本發(fā)明涉及人造板制造，尤其涉及一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法。

背景技術(shù)：

1、人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修、家具制造、建筑、車船制造、地面鋪設(shè)材料、電子行業(yè)等領(lǐng)域，目前我國(guó)人造板材產(chǎn)銷量已名列世界第二位。

2、而人造板在室內(nèi)裝修中的廣泛使用會(huì)使得室內(nèi)空氣容易出現(xiàn)甲醛超標(biāo)的情況。人造板中甲醛的主要來(lái)源為：制膠過(guò)程中未參加反應(yīng)的甲醛，導(dǎo)致人造板中殘留有游離甲醛；人造板生產(chǎn)過(guò)程中的甲醛釋放；以及人造板堆放和使用過(guò)程中，膠層老化引起甲醛的少量緩慢釋放。

3、現(xiàn)有技術(shù)中通常在刨花板的板面和四周涂覆一層用15％的石蠟和環(huán)氧乙烷制成的涂料進(jìn)行封閉，可以降低游離甲醛散發(fā)速度，減少單位時(shí)間內(nèi)甲醛的散發(fā)量。

4、雖然石蠟和環(huán)氧乙烷在涂料中的應(yīng)用可以降低甲醛的散發(fā)，但這兩種物質(zhì)本身的安全性也需要考慮。石蠟是石油制品，環(huán)氧乙烷則是一種有毒的化學(xué)品，長(zhǎng)期接觸或吸入可能會(huì)對(duì)人體健康造成影響。并且雖然涂料可以降低甲醛的散發(fā)速度，但并不能完全阻止甲醛的釋放，因?yàn)榧兹┦桥倩ò逯心z水和其他添加劑分解的產(chǎn)物，這些物質(zhì)會(huì)持續(xù)釋放甲醛，只是降低甲醛釋放的速度，無(wú)法有效去除甲醛。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，包括以下步驟：

3、s1、制備里層：通過(guò)sncl4·5h2o和sncl2·2h2o制備sno·sno2里層溶液；

4、s2、制備人造板：在單片板材粘合面均勻施膠，并在其外部均勻噴涂里層溶液，接著將板材粘合并進(jìn)行預(yù)壓和熱壓形成人造板；

5、s3、制備面層：將聚碳酸酯、抗滴落劑、有機(jī)樹(shù)脂和光擴(kuò)散劑混合制備透光涂層溶液；其中按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，聚碳酸酯為50～100份，抗滴落劑為0.15～0.3份、有機(jī)樹(shù)脂為10～20份，光擴(kuò)散劑為2～4.5份；

6、s4、涂層包裹人造板：將透光涂層均勻涂布在人造板表面，并對(duì)涂有透光涂層的人造板進(jìn)行干燥并熱壓，得到甲醛高效催化分解人造板。

7、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s1中，制備sno·sno2里層溶液的具體步驟為：

8、s11、室溫下，將質(zhì)量比為1～1.25：1的sncl4·5h2o和sncl2·2h2o混合，溶解于去離子水中并加入乙醇，緩慢滴加濃氨水，并攪拌30～40min；

9、s12、將溶液轉(zhuǎn)移至高壓水熱反應(yīng)釜中，并放置在烘箱中在150～200℃溫度條件下反應(yīng)12～14h；

10、s13、待反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，并使用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌5～7次，得到sno·sno2里層溶液。

11、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s11中，去離子水、乙醇和濃氨水的體積質(zhì)量比為2.5～3：3.5～4.5:1。

12、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s2中，進(jìn)行預(yù)壓和熱壓形成人造板的具體步驟為：

13、s21、在18～30℃、250～300kn/m2的壓力條件下采用滾筒式預(yù)壓機(jī)對(duì)人造板進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓；

14、s22、將預(yù)壓后的人造板送入分層熱壓機(jī)，在熱壓壓力為1.0～1.6mpa、熱壓溫度為120～150℃的條件下熱壓6～12min，形成人造板。

15、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s2中，還包括在單片人造板粘合面均勻施膠時(shí)施膠壓力為90～115n。

16、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s3中，制備透光涂層溶液的具體步驟為：

17、s31、將聚碳酸酯、抗滴落劑、有機(jī)樹(shù)脂和光擴(kuò)散劑放置于高攪鍋中，以560～610r/min的速度攪拌4～8min，完成混合；

18、s32、初步混合后，自然冷卻至室溫，并使用去離子水洗滌2～3次，得到透光涂層溶液。

19、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s3中，抗滴落劑為聚四氟乙烯抗滴落劑、包覆型抗滴落劑或純粉型抗滴落劑中的一種。

20、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s4中，涂布厚度為10～50μm，透光涂層的涂布量為50～250g/m2，涂布方法包括涂、刮涂、空氣噴涂、淋涂和輥涂。

21、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s4中，在對(duì)人造板進(jìn)行干燥時(shí)，使透光涂層的預(yù)固化度達(dá)到60～85％。

22、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述s4中，在對(duì)人造板進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓壓力為0.65～0.89mpa，熱壓溫度為167～185℃，熱壓時(shí)間為20～600s。

23、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

24、(1)本發(fā)明提供了一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，通過(guò)制備sno·sno2里層起到催化作用，有效催化分解人造板表面產(chǎn)生的甲醛，并設(shè)置透光涂層包裹人造板整體，不僅可以起到保護(hù)人造板的作用，同時(shí)也可以使里層更緊密地與人造板結(jié)合，從而更好地分解甲醛，大幅度提高了甲醛催化分解效率。

25、(2)本發(fā)明將sno·sno2里層均勻噴涂在人造板粘合面和外部，可以在人造板固化后繼續(xù)發(fā)揮其催化作用，幫助分解由人造板材料釋放的甲醛，且覆蓋在粘合面可以防止甲醛從人造板內(nèi)部向外擴(kuò)散釋放，直接在可能釋放源頭進(jìn)行處理,更有效控制甲醛濃度。

26、(3)本發(fā)明使催化劑更均勻地分布在整個(gè)人造板表面，相比僅在人造板表面涂布涂料，加入里層可以使催化劑更牢固地粘附在人造板上不易脫落，催化效果更穩(wěn)定；且里層與人造板緊密結(jié)合，催化劑長(zhǎng)期保持在人造板表面，可以持續(xù)發(fā)揮催化作用，從而長(zhǎng)期高效降解人造板表面產(chǎn)生的甲醛。

27、(4)本發(fā)明在透光涂層中加入有機(jī)樹(shù)脂，可以提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)一步增強(qiáng)人造板的性能；加入光擴(kuò)散劑可以改善涂層的光學(xué)性能，使人造板表面更平整光滑，不易產(chǎn)生光斑等影響使用的問(wèn)題，提高了光透過(guò)率，增強(qiáng)了甲醛的消除率。

28、(5)本發(fā)明將sno·sno2里層與透光涂層結(jié)合設(shè)置，在光照(尤其是紫外光)的激發(fā)下，sno·sno2里層能夠產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的空穴、羥基和超氧自由基等活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)能夠氧化分解甲醛，從而凈化室內(nèi)空氣。

技術(shù)特征：

1.一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s1中，制備sno·sno2里層溶液的具體步驟為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s11中，去離子水、乙醇和濃氨水的體積質(zhì)量比為2.5～3：3.5～4.5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s2中，進(jìn)行預(yù)壓和熱壓形成人造板的具體步驟為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s2中，還包括在單片人造板粘合面均勻施膠時(shí)施膠壓力為90～115n。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s3中，制備透光涂層溶液的具體步驟為：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s3中，抗滴落劑為聚四氟乙烯抗滴落劑、包覆型抗滴落劑或純粉型抗滴落劑中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s4中，涂布厚度為10～50μm，透光涂層的涂布量為50～250g/m2，涂布方法包括涂、刮涂、空氣噴涂、淋涂和輥涂。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s4中，在對(duì)人造板進(jìn)行干燥時(shí)，使透光涂層的預(yù)固化度達(dá)到60～85％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，其特征在于：在所述s4中，在對(duì)人造板進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓壓力為0.65～0.89mpa，熱壓溫度為167～185℃，熱壓時(shí)間為20～600s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醛高效催化分解人造板的制備方法，包括以下步驟：S1、制備里層：通過(guò)SnCl<subgt;4</subgt;·5H<subgt;2</subgt;O和SnCl<subgt;2</subgt;·2H<subgt;2</subgt;O制備SnO·SnO<subgt;2</subgt;里層溶液；S2、制備人造板：在單片板材粘合面均勻施膠，并在其外部均勻噴涂里層溶液，接著將板材粘合并進(jìn)行預(yù)壓和熱壓形成人造板；S3、制備面層：將聚碳酸酯、抗滴落劑、有機(jī)樹(shù)脂和光擴(kuò)散劑混合制備透光涂層溶液；其中按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，聚碳酸酯為50～100份，抗滴落劑為0.15～0.3份、有機(jī)樹(shù)脂為10～20份，光擴(kuò)散劑為2～4.5份；S4、涂層包裹人造板：將透光涂層均勻涂布在人造板表面，并對(duì)涂有透光涂層的人造板進(jìn)行干燥并熱壓，得到甲醛高效催化分解人造板。本發(fā)明通過(guò)將SnO·SnO2里層與透光涂層結(jié)合使用，大幅度提高了甲醛催化分解效率。

技術(shù)研發(fā)人員：葛省波,韓景泉,石洋,周益輝,馬同華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京林業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/6/30