本發(fā)明涉及一種木板材料，尤其涉及一種耐腐蝕橡木板及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、橡木板因其優(yōu)異的機(jī)械性能和美觀的紋理，被廣泛應(yīng)用于建筑和家具制造中。此外，橡木板還用于制作紅酒的保存桶，其獨(dú)特的木質(zhì)結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分能夠在紅酒的陳釀過程中賦予酒液獨(dú)特的風(fēng)味。橡木的多孔結(jié)構(gòu)允許酒液與空氣微量接觸，促進(jìn)紅酒的成熟與風(fēng)味的復(fù)雜化。然而，橡木板在潮濕環(huán)境中容易受到腐爛、霉變和蟲害的侵襲，嚴(yán)重影響其使用壽命和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，對(duì)橡木板進(jìn)行有效的防腐處理以提高其耐久性成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。
2、現(xiàn)有的木材防腐技術(shù)通常依賴于使用化學(xué)防腐劑，以防止木材在潮濕環(huán)境中的腐爛、霉變和蟲害侵蝕。傳統(tǒng)防腐劑如cca(銅鉻砷酸鹽)、acq(烷基胺銅季銨化合物)等，盡管具有較好的防腐效果，但其毒性較高，對(duì)環(huán)境和人體健康存在潛在危害，且部分防腐劑在歐洲和北美已經(jīng)被禁止使用。因此，開發(fā)一種安全、高效、環(huán)保的木材防腐劑成為當(dāng)前技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。這些新型防腐劑需要既能夠提供長期的保護(hù)，又不對(duì)環(huán)境和使用者健康造成危害，同時(shí)還要保持木材的自然美觀和機(jī)械性能。
3、近年來，研究人員發(fā)現(xiàn)，含硼化合物因其低毒性和良好的防腐效果，逐漸成為一種新型的環(huán)保防腐劑。這些化合物包括氟硼酸鈉、偏硼酸鈉和四硼酸鈉等。盡管含硼化合物具有較好的防腐性能，但由于其易溶于水，在潮濕環(huán)境中容易流失，導(dǎo)致防腐效果減弱。因此，僅依賴含硼化合物作為防腐劑，難以滿足木材在長時(shí)間潮濕環(huán)境中的防腐需求。研究表明，含硼化合物在水中的溶解性不僅影響其在木材中的持久性，還可能對(duì)木材的防腐性能產(chǎn)生負(fù)面影響，特別是在經(jīng)常暴露于雨水或高濕度環(huán)境中的木材應(yīng)用中。
4、此外，近年來的研究還發(fā)現(xiàn)，具有廣譜抗菌、抗霉和防蟲效果的十二烷基二甲基芐基氯化銨(ddbac)也被應(yīng)用于木材防腐。ddbac能夠有效殺滅多種細(xì)菌、真菌和蟲害。然而，盡管ddbac具有良好的防腐效果，但其在水中的溶解性同樣導(dǎo)致其在潮濕環(huán)境中易流失，影響其防腐性能。
5、因此，如何有效地減少防腐劑在潮濕環(huán)境中的流失，提高其防腐效果和持久性，成為了亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種耐腐蝕橡木板及其制備方法，具有較強(qiáng)且持久的耐腐蝕性能。
2、本發(fā)明旨在提高橡木板的防腐性能，選擇具有廣譜抗菌、抗霉和防蟲效果的十二烷基二甲基芐基氯化銨，以及氟硼酸鈉、偏硼酸鈉和四硼酸鈉等能夠提供硼元素的含硼化合物作為防腐主體原料。然而，十二烷基二甲基芐基氯化銨和這些含硼化合物均易溶于水，導(dǎo)致其在潮濕環(huán)境中容易流失，影響防腐效果。為了克服這一問題，本發(fā)明引入了具有高疏水性的六亞甲基二異氰酸酯和三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。這些組分通過提高防腐劑的疏水性，增強(qiáng)其在橡木板中的持久性和抗流失性能，從而顯著提升了橡木板的長效防腐效果。
3、具體的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
4、本發(fā)明提供了一種耐腐蝕橡木板的制備方法，包括將橡木板在木材防腐液中浸泡，所述木材防腐液包含十二烷基二甲基芐基氯化銨和含硼化合物。
5、優(yōu)選地，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：1-5wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨和1-4wt％含硼化合物。
6、優(yōu)選地，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：2-4wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨和2-3wt％含硼化合物。
7、優(yōu)選地，所述含硼化合物為氟硼酸鈉、偏硼酸鈉和四硼酸鈉中的至少一種。
8、優(yōu)選地，所述木材防腐液還包含六亞甲基二異氰酸酯和三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。
9、優(yōu)選地，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：2-4wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨、2-3wt％含硼化合物、0.2-0.8wt％六亞甲基二異氰酸酯和0.2-0.8wt％三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。
10、優(yōu)選地，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：2-4wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨、2-3wt％含硼化合物、0.2-0.8wt％六亞甲基二異氰酸酯、0.2-0.8wt％三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷、表面活性劑0.5-1.5wt％、乙醇3-7wt％，余量為水。
11、優(yōu)選地，所述浸泡步驟為真空加壓浸泡工藝。
12、優(yōu)選地，所述真空加壓浸泡工藝為真空度0.1-0.6mpa，浸泡時(shí)間60-120分鐘。
13、優(yōu)選地，所述真空加壓浸泡工藝為二段真空加壓浸泡工藝，其中第一段真空加壓浸泡工藝為真空度0.1-0.3mpa，浸泡時(shí)間30-60分鐘；第二段真空加壓浸泡工藝為真空度0.4-0.6mpa，浸泡時(shí)間30-60分鐘。
14、本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕橡木板，采用上述方法制備而成。
15、本發(fā)明提供的一種耐腐蝕橡木板及其制備方法，通過使用具有廣譜抗菌、抗霉和防蟲效果的十二烷基二甲基芐基氯化銨和含硼化合物作為木材防腐主體原料，進(jìn)一步引入六亞甲基二異氰酸酯和三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷，提高了防腐劑的疏水性和化學(xué)穩(wěn)定性，顯著提升了橡木板的長效防腐效果。
1.一種耐腐蝕橡木板的制備方法，包括將橡木板在木材防腐液中浸泡，其特征在于，所述木材防腐液包含十二烷基二甲基芐基氯化銨和含硼化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：1-5wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨和1-4wt％含硼化合物。
3.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述含硼化合物為氟硼酸鈉、偏硼酸鈉和四硼酸鈉中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述木材防腐液還包含六亞甲基二異氰酸酯和三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。
5.如權(quán)利要求4所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：2-4wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨、2-3wt％含硼化合物、0.2-0.8wt％六亞甲基二異氰酸酯和0.2-0.8wt％三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。
6.如權(quán)利要求5所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述木材防腐液包含下述質(zhì)量百分比原料：2-4wt％十二烷基二甲基芐基氯化銨、2-3wt％含硼化合物、0.2-0.8wt％六亞甲基二異氰酸酯、0.2-0.8wt％三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷、表面活性劑0.5-1.5wt％、乙醇3-7wt％，余量為水。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述浸泡步驟為真空加壓浸泡工藝。
8.如權(quán)利要求7所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述真空加壓浸泡工藝為真空度0.1-0.6mpa，浸泡時(shí)間60-120分鐘。
9.如權(quán)利要求8所述的耐腐蝕橡木板的制備方法，其特征在于，所述真空加壓浸泡工藝為二段真空加壓浸泡工藝，其中第一段真空加壓浸泡工藝為真空度0.1-0.3mpa，浸泡時(shí)間30-60分鐘；第二段真空加壓浸泡工藝為真空度0.4-0.6mpa，浸泡時(shí)間30-60分鐘。
10.一種耐腐蝕橡木板，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述方法制備而成。