一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法
【專利摘要】一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，它涉及一種一次模壓成型地板的方法。以解決現(xiàn)有柳條三層復(fù)合地板在制作過(guò)程中易出現(xiàn)離縫、脫膠、鼓泡等缺陷，木材浪費(fèi)大，耗能多，制造成本高，在使用過(guò)程中容易發(fā)生翹曲變形的問(wèn)題，將柳條碾壓成簾狀木束，去除樹(shù)皮，進(jìn)行干燥，浸膠，再次干燥，干燥到含水率為15%～17%；將背板放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束作為芯板放置在背板上，所述簾狀木束上放置表板，進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓壓力為13Mpa～18MPa，形成預(yù)壓板坯；對(duì)預(yù)壓板坯干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層復(fù)合地板，固化溫度為120℃～140℃，固化時(shí)間為3min/mm～5min/mm。本發(fā)明用于一次模壓成型地板。
【專利說(shuō)明】一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一次模壓成型地板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)東北柳條資源十分豐富，而對(duì)柳條的合理利用卻少有研究。
[0003]柳條三層復(fù)合地板是一種由表板、背板和芯板相互垂直膠合而成的。具有良好的尺寸穩(wěn)定性，不易變形、開(kāi)裂。它不僅保留了實(shí)木地板天然紋理，同時(shí)還具有腳感舒適、隔音隔涼等優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有的加工方法是先將柳條加工成芯板，再與表板和背板重新組坯，經(jīng)膠黏齊U、機(jī)械加工熱壓而成，加工出的地板易出現(xiàn)離縫、脫膠、鼓泡等缺陷。而且地板在使用過(guò)程中，由于溫濕度變化容易出現(xiàn)翹曲變形等問(wèn)題。另外，芯板需要經(jīng)過(guò)多次鋸割、刨削才能達(dá)到膠合質(zhì)量要求，加工工序多，造成木材浪費(fèi)嚴(yán)重，耗能多，使制造成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，以解決現(xiàn)有柳條三層復(fù)合地板在制作過(guò)程中易出現(xiàn)離縫、脫膠、鼓泡等缺陷，木材浪費(fèi)大，耗能多，制造成本高，在使用過(guò)程中容易發(fā)生翹曲變形的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明的所述用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0006]步驟一:將截?cái)嗪蟮牧鴹l碾壓成簾狀木束，去除樹(shù)皮，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的簾狀木束浸膠，對(duì)浸膠后的簾狀木束再次干燥，干燥到含水率為15%?17%;
[0007]步驟二:將背板放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束作為芯板放置在背板上，所述簾狀木束上放置表板，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為13Mpa?18MPa，形成預(yù)壓板坯；
[0008]步驟三:對(duì)預(yù)壓板坯連同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層復(fù)合地板，固化溫度為12CTC?140°C,固化時(shí)間為3min/mm?5min/mm。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明解決了現(xiàn)有柳條三層復(fù)合地板在制作過(guò)程中出現(xiàn)離縫、脫膠、鼓泡等缺陷，木材浪費(fèi)大，耗能多，制造成本高，在使用過(guò)程中容易發(fā)生翹曲變形的問(wèn)題。本發(fā)明是以柳條為原料，碾壓浸膠后，與表板、背板一次模壓成為三層復(fù)合地板，減少了芯板的多次鋸割、刨削等工序，節(jié)約木材，工序少耗能低，降低了地板制造成本。表板、背板與芯板一次固化成型，降低了翹曲變形。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明節(jié)約柳條5%-10% ;降低翹曲變形10%左右。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明加工出的柳條三層復(fù)合地板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的所述用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0012]步驟一:將截?cái)嗪蟮牧鴹l碾壓成簾狀木束2，去除樹(shù)皮，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的簾狀木束2浸膠，對(duì)浸膠后的簾狀木束2再次干燥，干燥到含水率為15%?17% ；
[0013]步驟二:將背板I放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束2作為芯板放置在背板I上，所述簾狀木束2上放置表板3，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為13Mpa?18MPa，形成預(yù)壓板坯；
[0014]步驟三:對(duì)預(yù)壓板坯連同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層復(fù)合地板，固化溫度為12CTC?140°C,固化時(shí)間為3min/mm?5min/mm。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的所述用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法還包括步驟四:后續(xù)處理；對(duì)柳條三層復(fù)合地板的表板3、背板I的外表面進(jìn)行砂光，然后對(duì)柳條三層復(fù)合地板的側(cè)面進(jìn)行銑榫槽處理。對(duì)柳條三層復(fù)合地板的兩面進(jìn)行砂光處理，使表面光潔美觀，便于噴漆等后續(xù)工序處理，柳條三層復(fù)合地板的側(cè)面銑榫槽便于鋪裝，使地板形成一體、相互制約，減少變形。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的步驟三和四中的表板3為鋸切薄板，表板3厚度為4mm?6mm,背板I為楊木單板或樺木單板,背板I厚度為2mm?4mm。鋸切薄板一般為珍貴樹(shù)種，如水曲柳、柞木、柚木和紫檀等，目的是裝飾美觀，木質(zhì)堅(jiān)硬，避免因磕碰而產(chǎn)生的凹陷；背板使用普通單板，目的也起到裝飾作用，同時(shí)降低成本，另外，表板3和背板I的使用不僅提高了柳條三層復(fù)合地板的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了柳條三層復(fù)合地板的翹曲變形。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的步驟二中芯板的厚度為8mm?IOmm0 8mm?IOmm即避免柳條三層復(fù)合地板產(chǎn)生翅曲變形，同時(shí)避免了芯板過(guò)厚而浪費(fèi)，節(jié)省了柳條資源。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的步驟一中的浸膠量為9%?11%。浸膠量9%?11%是最小浸膠量，一方面降低了復(fù)合地板的制造成本，另一方面柳條三層復(fù)合地板的膠合質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的步驟一中的浸膠量為9%，干燥到含水率為15%，步驟二中的預(yù)壓壓力為15MPa，步驟三中的固化溫度為120°C，固化時(shí)間為3min/mm。為柳條模壓復(fù)合地板最佳工藝參數(shù)，降低了地板的制造成本,耗能低。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的步驟一中的浸膠量為10%，干燥到含水率為16%，步驟二中的預(yù)壓壓力為16MPa，步驟三中的固化溫度為130°C，固化時(shí)間為4min/mm。為柳條模壓復(fù)合地板最佳工藝參數(shù),降低了地板的制造成本,耗能低。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的步驟一中的浸膠量為11%，干燥到含水率為17%，步驟二中的預(yù)壓壓力為17MPa，步驟三中的固化溫度為140°C，固化時(shí)間為5min/mm。本套數(shù)據(jù)對(duì)柳條三層復(fù)合地板的作用不僅能降低柳條消耗，降低能耗，同時(shí)，17MPa的預(yù)壓壓力使柳條三層復(fù)合地板的密度更大，強(qiáng)度增加。本實(shí)施方式中未公開(kāi)的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一相同。[0022]實(shí)施例
[0023]實(shí)施例一:
[0024]步驟一:制作柳條重組材料；將截?cái)嗪蟮牧鴹l碾壓成簾狀木束，去除樹(shù)皮，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的簾狀木束浸膠，浸膠量為9%，對(duì)浸膠后的簾狀木束再次干燥，干燥到含水率為15% ；
[0025]步驟二:預(yù)壓；將背板I放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束2作為芯板放置在背板I上，所述簾狀木束2上放置表板3，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為15MPa，形成預(yù)壓板坯；
[0026]步驟三:干燥固化成型；對(duì)預(yù)壓板坯連同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層實(shí)木復(fù)合地板，固化溫度為130°C，固化時(shí)間為3min/mm。節(jié)能降耗，降低復(fù)合地翹曲變形10%左右。
[0027]實(shí)施例二:
[0028]步驟一:制作柳條重組材料；將截?cái)嗪蟮牧鴹l碾壓成簾狀木束，去除樹(shù)皮，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的簾狀木束浸膠，浸膠量為11%，對(duì)浸膠后的簾狀木束再次干燥，干燥到含水率為16% ；
[0029]步驟二:預(yù)壓；將背板I放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束2作為芯板放置在背板I上，所述簾狀木束2上放置表板3，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為18MPa，形成預(yù)壓板坯；
[0030]步驟三:干燥固化成型；對(duì)預(yù)壓板坯連同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層實(shí)木復(fù)合地板，固化溫度為150°C，固化時(shí)間為5min/mm。
[0031]節(jié)能降耗，降低復(fù)合地翹曲變形10%左右。
[0032]實(shí)施例三:
[0033]步驟一:制作柳條重組材料；將截?cái)嗪蟮牧鴹l碾壓成簾狀木束，去除樹(shù)皮，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的簾狀木束浸膠，浸膠量為10%，對(duì)浸膠后的簾狀木束再次干燥，干燥到含水率為18% ；
[0034]步驟二:預(yù)壓；將背板I放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束2作為芯板放置在背板I上，所述簾狀木束2上放置表板3，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為15MPa，形成預(yù)壓板坯；
[0035]步驟三:干燥固化成型；對(duì)預(yù)壓板坯連同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層實(shí)木復(fù)合地板，固化溫度為150°C，固化時(shí)間為5min/mm。
[0036]節(jié)能降耗，降低復(fù)合地翹曲變形10%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:所述用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn): 步驟一:將截?cái)嗪蟮牧鴹l碾壓成簾狀木束(2)，去除樹(shù)皮，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的簾狀木束(2)浸膠，對(duì)浸膠后的簾狀木束(2)再次干燥，干燥到含水率為15%?17% ； 步驟二:將背板(I)放入模具中，將干燥后的浸膠簾狀木束(2)作為芯板放置在背板(O上，所述簾狀木束(2)上放置表板(3)，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為13Mpa?I SMPa，形成預(yù)壓板坯； 步驟三:對(duì)預(yù)壓板坯連同模具一起干燥固化成型，干燥固化成型為柳條三層復(fù)合地板，固化溫度為12CTC?14CTC,固化時(shí)間為3min/mm?5min/mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:所述用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法還包括步驟四:后續(xù)處理；對(duì)柳條三層復(fù)合地板的表板(3)、背板(I)的外表面進(jìn)行砂光，然后對(duì)柳條三層復(fù)合地板的側(cè)面進(jìn)行銑榫槽處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:步驟三和四中的表板(3)為鋸切薄板,表板(3)厚度為4mm?6mm,背板(I)為楊木單板或樺木單板，背板(I)厚度為2mm?4_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:步驟二中芯板的厚度為8mm?10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:步驟一中的浸膠量為9%?11%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:步驟一中的浸膠量為9%，干燥到含水率為15%，步驟二中的預(yù)壓壓力為15MPa，步驟三中的固化溫度為120°C，固化時(shí)間為3min/mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:步驟一中的浸膠量為10%，干燥到含水率為16%，步驟二中的預(yù)壓壓力為16MPa，步驟三中的固化溫度為130°C,固化時(shí)間為4min/mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用柳條做芯板一次模壓成型地板的方法，其特征在于:步驟一中的浸膠量為11%，干燥到含水率為17%，步驟二中的預(yù)壓壓力為17MPa，步驟三中的固化溫度為140°C,固化時(shí)間為5min/mm。
【文檔編號(hào)】B27N3/08GK103770183SQ201410076782
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】畢克新, 趙思淼, 毛磊, 鄭拓宇 申請(qǐng)人:黑龍江省木材科學(xué)研究所