一種秸稈阻燃吸音板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種秸稈阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括：將阻燃部分、材料連接部分、吸音部分、材料連接部分和阻燃部分從上到下依次設(shè)置，在溫度為160℃-195℃、壓力為1MPa-3MPa的條件下進(jìn)行模壓，使得材料連接部分熔融，將阻燃部分和吸音部分連接在一起，形成秸稈阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纖維，所述的材料連接部分包括化學(xué)纖維；所述的吸音部分由包括秸稈和熱熔纖維在內(nèi)的原料制成。本發(fā)明所得的產(chǎn)品不僅具有高效的吸音效果，還能達(dá)到阻燃作用，且原料選取、制作成本低廉，工藝路線簡(jiǎn)單、環(huán)保，給吸音材料領(lǐng)域帶來(lái)一個(gè)突破。
【專利說(shuō)明】一種秸稈阻燃吸音板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種秸桿阻燃吸音板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著交通運(yùn)輸、工業(yè)迅速發(fā)展，污染也隨之產(chǎn)生，尤其噪聲污染已被列為世界三大污染之一，危害和影響非常大。噪聲不僅擾亂聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)，誘發(fā)疲勞、耳聾等，還加速老化機(jī)械及建筑物，影響儀表設(shè)備精確度、使用壽命等。控制噪聲材料有:吸聲材料、隔聲材料、隔振材料、減振材料，吸聲材料在控制噪音領(lǐng)域作用越來(lái)越大。傳統(tǒng)吸音材料大多使用巖棉、礦棉以及玻璃棉等其他材料，但其在原材料制取、加工、使用處理過(guò)程中會(huì)給人體及環(huán)境帶來(lái)一定危害，且制作成本高。當(dāng)前用于制備吸聲材料的原料有金屬、大麻、茶葉、聚酯纖維等，其吸聲性能尚可滿足要求，但仍有不足:原材料本身不環(huán)保，價(jià)格昂貴，生產(chǎn)工藝路線復(fù)雜，有污染環(huán)境副產(chǎn)品生成等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種秸桿阻燃吸音板，即能發(fā)揮吸音作用還能阻燃，使應(yīng)用領(lǐng)域范圍不被限制。且其制作工藝路線簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)污染環(huán)境副產(chǎn)品生成，原材料選取主要是通過(guò)廢棄物循環(huán)利用、工藝流程均符合綠色環(huán)保理念。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種秸桿阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括:將阻燃部分、材料連接部分、吸音部分、材料連接部分和阻燃部分從上到下依次設(shè)置，在溫度為160°C _195°C、壓力為lMPa-3MPa的條件下進(jìn)行模壓，使得材料連接部分熔融，將阻燃部分和吸音部分連接在一起，形成秸桿阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分包括阻燃纖維，所述的材料連接部分包括化學(xué)纖維；所述的吸音部分由包括秸桿和熱熔纖維在內(nèi)的原料制成。
[0005]優(yōu)選地，所述的吸音部分是由秸桿與熱熔纖維以一定比例混合，經(jīng)氣流成網(wǎng)、熱風(fēng)粘合制得。
[0006]更優(yōu)選地，所述的秸桿與熱熔纖維的混合比例為7-9: 1-3。
[0007]更優(yōu)選地，所述的秸桿是稻秸桿、麥秸桿和玉米秸桿中的至少一種。
[0008]更優(yōu)選地，所述的熱熔纖維是熱熔纖維4080、PLA纖維和PP纖維中的至少一種。
[0009]優(yōu)選地，所述的化學(xué)纖維為PP纖維。
[0010]與現(xiàn)有吸音材料相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011](I)從本發(fā)明的工藝路線角度來(lái)講，本發(fā)明采用氣流成網(wǎng)制備纖網(wǎng)，熱風(fēng)粘合及模壓二次加固成型；其操作簡(jiǎn)單方便，成本低廉，且無(wú)任何副產(chǎn)品及污染物產(chǎn)生，具有很高的可行性，純綠色加工制造。
[0012](2)從本發(fā)明的原材料角度來(lái)講，本發(fā)明主要是以廢棄農(nóng)作物為主，通過(guò)廢棄物二次回收重利用生產(chǎn)阻燃吸音板。一方面解決了廢棄物如何循環(huán)利用等問(wèn)題，還積極倡導(dǎo)響應(yīng)綠色環(huán)保主題。本發(fā)明的材料連接部分所選原料是化纖，主要是通過(guò)模壓熔融方式充當(dāng)粘合劑作用，在最后成品中是看不見(jiàn)該原料的，比樹(shù)脂綠色環(huán)保，且成本低廉。
[0013](3)本發(fā)明制備的秸桿阻燃吸音板，相對(duì)于目前吸聲材料而言，均具有更好的吸聲性能，適用于中高頻范圍，用于工業(yè)生產(chǎn)化具有很高的可行性。
[0014](4)除此之外，本發(fā)明所得秸桿阻燃吸音板具有很好的阻燃性能，應(yīng)用范圍不受限制，可以作業(yè)于高溫場(chǎng)所。該產(chǎn)品既能吸音又能阻燃。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的各部分組成圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種秸桿阻燃吸音板，其制備方法為:將4000g玉米秸桿與100g熱熔纖維4080混合，經(jīng)氣流成網(wǎng)、170°C熱風(fēng)粘合90s制得(長(zhǎng):30cm;寬30cm;厚15mm)吸音部分I ;將阻燃部分3、材料連接部分2、吸音部分1、材料連接部分2和阻燃部分3從上到下依次設(shè)置，其中，每個(gè)阻燃部分3皆由50g的改性粘膠纖維(1.5dX38mm)纖維平鋪而成,每個(gè)材料連接部分2皆由20g的聚丙烯纖維(1.5dX38mm)平鋪而成，在溫度為185°C、壓力為2MPa的條件下模壓300s，使得材料連接部分2熔融，將阻燃部分3和吸音部分I連接在一起，形成厚度為4mm的秸桿阻燃吸音板。
[0019]采用駐波管法測(cè)試所得的秸桿阻燃吸音板的吸音性能，以及采用垂直法織物阻燃性能測(cè)試儀測(cè)試其阻燃性能:在頻率3000HZ-6000HZ時(shí)吸音系數(shù)為0.85 ;續(xù)燃時(shí)間約為7s,陰燃時(shí)間為O,損毀長(zhǎng)度均為4mm。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種秸桿阻燃吸音板，其制備方法為:將4000g麥秸桿與100g PLA (1.5dX38mm)混合，經(jīng)氣流成網(wǎng)、170°C熱風(fēng)粘合90s制得(長(zhǎng):30cm;寬30cm;厚15mm)吸音部分I ;將阻燃部分3、材料連接部分2、吸音部分1、材料連接部分2和阻燃部分3從上到下依次設(shè)置，其中，每個(gè)阻燃部分3皆由50g的改性粘膠纖維(1.5dX38mm)纖維平鋪而成,每個(gè)材料連接部分2皆由20g的聚丙烯纖維(1.5dX38mm)平鋪而成，在溫度為185°C、壓力為2MPa的條件下模壓300s，使得材料連接部分2熔融，將阻燃部分3和吸音部分I連接在一起，形成厚度為4mm的秸桿阻燃吸音板。
[0022]采用駐波管法測(cè)試所得的秸桿阻燃吸音板的吸音性能，以及采用垂直法織物阻燃性能測(cè)試儀測(cè)試其阻燃性能:在頻率3000HZ-6000HZ時(shí)吸音系數(shù)為0.85 ;續(xù)燃時(shí)間約為7s,陰燃時(shí)間為O,損毀長(zhǎng)度均為4mm。
【權(quán)利要求】
1.一種秸桿阻燃吸音板，其特征在于，其制備方法包括:將阻燃部分(3)、材料連接部分(2)、吸音部分(I)、材料連接部分(2)和阻燃部分(3)從上到下依次設(shè)置，在溫度為1600C _195°C、壓力為lMPa-3MPa的條件下進(jìn)行模壓，使得材料連接部分(2)熔融，將阻燃部分(3)和吸音部分(I)連接在一起，形成秸桿阻燃吸音板；其中，所述的阻燃部分(3)包括阻燃纖維，所述的材料連接部分(2)包括化學(xué)纖維；所述的吸音部分(I)由包括秸桿和熱熔纖維在內(nèi)的原料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的秸桿阻燃吸音板，其特征在于，所述的吸音部分(I)是由秸桿與熱熔纖維以一定比例混合，經(jīng)氣流成網(wǎng)、熱風(fēng)粘合制得。
3.如權(quán)利要求2所述的秸桿阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸桿與熱熔纖維的混合比例為7-9: 1-3。
4.如權(quán)利要求2所述的秸桿阻燃吸音板，其特征在于，所述的秸桿是稻秸桿、麥秸桿和玉米秸桿中的至少一種。
5.如權(quán)利要求2所述的秸桿阻燃吸音板，其特征在于，所述的熱熔纖維是熱熔纖維4080、PLA纖維和PP纖維中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的秸桿阻燃吸音板，其特征在于，所述的化學(xué)纖維為PP纖維。
【文檔編號(hào)】B27N3/04GK104029274SQ201410294444
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】張小林, 張初陽(yáng) 申請(qǐng)人:東華大學(xué)