本技術(shù)涉及密度板處理，具體為一種用于密度板纖維板的除味裝置。

背景技術(shù)：

1、密度板全稱為密度纖維板，也稱為纖維板，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)纖維制備，施加合成樹脂或其他適用的膠粘劑，在加熱加壓的條件下，壓制成的人造板材，制造過程中可以施加膠粘劑或添加劑，但是密度板纖維板加工過程以及其中的膠粘劑或添加劑會散發(fā)出一些異味。

2、專利申請?zhí)枮閏n202223191210.2的實(shí)用新型公布了一種用于密度板纖維板的除味裝置，屬于密度板處理技術(shù)領(lǐng)域，一種用于密度板纖維板的除味裝置，包括除味箱，除味箱的上下壁均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于除味箱內(nèi)部的一端螺紋連接有升降外筒，除味箱的底部設(shè)置有用于帶動下側(cè)升降外筒上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，除味箱的外壁設(shè)置有同時帶動上側(cè)的升降外筒上下移動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)；本方案通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)和聯(lián)動機(jī)構(gòu)的配合使得上下放置板將密度板固定住，固定效果好，之后可同時對密度板兩表面噴涂除味，無需人工噴涂完一面并且等待干燥后再翻面噴另一面，不但極大降低了人工的勞動強(qiáng)度，而且整個過程周期短，效率高，還可同時對其兩個表面進(jìn)行烘干干燥，進(jìn)一步提高了除味處理的效率和效果。

3、該除味裝置雖然通過升降外筒和支撐桿的配合，使得上下側(cè)放置板將密度板固定住，對密度板兩個表面進(jìn)行噴涂除味，但還存在以下問題：板材防止到放置板中的放置槽內(nèi)，放置槽內(nèi)沒有設(shè)置固定裝置，無法根據(jù)不同的板材寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝置通過噴液頭將除味劑噴灑到板材上，無法實(shí)現(xiàn)對板材表面的均勻粘附除味劑，存在噴灑死角，影響除味的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于密度板纖維板的除味裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于密度板纖維板的除味裝置，包括基座、除味機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)，所述除味機(jī)構(gòu)安裝于基座上，所述除味機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)固定連接，所述除味機(jī)構(gòu)由柜體、藥劑箱、抽液泵、第一輸液管、安裝導(dǎo)管、高壓噴頭、輸送安裝塊、第一安裝塊、電動伸縮桿、第一限位桿、第二安裝塊、涂液刷、第三安裝塊、導(dǎo)向輪組成，所述柜體安裝于基座上，所述藥劑箱安裝于柜體的頂部，所述抽液泵的輸入端連接于藥劑箱上，所述抽液泵的輸出端通過第一輸液管連接于安裝導(dǎo)管上，所述高壓噴頭安裝于安裝導(dǎo)管上，所述輸送安裝塊安裝于柜體上，所述第一安裝塊安裝于輸送安裝塊上，所述電動伸縮桿安裝于第一安裝塊上，所述第一限位桿與第二安裝塊上固定連接，所述第一限位桿活動連接第一安裝塊上，所述涂液刷活動安裝于第二安裝塊上，所述第二安裝塊固定連接于電動伸縮桿的輸出端，所述第三安裝塊安裝于輸送安裝塊上，所述導(dǎo)向輪安裝于第三安裝塊上。

3、優(yōu)選的，所述清潔機(jī)構(gòu)由第一安裝架、限位滑槽、限位安裝塊、第二限位桿、導(dǎo)向板、傳送輥、清潔刷，所述限位滑槽安裝于第一安裝架上，所述限位安裝塊滑動安裝于限位滑槽內(nèi)，所述第二限位桿固定連接于導(dǎo)向板上，所述第二限位桿活動安裝于限位安裝塊上，所述傳送輥安裝于第一安裝架上，所述清潔刷安裝于柜體的側(cè)面。

4、優(yōu)選的，所述第二安裝塊安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述涂液刷活動套接于轉(zhuǎn)動軸的外壁，所述涂液刷用于對噴涂到板材表面的藥劑進(jìn)行均勻涂抹。

5、優(yōu)選的，所述涂液刷的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述涂液刷對稱設(shè)置于輸送安裝塊上，可以從板材的兩面同時進(jìn)行藥劑的均勻涂抹。

6、優(yōu)選的，所述第三安裝塊對稱安裝于輸送安裝塊上，所述導(dǎo)向輪數(shù)量是為多個，多個所述導(dǎo)向輪等間距安裝于第三安裝塊上，第三安裝塊可以實(shí)現(xiàn)在涂液刷涂抹過程中對板材的限位，導(dǎo)向輪可以減少板材移動過程中收到的阻力。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板設(shè)置有橫板和斜板，所述橫板和斜板設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向板通過第二限位桿活動安裝于限位安裝塊上，可以通過第二限位桿調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的安裝位置，從而實(shí)現(xiàn)對板材的限位。

8、優(yōu)選的，所述柜體上設(shè)置有清潔安裝槽，所述清潔刷安裝于清潔安裝槽內(nèi)，所述清潔刷用于清理板材表面的灰塵和吸附的碎屑。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、該用于密度板纖維板的除味裝置，除味劑通過高壓噴頭噴灑到板材之上，通過第一限位桿調(diào)節(jié)涂液刷的安裝位置，涂液刷從板材的兩面同時進(jìn)行藥劑的均勻涂抹，從而實(shí)現(xiàn)對板材的除味。

11、2、該用于密度板纖維板的除味裝置，通過第二限位桿調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的安裝位置，從而實(shí)現(xiàn)對板材的限位，清潔刷用于清理板材表面的灰塵和吸附的碎屑。

技術(shù)特征：

1.一種用于密度板纖維板的除味裝置，包括基座(1)、除味機(jī)構(gòu)(2)、清潔機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述除味機(jī)構(gòu)(2)安裝于基座(1)上，所述除味機(jī)構(gòu)(2)與清潔機(jī)構(gòu)(3)固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密度板纖維板的除味裝置，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)(3)由第一安裝架(301)、限位滑槽(302)、限位安裝塊(303)、第二限位桿(304)、導(dǎo)向板(305)、傳送輥(306)、清潔刷(307)，所述限位滑槽(302)安裝于第一安裝架(301)上，所述限位安裝塊(303)滑動安裝于限位滑槽(302)內(nèi)，所述第二限位桿(304)固定連接于導(dǎo)向板(305)上，所述第二限位桿(304)活動安裝于限位安裝塊(303)上，所述傳送輥(306)安裝于第一安裝架(301)上，所述清潔刷(307)安裝于柜體(201)的側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密度板纖維板的除味裝置，其特征在于：所述第二安裝塊(211)安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述涂液刷(212)活動套接于轉(zhuǎn)動軸的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密度板纖維板的除味裝置，其特征在于：所述涂液刷(212)的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述涂液刷(212)對稱設(shè)置于輸送安裝塊(207)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密度板纖維板的除味裝置，其特征在于：所述第三安裝塊(213)對稱安裝于輸送安裝塊(207)上，所述導(dǎo)向輪(214)數(shù)量是為多個，多個所述導(dǎo)向輪(214)等間距安裝于第三安裝塊(213)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于密度板纖維板的除味裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向板(305)設(shè)置有橫板和斜板，所述橫板和斜板設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向板(305)通過第二限位桿(304)活動安裝于限位安裝塊(303)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于密度板纖維板的除味裝置，其特征在于：所述柜體(201)上設(shè)置有清潔安裝槽，所述清潔刷(307)安裝于清潔安裝槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于密度板處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于密度板纖維板的除味裝置，包括基座、除味機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)，所述除味機(jī)構(gòu)安裝于基座上，所述除味機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)固定連接，所述柜體安裝于基座上，所述藥劑箱安裝于柜體的頂部，所述抽液泵的輸入端連接于藥劑箱上，所述抽液泵的輸出端通過第一輸液管連接于安裝導(dǎo)管上，所述高壓噴頭安裝于安裝導(dǎo)管上，所述輸送安裝塊安裝于柜體上，所述第一安裝塊安裝于輸送安裝塊上，所述電動伸縮桿安裝于第一安裝塊上。該用于密度板纖維板的除味裝置，除味劑通過高壓噴頭噴灑到板材之上，通過第一限位桿調(diào)節(jié)涂液刷的安裝位置，涂液刷從板材的兩面同時進(jìn)行藥劑的均勻涂抹，從而實(shí)現(xiàn)對板材的除味。

技術(shù)研發(fā)人員：王秋娥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：茌平縣信力達(dá)木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231101
技術(shù)公布日：2024/6/30