專利名稱：竹片成絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種竹片成絲機，屬竹材加工機械。
目前國內外生產(chǎn)竹絲、竹條的同類設備均存在成型差，斷絲嚴重；排屑不暢、刀具壽命短等重大缺陷，究其原因，關鍵是銑削加工時，工件(竹片)都是處于自由狀態(tài)呈懸臂狀切削；同時使用的是整體滾銑刀，散熱差，造價高，刃磨困難，且兩把滾銑刀裝在同一垂線上，極易打刀齒。此外，現(xiàn)有設備還存在著切削過程全開放、切屑粉塵飛揚的弊端。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提出一種新型竹片成絲機，以克服上述弊端。
本實用新型的要點是變現(xiàn)有懸臂狀不穩(wěn)定切削為有支承的穩(wěn)定切削；把加工竹料上表面與下表面的兩把銑刀盤錯開一定距離，中間由支承導向，當進入第二把銑刀盤時，又采用導向支承輪實現(xiàn)成品絲的穩(wěn)定切削。為改進傳統(tǒng)的整體滾銑刀，本實用新型采用機夾銑刀盤，加工中只需更換刀片就能加工出各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。
以下結合附圖對本實用新壁作詳細說明。


圖1是本實用新型總體結構示意圖；圖2是本實用新型的加工原理示意圖；圖3是銑刀盤結構示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本實用新型的風冷排屑裝置結構示意圖；圖6是圖5的左向視圖；圖7是圖2中的定位支承輪側向示意圖；圖8是圖2中的一對壓送料輪(12)、(16)(壓拉料輪8、18同)的平動裝置示意圖；圖9是圖8的俯視結構；
圖10是圖2中送料輪與拉料輪的懸浮式鏈條傳動裝置示意圖；
圖11是圖2中的上壓送料輪(12)與上壓拉料輪(8)的差動機構示意圖；圖中，(1)-風冷排屑裝置；(2)-第一銑刀盤；(3)-竹片銑削箱；(4)-送、拉料傳動系統(tǒng)；(5)-動力三角帶傳動系統(tǒng)；(6)-懸浮式鏈條傳動系統(tǒng)；(7)-壓送、拉料輪平動裝置；(8)-上壓拉料輪；(9)-定位支承輪；(10)-壓送、拉料輪平動裝置；(11)-垂直控料板；(12)-上壓送料輪；(13)、(14)-竹片坯料進口水平控制板；(15)-定位支承板；(16)-下送料輪；(17)-第二銑刀盤；(18)-下拉料輪；(19)-竹料；(20)-銑刀片；(21)-緊固螺釘；(22)-銑刀盤體；(23)-調節(jié)螺釘；(24)-刮屑板；(25)-前箱壁；(26)-擋風罩；(27)-風扇葉；(28)-主軸；(29)-擋屑蓋；(30)-軸承蓋；(31)-后箱壁；(32)-搖板；(33)-搖板軸；(34)-下送料輪輪軸；(35)-上壓送料輪輪軸；(36)-連桿；(37)-連桿軸；(38)-支承鏈輪；(39)-鏈條；(40)-鏈條動力輪；(41)-重錘；(42)-搖桿；(43)-張緊輪；(44)-棘輪機構；(45)-主動鏈輪。
參照
圖1、圖2，本實用新型是由加工機構及相應的動力傳送機構組成，加工機構主要包括位于竹片銑削箱(3)之內的兩把銑刀盤(2)、(17)、一對送料輪(12、16)及拉料輪(8、18)，配以電機為主體的動力三角帶傳動系統(tǒng)(5)為動力源，其中，兩把銑刀盤(2、17)的主軸由電機通過三角帶直接帶動，一對送料輪與拉料輪則由已通過送、拉料傳動系統(tǒng)(4)減速的懸浮式鏈條傳動系統(tǒng)(6)帶動。本裝置的加工原理參見圖2加工上表面的銑刀盤(2)與加工下表面的銑刀盤(17)錯開一定距離(即不在同一垂線上)，中間設一支承板(15)導向，竹片坯料由控制板(13)、(14)水平控制，順利地進入送料輪(12)、(16)，然后由垂直控制板(11)控制坯料進入第一銑刀盤(2)順銑，此處有支承板(15)支承坯料進行銑削，可使銑削精確平穩(wěn)。上表面已銑削成型的坯料繼續(xù)沿支承板(15)前進，進入第二銑刀盤(17)逆銑，將坯料下表面加工成型，從而銑削出成品絲，最后經(jīng)由一對拉料輪(8、18)拉出送走。為確保成品絲的質量，在銑刀盤(17)上方設一定位支承輪(9)，以支承上表面已加工成型的坯料。在送料輪與拉料輪中，上壓送料輪(12)與壓拉料輪(8)上方均由彈簧支承，當有坯料通過時在彈簧作用下可向上移動。
本實用新型中的兩把銑刀盤均為機夾式銑刀盤，見圖3、圖4，即在銑刀盤體(22)上通過螺釘(21)固定若干刀片(20)，刀片刃面為多個半圓弧，弧R值與所加工竹絲半徑一致。若需制作不同規(guī)格的竹絲，只需更換刀片(20)即可。當?shù)镀?jīng)長時間使用后還可通過調節(jié)螺釘(23)作適當調整。這種銑刀盤與現(xiàn)有的整體滾銑刀相比，既節(jié)省了大量貴重刀具材料，又使刃磨方便，適用性廣。
為克服現(xiàn)有同類設備中排屑不暢、刀具壽命短的弊端，本實用新型設有風冷排屑裝置，見圖5、圖6，它是在裝銑刀盤的主軸(28)上裝上風扇葉(27)，風扇葉外圍有擋風罩(26)，并在面對銑刀盤的前箱壁(25)上開若干排風孔。當主軸(28)高速旋轉時，風扇葉(27)在擋風罩(26)內高速旋轉所產(chǎn)生的氣流，通過前箱壁(25)上密布的排風孔吹出，既可吹去銑刀片上的竹屑，又可冷卻銑刀片，而竹屑則沿擋屑罩(29)排出。
前已述及，在第二銑刀盤(17)上方設有定位支承輪(9)，其結構見圖7，其外側表面有與銑刀片(20)上半圓弧相同的半圓形齒槽。竹片坯料經(jīng)過第一銑刀盤(2)加工后，上表面已銑出竹絲的半圓，為使坯料下表面銑削加工成半圓形，并與上半圓吻合成圓竹絲，故在第二銑刀盤(17)上方采用與銑刀片同樣半圓形齒槽的定位支承輪(9)，既可導向定位，又起到切削支承，抵消第二銑刀盤(17)徑向切削力的作用，同時還可減少支承與坯料間的摩擦阻力。相應地，在第一銑刀盤(2)的下方亦設有定位支承板(15)。這樣，克服了現(xiàn)有設備在切削竹片時，竹片呈懸臂狀不合理狀況的弊端，能有效保證切削平穩(wěn)，從而消除竹絲“吊頸”現(xiàn)象(即在竹節(jié)處成品絲直徑明顯變小，甚至斷絲)，保證了竹絲成型質量。
當厚度不一致的竹片坯料通過上壓送料輪(12)或上壓拉料輪(8)時，會帶動其輪軸傾斜，影響傳動。故本實用新型中的上壓送料輪(12)與壓拉料輪(8)均采用平動裝置，見圖8、圖9(以壓送料輪為例，壓拉料輪同)，即將上壓送料輪(12)的輪軸(35)通過一連桿(36)與搖板(32)相連。當沒有坯料通過時，在彈簧作用下，上壓送料輪軸(35)連同上壓送料輪(12)與下送料輪(16)合攏；當有竹片坯料(或竹絲)通過時，搖板(32)通過連桿(36)向上擺動，而上壓送料輪(12)的輪軸(35)則沿前箱壁(25)上的導槽平行上移。與此同時，本實用新型中的送料輪與拉料輪采用懸浮式鏈條傳動系統(tǒng)(現(xiàn)有技術為齒輪傳動)，見
圖10，鑒于竹片坯料厚度不一致，壓送料輪(12)和壓拉料輪(8)作上下移動時，帶動它們的鏈輪也同時作上下平行移動，為保持鏈條相同的張緊程度，通過搖桿(42)，并采用一外加重錘(41)，使張緊輪(43)始終壓在鏈條(39)上，實現(xiàn)自動懸浮式平衡，保證鏈條傳動平穩(wěn)。
本實用新型在設計時，考慮到拉料輪為膠質輪，磨損在所難免，因此人為地讓拉料輪直徑d1＞送料輪直徑d2。當轉速相同時，則拉料輪線速度V1＞送料輪線速度V2，容易造成竹絲斷裂。因此在送料輪上采用一個由鏈條棘輪(44)控制的差動機構，當V1＞V2時，就能在V2處額外產(chǎn)生一個速度，由棘輪(44)來補償，致使V1＝V2＝竹片運行速度，保證竹料進給與竹絲排出順暢，克服了同類設備中送、拉兩輪速度沒有補償措施的毛病，有效地減少了斷絲現(xiàn)象。所述棘輪機構與現(xiàn)有自行車所用相同。
此外，本實用新型采用了竹片銑削箱(3)，整個加工過程在箱內完成，從而克服了現(xiàn)有同類設備切削過程全開放、粉塵飛揚的弊端。
本實用新型加工效率高，原材料利用率高，較現(xiàn)有同類設備成品絲率提高50％以上，且銑刀盤通用程度大，只須更換刀片，就能加工出所需各種不同規(guī)格的香簽絲、餐簽、肉簽、牙簽絲以及各種異型竹條、竹絲、單只筷等，用途十分廣泛，是一種較理想的竹材加工設備。
權利要求1.一種竹片成絲機，由加工機構及相應的動力傳送機構組成，加工機構包括一對銑刀盤(2、17)、一對送料輪(12、16)及拉料輪(8、18)，其特征在于銑刀盤(2)與銑刀盤(19)之間錯開一定距離，兩盤之間設有定位支承板(15)，第二銑刀盤(17)上方設有定位支承輪(9)；所述銑刀盤(2)、(17)是在銑刀盤體(22)上通過螺釘固定若干其刃面為多個半圓弧的刀片(20)，定位支承輪(9)的外表面有與銑刀片(20)上半圓弧相同的半圓形齒槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹片成絲機，其特征在于在裝銑刀盤的主軸(28)上裝有風扇葉(27)，風扇葉外圍有擋風罩(26)，并在面對銑刀盤的前箱壁(25)上開有若干排風孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的竹片成絲機，其特征在于壓送料輪(12)與壓拉料輪(8)均采用平動裝置，即將壓送料輪(或壓拉料輪)的輪軸(35)通過一連桿(36)與搖板(32)相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹片成絲機，其特征在于送料輪與拉料輪采用鏈條傳動，并采用一搖桿(42)及重錘(41)，使張緊輪(43)始終壓在鏈條(39)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的竹片成絲機，其特征在于在送料輪(12)、(16)上采用一個棘輪機構(44)。
6.根據(jù)權利要求1至5所述的竹片成絲機，其特征在于所述加工機構均裝在竹片銑削箱(3)之內。
專利摘要一種新型竹片成絲機，其特點是變現(xiàn)有的懸臂狀不穩(wěn)定切削為有支承的穩(wěn)定切削；把加工上表面與下表面的兩把銑刀盤錯開一定距離，中間由支承導向，當坯料進入第二把銑刀盤時，又采用導向支承輪實現(xiàn)成品絲的穩(wěn)定切削。本裝置的另一突出特點是采用機夾銑刀盤，更換刀片容易。采用本裝置使整個切削過程出絲均勻，成型好，克服了成品絲的“吊頸”現(xiàn)象，原材料利用率較現(xiàn)有技術提高50％以上，是一種理想的竹材加工設備。
文檔編號B27L11/08GK2078684SQ9021281
公開日1991年6月12日 申請日期1990年5月5日 優(yōu)先權日1990年5月5日
發(fā)明者陳海清, 丁炳炎, 徐文質, 彭磊, 彭如松, 歐樹根 申請人:湖南省進出口總公司長島三方實用技術開發(fā)研究所, 長沙市郊雨花躍進竹器機械加工廠