本發(fā)明屬于竹材加工，尤其涉及一種竹原纖維條的制備方法與加工機(jī)具。

背景技術(shù)：

1、原生態(tài)長(zhǎng)竹纖維已經(jīng)開始應(yīng)用于汽車內(nèi)飾及床墊墊芯材料等領(lǐng)域，為竹材高值化利用提供一條途徑。目前，天然竹纖維通常是將竹材軟化經(jīng)開纖機(jī)碾壓搓揉梳理獲得，但該方法生產(chǎn)的纖維通常長(zhǎng)短不一，粗細(xì)不勻，纖維強(qiáng)度低，容易脆斷，形態(tài)粗糙、粉狀物灰分多，生產(chǎn)過(guò)程有化學(xué)污染，產(chǎn)品只能用于生產(chǎn)復(fù)合材料。

2、因此，需要設(shè)計(jì)一種竹原纖維條的制備方法與加工機(jī)具以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種竹原纖維條的制備方法與加工機(jī)具，直接用新鮮竹片加工純竹纖維條，使得所生產(chǎn)的纖維柔軟細(xì)長(zhǎng)、強(qiáng)度高、韌性好。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種竹原纖維條的制備方法，包括以下步驟：

3、s1、制作竹片，將竹材按照竹節(jié)長(zhǎng)度切割成竹筒，再將竹筒切割成竹片；

4、s2、制作竹纖維皮，通過(guò)加工機(jī)具將竹片制作成竹纖維皮；

5、s3、竹纖維皮發(fā)酵和干燥，對(duì)制作成的竹纖維皮進(jìn)行發(fā)酵處理；發(fā)酵完成后進(jìn)行干燥處理；

6、s4、竹纖維皮揉搓、上油和養(yǎng)生，對(duì)干燥后的竹纖維皮進(jìn)行揉搓、上油并養(yǎng)生處理；

7、s5、竹纖維皮梳理和并條，對(duì)養(yǎng)生后的竹纖維皮進(jìn)行梳理和并條處理；

8、s6、分區(qū)入庫(kù)。

9、優(yōu)選的，s1中，竹材選擇慈竹、綿竹、粉簞竹、青皮竹、黃竹、茶稈竹、麻竹、巨龍竹中的一種或多種，竹材的竹節(jié)長(zhǎng)度為40cm-120cm，竹片的寬度為2cm-2.5cm。

10、優(yōu)選的，s2中，竹纖維皮的厚度為0.05mm-0.15mm，每個(gè)竹片制作出的竹纖維皮的數(shù)量為20-50層。

11、優(yōu)選的，s3中，將軟化劑噴灑在竹纖維皮上，軟化劑的量為竹纖維皮質(zhì)量的95％-100％，然后將帶有軟化劑的竹纖維皮放入發(fā)酵房中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵房?jī)?nèi)的溫度為60℃-65℃，相對(duì)濕度為70％-95％，發(fā)酵時(shí)間為7-15天，發(fā)酵完成后使用帶式干燥機(jī)對(duì)竹纖維皮進(jìn)行干燥，干燥后的竹纖維皮含水率為20％。

12、優(yōu)選的，軟化劑的配方為：100kg的氫氧化鈉堿性溶液中加入4％-5％的竹纖維堿性果膠酶，氫氧化鈉堿性溶液的ph為10-10.5。

13、優(yōu)選的，s4中，對(duì)干燥后的竹纖維皮進(jìn)行揉搓處理，揉搓完成后使用白油乳化劑進(jìn)行上油處理，上油完成后將竹纖維皮放入養(yǎng)生房?jī)?nèi)進(jìn)行養(yǎng)生處理，養(yǎng)生時(shí)間為5-13天。

14、優(yōu)選的，白油乳化劑包括3.5％茶油、3％peg-20、0.5％peg-40、93％水，白油乳化劑的制作方法為：將茶油加熱至60℃，加入peg-20和peg-40攪拌均勻，將水加熱至80℃后加入到茶油、peg-20、peg-40的混合物中，攪拌均勻，冷卻至室溫，得到白油乳化劑。

15、優(yōu)選的，s5中，使用櫛梳機(jī)將竹纖維皮梳理成纖維束，然后使用成條機(jī)將纖維束制作成纖維條，之后使用精梳機(jī)對(duì)纖維條進(jìn)行并條梳理。

16、一種竹原纖維條的制備方法所使用的加工機(jī)具，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)一側(cè)壁頂端中部固定連接有連接柱，所述連接柱靠近所述加工臺(tái)的一側(cè)固定連接有豎直氣缸，所述豎直氣缸的伸縮端朝下且固定連接有兩個(gè)水平設(shè)置的連桿一端，兩個(gè)所述連桿底端共同固定連接有刀盤，所述加工臺(tái)頂端固定連接有平板，所述平板頂端中部固定連接有導(dǎo)軌，所述平板一端通過(guò)固定架固定連接有水平氣缸的固定端，所述水平氣缸伸縮端固定連接有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌頂端，所述滑臺(tái)靠近所述水平氣缸的一端頂部通過(guò)第一螺栓可拆卸連接有壓緊板，竹片裝夾在所述壓緊板與所述滑臺(tái)之間，所述刀盤與所述竹片上下對(duì)應(yīng)。

17、優(yōu)選的，所述刀盤底端通過(guò)楔形夾可拆卸連接有刀片，所述楔形夾通過(guò)第二螺栓與所述刀盤底端可拆卸連接，所述刀盤上下貫穿開設(shè)有切片出口。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

19、本發(fā)明直接用新鮮竹片加工純竹纖維條，所制得的竹纖維條柔軟細(xì)長(zhǎng)、強(qiáng)度高、韌性好，適合做高端紡織纖維紗線等產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，s1中，竹材選擇慈竹、綿竹、粉簞竹、青皮竹、黃竹、茶稈竹、麻竹、巨龍竹中的一種或多種，竹材的竹節(jié)長(zhǎng)度為40cm-120cm，竹片的寬度為2cm-2.5cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，s2中，竹纖維皮的厚度為0.05mm-0.15mm，每個(gè)竹片制作出的竹纖維皮的數(shù)量為20-50層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，s3中，將軟化劑噴灑在竹纖維皮上，軟化劑的量為竹纖維皮質(zhì)量的95％-100％，然后將帶有軟化劑的竹纖維皮放入發(fā)酵房中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵房?jī)?nèi)的溫度為60℃-65℃，相對(duì)濕度為70％-95％，發(fā)酵時(shí)間為7-15天，發(fā)酵完成后使用帶式干燥機(jī)對(duì)竹纖維皮進(jìn)行干燥，干燥后的竹纖維皮含水率為20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，軟化劑的配方為：100kg的氫氧化鈉堿性溶液中加入4％-5％的竹纖維堿性果膠酶，氫氧化鈉堿性溶液的ph為10-10.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，s4中，對(duì)干燥后的竹纖維皮進(jìn)行揉搓處理，揉搓完成后使用白油乳化劑進(jìn)行上油處理，上油完成后將竹纖維皮放入養(yǎng)生房?jī)?nèi)進(jìn)行養(yǎng)生處理，養(yǎng)生時(shí)間為5-13天。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，白油乳化劑包括3.5％茶油、3％peg-20、0.5％peg-40、93％水，白油乳化劑的制作方法為：將茶油加熱至60℃，加入peg-20和peg-40攪拌均勻，將水加熱至80℃后加入到茶油、peg-20、peg-40的混合物中，攪拌均勻，冷卻至室溫，得到白油乳化劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹原纖維條的制備方法，其特征在于，s5中，使用櫛梳機(jī)將竹纖維皮梳理成纖維束，然后使用成條機(jī)將纖維束制作成纖維條，之后使用精梳機(jī)對(duì)纖維條進(jìn)行并條梳理。

9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的竹原纖維條的制備方法所使用的加工機(jī)具，其特征在于，包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)一側(cè)壁頂端中部固定連接有連接柱(2)，所述連接柱(2)靠近所述加工臺(tái)(1)的一側(cè)固定連接有豎直氣缸(10)，所述豎直氣缸(10)的伸縮端朝下且固定連接有兩個(gè)水平設(shè)置的連桿(11)一端，兩個(gè)所述連桿(11)底端共同固定連接有刀盤(12)，所述加工臺(tái)(1)頂端固定連接有平板(3)，所述平板(3)頂端中部固定連接有導(dǎo)軌(4)，所述平板(3)一端通過(guò)固定架(6)固定連接有水平氣缸(5)的固定端，所述水平氣缸(5)伸縮端固定連接有滑臺(tái)(7)，所述滑臺(tái)(7)滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌(4)頂端，所述滑臺(tái)(7)靠近所述水平氣缸(5)的一端頂部通過(guò)第一螺栓(9)可拆卸連接有壓緊板(8)，竹片(13)裝夾在所述壓緊板(8)與所述滑臺(tái)(7)之間，所述刀盤(12)與所述竹片(13)上下對(duì)應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種竹原纖維條的制備方法所使用的加工機(jī)具，其特征在于，所述刀盤(12)底端通過(guò)楔形夾(15)可拆卸連接有刀片(14)，所述楔形夾(15)通過(guò)第二螺栓(16)與所述刀盤(12)底端可拆卸連接，所述刀盤(12)上下貫穿開設(shè)有切片出口(17)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于竹材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹原纖維條的制備方法與加工機(jī)具，制備方法包括S1、制作竹片，將竹材按照竹節(jié)長(zhǎng)度切割成竹筒，再將竹筒切割成竹片；S2、制作竹纖維皮，通過(guò)加工機(jī)具將竹片制作成竹纖維皮；S3、竹纖維皮發(fā)酵和干燥，對(duì)制作成的竹纖維皮進(jìn)行發(fā)酵處理；發(fā)酵完成后進(jìn)行干燥處理；S4、竹纖維皮揉搓、上油和養(yǎng)生，對(duì)干燥后的竹纖維皮進(jìn)行揉搓、上油并養(yǎng)生處理；S5、竹纖維皮梳理和并條，對(duì)養(yǎng)生后的竹纖維皮進(jìn)行梳理和并條處理；S6、分區(qū)入庫(kù)。本發(fā)明直接用新鮮竹片加工純竹纖維條，使得所生產(chǎn)的纖維柔軟細(xì)長(zhǎng)、強(qiáng)度高、韌性好。

技術(shù)研發(fā)人員：姚文斌,周超,俞偉鵬,張蔚,吳華偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江安吉力晟新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9