大跨距雙端封邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種大跨距雙端封邊機，包括機架及傳動鏈條控制裝置；該傳動鏈條控制裝置包括兩傳動鏈條；每一傳動鏈條的外側(cè)旁均依次設有上加膠裝置和封邊機主體機構；藉此，通過于傳動鏈條上設有鉤頭，配合利用上推機構促使鉤頭向外伸出鏈塊上方，利用下拉機構促使鉤頭向內(nèi)縮回鏈塊下方，可根據(jù)需要將鉤頭推出或收回，以對板材進行定位輸送，從而使得板材的輸送更加平穩(wěn)準確；通過將熔膠加膠、涂膠采用分體式上下設計，縮小了熔膠盒的容積，有效減少熱熔膠時間，降低能耗成本，增加生產(chǎn)時間，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，同時不用頻繁添膠，供膠量更大，涂膠高度更高，適用更大板材厚度以及高速封邊作業(yè)，體現(xiàn)了高效價值。
【專利說明】大跨距雙端封邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域技術，尤其是指一種大跨距雙端封邊機。
【背景技術】
[0002]封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產(chǎn)企業(yè)使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木條等。不同材料和規(guī)格的封邊條使用不同的封邊設備，目前家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的封邊機主要有手動直曲線封邊機和全自動直線封邊機兩種，手動封邊機的結構較簡單，其安裝、使用及維護相對較容易；而全自動直線封邊機由于結構復雜、制造精度高、價格昂貴，在使用過程中易發(fā)生這樣或那樣的問題，因此，安裝、調(diào)試好一臺全自動直線封邊機，是使其長期保持穩(wěn)定工作狀態(tài)和完成高質(zhì)量封邊作業(yè)的重要保證。
[0003]木材的封邊作業(yè)過程包含有涂膠、壓緊、切帶、粗修、精修、刮邊、開槽和拋光等一系列工序，然而，目前的封邊機存在著諸多問題，具體如下:
[0004]一、目前板材的輸送僅僅依靠傳動鏈條摩擦帶動，不可對板材進行定位輸送，從而使得板材的輸送不夠平穩(wěn)準確，對板材的加工質(zhì)量造成不良影響。
[0005]二、現(xiàn)有的封邊機加膠裝置普遍都是從下端熔膠盒向上供膠，由于熔膠盒下置式且容積大，使得熱熔膠時間長，效率低并且能耗高，同時熱熔膠易裂解、碳化，影響封邊質(zhì)量，降低了產(chǎn)品競爭力；同時，加膠采用上抽式，當板材厚度較厚或者進行高速封邊時容易出現(xiàn)供膠量不足的現(xiàn)象；再者，添膠頻繁，維護、更換膠箱不方便，影響封邊作業(yè)效率。
[0006]三、目前的帶動傳送鏈條運轉(zhuǎn)的傳動軸是直接由電機帶動轉(zhuǎn)動,使得目前同步軸機構的安裝和調(diào)試復雜，難以保證兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)，同樣使得板材的輸送不夠平穩(wěn)準確，對板材的加工質(zhì)量造成不良影響。
[0007]四、傳動鏈條在長期的作業(yè)運轉(zhuǎn)過程中，由于部件磨損等各種原因，傳動鏈條容易出現(xiàn)松垮現(xiàn)象，無法保持張緊狀態(tài)，從而又會導致板材的輸送不夠平穩(wěn)準確，對板材的加工質(zhì)量造成不良影響。
[0008]五、板材在進料的過程中一般情況下難以保證放正，容易導致板材的后續(xù)加工質(zhì)量出現(xiàn)不良，致使有采用人工對板材進行導正的方式，然而此方式耗費人工，操作不安全，同時無法保證導正效果，同樣容易導致板材的后續(xù)加工質(zhì)量出現(xiàn)不良。
[0009]六、為使雙端封邊機可對不同寬度的板材進行封邊作業(yè)，通常將機架分開固定基座和活動基座兩部分設置，通過移動活動基座即可實現(xiàn)活動基座與固定基座之間距離的調(diào)整，然而，目前的活動基座的兩端分別設置于兩直線滑軌上，兩直線滑軌為剛性結構，其無法吸收機架由于溫度變化等產(chǎn)生的變形，導致機架不平穩(wěn)，從而對板材的封邊作業(yè)質(zhì)量造成不良影響。實用新型內(nèi)容
[0010]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決現(xiàn)有之封邊機的傳動鏈條不可對板材進行定位輸送并且加膠裝置存在熱熔膠時間長、供膠量不足等缺點而導致封邊質(zhì)量和效率受到影響的問題。
[0011]本實用新型的第二目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決現(xiàn)有之同步軸機構安裝和調(diào)試復雜而難以保證兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)的問題。
[0012]本實用新型的第三目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決現(xiàn)有之封邊機的傳動鏈條容易出現(xiàn)松垮而無法保持張緊狀態(tài)的問題。
[0013]本實用新型的第四目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決現(xiàn)有之封邊機采用人工對板材進行導正存在耗費人工、操作不安全并且無法保證導正效果的問題。
[0014]本實用新型的第五目的是提供一種大跨距雙端封邊機，其能有效解決現(xiàn)有之雙端封邊機采用兩直線滑軌的結構而無法吸收機架變形的問題。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0016]一種大跨距雙端封邊機，包括有機架以及傳動鏈條控制裝置；該傳動鏈條控制裝置包括有兩傳動鏈條；該兩傳動鏈條彼此左右間隔平行地設置于機架上，該兩傳動鏈條由同步軸機構帶動而同步運轉(zhuǎn)，每一傳動鏈條的外側(cè)旁均依次設置有上加膠裝置和封邊機主體機構；
[0017]每一傳動鏈條均包括有多個鏈塊，該多個鏈塊依次串接而形成環(huán)狀的傳動鏈條，且每一傳動鏈條上間隔設置有多個可內(nèi)外伸縮活動的鉤頭，多個鉤頭隨鏈塊同步活動，針對該多個鉤頭，在每一傳動鏈條的進料端內(nèi)部設置有促使鉤頭向外伸出鏈塊上方的上推機構，以及在每一傳動鏈條的出料端內(nèi)部設置有促使鉤頭向內(nèi)縮回鏈塊下方的下拉機構；
[0018]該上加膠裝置包括有加膠熔膠模組和安裝于加膠熔膠模組下方的涂膠模組；
[0019]該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設置，該料斗連通料倉的底部以及活塞框的入口之間，該活塞設置于活塞框內(nèi)并與活塞框相適配，活塞由一推料氣缸帶動活動，以及，活塞框的輸出端設置有加熱塊，加熱塊的內(nèi)部與活塞框內(nèi)部連通，加熱塊上設置有第一組加熱管以及感溫線，并且加熱塊的底部出口設置有自動開關閥；
[0020]該涂膠模組包括有膠盒、膠門、涂膠輥以及轉(zhuǎn)軸；該膠盒的頂部設置有進膠口，前述自動開關閥位于進膠口的正上方，該膠盒的底部設置有第二組加熱管，且膠盒的下端側(cè)面上設置有出膠口 ；該膠門設置于出膠口處，該涂膠輥豎向設置于膠門的外側(cè)，涂膠輥內(nèi)設置有第三加熱管；該轉(zhuǎn)軸位于涂膠輥的下方并與涂膠輥連接。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0022]一、通過于每一傳動鏈條上間隔設置有多個可內(nèi)外伸縮活動的鉤頭，配合利用上推機構促使鉤頭向外伸出鏈塊上方，利用下拉機構促使鉤頭向內(nèi)縮回鏈塊下方，如此可根據(jù)需要將鉤頭推出或收回，當鉤頭伸出時，鉤頭抵于板材的后端面上，以對板材進行定位輸送，取代了傳統(tǒng)之僅靠摩擦帶動的方式，從而使得板材的輸送更加平穩(wěn)準確，從而提高板材的加工作業(yè)質(zhì)量；以及，通過將熔膠加膠、涂膠采用分體式上下設計，縮小了熔膠盒的容積，有效減少了熱熔膠時間，降低了能耗成本，增加了生產(chǎn)時間，增強了用戶生產(chǎn)及盈利能力，熱熔膠不易裂解、碳化，提高用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，相應地提高用戶產(chǎn)品競爭力，同時不用頻繁添膠，供膠量更大，涂膠高度更高，適用更大板材厚度以及高速封邊作業(yè)，體現(xiàn)了高效價值。
[0023]二、通過設置有感應開關，利用感應開關偵測板材后端面以控制驅(qū)動缸體工作，使得驅(qū)動缸體及時帶動推塊將對應的鉤頭推出，實現(xiàn)了對板材進行自動快速準確的定位，自動化程度高。
[0024]三、加膠熔膠模組集料倉、料斗、加熱塊、推料氣缸于一體，結構簡單緊湊，溶膠快，同時通過立柱將加膠熔膠模組安裝于封邊機上，使得本實用新型占據(jù)的空間較小，利于封邊機其他部件的安裝。以及，膠盒采用易拆結構機構，更換方便。
[0025]四、通過由電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，由連接軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動而使得第一鏈輪和第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了兩傳動鏈條的同步運轉(zhuǎn)，取代了傳統(tǒng)之由電機直接帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的方式，本實用新型的安裝和調(diào)試更簡單，保證了兩傳動鏈條同步運轉(zhuǎn)，從而使得板材的輸送更平穩(wěn)準確，有利于提升封邊機對板材的加工質(zhì)量。以及，通過由輪盤、連接塊以及微調(diào)卡塊組成第二鏈輪，使得可根據(jù)實際需要對第二鏈輪進行微調(diào)，有利于進一步提升兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)的同步性。
[0026]五、通過利用導柱導引活動座相對固定座向外伸出，同時配合彈性模塊促使活動座相對固定座向外伸出，該活動座保持抵住鏈條，以使得鏈條保持被張緊的狀態(tài)，有效避免了鏈條出現(xiàn)松垮現(xiàn)象，保證了板材輸送的平穩(wěn)準確，利于提升對板材的加工質(zhì)量。
[0027]六、通過利用前驅(qū)動缸體和后驅(qū)動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條，并配合定位板，使得板材的一側(cè)邊在前浮動板和后浮動板的配合作用下與定位板貼合而實現(xiàn)導正，取代了傳統(tǒng)的人工對板材進行導正的方式，本實用新型全自動控制，無需人工參與，操作方便安全快速，同時有效保證了導正效果，避免板材的后續(xù)加工質(zhì)量因板材沒有導正而出現(xiàn)不良。
[0028]七、通過于第一底座上設置有直線滑軌，在第二底座上設置主平導軌，配合利用直線滑軌和主平導軌分別導引第一滑座和第二滑座活動，從而實現(xiàn)了活動基座位置的調(diào)整，取代了傳統(tǒng)之采用兩直線滑軌的方式，本實用新型可自動吸收機架由于溫度變化等產(chǎn)生的變形，保證機架的平穩(wěn)性，有利于提升對板材的封邊作業(yè)質(zhì)量。
[0029]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0031]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0032]圖3是本實用新型之較佳實施例中傳動鏈條的局部截面圖；
[0033]圖4是本實用新型之較佳實施例中鏈塊安裝有鉤頭的放大示意圖；
[0034]圖5是圖4的分解圖；
[0035]圖6是本實用新型之較佳實施例中傳動鏈條之進料端的分解圖；
[0036]圖7是本實用新型之較佳實施例中傳動鏈條之出料端的分解圖；
[0037]圖8是本實用新型之較佳實施例中鏈條張緊結構的立體圖；[0038]圖9是本實用新型之較佳實施例中鏈條張緊結構的截面圖；
[0039]圖10是本實用新型之較佳實施例中同步軸機構的截面圖；
[0040]圖11是本實用新型之較佳實施例中第二鏈輪的分解圖；
[0041]圖12是本實用新型之較佳實施例中參照定位機構的立體示意圖；
[0042]圖13是本實用新型之較佳實施例中浮動機構的立體示意圖；
[0043]圖14是本實用新型之較佳實施例中上加膠裝置的組裝立體示圖；
[0044]圖15是本實用新型之較佳實施例中加膠熔膠模組的截面圖；
[0045]圖16是圖15中A-A方向處的截面圖；
[0046]圖17是本實用新型之較佳實施例中涂膠模組的截面圖；
[0047]圖18是圖17中B-B方向處的截面圖；
[0048]圖19是本實用新型之較佳實施例中安裝調(diào)整機構的示意圖；
[0049]圖20是本實用新型之較佳實施例中安裝調(diào)整機構的局部分解圖；
[0050]圖21是本實用新型之較佳實施例中安裝調(diào)整機構的局部截面圖。
【具體實施方式】
[0051]請參照圖1至圖21所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架a以及傳動鏈條控制裝置b，該傳動鏈條控制裝置b包括有兩傳動鏈條IOb ;該兩傳動鏈條IOb彼此左右間隔平行地設置于機架a上，該兩傳動鏈條IOb由同步軸機構c帶動而同步運轉(zhuǎn)，每一傳動鏈條IOb的外側(cè)旁均依次設置有上加膠裝置d和封邊機主體機構e。
[0052]每一傳動鏈條IOb均包括有多個鏈塊11b，該多個鏈塊Ilb依次串接而形成環(huán)狀的傳動鏈條，且每一傳動鏈條IOb上間隔設置有多個可內(nèi)外伸縮活動的鉤頭30b，多個鉤頭30b隨鏈塊Ilb同步活動，針對該多個鉤頭30b，在每一傳動鏈條IOb的進料端內(nèi)部設置有促使鉤頭30b向外伸出鏈塊Ilb上方的上推機構40b，以及在每一傳動鏈條IOb的出料端內(nèi)部設置有促使鉤頭30b向內(nèi)縮回鏈塊Ilb下方的下拉機構50b。
[0053]具體而言，在本實施例中，如圖6所示，該上推機構40b包括有驅(qū)動缸體41b以及用于直接抵推鉤頭30b的推塊42b，該驅(qū)動缸體41b為氣缸，當然其亦可為液壓油缸，不以為限，該驅(qū)動缸體41b帶動推塊42b來回移動，針對該驅(qū)動缸體41b設置有用于偵測板材(圖中未示)后端面以控制驅(qū)動缸體41b工作的感應開關(圖中未示)，該感應開關固定于機架a上并位于傳動鏈條IOb的側(cè)旁；該推塊42b呈弧形狀，該驅(qū)動缸體41b的一端與機架a樞接，驅(qū)動缸體41b的另一端伸出有活塞桿43b,該活塞桿43b與推塊42b的第一端樞接,推塊42b的第二端與機架a樞接，且該機架a上設置有用于導引推塊42b活動的弧形導槽101a，該推塊42b的第一端設置有凸柱44b,該凸柱44b嵌于弧形導槽IOla中。
[0054]如圖7所示，該下拉機構50b為導引塊，該導引塊上具有一朝下的導引面51b，對應地該鉤頭30b的下端設置有與導引面51b配合抵壓的凸塊60b。以及，在本實施例中，該機架a上設置有供鉤頭30b下端經(jīng)過的讓位槽102a，該導引塊為兩個，它們分別安裝于讓位槽102a的兩相對內(nèi)側(cè)面上，對應地該鉤頭30b的下端兩側(cè)均設置有前述凸塊60b，該凸塊60b呈輪狀，其可轉(zhuǎn)動地安裝于鉤頭30b的下端，以減緩磨損。
[0055]此外，如圖4和圖5所示，該鏈塊Ilb包括有主體Illb和頂板112b，該頂板112b固定于主體Illb上，主體Illb內(nèi)設置有緊配套筒113b，該鉤頭30b呈柱體，鉤頭30b依次穿過頂板112b、緊配套筒113b和主體Illb而向下伸出，該鉤頭30b的頂端側(cè)面上設置有墊塊31b，該鉤頭30b的側(cè)面上軸向延伸的導向定位槽32b，對應地該主體Illb上設置有定位銷114b,該定位銷114b的內(nèi)端穿過緊配套筒113b插入導向定位槽32b中，以導引鉤頭30b上下移動，保證鉤頭30b能垂直向上運動而不會偏轉(zhuǎn)；以及，該主體Illb上設置有鎖緊螺釘115b，該鎖緊螺釘115b的前端抵推有一摩擦塊116b，該摩擦塊116b抵于鉤頭30b的側(cè)面上，以防止鉤頭30b在重力作用下下滑。
[0056]如圖10和圖11所示，該同步軸機構c包括有傳動軸30c、連接軸40c以及電機50co
[0057]其中，該傳動軸30c與連接軸40c同軸設置，該電機50c帶動連接軸40c轉(zhuǎn)動，傳動軸30c隨連接軸40c同步轉(zhuǎn)動，且傳動軸30c上設置有第一鏈輪60c和第二鏈輪70c，該第一鏈輪60c和第二鏈輪70c隨傳動軸30c轉(zhuǎn)動而分別直接帶動兩傳動鏈條IOb運轉(zhuǎn)。以及，該傳動軸30c的外壁面上設置有軸向延伸的平鍵31c，該平鍵31c用于卡住第一鏈輪60c和第二鏈輪70c以使傳動軸30c帶動第一鏈輪60c和第二鏈輪70c同步轉(zhuǎn)動。
[0058]具體而言，在本實施例中，該第一鏈輪60c固定于傳動軸30c上并通過多個螺栓(圖中未示)與連接軸40c的一端固定連接，連接軸40c的另一端與電機50c輸出軸(圖中未示)聯(lián)接，該第二鏈輪70c沿傳動軸30c軸向可調(diào)整位置地設置，以便根據(jù)不同板材的寬度調(diào)整兩傳動鏈條IOb之間的距離。并且，如圖11所示，該第二鏈輪70c包括輪盤71c、連接塊72c以及微調(diào)卡塊73c ;該輪盤71c和連接塊72c均套設于傳動軸30c外，該輪盤71c的一側(cè)面內(nèi)環(huán)邊緣設置有環(huán)槽701c和卡位702c，卡位702c與環(huán)槽701c連通；該連接塊72c的外邊緣設置有缺口 703c，連接塊72c嵌入環(huán)槽701c中，連接塊72c的周緣間隔分布有多個螺栓(圖中未示)，多個螺栓均穿過連接塊72c與輪盤71c固定連接；該微調(diào)卡塊73c位于缺口 703c中，微調(diào)卡塊73c與卡位702c相適配并嵌入卡位702c中，該微調(diào)卡塊73c通過兩個螺栓(圖中未示)與輪盤71c固定連接。利用微調(diào)卡塊使第二鏈輪70c的輪盤71c與連接塊72c可相互產(chǎn)生位移，以改變第二鏈輪70c之輪齒與傳動軸30c之鍵槽的相對位置，從而改變第二鏈輪70c帶動的傳送鏈條IOb的前后位置，以實現(xiàn)與第一鏈輪60c帶動的傳動鏈條IOb的同步,有利于進一步提升兩傳動鏈條IOb運轉(zhuǎn)的同步性。
[0059]該上加膠裝置d包括有加膠熔膠模組IOd和安裝于加膠熔膠模組IOd下方的涂膠模組20d。
[0060]該加膠熔膠模組IOd通過立柱30d安裝于機架a上，如圖15和圖16所示，該加膠熔膠模組IOd包括有外殼lid、活塞框12d、料斗13d以及活塞14d ;該外殼Ild具有料倉101d，該活塞框12d傾斜設置，該料斗13d連通料倉IOld的底部以及活塞框12d的入口之間，該活塞14d設置于活塞框12d內(nèi)并與活塞框12d相適配，活塞14d由一推料氣缸15d帶動活動，以及，活塞框12d的輸出端設置有加熱塊16d，加熱塊16d的內(nèi)部與活塞框12d內(nèi)部連通，加熱塊16d上設置有第一組加熱管17d以及感溫線18d，并且加熱塊16d的底部出口設置有自動開關閥19d，在本實施例中，該自動開關閥19d包括有閥體191d、彈簧192d和鋼球193d，該閥體191d安裝于加熱塊16d的底部出口，該彈簧192d和鋼球193d均位于閥體191d內(nèi)，彈簧192d的兩端分別抵于鋼球193d和閥體191d內(nèi)底端之間，原始狀態(tài)下，該鋼球193d封堵住加熱塊16d的底部開口，當加熱塊16d的熔膠以一定壓力作用于鋼球193d上時，彈簧192d受壓變形，使得鋼球193d向下活動，從而使得溶膠經(jīng)過閥體191d向下流出。以及，在本實施例中，該加熱塊16d為柵格狀加熱塊，前述第一組加熱管17d和感溫線18d均插裝于加熱塊16d上，以便將進入加熱塊16d內(nèi)的塑膠?？焖偃廴凇?br> [0061]該涂膠模組20d通過支撐部件40d安裝于封邊機上，如圖17和圖18所示，該涂膠模組20d包括有膠盒21d、膠門22d、涂膠輥23d以及轉(zhuǎn)軸24d ;該膠盒21d的頂部設置有進膠口 201d，前述自動開關閥19d位于進膠口 201d的正上方，該膠盒21d的底部設置有第二組加熱管25d，且膠盒21d的下端側(cè)面上設置有出膠口 202d，以及，在本實施例中，該膠盒21d為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒21d的頂部設置有用于偵測膠盒21d內(nèi)熔膠液面高度以控制推料氣缸15d工作的位置傳感器26d ;該膠門22d設置于出膠口 202d處，具體而言，在本實施例中，該膠門22d為可轉(zhuǎn)動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口 202d，兩扁方式膠門的頂部均設置有一手把203d，通過扳動手把203d即可實現(xiàn)膠門22d的打開或者關閉；該涂膠輥23d豎向設置于膠門22d的外側(cè)，涂膠輥23d內(nèi)設置有第三加熱管27d，在本實施例中，該第三加熱管27d與涂膠輥23d同軸設置，涂膠輥23d的涂膠部正對出膠口 202d，且涂膠輥23d的涂膠部長度大于等于出膠口 202d的高度，第三加熱管27d位于涂膠輥23d內(nèi)，且第三加熱管27d的長度大于等于涂膠輥23d的長度，以對涂膠輥23d進行充分加熱，有效避免涂膠輥23d上的熔膠發(fā)生凝固現(xiàn)象；該轉(zhuǎn)軸24d位于涂膠輥23d的下方并與涂膠輥23d連接，該轉(zhuǎn)軸24d由外部驅(qū)動機構帶動轉(zhuǎn)動，從而使得涂膠輥23d轉(zhuǎn)動，在本實施例中，該轉(zhuǎn)軸24d的上端面凹設有凹腔204d，凹腔204d的側(cè)壁設置有豎向延伸的條形孔205d，凹腔204d內(nèi)設置有緩沖彈簧28d，該涂膠輥23d的下端插入該凹腔204d中，涂膠輥23d的下端設置有卡槽206d，一^^銷29d穿過條形孔205d和卡槽206d，該卡銷29d抵于緩沖彈簧28d的上端。
[0062]該封邊機主體機構e包括有封邊帶壓緊裝置、前后粗修裝置、上下粗修裝置、上下精修裝置、前端精修裝置、后端精修裝置、上下刮邊裝置、開槽裝置和上下拋光裝置等裝置，該些裝置的結構為現(xiàn)有成 熟技術，在此對該些裝置的具體結構和工作過程不作詳細敘述。
[0063]針對每一傳動鏈條IOb設置有鏈條張緊結構f，該鏈條張緊結構f設置于機架a上，其包括有用于支撐傳動鏈條IOb的固定座30f和活動座40f。
[0064]該固定座30f固定于機架a上，該固定座30f呈方形，其用于支撐傳動鏈條IOb的主體部，固定座30f上設置有第一導槽31f，且固定座30f的上下兩側(cè)均設置有第二導槽32f,前述第一導槽31f位于兩第二導槽32f之間。
[0065]該活動座40f呈弧形，其用于支撐傳動鏈條IOb的端部，該活動座40f與固定座30f之間設置有用于導引活動座40f相對固定座30f向外伸出的導柱50f，該導柱50f外套設有用于促使活動座40f相對固定座30f向外伸出以張緊傳動鏈條IOb的彈性模塊60f。在本實施例中，該活動座40f上延伸出有第一導塊41f，該第一導塊41f嵌于第一導槽31f中并沿第一導槽31f活動，該導柱50f和彈性模塊60f均位于第一導槽31f中；并且，該活動座40f的上下兩側(cè)均延伸出有第二導塊42f，該第二導塊42f嵌于對應的第二導槽32f中沿第二導槽32f活動。
[0066]在本實施例中，該導柱50f的一端與固定座30f螺合連接固定，該活動座40f上設置有導孔43f，導柱50f的另一端插入導孔43f中。且該導柱50f上設置有調(diào)節(jié)螺母70f，彈性模塊60f的一端抵于調(diào)節(jié)螺母70f上，彈性模塊60f的另一端抵于活動座40f上。
[0067]該彈性模塊60f包括有多個彈片61f，該多個彈片61f正反面彼此交錯相互疊合在一起，且，該彈性模塊60f還包括有套筒62f，該套筒62f套設于多個彈片61f外。
[0068]所述機架a上設置有進料浮動導正裝置g，該進料浮動導正裝置g包括有參照定位機構30g和浮動機構40g。
[0069]如圖12所示，該參照定位機構30g包括有定位板31g，該定位板31g位于其中一傳動鏈條IOb之進料端的外側(cè)旁；在本實施例中，該定位板31g可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第一支架32g上,該第一支架32g固定于機架a上,該第一支架32g的前后兩端均設置有第一調(diào)節(jié)螺桿33g，定位板31g的前后兩端分別與對應的第一調(diào)節(jié)螺桿33g螺合連接，一第一傳動軸34g帶動兩第一調(diào)節(jié)螺桿33g同步轉(zhuǎn)動,如此通過第一傳動軸34g帶動兩第一調(diào)節(jié)螺桿33g同步轉(zhuǎn)動使得定位板31g遠離或靠近傳動鏈條10b，從而實現(xiàn)定位板31g的位置調(diào)難
iF.0
[0070]如圖13所示，該浮動機構40g包括有基板41g、前浮動板42g、后浮動板43g、前驅(qū)動缸體44g和后驅(qū)動缸體45g，該前浮動板42g的長度大于后浮動板43g的長度，該前浮動板42g和后浮動板43g均位于另一傳動鏈條IOb之進料端的外側(cè)旁并沿傳動鏈條IOb的傳動方向依次排布，前浮動板42g的前端和后浮動板43g的前端均與基板41g樞接，該前驅(qū)動缸體44g和后驅(qū)動缸體45g分別對應帶動前浮動板42g和后浮動板43g靠近或遠離傳動鏈條10b。在本實施例中，該基板41g可內(nèi)外調(diào)節(jié)移動地設置于一第二支架46g上，該第二支架46g固定于機架a上,該第二支架46g的前后兩端均設置有第二調(diào)節(jié)螺桿47g,基板41g的前后兩端分別與對應的第二調(diào)節(jié)螺桿47g螺合連接，一第二傳動軸48g帶動兩第二調(diào)節(jié)螺桿47g同步轉(zhuǎn)動，如此通過第二傳動軸48g帶動兩第二調(diào)節(jié)螺桿47g同步轉(zhuǎn)動使得基板41g遠離或靠近傳動鏈條10b，從而實現(xiàn)基板41g、前浮動板42g和后浮動板43g的位置調(diào)難
iF.0
[0071]以及，該前浮動板42g上設置有第一限位件41' g，該第一限位件41' g具有第一限位部411' g，該后浮動板43g上設置有第二限位件42' g，該第二限位件42' g具有第二限位部421' g，該第二限位部421' g和第一限位部411' g均正對基板41g外側(cè)面。該第一限位件41' g位于前浮動板41g的前端樞接處和前驅(qū)動缸體44g之間，該第二限位件42' g位于后浮動板43g的前端樞接處和后驅(qū)動缸體45g之間。
[0072]另外，該前驅(qū)動缸體44g和后驅(qū)動缸體45g均為氣缸,前驅(qū)動缸體44g的一端與基板41g樞接,前驅(qū)動缸體44g的另一端伸出有第一活塞桿441g,該第一活塞桿441g的尾端與ill浮動板42g的后端樞接，后驅(qū)動缸體45g的一端與基板41g樞接,后驅(qū)動缸體45g的另一端伸出有第二活塞桿451g,該第二活塞桿451g的尾端與后浮動板43g的后端樞接。
[0073]該機架a的底部設置有安裝調(diào)整機構h，該機架a包括有固定基座IOa以及活動基座20a，該安裝調(diào)整機構h至少包括有第一底座20h和第二底座30h。
[0074]該第一底座20h與第二底座30h彼此平行間隔設置，該第一底座20h上設置有直線滑軌40h，該直線滑軌40h上設置有第一滑座50h，第一滑座50h沿直線導40h軌來回移動。
[0075]該第二底座30h上設置主平導軌60h，該主平導軌60h與直線滑軌40h彼此平行，該主平導軌60h上設置有第二滑座70h，該第二滑座70h沿主平導軌60h來回移動。
[0076]該固定基座IOa的兩端分別固定于第一底座20h和第二底座30h上，活動基座20a的兩端分別固定于第一滑座50h和第二滑座70h上。[0077]并且，如圖20和圖21所示，該第一底座20h和第二底座30h均包括有底板101h、調(diào)節(jié)板102h、調(diào)節(jié)螺套103h和螺釘104h ;該底板IOlh位于調(diào)節(jié)板102h的下方，前述直線滑軌40h、主平導軌60h和固定基座Ilh位于對應的調(diào)節(jié)板102h上，調(diào)節(jié)板102h上設置有螺孔105h，該調(diào)節(jié)螺套103h與螺孔105h螺合，該螺釘104h穿過調(diào)節(jié)螺套103h而與底板IOlh螺合連接固定，使用時，通過旋動調(diào)節(jié)螺套103h，使得調(diào)節(jié)板102h相對底板IOlh向上或向下移動，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)板102h高度的微調(diào)，進而實現(xiàn)直線滑軌40h和主平導軌60h高度的微調(diào)，并最終實現(xiàn)固定基座IOa和活動基座20a高度的微調(diào)。
[0078]以及，在本實施例中，進一步包括有第三底座80h，該第三底座80h位于第一底座20h和第二底座30h之間，該第三底座80h上設置有輔助平導軌90h，該輔助平導軌90h位于前述直線滑軌40h和主平導軌60h之間并平行于直線滑軌40h和主平導軌60h，輔助平導軌90h上設置有第三滑座100h，第三滑座IOOh沿輔助平導軌90h來回移動，前述活動基座20a的中部底面固定于第三滑座IOOh上，固定基座IOa的中部底面固定于第三底座80h上。以及，該第三底座80h亦包括有底板101h、調(diào)節(jié)板102h、調(diào)節(jié)螺套103h和螺釘104h ；該底板IOlh位于調(diào)節(jié)板102h的下方,前述輔助平導軌90h和固定基座IOa的中部底面均位于調(diào)節(jié)板102h上，調(diào)節(jié)板102h上設置有螺孔105h，該調(diào)節(jié)螺套103h與螺孔105h螺合，該螺釘104h穿過調(diào)節(jié)螺套103h而與底板IOlh螺合連接固定。
[0079]另外，該第三底座80h和第一底座20h之間以及第三底座80h與第二底座30h之間均安裝連接有固定支撐桿106h，以使得第一底座20h、第二底座30h和第三底座80h之間的位置相對固定。
[0080]此外，該第一底座20h與第二底座30h側(cè)邊裝有兩平行的滾珠絲桿107h，兩滾珠絲桿107h分別由兩個減速箱108h進行驅(qū)動，兩減速箱108h之間有連桿109h相連并用同一伺服電機IlOh驅(qū)動，以保證兩滾珠絲桿107h同步運行，從而實現(xiàn)活動基座20a的平行移動。
[0081]詳述本實施例的工作過程如下:
[0082]首先，配合由伺服電機110h、連桿109h、減速箱108h和滾珠絲桿107h作用于第一滑座50h和第二滑座70h上，使得第一滑座50h和第二滑座70h同步分別沿直線滑軌40h和主平導軌60h活動,從而使得活動基座20a遠離或靠近固定基座IOa,該第三滑座IOOh沿輔助平導軌90h活動，實現(xiàn)了固定基座IOa與活動基座20a之間距離的調(diào)整，以適應待加工板材的寬度。
[0083]接著，根據(jù)板材的寬度調(diào)整第二鏈輪70c的位置，以使得第二鏈輪70c與第一鏈輪60c之間的距離合適，并且，通過松開或鎖緊微調(diào)卡塊73c以調(diào)整兩傳動鏈條IOb之間的同步性，調(diào)整好以后，機器啟動，由電機50c帶動連接軸40c轉(zhuǎn)動，再由連接軸40c帶動傳動軸30c轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸30c帶動第一鏈輪60c和第二鏈輪70c轉(zhuǎn)動，從而使得兩傳動鏈條IOb同步運轉(zhuǎn)。
[0084]然后，傳動鏈條IOb在固定座30f和活動座40f的外側(cè)運轉(zhuǎn)，在彈性模塊60f的作用下，該活動座40f相對固定座30f保持向外伸出活動，以使得傳動鏈條IOb被張緊，當需要調(diào)整傳動鏈條IOb的張緊力度時，可通過旋動調(diào)節(jié)螺母70f以調(diào)整彈性模塊60f對活動座的彈性力度即可。
[0085]在傳動鏈條IOb運轉(zhuǎn)的過程中，板材的兩端分別抵于兩傳動鏈條IOb上，在傳動鏈條IOb的帶動下移動，板材的前端被感應開關感應上，隨著板材不斷地向前的移動，當板材的后端離開感應開關時，板材不再對板材進行抵壓，此時該驅(qū)動缸體41b工作，由驅(qū)動缸體41b通過活塞桿43b帶動推塊42b移動，使得對應的鉤頭30b向外伸出鏈塊Ilb上方，由向外伸出的鉤頭30b對板材的后端面進行抵壓，以使得板材在傳動鏈條IOb上平穩(wěn)地移動，便于在各個工位上進行相應的作業(yè)；
[0086]當板材從兩傳動鏈條IOb進料端輸入時,首先由前驅(qū)動缸體44g帶動前浮動板42g靠近傳動鏈條IOb移動，使得板材靠近定位板31g移動，然后，當板材移送到后浮動板43g側(cè)旁時，由后驅(qū)動缸體45g帶動后浮動板43g靠近傳動鏈條IOb移動,使得板材的一側(cè)邊在前浮動板42g和后浮動板43g的配合作用下與定位板31g貼合而實現(xiàn)導正。
[0087]上加膠裝置d在工作過程中，首先將塑膠粒(即熱熔膠原料)倒入料倉IOld中；在重力作用下，塑膠粒通過料斗13d進入活塞框12d中，該推料氣缸15d在位置傳感器26d的控制作用下啟動并開始工作，由推料氣缸15d推動活塞14d來回活動，使得塑膠粒不斷地推入加熱塊16d內(nèi)部，在第一組加熱管17d的作用下，塑膠粒被加熱熔融形成熔膠，同時，熔膠在活塞14d的擠壓作用下將自動開關閥19d打開，使得熔膠流出并經(jīng)進膠口 201d進入膠盒2Id中，在第二組加熱管25d的作用下，熔膠保持熔融狀態(tài)并儲存在膠盒2Id中，當位置傳感器26d感測到膠盒21d的熔膠到達預設高度時，位置傳感器26d控制推料氣缸15d停止工作，從而使得加膠熔膠模組IOd停止熔膠和出膠，否則推料氣缸15d繼續(xù)工作，直至膠盒21d內(nèi)的熔膠到達預設的液面高度。使用時，通過扳動手把203d而將膠門22d打開，熔膠從出膠口 202d流出并附著在涂膠輥23d的外表面上，同時，外部驅(qū)動機構帶動轉(zhuǎn)軸24d轉(zhuǎn)動，使得涂膠輥23d轉(zhuǎn)動，從而使得涂膠輥23d上的熔膠涂覆在板材邊上。
[0088]本實用新型與普通的下端加膠裝置相比如下:在加熱功率方面，本實用新型的功率為3.32kW，加熱塊功率為1.8kW，熔膠盒加熱功率為1.52kW，普通的下端加膠裝置的功率為3.0Skff ;在熔膠加熱時間方面，本實用新型為3s/°C，普通的下端加膠裝置為約6.7s/°C ；在涂膠高度方面，本實用新型的涂膠高度更高，為O?80_，而普通的下端加膠裝置其涂膠高度僅為O?60mm。
[0089]另外，本實用新型的加熱塊16d溫控有高溫和低溫兩種模式，高溫和低溫相差約400C，達到設定低溫后，推料氣缸15d開始擠膠加膠，而當膠盒21d熔膠達到位置傳感器26d的液位設定值時，推料氣缸15d擠膠停止，加熱塊16d達到設定高溫時，第一組加熱管17d停止加熱。以及，涂膠模組20d亦有高溫和低溫兩種模式，高溫和低溫相差約40°C，達到設定低溫后，自動加熱，達到設定高溫時，自動停止加熱；正常情況下，涂膠輥23d在設定低溫以上啟動，開始涂膠工作。
[0090]然后，板材的兩端均經(jīng)過封邊機主體機構e，完成封邊帶壓緊、前后粗修、上下粗修、上下精修、前端精修、后端精修、上下刮邊、開槽、上下拋光等各工序后，板材從傳動鏈條IOb的出料端輸出，同時，當鉤頭30b運行至下拉機構50b時，該凸塊60b抵壓于導引面51b上，在導引面51b的導引作用下，該鉤頭30b向內(nèi)縮回鏈塊Ilb下方。
[0091]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種大跨距雙端封邊機，其特征在于:包括有機架以及傳動鏈條控制裝置；該傳動鏈條控制裝置包括有兩傳動鏈條；該兩傳動鏈條彼此左右間隔平行地設置于機架上，該兩傳動鏈條由同步軸機構帶動而同步運轉(zhuǎn)，每一傳動鏈條的外側(cè)旁均依次設置有上加膠裝置和封邊機主體機構； 每一傳動鏈條均包括有多個鏈塊，該多個鏈塊依次串接而形成環(huán)狀的傳動鏈條，且每一傳動鏈條上間隔設置有多個可內(nèi)外伸縮活動的鉤頭，多個鉤頭隨鏈塊同步活動，針對該多個鉤頭，在每一傳動鏈條的進料端內(nèi)部設置有促使鉤頭向外伸出鏈塊上方的上推機構，以及在每一傳動鏈條的出料端內(nèi)部設置有促使鉤頭向內(nèi)縮回鏈塊下方的下拉機構； 該上加膠裝置包括有加膠熔膠模組和安裝于加膠熔膠模組下方的涂膠模組； 該加膠熔膠模組包括有外殼、活塞框、料斗以及活塞；該外殼具有料倉，該活塞框傾斜設置，該料斗連通料倉的底部以及活塞框的入口之間，該活塞設置于活塞框內(nèi)并與活塞框相適配，活塞由一推料氣缸帶動活動，以及，活塞框的輸出端設置有加熱塊，加熱塊的內(nèi)部與活塞框內(nèi)部連通，加熱塊上設置有第一組加熱管以及感溫線，并且加熱塊的底部出口設置有自動開關閥； 該涂膠模組包括有膠盒、膠門、涂膠輥以及轉(zhuǎn)軸；該膠盒的頂部設置有進膠口，前述自動開關閥位于進膠口的正上方，該膠盒的底部設置有第二組加熱管，且膠盒的下端側(cè)面上設置有出膠口 ；該膠門設置于出膠口處，該涂膠輥豎向設置于膠門的外側(cè)，涂膠輥內(nèi)設置有第三加熱管；該轉(zhuǎn)軸位于涂膠輥的下方并與涂膠輥連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述上推機構包括有驅(qū)動缸體以及用于直接抵推鉤頭的推塊，該驅(qū)動缸體帶動推塊來回移動，針對該驅(qū)動缸體設置有用于偵測板材后端面以 控制驅(qū)動缸體工作的感應開關，該感應開關固定于機架上并位于傳動鏈條的側(cè)旁。
3.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述下拉機構為導引塊，該導引塊上具有一朝下的導引面，對應地該鉤頭的下端設置有與導引面配合抵壓的凸塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述膠盒為漏斗式鋁合金膠盒，該膠盒的頂部設置有用于偵測膠盒內(nèi)膠位液面高度以控制推料氣缸工作的位置傳感器。
5.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述膠門為可轉(zhuǎn)動的扁方式膠門，扁方式膠門為兩個，兩扁方式膠門彼此配合打開或封堵出膠口，兩扁方式膠門的頂部均設置有一手把。
6.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:針對每一傳動鏈條設置有鏈條張緊結構，該鏈條張緊結構包括有用于支撐傳動鏈條的固定座和活動座，該固定座固定于機架上，該活動座與固定座之間設置有用于導引活動座相對固定座向外伸出的導柱，該導柱外套設有用于促使活動座相對固定座向外伸出以張緊鏈條的彈性模塊，該彈性模塊包括有多個彈片，該多個彈片正反面彼此交錯相互疊合在一起。
7.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述同步軸機構包括有傳動軸、連接軸以及電機；該傳動軸與連接軸同軸設置，該電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，傳動軸隨連接軸同步轉(zhuǎn)動，且傳動軸上設置有第一鏈輪和第二鏈輪，該第一鏈輪和第二鏈輪隨傳動軸轉(zhuǎn)動而分別直接帶動兩傳動鏈條運轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權利要求7所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述第二鏈輪包括輪盤、連接塊以及微調(diào)卡塊；該輪盤和連接塊均套設于傳動軸外，該輪盤的一側(cè)面內(nèi)環(huán)邊緣設置有環(huán)槽和卡位，卡位與環(huán)槽連通；該連接塊的外邊緣設置有缺口，連接塊嵌入環(huán)槽中，連接塊的周緣間隔分布有多個螺栓，多個螺栓均穿過連接塊與輪盤固定連接；該微調(diào)卡塊位于缺口中，微調(diào)卡塊與卡位相適配并嵌入卡位中，該微調(diào)卡塊通過兩個螺栓與輪盤固定連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述機架上設置有進料浮動導正裝置，該進料浮動導正裝置包括有參照定位機構和浮動機構；該參照定位機構包括有定位板，該定位板位于其中一傳動鏈條之進料端的外側(cè)旁；該浮動機構包括有基板、前浮動板、后浮動板、前驅(qū)動缸體和后驅(qū)動缸體，該前浮動板和后浮動板均位于另一傳動鏈條之進料端的外側(cè)旁并沿傳動鏈條的傳動方向依次排布，前浮動板的前端和后浮動板的前端均與基板樞接，該前驅(qū)動缸體和后驅(qū)動缸體分別對應帶動前浮動板和后浮動板靠近或遠離傳動鏈條。
10.根據(jù)權利要求1所述的大跨距雙端封邊機，其特征在于:所述機架的底部設置有安裝調(diào)整機構，該機架包括有固定基座以及活動基座，該安裝調(diào)整機構至少包括有第一底座和第二底座；該第一底座與第二底座彼此平行間隔設置，該第一底座上設置有直線滑軌，該直線滑軌上設置有第一滑座，第一滑座沿直線滑軌來回移動；該第二底座上設置主平導軌，該主平導軌與直線滑軌彼此平行，該主平導軌上設置有第二滑座，該第二滑座沿主平導軌來回移動；該固定基座的兩端分別固定于第一底座和第二底座上，該活動基座的兩端分別固定于第一滑座和第二滑座上；以及，該第一底座與第二底座側(cè)邊裝有兩平行的滾珠絲桿，兩滾珠絲桿分別由兩個減速箱進行驅(qū)動，兩減速箱之間有連桿相連并用同一伺服電機驅(qū) 動。
【文檔編號】B27N7/00GK203738957SQ201420092441
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周述君 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司