麻將席竹片的炭化處理方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫度精準，緩慢升溫，能控制產(chǎn)品含水率的麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是它包括步驟：預干燥—加熱干燥—預炭化—炭化—冷卻—出料；其裝置包括機架，設有爐體、動力機構(gòu)，爐體包括外筒、由動力機構(gòu)驅(qū)動的內(nèi)筒，爐體一端的進出料口通過傳送帶銜接網(wǎng)帶式干燥機，進出料口設有蒸汽回收裝置；爐體經(jīng)管路連接有設有鼓風機、輸油泵的導熱油爐；外筒與內(nèi)筒間布有導熱油管，由固定卡安裝于外筒內(nèi)壁，導熱油管與管路連通且皆充裝有導熱油；內(nèi)筒設有溫度傳感器，連接總控制臺，總控制臺與動力機構(gòu)、鼓風機、輸油泵連接；本發(fā)明用網(wǎng)帶式干燥機減少含水率，避免形變；不良品率低；收集水蒸汽制備竹醋原液；產(chǎn)品含水率能直接用于下一工序。
【專利說明】
麻將席竹片的炭化處理方法及裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及麻將席的制備，具體地說是涉及一種麻將席竹片的炭化處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]竹席是人類夏季生活必需品之一，市面上有一種以形似麻將的小竹片串編而成的麻將席，適用于沙發(fā)、席夢思床等不平整的表面。麻將席的制作是將竹子用機器加工成麻將塊大小的的小竹片，經(jīng)打孔、磨砂、拋光等工序后，采用具有彈性的連接筋作為經(jīng)向連接件，采用高強尼龍細線做瑋向連結(jié)，將多塊小竹片依次排列串編成所需尺寸。
[0003]竹材的細胞壁的主要成分主要由纖維素、木質(zhì)素和半纖維素組成，三者總量在90%以上，另有約10%的油脂、單寧、色素、果膠、蛋白質(zhì)、淀粉、糖分、無機物等物質(zhì)沉積于細胞壁內(nèi)，但這些物質(zhì)主要存在于細胞腔中。竹材豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和竹材細胞特殊的排列方式導致竹材極易遭菌蟲侵害。如出現(xiàn)霉變、蟲蛀，輕則降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響美觀，重則完全失去使用價值。因此，麻將席生產(chǎn)時必須對竹片進行防霉、防蟲處理。而又由于使用的竹子來料不同，同一批竹子的竹尖和竹根、皮層和里層、向陽和背陰的質(zhì)地色澤也不一樣，加工出的麻將席竹片表面色差都很明顯，需進行挑選，按顏色分類，勞動強度大，成本高，制作出來的麻將席整張席面顏色不均勻。因此，為了提高生產(chǎn)速度，市場上顏色非常均勻的麻將席大多是經(jīng)染色而成。而過去的防霉、防蟲及上色處理方法采用在水中添加雙飛粉、燒堿、焦磷雙鈉、雙氧水、霉克精、色精等多種化學藥品蒸煮的方式進行，蒸煮藥水未經(jīng)處理任意排放，造成了嚴重的環(huán)境污染。而得到的竹片含水率較高，不能直接用于下一道工序，所以往往處理后還需要進行干燥，費工費時。處理后的竹片常常在糧田晾曬，既占用糧田無法耕種，又因晾曬時竹片滯帶的藥水滲入糧田，嚴重損害耕地品質(zhì)。竹片做成的涼席殘留化學藥劑，使人染上各種皮膚和呼吸道疾病，對人體健康帶來危害。
[0004]目前則將處理方法改進為高溫高熱炭化處理:一是高溫高熱可使竹片中富含的營養(yǎng)物質(zhì)受熱分解掉，使竹片不易發(fā)生蟲蛀、霉變;二是隨著加熱溫度增高，加熱時間延長，竹片顏色出現(xiàn)由淺咖到深咖顏色的變化，可替代竹片染色處理。將竹片放到炭化爐里高溫炭化，竹片表面會形成較堅硬的炭化微粒層，炭化微粒會形成細菌不易生存環(huán)境，從而達到抗菌作用。這種方式既解決了蒸煮藥水排放污染環(huán)境問題，也解決了藥水滯留竹片內(nèi)影響消費者健康問題。
[0005]但現(xiàn)今市面上的麻將席的連接筋由于是采用的塑料材質(zhì)，使用一段時間后，特別是放置在類似夏季烈日下停放的汽車內(nèi)等高溫環(huán)境中，會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，連接筋會發(fā)黃泛油，污染沙發(fā)、床單等，甚至發(fā)生斷裂，導致無法使用。因而又有廠家研制出不使用編織線牛筋線的麻將席，如申請?zhí)枮?01510446267.8，申請日為2015.07.28，發(fā)明名稱為竹涼席生產(chǎn)方法的申請中提到的麻將席。該麻將席的生產(chǎn)方式是將竹片直接粘貼在基布上，免去了竹片加工的鉆孔、人工編織等工序，從而大大減輕了麻將席的重量和體積，便于運輸、折疊、攜帶和收藏；同時，采用熱熔膠或聚氨酯膠或其它環(huán)保膠種粘接竹片，綠色環(huán)保，成本低廉，可實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。由于該麻將席的竹片不用鉆孔穿線，因此可以改變竹片的厚度，竹片的厚度減小，大大提高了原材料的利用率。但是，由于竹片未炭化前自身含有一定的組織水分，而竹材本身無橫向纖維，竹片在進行炭化時，一旦升溫過快，較薄的竹片在其組織結(jié)構(gòu)的縮變與所含水分的快速蒸發(fā)的影響作用下，極易形變成凹凸形甚至開裂，進而使得不良品率高。因此厚度較小的竹片更需要可以緩慢升溫且受熱均勻的炭化設備。同時較薄的竹片需要縮短炭化時間。
[0006]而現(xiàn)有的炭化設備無法滿足這種麻將席的竹片的炭化工序。例如，實用新型專利“烘干消毒設備”(專利號:201020657859.7)，發(fā)明了一種采用竹加工剩余物作為爐體燃料，竹片放入爐體中，邊加熱，邊轉(zhuǎn)動，竹片通過高溫達到殺菌消毒，炭化上色的目的。這種加熱方法的缺陷是:由于該炭化爐爐膛燃料為竹材加工剩余物，加熱時溫度過高且升溫速率，夏季根本無法操作生產(chǎn)；而竹材加工剩余物燃料的品質(zhì)不同，人工添加燃料的量和速率也不同，故而產(chǎn)生的熱量不同。使其加熱時間，加熱溫度，出爐溫度，出爐方式(溫度高，出爐遇氧氣燃燒)均不好控制，不良品率高。
[0007]還有的采用電加熱，然而一爐竹片加工后需電費400元左右，加熱成本高，而這種竹材加工的薄利生產(chǎn)加工企業(yè)承受相對困難。如一種物料碳化裝置，專利號CN204819849U(公開號)，改進了“烘干消毒設備”，將爐體燃料改為天燃氣或液化氣，另加了水霧除塵裝置，雖說改善了勞動條件，提高了工作效率，但加工成本仍然較高，工作場地溫度高，夏季工作條件較差，由于天然氣可能因不完全燃燒而發(fā)生一氧化碳中毒事件，安全系數(shù)不很高。
[0008]生物質(zhì)燃料:是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物(如秸桿、鋸末、甘蔗渣、稻糠、竹木加工剩余物等)，主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國家政策和環(huán)保標準中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料(B1massMouldingFuel，簡稱"BMF")，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900?4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000?8000千卡/kg。其純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75%?85%，灰份3%?6%，含水量I %?3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。并且不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境，清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。同時，生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。國家大力提倡清潔能源，對于生物質(zhì)燃料的使用國家每噸補助150元。
[0009]導熱油，是GB/T4016-1983《石油產(chǎn)品名詞術(shù)語》中“熱載體油”的曾用名，英文名稱為Heat transfer oil，用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點:在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性;可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性;省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用;在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400 °C以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。
[0010]網(wǎng)帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12?60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
[0011 ]竹醋液是竹材熱解得到的液體產(chǎn)物，它是一種組成成分相當復雜的液體混合物，其主要成分是水、有機酸、酚類、酮類、醇類等物質(zhì)，它的形成過程很復雜。竹醋液產(chǎn)量則隨竹材的種類、竹材的含水率及熱解工藝的不同而不同，其成分更隨收集方法、熱解溫度、貯存條件等的不同而不斷變化。竹材燒炭的過程中，炭窯內(nèi)的溫度150°C?270°C，竹材的受熱分解比較明顯，開始產(chǎn)生醋酸和焦油。而從竹炭窯上收集竹材在高溫分解中產(chǎn)生的氣體為竹醋液的原液，再通過沉淀、過濾、蒸餾的方法進行精制，得到品質(zhì)符合要求的純凈竹醋液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提供一種加熱溫度精準調(diào)控，可實現(xiàn)緩慢升溫，便于控制產(chǎn)品含水率，能獲得用于制備竹醋原液的麻將席竹片的炭化處理方法及裝置。
[0013]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種麻將席竹片的炭化處理方法，它包括一下步驟:
⑴預干燥:將竹片經(jīng)網(wǎng)帶式干燥機干燥至含水率12%?16%后，通過輸送帶將其輸送至炭化裝置的進出料口，關(guān)閉設于進出料口處的非密閉門，啟動炭化裝置的動力機構(gòu)驅(qū)動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)筒內(nèi)位于進出料口處的導進導出葉片將竹片帶入內(nèi)筒中；
⑵加熱干燥:預干燥后的竹片進入炭化裝置的內(nèi)筒后，啟動輸油栗，將采用生物質(zhì)燃料加熱的導熱油爐里已受熱的導熱油循環(huán)輸送至炭化裝置的位于內(nèi)筒外周的導熱油管中，利用其散發(fā)的熱量對內(nèi)筒內(nèi)的竹片進行加熱以進一步干燥；內(nèi)筒內(nèi)的溫度在100°C以下時，可快速升溫；當內(nèi)筒內(nèi)的溫度達到100 °C時，以每小時14 °C?25 °C的速度緩慢升溫(優(yōu)選200C )，此時內(nèi)筒內(nèi)的溫度控制在150°C以下，該時段持續(xù)時間2?3.5小時;此時竹片中的水分不斷蒸發(fā)，竹片中的化學成分無變化；
(3)預炭化:通過控制輸油栗減少供油量，使其持續(xù)緩慢升溫至150°C?180°C，該階段持續(xù)時間為0.5?I小時;此時竹片中化學成分發(fā)生變化，化學成分熱分解較明顯；當達到150°c時，產(chǎn)生的水蒸汽由設于進出料口處的非密閉門排出，此時，開啟非密閉門，將蒸汽回收裝置收集與進出料口處相連接，收集從進出料口排出的水蒸汽進行貯存，作為用于制備竹醋液的原液；
⑷炭化:當溫度至180°c時，導熱油爐停止對導熱油進行加熱，輸油栗停止工作，并利用進出導熱油管的高低位差將導熱油管內(nèi)的導熱油緩慢排出，此時利用導熱油管內(nèi)剩余量緩慢減少的導熱油及導熱油管管體的余溫繼續(xù)對竹片升溫，該階段持續(xù)時間為0.3?0.6小時;此時竹片中化學成分的熱分解明顯;蒸汽回收裝置此時仍在進行水蒸汽的回收；
(5)冷卻:當溫度至190?205°C時，暫時拆離蒸汽回收裝置，利用取樣工具由炭化裝置進出料口處進行取樣觀察，當竹片到達預定炭化顏色時，啟動設在外筒內(nèi)壁上的噴淋頭對內(nèi)筒及內(nèi)筒內(nèi)的炭化竹片噴水，迅速降低內(nèi)筒內(nèi)炭化竹片的溫度；當溫度降至150°C以下時，僅有少量的水蒸汽排出且產(chǎn)生的水蒸汽無法用于制備竹醋液，故蒸汽回收裝置停止回收水蒸汽，拆離蒸汽回收裝置，關(guān)閉非密閉門(若始終未進行水蒸汽的回收，則此階段非密閉門為關(guān)閉狀態(tài)，取樣則由取樣觀察孔進行取樣觀察)；
(6)出料:當內(nèi)筒內(nèi)的溫度降至70°C?100°C時，停止噴水，打開非密閉門，動力機構(gòu)反向運轉(zhuǎn)，使內(nèi)筒內(nèi)的螺旋形葉片反向旋轉(zhuǎn)，推送炭化后的竹片出爐，此時炭化后的成品竹片的含水率為10%?14%，無需再干燥即可直接用于下一道粘接工序。
[0014]本發(fā)明步驟⑵加熱干燥中，當內(nèi)筒內(nèi)的溫度達到1000C時，優(yōu)選的，以每小時200C的速度緩慢升溫最佳。
[0015]本發(fā)明為了使竹片受熱均勻，所述的內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速為30?40轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016]如上述方法采用的一種麻將席竹片的炭化裝置，它包括機架，機架上設有爐體、動力機構(gòu)，爐體內(nèi)設有噴淋頭，爐體包括外筒、外筒內(nèi)由動力機構(gòu)驅(qū)動的內(nèi)筒，所述的爐體的一端設有進出料口，進出料口處設置有可開、關(guān)的非密閉門，非密閉門開設有取樣觀察孔；進出料口與輸送竹片的傳送帶相連，且進出料口處設有蒸汽回收裝置;所述的爐體經(jīng)管路連接有導熱油爐，導熱油爐設有促進燃燒的鼓風機、由調(diào)速電機驅(qū)動的輸油栗;所述的外筒與內(nèi)筒之間均勻分布有導熱油管，導熱油管由固定卡安裝于外筒的內(nèi)壁上，導熱油管與管路連通，且導熱油管、管路內(nèi)充裝有導熱油；外筒、管路外包裹有避免熱量散失的保溫隔熱材料;所述的內(nèi)筒內(nèi)設有溫度傳感器，溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機構(gòu)、鼓風機、輸油栗連接，總控制臺設有觸摸顯示器，觸摸顯示器界面上設有鼓風機開關(guān)，輸油栗開關(guān)、油溫溫度、內(nèi)筒溫度顯示、時間控制開關(guān)、電機順反開關(guān)等。
[0017]本發(fā)明所述的內(nèi)筒的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞，熱能損失小;所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設有均勻分布的螺旋形葉片2?3片，螺旋形葉片由進出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒的末端，且螺旋形葉片為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述的噴淋頭設于外筒的內(nèi)壁上，有3?4個噴淋頭，噴淋頭的供水管位于外筒外部，達到降溫除塵的目的。
[0018]優(yōu)選的，本發(fā)明內(nèi)筒的內(nèi)壁上設有3片均勻分布的螺旋形葉片。
[0019]本發(fā)明為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片的螺旋升角50?70度；所述的螺旋形葉片寬度(即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片的厚度)為內(nèi)筒回轉(zhuǎn)半徑的30 %?40 %，螺旋形葉片的截面為弧形，矢高為1mm?30mm。
[0020]本發(fā)明為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40?50度角。
[0021]本發(fā)明為了便于水蒸汽的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進行竹醋液原液的回收工序，所述的進出料口處設置有可開、關(guān)的非密閉門(非密閉門為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))，非密閉門開設有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進內(nèi)筒進行取樣。
[0022]本發(fā)明為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒筒壁位于進出料口處設有均勻分布的2?3塊螺旋形導進導出葉片，導進導出葉片設置方向與內(nèi)筒內(nèi)螺旋形葉片方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出料口端的50mm逐步增寬至250mm?350mm，末端與內(nèi)筒內(nèi)螺旋形葉片相連，且導進導出葉片數(shù)和螺旋形葉片數(shù)相同。
[0023]本發(fā)明為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管為螺旋形或蛇形，均勻分布于的外筒的內(nèi)壁上;導熱油管的內(nèi)徑為30mm?60mm，以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。
[0024]本發(fā)明所述的導熱油采用昆侖L-QB300導熱油。
[0025]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其首先進行預干燥減少(降低)竹片含水率，避免了竹片在炭化時因大量水分蒸發(fā)造成的迅速升溫帶來的形變;采用導熱油加熱溫度穩(wěn)定的特性控制炭化裝置對竹片進行緩慢升溫，從而降低不良品率，且導熱油保溫性能好，進出爐體溫差只有20°C?30°C，熱損失小，熱能利用高;進出料同為一個開口，利用內(nèi)筒正反轉(zhuǎn)結(jié)合傳送帶實現(xiàn)上料卸料的便捷;進出料口設有蒸汽回收裝置，可收集高溫產(chǎn)出的水蒸汽用于制備竹醋的原液，增加了收益;產(chǎn)品達到的含水率能直接用于下一工序;除取樣外全程采用遠程控制，機械化程度高，工作環(huán)境得到改善;采用生物質(zhì)燃料，可以充分利用竹加工剩余物，從而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例1中麻將席竹片的炭化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A-A的視圖；
圖3是圖1中的B-B的視圖；
圖4是本發(fā)明的蒸汽回收裝置53的的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明傳送帶51銜接網(wǎng)帶式干燥機52的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例2中麻將席竹片的炭化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖例說明:
1、機架;2、外筒；3、動力機構(gòu);4、內(nèi)筒;5、進出料口；6、管路;7、導熱油管;8、螺旋形葉片；9、非密閉門；51、傳送帶；52、網(wǎng)帶式干燥機;53、蒸汽回收裝置;61、導熱油爐;62、鼓風機;81;導進導出葉片。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0029]實施例1:
由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可知，一種麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是它包括一下步驟:
(I)預干燥:將竹片干燥至含水率12%?16%后(本實施例為16%)，通過輸送帶51將其輸送至炭化裝置的進出料口5，關(guān)閉設于進出料口處的非密閉門，啟動炭化裝置的動力機構(gòu)3驅(qū)動內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)筒4內(nèi)位于進出料口 5處的導進導出葉片81將竹片帶入內(nèi)筒4中； ⑵加熱干燥:預干燥后的竹片進入炭化裝置的內(nèi)筒4后，啟動輸油栗，將導熱油爐里已受熱的導熱油循環(huán)輸送至炭化裝置的位于內(nèi)筒4外周的導熱油管7中，對內(nèi)筒4內(nèi)的竹片進行加熱以進一步干燥;當內(nèi)筒4內(nèi)的溫度達到1000C時，以每小時14°C?25°C (本實施例為140C )的速度緩慢升溫，此時內(nèi)筒4內(nèi)的溫度控制在150°C以下，該時段持續(xù)時間2?3.5小時(本實施例為3.5小時)；
(3)預炭化:通過控制輸油栗減少供油量，使其持續(xù)緩慢升溫至150°C?180°C，該階段持續(xù)時間為0.5?I小時(本實施例為I小時)；當達到150 °C時，產(chǎn)生的水蒸汽由設于進出料口 5處的非密閉門9排出，此時，開啟非密閉門9，將蒸汽回收裝置53收集與進出料口處相連接，收集從進出料口 5排出的水蒸汽進行貯存，作為用于制備竹醋液的原液；
⑷炭化:當溫度至180°C時，導熱油爐停止對導熱油進行加熱，輸油栗停止工作，并利用進出導熱油管7的高低位差將導熱油管7內(nèi)的導熱油緩慢排出，此時利用導熱油管7內(nèi)剩余量緩慢減少的導熱油及導熱油管7管體的余溫繼續(xù)對竹片升溫，該階段持續(xù)時間為0.3?
0.6小時(本實施例為0.6小時)；
(5)冷卻:當溫度至190?205°C時(本實施例為190°C)，暫時拆離蒸汽回收裝置53，利用取樣工具由炭化裝置進出料口 5處進行取樣觀察，當竹片到達預定炭化顏色時，啟動設在外筒2內(nèi)壁上的噴淋頭對內(nèi)筒4及內(nèi)筒4內(nèi)的炭化竹片噴水，迅速降低內(nèi)筒4內(nèi)炭化竹片的溫度；當溫度降至150°C以下時，僅有少量的水蒸汽排出且產(chǎn)生的水蒸汽無法用于制備竹醋液，故蒸汽回收裝置53停止回收水蒸汽，拆離蒸汽回收裝置53，關(guān)閉非密閉門9;
(6)出料:當內(nèi)筒4內(nèi)的溫度降至70°C?1000C時(本實施例為700C)，停止噴水，打開非密閉門9，動力機構(gòu)3反向運轉(zhuǎn)，使內(nèi)筒4內(nèi)的螺旋形葉片8反向旋轉(zhuǎn)，推送炭化后的竹片出爐，此時炭化后的成品竹片的含水率為10%?14% (本實施例為14%)。
[0030]本發(fā)明為了使竹片受熱均勻，所述的內(nèi)筒4的轉(zhuǎn)速為30?40轉(zhuǎn)/分鐘(本實施例為30轉(zhuǎn))。
[0031]如上述方法采用的一種麻將席竹片的炭化裝置，它包括機架I，機架I上設有爐體、動力機構(gòu)3，爐體內(nèi)設有噴淋頭，爐體包括外筒2、外筒2內(nèi)由動力機構(gòu)3驅(qū)動的內(nèi)筒4，所述的爐體的一端設有進出料口 5，進出料口 5處設置有可開、關(guān)的非密閉門9，非密閉門9開設有取樣觀察孔;進出料口 5與輸送竹片的傳送帶51相連，且進出料口 5處設有蒸汽回收裝置53;所述的爐體經(jīng)管路6連接有導熱油爐，導熱油爐設有促進燃燒的鼓風機62、由調(diào)速電機驅(qū)動的輸油栗;所述的外筒2與內(nèi)筒4之間均勻分布有導熱油管7，導熱油管7由固定卡安裝于外筒2的內(nèi)壁上，導熱油管7與管路6連通，且導熱油管7、管路6內(nèi)充裝有導熱油;外筒2、管路6外包裹有避免熱量散失的保溫隔熱材料;所述的內(nèi)筒4內(nèi)設有溫度傳感器，溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機構(gòu)3、鼓風機62、輸油栗連接，總控制臺設有觸摸顯示器，觸摸顯示器界面上設有鼓風機62開關(guān)，輸油栗開關(guān)、油溫溫度、內(nèi)筒4溫度顯示、時間控制開關(guān)、電機順反開關(guān)等。
[0032]本發(fā)明所述的內(nèi)筒4的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞，熱能損失小;所述內(nèi)筒4的內(nèi)壁上設有均勻分布的2?3片螺旋形葉片8 (本實施例為3片)，螺旋形葉片8由進出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒4的末端，且螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的噴淋頭設于外筒2的內(nèi)壁上，有3?4個(本實施例為3個)噴淋頭，噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達到降溫除塵的目的。
[0033]本發(fā)明為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8的螺旋升角50?70度(本實施例為50度);所述的螺旋形葉片8寬度(即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度)為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30%?40% (本實施例為30%)，螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為1mm?30mm(本實施例為1mm)。
[0034]本發(fā)明為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40?50度角(本實施例為45度角)。
[0035]本發(fā)明為了便于水蒸汽的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進行竹醋液原液的回收工序，所述的進出料口 5處設置有可開、關(guān)的非密閉門9(非密閉門9為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))，非密閉門9開設有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進內(nèi)筒4進行取樣。
[0036]本發(fā)明為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2?3塊螺旋形導進導出葉片81(本實施例為3片)，導進導出葉片81設置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出料口 5端的50mm逐步增寬至250mm?350mm(本實施例為250 mm)，末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連，且導進導出葉片81數(shù)和螺旋形葉片8數(shù)相同。
[0037]本發(fā)明為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形(本實施例導熱油管7為螺旋形)，均勾分布于的外筒2的內(nèi)壁上;導熱油管7的內(nèi)徑為30mm?60mm(本實施例為60mm)，以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。
[0038]本發(fā)明所述的導熱油采用昆侖L-QB300導熱油。
[0039]實施例2:
由圖4、圖5、圖6可知，一種麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是它包括一下步驟:
(I)預干燥:將竹片干燥至含水率12%?16%后(本實施例為12%)，通過輸送帶51將其輸送至炭化裝置的進出料口5，關(guān)閉設于進出料口處的非密閉門，啟動炭化裝置的動力機構(gòu)3驅(qū)動內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)筒4內(nèi)位于進出料口 5處的導進導出葉片81將竹片帶入內(nèi)筒4中；⑵加熱干燥:預干燥后的竹片進入炭化裝置的內(nèi)筒4后，啟動輸油栗，將導熱油爐里已受熱的導熱油循環(huán)輸送至炭化裝置的位于內(nèi)筒4外周的導熱油管7中，對內(nèi)筒4內(nèi)的竹片進行加熱以進一步干燥;當內(nèi)筒4內(nèi)的溫度達到1000C時，以每小時14°C?25°C (本實施例為200C )的速度緩慢升溫，此時內(nèi)筒4內(nèi)的溫度控制在150°C以下，該時段持續(xù)時間2?3.5小時(本實施例為2.5小時)；
(3)預炭化:通過控制輸油栗減少供油量，使其持續(xù)緩慢升溫至150°C?180°C，該階段持續(xù)時間為0.5?I小時(本實施例為0.5小時)；當達到150 °C時，產(chǎn)生的水蒸汽由設于進出料口5處的非密閉門9排出，此時，開啟非密閉門9，將蒸汽回收裝置53收集與進出料口處相連接，收集從進出料口 5排出的水蒸汽進行貯存，作為用于制備竹醋液的原液；
⑷炭化:當溫度至180°C時，導熱油爐停止對導熱油進行加熱，輸油栗停止工作，并利用進出導熱油管7的高低位差將導熱油管7內(nèi)的導熱油緩慢排出，此時利用導熱油管7內(nèi)剩余量緩慢減少的導熱油及導熱油管7管體的余溫繼續(xù)對竹片升溫，該階段持續(xù)時間為0.3?
0.6小時(本實施例為0.3小時)；
(5)冷卻:當溫度至190?205°C時(本實施例為200°C)，暫時拆離蒸汽回收裝置53，利用取樣工具由炭化裝置進出料口 5處進行取樣觀察，當竹片到達預定炭化顏色時，啟動設在外筒2內(nèi)壁上的噴淋頭對內(nèi)筒4及內(nèi)筒4內(nèi)的炭化竹片噴水，迅速降低內(nèi)筒4內(nèi)炭化竹片的溫度；當溫度降至150°C以下時，僅有少量的水蒸汽排出且產(chǎn)生的水蒸汽無法用于制備竹醋液，故蒸汽回收裝置53停止回收水蒸汽，拆離蒸汽回收裝置53，關(guān)閉非密閉門9;
(6)出料:當內(nèi)筒4內(nèi)的溫度降至70°C?1000C時(本實施例為1000C )，停止噴水，打開非密閉門9，動力機構(gòu)3反向運轉(zhuǎn)，使內(nèi)筒4內(nèi)的螺旋形葉片8反向旋轉(zhuǎn)，推送炭化后的竹片出爐，此時炭化后的成品竹片的含水率為1 %?14 % (本實施例為12 % )。
[0040]本發(fā)明為了使竹片受熱均勻，所述的內(nèi)筒4的轉(zhuǎn)速為30?40轉(zhuǎn)/分鐘(本實施例為35轉(zhuǎn))。
[0041]如上述方法采用的一種麻將席竹片的炭化裝置，所述的內(nèi)筒4的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞，熱能損失小;所述內(nèi)筒4的內(nèi)壁上設有均勻分布的2?3片螺旋形葉片8(本實施例為3片)，螺旋形葉片8由進出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒4的末端，且螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述的噴淋頭設于外筒2的內(nèi)壁上，有3?4個(本實施例為4個)噴淋頭，噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達到降溫除塵的目的。
[0042]本發(fā)明為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8的螺旋升角50?70度(本實施例為70度);所述的螺旋形葉片8寬度(即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度)為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30 %?40 % (本實施例為40 % )，螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為1mm?30mm(本實施例為30mm)。
[0043]本發(fā)明為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40?50度角(本實施例為40度角)。
[0044]本發(fā)明為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2?3塊螺旋形導進導出葉片81(本實施例為3片)，導進導出葉片81設置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出料口 5端的50mm逐步增寬至250mm?350mm(本實施例為350 mm)，末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連，且導進導出葉片81數(shù)和螺旋形葉片8數(shù)相同。
[0045]本發(fā)明為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形(本實施例導熱油管7為蛇形)，均勾分布于的外筒2的內(nèi)壁上；導熱油管7的內(nèi)徑為30mm?60mm(本實施例為30mm)，以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。
[0046]余同實施例1。
[0047]實施例3:
由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可知，一種麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是它包括一下步驟:
一種麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是它包括一下步驟:
(I)預干燥:將竹片干燥至含水率12%?16%后(本實施例為14%)，通過輸送帶51將其輸送至炭化裝置的進出料口5，關(guān)閉設于進出料口處的非密閉門，啟動炭化裝置的動力機構(gòu)3驅(qū)動內(nèi)筒4轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)筒4內(nèi)位于進出料口 5處的導進導出葉片81將竹片帶入內(nèi)筒4中；⑵加熱干燥:預干燥后的竹片進入炭化裝置的內(nèi)筒4后，啟動輸油栗，將導熱油爐里已受熱的導熱油循環(huán)輸送至炭化裝置的位于內(nèi)筒4外周的導熱油管7中，對內(nèi)筒4內(nèi)的竹片進行加熱以進一步干燥;當內(nèi)筒4內(nèi)的溫度達到1000C時，以每小時14°C?25°C (本實施例為250C )的速度緩慢升溫，此時內(nèi)筒4內(nèi)的溫度控制在150°C以下，該時段持續(xù)時間2?3.5小時(本實施例為2小時)； (3)預炭化:通過控制輸油栗減少供油量，使其持續(xù)緩慢升溫至150°C?180°C，該階段持續(xù)時間為0.5?I小時(本實施例為0.7小時)；當達到150 °C時，產(chǎn)生的水蒸汽由設于進出料口5處的非密閉門9排出，此時，開啟非密閉門9，將蒸汽回收裝置53收集與進出料口處相連接，收集從進出料口 5排出的水蒸汽進行貯存，作為用于制備竹醋液的原液；
⑷炭化:當溫度至180°C時，導熱油爐停止對導熱油進行加熱，輸油栗停止工作，并利用進出導熱油管7的高低位差將導熱油管7內(nèi)的導熱油緩慢排出，此時利用導熱油管7內(nèi)剩余量緩慢減少的導熱油及導熱油管7管體的余溫繼續(xù)對竹片升溫，該階段持續(xù)時間為0.3?
0.6小時(本實施例為0.4小時)；
(5)冷卻:當溫度至190?205°C時(本實施例為205°C)，暫時拆離蒸汽回收裝置53，利用取樣工具由炭化裝置進出料口 5處進行取樣觀察，當竹片到達預定炭化顏色時，啟動設在外筒2內(nèi)壁上的噴淋頭對內(nèi)筒4及內(nèi)筒4內(nèi)的炭化竹片噴水，迅速降低內(nèi)筒4內(nèi)炭化竹片的溫度；當溫度降至150°C以下時，僅有少量的水蒸汽排出且產(chǎn)生的水蒸汽無法用于制備竹醋液，故蒸汽回收裝置53停止回收水蒸汽，拆離蒸汽回收裝置53，關(guān)閉非密閉門9;
(6)出料:當內(nèi)筒4內(nèi)的溫度降至70°C?1000C時(本實施例為850C)，停止噴水，打開非密閉門9，動力機構(gòu)3反向運轉(zhuǎn)，使內(nèi)筒4內(nèi)的螺旋形葉片8反向旋轉(zhuǎn)，推送炭化后的竹片出爐，此時炭化后的成品竹片的含水率為1 %?14 % (本實施例為1 % )。
[0048]本發(fā)明為了使竹片受熱均勻，所述的內(nèi)筒4的轉(zhuǎn)速為30?40轉(zhuǎn)/分鐘(本實施例為40轉(zhuǎn))。
[0049]如上述方法采用的一種麻將席竹片的炭化裝置，所述的內(nèi)筒4的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞，熱能損失小;所述內(nèi)筒4的內(nèi)壁上設有均勻分布的2?3片螺旋形葉片8(本實施例為3片)，螺旋形葉片8由進出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒4的末端，且螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述的噴淋頭設于外筒2的內(nèi)壁上，有3?4個(本實施例為3個)噴淋頭，噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達到降溫除塵的目的。
[0050]本發(fā)明為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8的螺旋升角50?70度(本實施例為55度);所述的螺旋形葉片8寬度(即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度)為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30%?40% (本實施例為35%)，螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為1mm?30mm(本實施例為28mm)。
[0051]本發(fā)明為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40?50度角(本實施例為50度角)。
[0052]本發(fā)明為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2?3塊螺旋形導進導出葉片81(本實施例為3片)，導進導出葉片81設置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出料口 5端的50mm逐步增寬至250mm?350mm(本實施例為300 mm)，末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連，且導進導出葉片81數(shù)和螺旋形葉片8數(shù)相同。
[0053]本發(fā)明為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形(本實施例導熱油管7為蛇形)，均勾分布于的外筒2的內(nèi)壁上；導熱油管7的內(nèi)徑為30mm?60mm(本實施例為50mm)，以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。
[0054]余同實施例2。
【主權(quán)項】
1.一種麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是它包括一下步驟: ⑴預干燥:將竹片干燥至含水率12%?16%后，通過輸送帶將其輸送至炭化裝置的進出料口，關(guān)閉設于進出料口處的非密閉門，啟動炭化裝置的動力機構(gòu)驅(qū)動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)筒內(nèi)位于進出料口處的導進導出葉片將竹片帶入內(nèi)筒中； ⑵加熱干燥:預干燥后的竹片進入炭化裝置的內(nèi)筒后，啟動輸油栗，將導熱油爐里已受熱的導熱油循環(huán)輸送至炭化裝置的位于內(nèi)筒外周的導熱油管中，對內(nèi)筒內(nèi)的竹片進行加熱以進一步干燥；當內(nèi)筒內(nèi)的溫度達到10 °C時，以每小時14 °C?25 °C的速度緩慢升溫，此時內(nèi)筒內(nèi)的溫度控制在150 °C以下，該時段持續(xù)時間2?3.5小時； (3)預炭化:通過控制輸油栗減少供油量，使其持續(xù)緩慢升溫至150°C?180°C，該階段持續(xù)時間為0.5?I小時；當達到150 °C時，產(chǎn)生的水蒸汽由設于進出料口處的非密閉門排出，此時，開啟非密閉門，將蒸汽回收裝置收集與進出料口處相連接，收集從進出料口排出的水蒸汽進行貯存，作為用于制備竹醋液的原液； ⑷炭化:當溫度至180°C時，導熱油爐停止對導熱油進行加熱，輸油栗停止工作，并利用進出導熱油管的高低位差將導熱油管內(nèi)的導熱油緩慢排出，此時利用導熱油管內(nèi)剩余量緩慢減少的導熱油及導熱油管管體的余溫繼續(xù)對竹片升溫，該階段持續(xù)時間為0.3?0.6小時； (5)冷卻:當溫度至190?205°C時，由炭化裝置進出料口處進行取樣觀察，當竹片到達預定炭化顏色時，啟動設在外筒內(nèi)壁上的噴淋頭對內(nèi)筒及內(nèi)筒內(nèi)的炭化竹片噴水，迅速降低內(nèi)筒內(nèi)炭化竹片的溫度；當溫度降至150°C以下時，蒸汽回收裝置停止回收水蒸汽，拆離蒸汽回收裝置，關(guān)閉非密閉門； (6)出料:當內(nèi)筒內(nèi)的溫度降至70°C?100°C時，停止噴水，打開非密閉門，動力機構(gòu)反向運轉(zhuǎn)，使內(nèi)筒內(nèi)的螺旋形葉片反向旋轉(zhuǎn)，推送炭化后的竹片出爐，此時炭化后的成品竹片的含水率為10%?14%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻將席竹片的炭化處理方法，其特征是所述的內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速為30?40轉(zhuǎn)/分鐘。3.—種麻將席竹片的炭化裝置，它包括機架，機架上設有爐體、動力機構(gòu)，爐體內(nèi)設有噴淋頭，爐體包括外筒、外筒內(nèi)由動力機構(gòu)驅(qū)動的內(nèi)筒，其特征是所述的爐體的一端設有進出料口，進出料口處設置有可開、關(guān)的非密閉門，非密閉門開設有取樣觀察孔;所述的進出料口與輸送竹片的傳送帶相連，且進出料口處設有蒸汽回收裝置;所述的爐體經(jīng)管路連接有導熱油爐，導熱油爐設有促進燃燒的鼓風機、由調(diào)速電機驅(qū)動的輸油栗;所述的外筒與內(nèi)筒之間均勻分布有導熱油管，導熱油管由固定卡安裝于外筒的內(nèi)壁上，導熱油管與管路連通，且導熱油管、管路內(nèi)充裝有導熱油;所述的內(nèi)筒內(nèi)設有溫度傳感器，溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機構(gòu)、鼓風機、輸油栗連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻將席竹片的炭化裝置，其特征是所述的內(nèi)筒的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設有均勻分布的螺旋形葉片2?3片，螺旋形葉片由進出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒的末端，且螺旋形葉片為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述的噴淋頭設于外筒的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻將席竹片的炭化裝置，其特征是所述的螺旋形葉片的螺旋升角50?70度;所述的螺旋形葉片寬度為內(nèi)筒回轉(zhuǎn)半徑的30%?40%，螺旋形葉片的截面為弧形，矢高為1mm?30_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麻將席竹片的炭化裝置，其特征是所述的螺旋形葉片的螺旋升角50?70度;所述的螺旋形葉片寬度為內(nèi)筒回轉(zhuǎn)半徑的30%?40%，螺旋形葉片的截面為弧形，矢高為1mm?30_。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的麻將席竹片的炭化裝置，其特征是所述的內(nèi)筒筒壁位于進出料口處設有均勻分布的2?3塊螺旋形導進導出葉片，導進導出葉片設置方向與內(nèi)筒內(nèi)螺旋形葉片方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出料口端的50mm逐步增寬至250_?350mm，導進導出葉片的末端與內(nèi)筒內(nèi)螺旋形葉片相連。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的麻將席竹片的炭化裝置，其特征是所述的導熱油管為螺旋形或蛇形，均勾分布于的外筒的內(nèi)壁上;導熱油管的內(nèi)徑為30mm?60_。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的麻將席竹片的炭化裝置，其特征是所述的導熱油管為螺旋形或蛇形，均勾分布于的外筒的內(nèi)壁上;導熱油管的內(nèi)徑為30mm?60_。
【文檔編號】B27M1/06GK105856373SQ201610401259
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月9日
【發(fā)明人】劉君, 曾琦, 陽同光, 丁小兵, 莫厚輝
【申請人】湖南城市學院