一種炭化木的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭化木的制備方法。
【背景技術】
[0002]炭化木是指用高溫高壓對木材進行長時間熱解處理得到的木材。經(jīng)過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質(zhì)芳香，是尊貴的裝飾材料。炭化木素有物理“防腐木”之稱，也稱為熱處理木。由于炭化木是在不含任何化學劑條件下應用高溫對木材進行同質(zhì)炭化處理，使木材表面具有深棕色的美觀效果，并擁有防腐及抗生物侵襲的作用，其含水率低、不易吸水、材質(zhì)穩(wěn)定、不變形、完全脫脂不溢脂、隔熱性能好、施工簡單、涂刷方便、無特殊氣味，是理想的室內(nèi)及桑拿浴室材料，成為衛(wèi)浴裝飾新的流行趨勢；其防腐爛，抗蟲蛀、抗變形開裂，耐高溫性能也成為戶外泳池景觀的理想材料。南方松(Southernpine)，學名 Pinusspp，包括濕地松(slash pines)、長葉松(Pinuspalustris)、短葉松(Pinusechinata)、火炬松(Pinustaede)等。目前，還沒有還未發(fā)現(xiàn)以南方松為主要原料，用于制備炭化木的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種炭化木的制備方法，以南方松為主要原料，經(jīng)過特定的生產(chǎn)工藝，以制得性能優(yōu)異的炭化木產(chǎn)品。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種炭化木的制備方法，包括以下步驟:
[0006]將南方松木材置于干燥窖內(nèi)，窖內(nèi)溫度以15?25°C /min升溫至100°C，再以4?8°C /h的速度升溫至140°C，升溫期間間歇點噴蒸汽，經(jīng)過干燥過程使木材含水率降低至1%?4%;再升溫至190?212°C，保溫1?3小時；隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100°C，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至6 %?10%，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。
[0007]上述技術方案中:
[0008]所述的南方松為常見的濕地松、長葉松、短葉松或火炬松。
[0009]所述第一次升溫的速度優(yōu)選為18?22°C /min。
[0010]所述第二次升溫的速度優(yōu)選為5?7°C /h。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]本發(fā)明的制備方法是專門針對南方松開發(fā)的用于生產(chǎn)炭化木的工藝，其制備過程簡單合理，制得的炭化木的平衡含水率較普通木材可降低51%，其吸濕性亦可降低約51%,故木材穩(wěn)定性和防腐性大為提高；且制得的炭化木紋理美觀大方，裝飾性能優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例用于說明和解釋本發(fā)明。
[0014]實施例1
[0015]炭化木的制備方法，包括以下步驟:
[0016]1)將濕地松木材置于干燥窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度以20°C /min升溫至100°C，再以6°C /h的速度升溫至140°C，升溫期間間歇點噴蒸汽，經(jīng)過干燥過程使木材含水率降低至3% ;
[0017]2)再升溫至210°C，保溫2小時；
[0018]3)隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100°C，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至8%，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。
[0019]實施例2
[0020]炭化木的制備方法，包括以下步驟:
[0021]1)將長葉松木材置于干燥窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度以15°C /min升溫至100°C，再以5°C /h的速度升溫至140°C，升溫期間間歇點噴蒸汽，經(jīng)過干燥過程使木材含水率降低至4% ;
[0022]2)再升溫至190°C，保溫2.5小時；
[0023]3)隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100°C，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至10%，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。
[0024]實施例3
[0025]炭化木的制備方法，包括以下步驟:
[0026]1)將短葉松木材置于干燥窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度以22°C /min升溫至100°C，再以8°C /h的速度升溫至140°C，升溫期間間歇點噴蒸汽，經(jīng)過干燥過程使木材含水率降低至1% ;
[0027]2)再升溫至205 °C，保溫3小時；
[0028]3)隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100°C，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至6%，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。
[0029]實施例4
[0030]炭化木的制備方法，包括以下步驟:
[0031]1)將火炬松木材置于干燥窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度以25°C /min升溫至100°C，再以4°C /h的速度升溫至140°C，升溫期間間歇點噴蒸汽，經(jīng)過干燥過程使木材含水率降低至2% ;
[0032]2)再升溫至212°C，保溫1?3小時；
[0033]3)隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100°C，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至6%，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。
【主權項】
1.一種炭化木的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將南方松木材置于干燥窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度以15?25°C /min升溫至100°C，再以4?8°C /h的速度升溫至140°C，升溫期間間歇點噴蒸汽，經(jīng)過干燥過程使木材含水率降低至1%?4% ;再升溫至190?212°C，保溫1?3小時；隨后干燥窯內(nèi)溫度下降到低于100°C，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至6%?10%，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的南方松為濕地松、長葉松、短葉松或火炬松。3.根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，第一次升溫的速度為18?22°C/min04.根據(jù)權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，第二次升溫的速度為5?7°C/ho
【專利摘要】本發(fā)明公開一種炭化木的制備方法，包括以下步驟：將南方松木材置于干燥窯內(nèi)，窯內(nèi)溫度以15～25℃/min升溫至100℃，再以4～8℃/h的速度升溫至140℃，升溫期間間歇點噴蒸汽，使木材含水率降低至1％～4％；再升溫至190～212℃，保溫1～3小時；隨后溫度下降到低于100℃，水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內(nèi)，使木材的含水率升至6％～10％，穩(wěn)定后降溫冷卻，即制得炭化木。本發(fā)明是專門針對南方松開發(fā)的用于生產(chǎn)炭化木的工藝，制得的炭化木穩(wěn)定性和防腐性大為提高，而且紋理美觀大方，裝飾性能優(yōu)異。
【IPC分類】B27M1/06
【公開號】CN105382901
【申請?zhí)枴緾N201510810363
【發(fā)明人】佘延英
【申請人】桂林融通科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月20日