成細(xì)條狀或纖維狀竹條。
(4)將步驟(3)中得到的竹條進(jìn)行碳化或蒸煮漂白處理，然后放入烘房烘干。
(5)將烘干好的竹條進(jìn)行挑選，把含有不合格竹條剔除。
(6)將剔除后竹條的一半數(shù)量竹條頭尾調(diào)換后，與另一半竹條混合捆綁放置在一起。
(7)將捆綁好的竹條放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。
(8)將再次烘干后的竹條浸入浸膠池中，浸膠10分鐘。
(9)將浸膠后的竹條堆在烘架放入烘房烘干，使壓在內(nèi)部的竹條含水量達(dá)到12%。
( 10)采用霧化水對(duì)烘架上的竹條堆噴灑，使得表面竹條的含水量達(dá)到12%。
(11)將步驟(10)中得到的竹條放入壓模機(jī)中，通過壓模機(jī)壓制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度為1. 03 g/ cm 3，然后將竹地板胚料加工成重竹地板。
所述的不合格竹條是指含有蟲絲、短絲、爛絲的竹纖維狀竹條。
實(shí)施例二。
一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，依次包括以下幾個(gè)步驟。
( I)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青片與竹黃片分離。
(3)將步驟(2)中分離出的竹黃片壓制成細(xì)條狀或纖維狀竹條。
(4)將步驟(3)中得到的竹條進(jìn)行碳化或蒸煮漂白處理，然后放入烘房烘干。
(5)將烘干好的竹條進(jìn)行挑選，把含有不合格竹條剔除。
(6)將剔除后竹條的一半數(shù)量竹條頭尾調(diào)換后，與另一半竹條混合捆綁放置在一起。
(7)將捆綁好的竹條放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。
(8)將再次烘干后的竹條浸入浸膠池中，浸膠15分鐘。
(9)將浸膠后的竹條堆在烘架放入烘房烘干，使壓在內(nèi)部的竹條含水量達(dá)到18%。
( 10)采用霧化水對(duì)烘架上的竹條堆噴灑，使得表面竹條的含水量達(dá)到18%。
(11)將步驟(10)中得到的竹條放入壓模機(jī)中，通過壓模機(jī)壓制成竹地板胚料，所述的竹地板胚料的密度為I. 05g/ cm 3，然后將竹地板胚料加工成重竹地板。
所述的不合格竹條是指含有蟲絲、短絲、爛絲的竹纖維狀竹條。
實(shí)施例三。
一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，依次包括以下幾個(gè)步驟。
( I)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青片與竹黃片分離。
(3)將步驟(2)中分離出的竹黃片壓制成細(xì)條狀或纖維狀竹條。
(4)將步驟(3)中得到的竹條進(jìn)行碳化或蒸煮漂白處理，然后放入烘房烘干。
(5)將烘干好的竹條進(jìn)行挑選，把含有不合格竹條剔除。
(6)將剔除后竹條的一半數(shù)量竹條頭尾調(diào)換后，與另一半竹條混合捆綁放置在一起。
(7)將捆綁好的竹條放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。
( 8 )將再次烘干后的竹條浸入浸膠池中，浸膠20分鐘。
(9)將浸膠后的竹條堆在烘架放入烘房烘干，使壓在內(nèi)部的竹條含水量達(dá)到22%。
(10)采用霧化水對(duì)烘架上的竹條堆噴灑，使得表面竹條的含水量達(dá)到22%。
(11)將步驟(10)中得到的竹條放入壓模機(jī)中，通過壓模機(jī)壓制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度為I. 08g/ cm 3，然后將竹地板胚料加工成重竹地板。
所述的不合格竹條是指含有蟲絲、短絲、爛絲的竹纖維狀竹條。
權(quán)利要求
1.一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，其特征在于依次包括以下幾個(gè)步驟 (1)將竹子按需要切斷后進(jìn)行破片，去除竹節(jié)后得到竹片； (2)將竹片進(jìn)一步細(xì)剖，將竹青片與竹黃片分離； (3)將步驟(2)中分離出的竹黃片壓制成細(xì)條狀或纖維狀竹條；(4)將步驟(3)中得到的竹條進(jìn)行碳化或蒸煮漂白處理，然后放入烘房烘干； (5)將烘干好的竹條進(jìn)行挑選，把含有不合格竹條剔除；(6)將剔除后竹條的一半數(shù)量竹條頭尾調(diào)換后，與另一半竹條混合捆綁放置在一起; (7)將捆綁好的竹條放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7% ； (8)將再次烘干后的竹條浸入浸膠池中，浸膠10分鐘 20分鐘； (9)將浸膠后的竹條堆在烘架放入烘房烘干，使壓在內(nèi)部的竹條含水量達(dá)到12% 22% ；(10)采用霧化水對(duì)烘架上的竹條堆噴灑，使得表面竹條的含水量達(dá)到129Γ22%； (11)將步驟(10)中得到的竹條放入壓模機(jī)中，通過壓模機(jī)壓制成竹地板胚料，然后將竹地板胚料加工成重竹地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，其特征在于所述的不合格竹條是指含有蟲絲、短絲、爛絲的竹纖維狀竹條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，其特征在于步驟(9)中所述的浸膠時(shí)間為20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，其特征在于步驟(11)所述的竹地板胚料的密度為I. 03g/ cm，1. 08g/ cm 3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹制品的加工方法，尤其涉及一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝。一種防止重竹地板內(nèi)裂、跳絲、開裂的加工工藝，包括破片、去除竹節(jié)、細(xì)剖、壓片、碳化或蒸煮漂白、烘干、浸膠、霧化噴灑、壓模機(jī)壓制等步驟。本發(fā)明解決了因部分竹條含水量過低導(dǎo)致的板坯密度不足、容易崩邊、強(qiáng)度不夠，地板成型后出現(xiàn)內(nèi)裂、跳絲、開裂等現(xiàn)象的重大難題。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102975267SQ20121039462
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者林垂伍, 林垂都 申請(qǐng)人:江西南豐振宇實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司