本發(fā)明屬于膠合板生產工藝，具體涉及一種含有莫代爾纖維的膠合板及其生產工藝。

背景技術：

1、隨著科技的不斷進步，膠合板作為一種廣泛使用的建材，在建筑、家具制造、裝飾裝修等多個領域發(fā)揮著重要作用。然而，傳統(tǒng)的膠合板在強度和穩(wěn)定性方面仍有待提升，加工性能、耐用性以及耐候性也需要進一步優(yōu)化。為了解決這些問題，我們不斷探索新的增強材料，以期提高膠合板的綜合性能。在眾多潛在的增強材料中，莫代爾纖維因其柔軟性和良好的吸濕性而備受關注。莫代爾纖維是一種由木漿纖維和棉纖維混合制成的新型纖維材料，它不僅具有天然纖維的柔軟舒適，還擁有合成纖維的耐用性。在制衣行業(yè)，莫代爾纖維因其優(yōu)異的彈性和恢復性而受到青睞。然而，制衣過程中產生的邊角料往往被視作廢棄物，這不僅造成了資源的浪費，也增加了環(huán)境負擔。本發(fā)明將莫代爾纖維引入到膠合板制造中，旨在考察通過纖維的增強作用，是否適用于膠合板。同時考察莫代爾纖維的加入是否還能改善膠合板的加工性能，使其在切割、鉆孔等加工過程中更加順暢，減少材料的損耗和工具的磨損。此外，加入莫代爾纖維后，對膠合板的耐用性和耐候性是否存在影響，驗證其在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性。目前，申請人發(fā)現(xiàn)莫代爾纖維的應用面臨著一些挑戰(zhàn)，主要是由于其纖維間的抱合力相對較小，容易在摩擦中產生起球現(xiàn)象，會對纖維與木質材料的融合性造成不利影響。為了克服這一難題，本發(fā)明在纖維處理工藝上進行了創(chuàng)新，采用了改進的膠合技術，確保了莫代爾纖維能夠均勻地分散在膠合板中，與木質材料形成良好的結合。這種結合不僅提高了板材的整體性能，還有效利用了制衣過程中產生的邊角料，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產成本，同時也為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻。

技術實現(xiàn)思路

1、解決的技術問題：本發(fā)明針對上述技術問題，提供一種含有莫代爾纖維的膠合板及其生產工藝，成功引入莫代爾纖維作為增強材料，不僅顯著提升了膠合板的物理性能和加工性能，還解決了制衣行業(yè)邊角料浪費的問題。

2、技術方案：含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，制備步驟為：木質材料準備：將木材粉碎成不超過30目的顆粒，木材含水率控制在8％-12％之間；莫代爾纖維準備：向莫代爾纖維噴施偶聯(lián)劑或采用蒸汽爆破處理，偶聯(lián)劑使用量為莫代爾纖維質量的0.1％-2.0％；組胚和涂膠：按木質材料:莫代爾纖維的質量比例(90-70):(30-10)配料，將木質顆粒和莫代爾纖維分層交替鋪設，每鋪設一層均噴施酚醛樹脂膠，酚醛樹脂膠用量為70-100kg/m3；冷壓處理：冷壓壓力控制在1.2-1.8mpa之間，壓制時間設定為12-24小時，壓制環(huán)境溫度在20-25℃，濕度在45％-55％，在壓制過程中實施振動輔助；卸壓與取出：壓制完成后，卸壓并取出膠合板。

3、優(yōu)選的，上述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。

4、優(yōu)選的，上述酚醛樹脂膠為lpf樹脂膠黏劑。

5、上述蒸汽爆破處理方法為：將莫代爾纖維粉碎至30目以下，采用2wt.％naoh溶液浸泡，再將莫代爾纖維裝入密閉的汽爆倉內，蒸汽壓力控制在1.0～7.0mpa，在高溫高壓蒸汽中處理15～40秒；在0.00875秒以內完全釋放壓力，使用乙醇清洗。

6、優(yōu)選的，上述蒸汽壓力上升到7.0mpa后再保持4～5秒。

7、優(yōu)選的，上述木質材料:莫代爾纖維的質量比為4:1。

8、優(yōu)選的，上述lpf樹脂膠黏劑用量為75kg/m3。

9、優(yōu)選的，上述冷壓的初始階段：以0.5-0.8mpa的壓力開始壓制，持續(xù)時間為壓制總時間的20％-30％；升壓階段：提高壓力至1.4-1.5mpa，持續(xù)時間為壓制總時間的40％-50％；終壓階段：在壓制時間的剩余部分，將壓力提升至1.6mpa。

10、優(yōu)選的，上述冷壓處理的參數(shù)為：壓力控制在1.5mpa，壓制時間設定為18小時，環(huán)境溫度控制在22-24℃，濕度控制在48％-52％。

11、優(yōu)選的，上述振動的頻率：在升壓階段和終壓階段施加微振，振動頻率控制在10-50赫茲之間；振動幅度：微振的振動幅度控制在0.1-0.5毫米之間；振動時間：在每個壓制階段的最后10-15分鐘內施加微振。

12、上述生產工藝制得的含有莫代爾纖維的膠合板。

13、有益效果：首先，本發(fā)明通過嚴格控制木質材料的顆粒大小和含水率，確保了基材的質量和穩(wěn)定性，為后續(xù)的膠合過程奠定了堅實的基礎。同時，對莫代爾纖維進行偶聯(lián)劑處理或蒸汽爆破處理，有效改善了纖維與木質材料以及膠黏劑之間的界面相容性，增強了它們之間的結合力。

14、其次，本發(fā)明采用特定的組胚和涂膠方式，將木質顆粒和莫代爾纖維分層交替鋪設，并每層都噴施酚醛樹脂膠。這種結構不僅使得纖維和木質材料能夠更均勻地分布，還提高了板材的整體強度和穩(wěn)定性。此外，選用的lpf樹脂膠黏劑具有良好的耐水性和耐候性，進一步增強了膠合板的耐用性。

15、再者，通過優(yōu)化的冷壓處理工藝，包括精確控制壓力、時間、環(huán)境溫度和濕度，以及在壓制過程中實施振動輔助，使得板材內部的纖維和木質顆粒更加緊密地結合，提高了板材的密實度和力學性能。這種振動輔助還有助于排出板材內部的氣泡和多余膠液，從而得到更加均勻和高質量的膠合板。

16、最后，本發(fā)明的優(yōu)選方案中，通過精細調整各項工藝參數(shù)，如木質材料與莫代爾纖維的質量比、lpf樹脂膠黏劑的用量以及冷壓處理的各個階段參數(shù)等，實現(xiàn)了膠合板性能的最佳化。這些優(yōu)化措施不僅提高了生產效率，還降低了生產成本，同時保證了膠合板的優(yōu)異性能。

17、綜上所述，本發(fā)明提供的含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝具有顯著的有益效果，包括提高板材強度和穩(wěn)定性、改善加工性能、提升耐用性和耐候性以及實現(xiàn)資源的有效利用等。這些效果共同使得本發(fā)明在膠合板生產領域具有廣闊的應用前景和市場競爭力。

技術特征：

1.含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，制備步驟為：

2.根據(jù)權利要求1所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑，所述酚醛樹脂膠為lpf樹脂膠黏劑。

3.根據(jù)權利要求1所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述蒸汽爆破處理方法為：將莫代爾纖維粉碎至30目以下，采用2wt.%naoh溶液浸泡，再將莫代爾纖維裝入密閉的汽爆倉內，蒸汽壓力控制在1.0~?7.0mpa，在高溫高壓蒸汽中處理15~40秒；在0.00875秒以內完全釋放壓力，使用乙醇清洗。

4.根據(jù)權利要求3所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述蒸汽壓力上升到7.0mpa后再保持4~5秒。

5.根據(jù)權利要求1所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述木質材料:莫代爾纖維的質量比為4:1。

6.根據(jù)權利要求2所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述lpf樹脂膠黏劑用量為75kg/m3。

7.根據(jù)權利要求1所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述冷壓的初始階段：以0.5-0.8mpa的壓力開始壓制，持續(xù)時間為壓制總時間的20%-30%；升壓階段：提高壓力至1.4-1.5mpa，持續(xù)時間為壓制總時間的40%-50%；終壓階段：在壓制時間的剩余部分，將壓力提升至1.6mpa。

8.根據(jù)權利要求1所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述冷壓處理的參數(shù)為：壓力控制在1.5mpa，壓制時間設定為18小時，環(huán)境溫度控制在22-24℃，濕度控制在48%-52%。

9.根據(jù)權利要求1所述含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝，其特征在于，所述振動的頻率：在升壓階段和終壓階段施加微振，振動頻率控制在10-50赫茲之間；振動幅度：微振的振動幅度控制在0.1-0.5毫米之間；振動時間：在每個壓制階段的最后10-15分鐘內施加微振。

10.權利要求1-9任一所述生產工藝制得的含有莫代爾纖維的膠合板。

技術總結
含有莫代爾纖維的膠合板及其生產工藝，將木材粉碎成不超過30目的顆粒；向莫代爾纖維噴施偶聯(lián)劑或采用蒸汽爆破處理；將木質顆粒和莫代爾纖維分層交替鋪設，每鋪設一層均噴施酚醛樹脂膠；冷壓壓力控制在1.2?1.8MPa之間，壓制時間設定為12?24小時，壓制環(huán)境溫度在20?25℃，濕度在45%?55%，在壓制過程中實施振動輔助；壓制完成后，卸壓并取出膠合板。本發(fā)明提供的含有莫代爾纖維的膠合板生產工藝具有顯著的有益效果，包括提高板材強度和穩(wěn)定性、改善加工性能、提升耐用性和耐候性以及實現(xiàn)資源的有效利用等。這些效果共同使得本發(fā)明在膠合板生產領域具有廣闊的應用前景和市場競爭力。

技術研發(fā)人員：那斌,張佳瑋,黃雯瀾,史佳文,郭曉磊
受保護的技術使用者：南京林業(yè)大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17