新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，屬于竹木板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括工作臺，工作臺設(shè)有傾斜是輸送道，輸送道邊上設(shè)有傾斜的進料裝置，正對輸送道還設(shè)有相應(yīng)的呈傾斜狀的輸送裝置，輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有傾斜的切割裝置，斜擋板靠近切割處的位置設(shè)有木屑清理裝置，高效率、高穩(wěn)定性、自清潔能力強且切割效果好。
【專利說明】新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，屬于竹木板加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在進行竹木板制作成成品的復(fù)合地板等最終產(chǎn)品之前，需要對竹木板進行多個加工步驟，其中，需要對竹木板進行切割，切割作業(yè)的好壞不僅影響產(chǎn)品尺寸的統(tǒng)一性，同時切割效果的好壞還會影響竹木板的質(zhì)量，最后影響最終產(chǎn)品的竹木類地板的質(zhì)量，同時切割作業(yè)一般都是大批量的作業(yè)，輸送及切割裝置的穩(wěn)定性以及竹木板在切割時所處的狀態(tài)對竹木板本身的切割作業(yè)起著非常大的作用，效率要求也較高，現(xiàn)有的切割設(shè)備還不能很好地達到非常好的切割目的，而且木屑較多較亂，還會影響好精度的切割作業(yè)的進行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效率、高穩(wěn)定性、自清潔能力強且切割效果好的新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺固定有傾斜于所述工作臺的沿著切割機輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的斜擋板，所述工作臺還固定有沿著切割機輸送方向設(shè)置的且垂直于斜擋板的供竹木板底部抵靠的斜底板，所述斜擋板背對斜底板一側(cè)區(qū)域設(shè)有可以移動的進料架，所述進料架包括平行于斜底板的底支撐板和與所述底支撐板靠下方的部位固定連接且垂直于所述底支撐板的側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板背對所述底支撐板一側(cè)設(shè)有沿著底支撐板傾斜于工作臺方向伸縮的斜移動裝置，所述底支撐板的上端連接有一塊伸縮板，所述工作臺上設(shè)有正對斜擋板的壓料輸送輪，所述壓料輸送輪連接有平行于斜擋板且垂直于切割機輸送方向的帶動軸，所述帶動軸通過傳動轉(zhuǎn)向裝置連接有平行于斜底板的電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸連接有電機，所述傳動轉(zhuǎn)向裝置和所述電機轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有固定外殼，固定外殼上設(shè)有垂直于所述電機轉(zhuǎn)軸的懸掛板，所述懸掛板的下端連接有緩沖裝置，所述斜擋板和所述斜底板形成一個傾斜的輸送道，所述輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括工作臺上設(shè)有的位于竹木板輸送方向上處于左上方的左上帶動輪和處于右下方的右下帶動輪，沿著所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的外周繞制有切割鋸條且所述切割鋸條鋸齒正對切割機輸送方向，所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的中心連線方向傾斜于所述工作臺，所述左上帶動輪或者右下帶動輪連接有驅(qū)動電機，所述左上帶動輪安裝于上固定罩內(nèi)，所述右下帶動輪安裝于下固定罩內(nèi)，所述上固定罩和所述下固定罩均通過位移調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述工作臺上，所述上固定罩和所述下固定罩均設(shè)有供切割鋸條穿出的罩口，所述上固定罩和所述下固定罩靠近罩口的位置均設(shè)有沿著所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的中心連線方向且相向設(shè)置的配重斜條，所述工作臺上位于所述斜擋板靠近切割處的位置背對所述斜底板的區(qū)域設(shè)有平行于所述斜擋板的平衡塊，所述平衡塊和所述斜擋板之間連接有兩塊平行排列且間隔開的連接板，所述平衡塊的上端和所述斜擋板的上端之間設(shè)有抽風(fēng)扇，所述平衡塊背對所述斜擋板一側(cè)連接有垂直所述平衡塊作用的斜向支撐柱，所述斜向支撐柱安裝于基柱上。
[0005]上述技術(shù)方案中，斜擋板和斜底板形成一個斜向的輸送道，木板在輸送過程中，其是傾斜設(shè)置的，優(yōu)選在輸送的線路上配有傾斜的切割裝置，進行傾斜的切割作業(yè)，而現(xiàn)有設(shè)備竹木板都是正放的，進料端一般是通過壓輪壓著輸送的，但是在切割處，由于有切割裝置的振動，使得竹木板也會隨著晃動，但是如果通過壓緊設(shè)備壓緊，不僅會對切割裝置造成損傷，而且在竹木板切割部位造成損傷，影響切割質(zhì)量，斜向的設(shè)置，可以使得切割裝置帶來的擾動被竹木板本身的重力所卸載掉，進行有效的緩沖，同時不影響切割效果，而且對竹木板切割的尺寸的影響也較少，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性，接著，通過進料架的設(shè)置，使得進料速度會加快且非常有效，對竹木板本身的損傷降低，可以堆積較多的竹木板，側(cè)部靠著側(cè)支撐板，底部靠著底支撐板，沿著設(shè)定方向斜向移動一定距離，由于伸縮板是在最上端可以抵靠最上方的一塊竹木板，當(dāng)進料架上升至一定距離后，伸縮板進行回縮，最上方的一塊竹木板就會很順利平滑地沿著斜擋板滑入至該斜向的輸送道內(nèi)，便于有效的進行切割作業(yè)，伸縮板優(yōu)選通過絲杠、氣壓缸等結(jié)構(gòu)設(shè)置在底支撐板上，壓料輸送輪連接的結(jié)構(gòu)可以保證壓料輸送輪不僅穩(wěn)定地帶動竹木板向前輸送，同時，各個結(jié)構(gòu)的機動性加強，緩沖性更好，在切割過程中產(chǎn)生的擾動對機械本身損傷較少，并能及時消除或者減少這些擾動，減少噪音，保證高效率、高質(zhì)量的切割作業(yè)的進行，傳動轉(zhuǎn)向裝置可以采用傘形齒輪結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)等使得電機轉(zhuǎn)軸的傳動方向有效傳遞到壓料輸送輪上，整個結(jié)構(gòu)的連續(xù)性、整體性都得到較大的提升，形成非常穩(wěn)定、有利于切割作業(yè)的輸送結(jié)構(gòu)；左上帶動輪、右下帶動輪和切割鋸條形成一個傾斜的切割裝置配合輸送道進行傾斜的切割作業(yè)，同時通過位移調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置使得上固定罩和下固定罩的位置進行調(diào)節(jié)，也即將切割鋸條的位置、張緊度和傾斜度設(shè)置成最佳的狀態(tài)，保證切割作業(yè)的穩(wěn)定性和切割效果的最優(yōu)化，另外加設(shè)有配重斜條還能進一步提高切割作業(yè)的穩(wěn)定性以進一步提高切割效果，以得到高質(zhì)量的切割產(chǎn)品；平衡塊不僅可以通過連接板有效支持斜擋板，加強結(jié)構(gòu)強度，保證輸送和切割作業(yè)的穩(wěn)定性，同時與連接板、斜擋板形成一個木屑收集區(qū)域，通過抽風(fēng)扇可以有效收集到該區(qū)域，斜向支撐柱可以有效控制施力的作用，通過改變連接板的尺寸和斜向支撐柱的位置以調(diào)節(jié)出最有利于切割作業(yè)的狀態(tài)，這樣，形成的整體結(jié)構(gòu)強度更好，也便于控制，利于更好的切割作業(yè)進行，且可以保持設(shè)備較好的清潔度。
[0006]作為對本發(fā)明的優(yōu)選，進料架還連接有可使其沿著切割機輸送方向移動的推進裝置，斜移動裝置為氣壓缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)，推進裝置為氣壓缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)，斜擋板背對斜底板一側(cè)的背部與工作臺之間固定有傾斜于所述工作臺的傾斜加強桿，斜擋板與工作臺的傾角為40-50度。提升進料架的活動范圍，便于物料的周轉(zhuǎn)，提高工作效率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，方便操作，提高結(jié)構(gòu)強度，保證運行的穩(wěn)定性，同時提升切割效果，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性以及較高的質(zhì)量。
[0007]作為對本發(fā)明的優(yōu)選，緩沖裝置包括固定于工作臺上的緩沖支撐柱，懸掛板的下端開設(shè)有供所述緩沖支撐柱穿過的穿孔，所述緩沖支撐柱位于穿孔的兩側(cè)設(shè)有限位塊，所述緩沖支撐柱上位于兩側(cè)的限位塊與穿孔之間的位置外部均套設(shè)有彈簧，穿孔兩側(cè)的彈簧的截面積由穿孔至限位塊逐漸減小，電機轉(zhuǎn)軸與切割機輸送方向形成一個小于90度的夾角。提高結(jié)構(gòu)的機動性，及時處理切割過程中的擾動，保證切割作業(yè)的有效進行，從而得到統(tǒng)一性好且高質(zhì)量的切割產(chǎn)品，緩沖支撐柱可以設(shè)置成垂直于懸掛板，效果更好，進一步提高緩沖效果，保證運行的穩(wěn)定性，提升切割效果。
[0008]作為對本發(fā)明的優(yōu)選，配重斜條沿著左上帶動輪和右下帶動輪的中心連線方向可移動地連接于上固定罩或者下固定罩上，所述配重斜條上連接有引導(dǎo)板，位移調(diào)節(jié)裝置為絲杠結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)，所述上固定罩靠上方的部位連接有上抽風(fēng)管，所述下固定罩靠下方的部位連接有下抽風(fēng)管，所述左上帶動輪和所述右下帶動輪的中心連線方向與工作臺的傾角與斜擋板與工作臺的傾角相等。便于配重斜條調(diào)整到最佳的位置來保證切割作業(yè)的穩(wěn)定性以調(diào)高切割效果，同時可以減少擾動以減少設(shè)備本身的損傷和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化，配重斜條可以通過在固定罩設(shè)置一個連接套并通過螺栓進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)等常用可移動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)移動連接；引導(dǎo)板一方面可以控制配重斜條的重量分布，便于更精細地控制切割作業(yè)的穩(wěn)定性，另一方面可以對切割出來的木屑進行一定的導(dǎo)向作用，引導(dǎo)至相應(yīng)的木屑回收器皿等裝置中，既清潔，又可以回收利用；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作方便；便于空氣流動進行有效散熱，同時還可將一部分散入的木屑進行移動的回收，保證裝置內(nèi)部的清潔度，防止意外情況的發(fā)生；進一步提高切割效果，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性以及較高的質(zhì)量。
[0009]作為對本發(fā)明的優(yōu)選，連接板可拆卸地連接于平衡塊和斜擋板之間，斜向支撐柱可伸縮地安裝于基柱上，所述平衡塊的上端還設(shè)有收集板，所述收集板上設(shè)有引導(dǎo)翅片。便于拆裝，更換不同尺寸的板材，同時也便于收集的木屑的統(tǒng)一處理，通過螺栓結(jié)構(gòu)或者銷釘結(jié)構(gòu)等常規(guī)的用于其他產(chǎn)品的可拆卸結(jié)構(gòu)便可以實現(xiàn)；斜向支撐柱可以通過液壓缸結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)等安裝在基柱上，便于調(diào)節(jié)其位置；更利于木屑的引導(dǎo)，然后進行有效收集。
[0010]本發(fā)明的有益效果:該裝置結(jié)構(gòu)強度高，運行穩(wěn)定性高，可以提升進料的效率，提升切割機對竹木板的輸送以及切割作業(yè)的穩(wěn)定性，有效減少外來因素的干擾，保證切割作業(yè)的有效進行，能夠極大地提升切割的效果，便于統(tǒng)一的高質(zhì)量的產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有較好的自動清潔能力，及時對木屑進行收集處理，保證設(shè)備的清潔和切割作業(yè)的有效進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、工作臺，10、斜擋板，11、斜底板，12、底支撐板，13、側(cè)支撐板，112、伸縮板，14、傾斜加強桿，15、壓料輸送輪,16、帶動軸，2、電機,20、固定外殼,21、懸掛板,22、緩沖支撐柱，23、穿孔，24、限位塊，25、彈簧，30、左上帶動輪，31、右下帶動輪，32、切割鋸條，33、上固定罩，34、下固定罩，35、罩口，36、配重斜條，360、引導(dǎo)板，330、上抽風(fēng)管，340、下抽風(fēng)管，40、平衡塊，41、連接板，42、抽風(fēng)扇，43、斜向支撐柱，44、基柱，45、收集板，450、弓丨導(dǎo)翅片。

【具體實施方式】
[0013]以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0014]實施例，如圖1所示，新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，包括工作臺1，工作臺I固定有傾斜于工作臺I的沿著切割機輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的斜擋板10，工作臺I還固定有沿著切割機輸送方向設(shè)置的且垂直于斜擋板10的供竹木板底部抵靠的斜底板11，斜擋板10背對斜底板11 一側(cè)區(qū)域設(shè)有可以移動的進料架，進料架包括平行于斜底板11的底支撐板12和與底支撐板12靠下方的部位固定連接且垂直于底支撐板12的側(cè)支撐板13，側(cè)支撐板13背對底支撐板12 —側(cè)設(shè)有沿著底支撐板12傾斜于工作臺I方向伸縮的斜移動裝置，底支撐板12的上端連接有一塊伸縮板112，工作臺I上設(shè)有正對斜擋板10的壓料輸送輪15，壓料輸送輪15連接有平行于斜擋板10且垂直于切割機輸送方向的帶動軸16，帶動軸16通過傳動轉(zhuǎn)向裝置連接有平行于斜底板11的電機轉(zhuǎn)軸，電機轉(zhuǎn)軸連接有電機2，傳動轉(zhuǎn)向裝置和電機轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有固定外殼20，固定外殼20上設(shè)有垂直于電機轉(zhuǎn)軸的懸掛板21，懸掛板21的下端連接有緩沖裝置，斜擋板10和斜底板11形成一個傾斜的輸送道，輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有切割裝置，切割裝置包括工作臺I上設(shè)有的位于竹木板輸送方向上處于左上方的左上帶動輪30和處于右下方的右下帶動輪31，沿著左上帶動輪30和右下帶動輪31的外周繞制有切割鋸條32且切割鋸條32鋸齒正對切割機輸送方向，左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向傾斜于工作臺I,左上帶動輪30或者右下帶動輪31連接有驅(qū)動電機，左上帶動輪30安裝于上固定罩33內(nèi)，右下帶動輪安裝于下固定罩34內(nèi)，上固定罩33和下固定罩34均通過位移調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在工作臺I上，上固定罩33和下固定罩34均設(shè)有供切割鋸條32穿出的罩口 35，上固定罩33和下固定罩34靠近罩口的位置均設(shè)有沿著左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向且相向設(shè)置的配重斜條36，工作臺I上位于斜擋板10靠近切割處的位置背對斜底板11的區(qū)域設(shè)有平行于斜擋板10的平衡塊40，平衡塊40和斜擋板10之間連接有兩塊平行排列且間隔開的連接板41，平衡塊40的上端和斜擋板10的上端之間設(shè)有抽風(fēng)扇42，平衡塊40背對斜擋板10 —側(cè)連接有垂直平衡塊40作用的斜向支撐柱43，斜向支撐柱43安裝于基柱44上。
[0015]進料架還連接有可使其沿著切割機輸送方向移動的推進裝置，斜移動裝置為氣壓缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)，推進裝置為氣壓缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)，斜擋板10背對斜底板11 一側(cè)的背部與工作臺I之間固定有傾斜于工作臺I的傾斜加強桿14，斜擋板10與工作臺I的傾角為40-50度。
[0016]緩沖裝置包括固定于工作臺I上的緩沖支撐柱22，懸掛板21的下端開設(shè)有供緩沖支撐柱22穿過的穿孔23，緩沖支撐柱22位于穿孔23的兩側(cè)設(shè)有限位塊24，緩沖支撐柱22上位于兩側(cè)的限位塊24與穿孔23之間的位置外部均套設(shè)有彈簧25，穿孔23兩側(cè)的彈簧25的截面積由穿孔23至限位塊24逐漸減小，電機轉(zhuǎn)軸與切割機輸送方向形成一個小于90度的夾角。
[0017]配重斜條36沿著左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向可移動地連接于上固定罩33或者下固定罩34上，配重斜條36上連接有引導(dǎo)板360，位移調(diào)節(jié)裝置為絲杠結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)，上固定罩33靠上方的部位連接有上抽風(fēng)管330，下固定罩34靠下方的部位連接有下抽風(fēng)管340，左上帶動輪30和右下帶動輪31的中心連線方向與工作臺I的傾角與斜擋板10與工作臺I的傾角相等。
[0018]連接板41可拆卸地連接于平衡塊40和斜擋板10之間，斜向支撐柱43可伸縮地安裝于基柱44上，平衡塊40的上端還設(shè)有收集板45，收集板45上設(shè)有引導(dǎo)翅片450。
【權(quán)利要求】
1.新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括工作臺(1)，所述工作臺(I)固定有傾斜于所述工作臺(I)的沿著切割機輸送方向設(shè)置的供竹木板側(cè)部抵靠的斜擋板(10)，所述工作臺(I)還固定有沿著切割機輸送方向設(shè)置的且垂直于斜擋板(10)的供竹木板底部抵靠的斜底板(11)，所述斜擋板(10)背對斜底板(11) 一側(cè)區(qū)域設(shè)有可以移動的進料架，所述進料架包括平行于斜底板(11)的底支撐板(12)和與所述底支撐板(12)靠下方的部位固定連接且垂直于所述底支撐板(12)的側(cè)支撐板(13)，所述側(cè)支撐板(13)背對所述底支撐板(12)—側(cè)設(shè)有沿著底支撐板(12)傾斜于工作臺(I)方向伸縮的斜移動裝置，所述底支撐板(12)的上端連接有一塊伸縮板(112)，所述工作臺(I)上設(shè)有正對斜擋板(10)的壓料輸送輪(15)，所述壓料輸送輪(15)連接有平行于斜擋板(10)且垂直于切割機輸送方向的帶動軸(16 )，所述帶動軸(16 )通過傳動轉(zhuǎn)向裝置連接有平行于斜底板(11)的電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸連接有電機(2)，所述傳動轉(zhuǎn)向裝置和所述電機轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有固定外殼(20)，固定外殼(20)上設(shè)有垂直于所述電機轉(zhuǎn)軸的懸掛板(21)，所述懸掛板(21)的下端連接有緩沖裝置，所述斜擋板(10)和所述斜底板(11)形成一個傾斜的輸送道，所述輸送道的出口處作為切割處并設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括工作臺(I)上設(shè)有的位于竹木板輸送方向上處于左上方的左上帶動輪(30)和處于右下方的右下帶動輪(31)，沿著所述左上帶動輪(30)和所述右下帶動輪(31)的外周繞制有切割鋸條(32)且所述切割鋸條(32)鋸齒正對切割機輸送方向，所述左上帶動輪(30)和所述右下帶動輪(31)的中心連線方向傾斜于所述工作臺(I)，所述左上帶動輪(30)或者右下帶動輪(31)連接有驅(qū)動電機,所述左上帶動輪(30)安裝于上固定罩(33)內(nèi)，所述右下帶動輪安裝于下固定罩(34)內(nèi)，所述上固定罩(33)和所述下固定罩(34)均通過位移調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述工作臺(I)上，所述上固定罩(33 )和所述下固定罩(34)均設(shè)有供切割鋸條(32)穿出的罩口(35)，所述上固定罩(33)和所述下固定罩(34)靠近罩口的位置均設(shè)有沿著所述左上帶動輪(30)和所述右下帶動輪(31)的中心連線方向且相向設(shè)置的配重斜條(36)，所述工作臺(I)上位于所述斜擋板(10)靠近切割處的位置背對所述斜底板(11)的區(qū)域設(shè)有平行于所述斜擋板(10)的平衡塊(40)，所述平衡塊(40)和所述斜擋板(10)之間連接有兩塊平行排列且間隔開的連接板(41)，所述平衡塊(40)的上端和所述斜擋板(10)的上端之間設(shè)有抽風(fēng)扇(42)，所述平衡塊(40)背對所述斜擋板(10)—側(cè)連接有垂直所述平衡塊(40)作用的斜向支撐柱(43)，所述斜向支撐柱(43)安裝于基柱(44)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，其特征在于:進料架還連接有可使其沿著切割機輸送方向移動的推進裝置，斜移動裝置為氣壓缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)，推進裝置為氣壓缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)或者絲杠結(jié)構(gòu)，斜擋板(10)背對斜底板(11) 一側(cè)的背部與工作臺(I)之間固定有傾斜于所述工作臺(I)的傾斜加強桿(14)，斜擋板(10)與工作臺(I)的傾角為40-50度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，其特征在于:緩沖裝置包括固定于工作臺(I)上的緩沖支撐柱(22)，懸掛板(21)的下端開設(shè)有供所述緩沖支撐柱(22)穿過的穿孔(23)，所述緩沖支撐柱(22)位于穿孔(23)的兩側(cè)設(shè)有限位塊(24)，所述緩沖支撐柱(22)上位于兩側(cè)的限位塊(24)與穿孔(23)之間的位置外部均套設(shè)有彈簧(25)，穿孔(23)兩側(cè)的彈簧(25)的截面積由穿孔(23)至限位塊(24)逐漸減小，電機轉(zhuǎn)軸與切割機輸送方向形成一個小于90度的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，其特征在于:配重斜條(36)沿著左上帶動輪(30)和右下帶動輪(31)的中心連線方向可移動地連接于上固定罩(33)或者下固定罩(34)上，所述配重斜條(36)上連接有引導(dǎo)板(360)，位移調(diào)節(jié)裝置為絲杠結(jié)構(gòu)或者氣缸結(jié)構(gòu)或者液壓缸結(jié)構(gòu)，所述上固定罩(33)靠上方的部位連接有上抽風(fēng)管(330)，所述下固定罩(34)靠下方的部位連接有下抽風(fēng)管(340 )，所述左上帶動輪(30 )和所述右下帶動輪(31)的中心連線方向與工作臺(I)的傾角與斜擋板(10)與工作臺(I)的傾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型竹木板切割機結(jié)構(gòu)，其特征在于:連接板(41)可拆卸地連接于平衡塊(40)和斜擋板(10)之間，斜向支撐柱(43)可伸縮地安裝于基柱(44)上，所述平衡塊(40 )的上端還設(shè)有收集板(45 )，所述收集板(45 )上設(shè)有引導(dǎo)翅片(450 )。
【文檔編號】B27B25/00GK104325516SQ201410574105
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】黃明法 申請人:安吉奇辰竹業(yè)有限公司