一種橫梃生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種橫梃生產(chǎn)裝置，包括定尺機構、調(diào)整機構、銑鉆機構以及噴漆機構，定尺機構的入料端與供料機構連通，由供料機構將橫梃坯料送入定尺機構，并由定尺機構對橫梃坯料按規(guī)格進行定尺截斷處理，定尺機構的出料端與調(diào)整機構連通，由定尺機構將定尺截斷處理后的橫梃坯料送入調(diào)整機構，并由調(diào)整機構對橫梃坯料進行方位調(diào)整，調(diào)整機構的出料端與銑鉆機構連通，由調(diào)整機構將方位調(diào)整后的橫梃坯料送入銑鉆機構，并由銑鉆機構對橫梃坯料進行銑鉆加工，銑鉆機構的出料端與噴漆機構連通，由銑鉆機構將銑鉆加工后的橫梃坯料送入噴漆機構，并由噴漆機構對橫梃坯料進行噴漆處理，該生產(chǎn)裝置實現(xiàn)橫梃從定尺到噴膠裝榫的自動化，有利于提升生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種橫梃生產(chǎn)裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及門扇加工設備，尤其涉及一種橫梃生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]在一種門扇橫梃的生產(chǎn)過程中，由于各橫梃的規(guī)格與加工要求不同，常需要使用不同的設備分別進行加工，加工設備集成度不高，流程難以協(xié)調(diào)，造成設備、場地、時間以及能源浪費，并且影響橫梃的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]因此，有必要對這種橫梃生產(chǎn)裝置進行結構優(yōu)化，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種橫梃生產(chǎn)裝置，以實現(xiàn)橫梃的自動化連續(xù)式加工。
[0005 ]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是，
[0006]橫梃生產(chǎn)裝置，包括定尺機構、調(diào)整機構、銑鉆機構以及噴漆機構，定尺機構的入料端與供料機構連通，由供料機構將橫梃還料送入定尺機構，并由定尺機構對橫梃還料按規(guī)格進行定尺截斷處理，定尺機構的出料端與調(diào)整機構連通，由定尺機構將定尺截斷處理后的橫梃坯料送入調(diào)整機構，并由調(diào)整機構對橫梃坯料進行方位調(diào)整，調(diào)整機構的出料端與銑鉆機構連通，由調(diào)整機構將方位調(diào)整后的橫梃坯料送入銑鉆機構，并由銑鉆機構對橫梃坯料進行銑鉆加工，銑鉆機構的出料端與噴漆機構連通，由銑鉆機構將銑鉆加工后的橫梃坯料送入噴漆機構，并由噴漆機構對橫梃坯料進行噴漆處理；
[0007]定尺機構包括切鋸、升降架以及動力電機，切鋸裝設于升降架上，升降架中設有伺服電機，由伺服電機帶動升降架及切鋸升降移動，動力電機通過傳動帶與切鋸相接，由動力電機帶動切鋸運轉(zhuǎn)；
[0008]定尺機構還包括可放置橫梃坯料的托架，托架與調(diào)整機構分列于切鋸兩側(cè)，托架一端設有可抓持橫梃坯料的卡爪，其另一端設有可夾持橫梃坯料的定位夾頭，托架側(cè)部設有尺寸測量頭，由尺寸測量頭對定位夾頭的夾持位置進行測量，由卡爪與定位夾頭將橫梃坯料送至切鋸下方，切鋸緊貼定位夾頭外側(cè)向下移動，對橫梃坯料進行截斷處理；
[0009]定尺機構還包括罩殼，動力電機位于罩殼底部，升降架安裝于罩殼內(nèi)，切鋸位于罩殼頂部，罩殼兩側(cè)分別具有進料口與出料口，進料口與托架連通，出料口與調(diào)整機構連通，罩殼一端設有抽吸接管，抽吸接管與廢塵回收系統(tǒng)相連，由廢塵回收系統(tǒng)對截斷處理過程中產(chǎn)生的廢塵進行回收；
[0010]調(diào)整機構包括橫向旋轉(zhuǎn)架、長度居中架以及豎向翻轉(zhuǎn)架，橫向旋轉(zhuǎn)架的入料端通過傳送帶與定尺機構連通，由傳送帶將截斷處理后的橫梃坯料送入橫向旋轉(zhuǎn)架，并由橫向旋轉(zhuǎn)架對橫梃坯料進行橫向旋轉(zhuǎn)處理，橫向旋轉(zhuǎn)架的出料端通過傳送帶與長度居中架連通，由傳送帶將橫向旋轉(zhuǎn)處理后的橫梃坯料送入長度居中架，并由長度居中架對橫梃坯料進行過長度居中處理，豎向翻轉(zhuǎn)架位于長度居中架下方，由長度居中架將橫梃坯料置于豎向翻轉(zhuǎn)架上，并由豎向翻轉(zhuǎn)架將長度居中處理后的橫梃坯料進行縱向翻轉(zhuǎn)處理，豎向翻轉(zhuǎn)架的出料端與銑鉆機構連通，由豎向翻轉(zhuǎn)架將縱向旋轉(zhuǎn)處理后的橫梃坯料送入銑鉆機構進行銑鉆處理；
[0011]橫向旋轉(zhuǎn)架包括一對側(cè)板，側(cè)板之間相互平行，側(cè)板之間設有橫梁，橫梁中部具有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿向下方伸出，其末端設有可承托橫梃坯料的托板，轉(zhuǎn)桿上設有壓板，壓板通過滑套裝設于轉(zhuǎn)桿上，壓板與頂壓氣缸相連，轉(zhuǎn)桿與步進電機相連，由壓板將托板上的橫梃坯料壓緊，并由轉(zhuǎn)桿帶動托板與壓板將橫梃坯料由縱向旋轉(zhuǎn)為橫向；
[0012]長度居中架包括一對立柱，立柱頂部由橫桿相連，橫桿兩端分別設有測長傳感器，橫桿中部設有居中夾手，居中夾手與測長傳感器通過線路相接，由測長傳感器測量橫梃坯料的長度，并由居中夾手夾取橫梃坯料的中點；
[0013]豎向翻轉(zhuǎn)架包括支桿，支桿頂部設有托桿，托桿與支桿通過萬向轉(zhuǎn)接頭相連，托桿兩端分別設有可吸附橫梃坯料的吸盤，由吸盤將橫梃坯料吸附于托桿上，并由托桿帶動橫梃還料由橫向翻轉(zhuǎn)為豎向；
[0014]銑鉆機構包括移動吊架、鉆孔架以及銑形架，移動吊架與調(diào)整機構的出料口連通，由移動吊架攜帶方位調(diào)整后的橫梃坯料移動，鉆孔架與銑形架位于移動吊架下方，由移動吊架將橫梃坯料送入鉆孔架進行鉆孔處理，并送入銑形架進行銑形處理；
[0015]移動吊架包括至少一對安裝桿，安裝桿之間設有滑軌，滑軌上裝設有可抓持橫梃坯料的吊爪，吊爪通過傳動帶與伺服電機相連，由伺服電機帶動吊爪與橫梃坯料移動；
[0016]鉆孔架包括定位塊與鉆機，定位塊具有一對，并通過滑動結構裝設于定位桿上，定位塊沿定位桿移動，將橫梃坯料夾緊或松脫，鉆機位于定位塊外側(cè)，其鉆頭指向定位桿中部，由鉆機對橫梃坯料進行鉆孔處理；
[0017]銑形架包括一對立柱，各立柱上設有懸臂，懸臂末端具有銑刀，由銑刀對橫梃兩側(cè)進行銑形處理；
[0018]噴漆機構包括傳送吊架、清漆噴涂架以及色漆噴涂架，傳送吊架與銑鉆機構的出料口連通，由傳送吊架攜帶銑鉆處理后的橫梃坯料移動，清漆噴涂架與色漆噴涂架位于傳送吊架下方，由傳送吊架將橫梃坯料送入清漆噴涂架進行噴涂處理，或送入色漆噴涂架進行色漆噴涂處理；
[0019]傳送吊架包括至少一對懸桿，懸桿之間設有一對軌桿，軌桿之間裝設有滑塊，滑塊底部具有可夾持橫梃坯料的夾頭，由滑塊帶動夾頭與橫梃坯料沿軌桿移動；
[0020]清漆噴涂架包括清漆噴頭，清漆噴頭通過管路與清漆供應裝置連通，清漆噴頭分為兩組，分別位于夾頭兩側(cè)，由清漆噴頭向橫梃坯料進行清漆噴涂處理，清漆噴頭外側(cè)設有清漆紫外線固化照射頭，由清漆紫外線固化照射頭對經(jīng)清漆噴涂處理后的橫梃坯料進行清漆固化處理；
[0021 ] 色漆噴涂架包括色漆噴頭，色漆噴頭通過管路與色漆供應裝置連通，色漆噴頭分為兩組，分別位于夾頭兩側(cè)，由色漆噴頭向橫梃坯料進行色漆噴涂處理，色漆噴頭外側(cè)設有色漆紫外線固化照射頭，由色漆紫外線固化照射頭對經(jīng)色漆噴涂處理后的橫梃坯料進行色漆固化處理。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點在于，該生產(chǎn)裝置實現(xiàn)橫梃從定尺工序到噴膠裝榫的自動化，工件定尺、工件翻轉(zhuǎn)、居中壓緊、自動測量、加工油漆工藝孔、兩端鉆榫孔、兩端銑形、UV工藝縫、自動干燥、自動噴膠裝榫、自動輸送等工序，使橫梃實現(xiàn)了柔性化加工，可實現(xiàn)連續(xù)式自動化生產(chǎn)，有利于提升生產(chǎn)效率，大幅度節(jié)約人工，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明提出的橫梃生產(chǎn)裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提出的橫梃生產(chǎn)裝置包括定尺機構、調(diào)整機構、銑鉆機構以及噴漆機構，定尺機構的入料端與供料機構連通，由供料機構將橫梃坯料送入定尺機構，并由定尺機構對橫梃還料按規(guī)格進行定尺截斷處理，定尺機構的出料端與調(diào)整機構連通，由定尺機構將定尺截斷處理后的橫梃坯料送入調(diào)整機構，并由調(diào)整機構對橫梃坯料進行方位調(diào)整，調(diào)整機構的出料端與銑鉆機構連通，由調(diào)整機構將方位調(diào)整后的橫梃坯料送入銑鉆機構，并由銑鉆機構對橫梃坯料進行銑鉆加工，銑鉆機構的出料端與噴漆機構連通，由銑鉆機構將銑鉆加工后的橫梃坯料送入噴漆機構，并由噴漆機構對橫梃坯料進行噴漆處理；
[0026]定尺機構包括切鋸1、升降架以及動力電機，切鋸裝設于升降架上，升降架中設有伺服電機，由伺服電機帶動升降架及切鋸升降移動，動力電機通過傳動帶與切鋸相接，由動力電機帶動切鋸運轉(zhuǎn)；
[0027]定尺機構還包括可放置橫梃坯料的托架2，托架與調(diào)整機構分列于切鋸兩側(cè)，托架一端設有可抓持橫梃坯料的卡爪3，其另一端設有可夾持橫梃坯料的定位夾頭，托架側(cè)部設有尺寸測量頭4，由尺寸測量頭對定位夾頭的夾持位置進行測量，由卡爪與定位夾頭將橫梃坯料送至切鋸下方，切鋸緊貼定位夾頭外側(cè)向下移動，對橫梃坯料進行截斷處理；
[0028]定尺機構還包括罩殼5，動力電機位于罩殼底部，升降架安裝于罩殼內(nèi)，切鋸位于罩殼頂部，罩殼兩側(cè)分別具有進料口與出料口，進料口與托架連通，出料口與調(diào)整機構連通，罩殼一端設有抽吸接管6，抽吸接管與廢塵回收系統(tǒng)相連，由廢塵回收系統(tǒng)對截斷處理過程中產(chǎn)生的廢塵進行回收；
[0029 ]調(diào)整機構包括橫向旋轉(zhuǎn)架7、長度居中架8以及豎向翻轉(zhuǎn)架9，橫向旋轉(zhuǎn)架的入料端通過傳送帶與定尺機構連通，由傳送帶將截斷處理后的橫梃坯料送入橫向旋轉(zhuǎn)架，并由橫向旋轉(zhuǎn)架對橫梃坯料進行橫向旋轉(zhuǎn)處理，橫向旋轉(zhuǎn)架的出料端通過傳送帶與長度居中架連通，由傳送帶將橫向旋轉(zhuǎn)處理后的橫梃坯料送入長度居中架，并由長度居中架對橫梃坯料進行過長度居中處理，豎向翻轉(zhuǎn)架位于長度居中架下方，由長度居中架將橫梃坯料置于豎向翻轉(zhuǎn)架上，并由豎向翻轉(zhuǎn)架將長度居中處理后的橫梃坯料進行縱向翻轉(zhuǎn)處理，豎向翻轉(zhuǎn)架的出料端與銑鉆機構連通，由豎向翻轉(zhuǎn)架將縱向旋轉(zhuǎn)處理后的橫梃坯料送入銑鉆機構進行銑鉆處理；
[0030]橫向旋轉(zhuǎn)架包括一對側(cè)板，側(cè)板之間相互平行，側(cè)板之間設有橫梁，橫梁中部具有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿向下方伸出，其末端設有可承托橫梃坯料的托板，轉(zhuǎn)桿上設有壓板，壓板通過滑套裝設于轉(zhuǎn)桿上，壓板與頂壓氣缸相連，轉(zhuǎn)桿與步進電機相連，由壓板將托板上的橫梃坯料壓緊，并由轉(zhuǎn)桿帶動托板與壓板將橫梃坯料由縱向旋轉(zhuǎn)為橫向；
[0031]長度居中架包括一對立柱，立柱頂部由橫桿相連，橫桿兩端分別設有測長傳感器，橫桿中部設有居中夾手，居中夾手與測長傳感器通過線路相接，由測長傳感器測量橫梃坯料的長度，并由居中夾手夾取橫梃坯料的中點；
[0032]豎向翻轉(zhuǎn)架包括支桿，支桿頂部設有托桿，托桿與支桿通過萬向轉(zhuǎn)接頭相連，托桿兩端分別設有可吸附橫梃坯料的吸盤，由吸盤將橫梃坯料吸附于托桿上，并由托桿帶動橫梃還料由橫向翻轉(zhuǎn)為豎向；
[0033]銑鉆機構包括移動吊架1、鉆孔架11以及銑形架12，移動吊架與調(diào)整機構的出料口連通，由移動吊架攜帶方位調(diào)整后的橫梃坯料移動，鉆孔架與銑形架位于移動吊架下方，由移動吊架將橫梃坯料送入鉆孔架進行鉆孔處理，并送入銑形架進行銑形處理；
[0034]移動吊架包括至少一對安裝桿，安裝桿之間設有滑軌，滑軌上裝設有可抓持橫梃坯料的吊爪，吊爪通過傳動帶與伺服電機相連，由伺服電機帶動吊爪與橫梃坯料移動；
[0035]鉆孔架包括定位塊與鉆機，定位塊具有一對，并通過滑動結構裝設于定位桿上，定位塊沿定位桿移動，將橫梃坯料夾緊或松脫，鉆機位于定位塊外側(cè)，其鉆頭指向定位桿中部，由鉆機對橫梃坯料進行鉆孔處理；
[0036]銑形架包括一對立柱，各立柱上設有懸臂，懸臂末端具有銑刀，由銑刀對橫梃兩側(cè)進行銑形處理；
[0037]噴漆機構包括傳送吊架13、清漆噴涂架14以及色漆噴涂架15，傳送吊架與銑鉆機構的出料口連通，由傳送吊架攜帶銑鉆處理后的橫梃坯料移動，清漆噴涂架與色漆噴涂架位于傳送吊架下方，由傳送吊架將橫梃坯料送入清漆噴涂架進行噴涂處理，或送入色漆噴涂架進行色漆噴涂處理；
[0038]傳送吊架包括至少一對懸桿，懸桿之間設有一對軌桿，軌桿之間裝設有滑塊，滑塊底部具有可夾持橫梃坯料的夾頭，由滑塊帶動夾頭與橫梃坯料沿軌桿移動；
[0039]清漆噴涂架包括清漆噴頭，清漆噴頭通過管路與清漆供應裝置連通，清漆噴頭分為兩組，分別位于夾頭兩側(cè)，由清漆噴頭向橫梃坯料進行清漆噴涂處理，清漆噴頭外側(cè)設有清漆紫外線固化照射頭，由清漆紫外線固化照射頭對經(jīng)清漆噴涂處理后的橫梃坯料進行清漆固化處理；
[0040]色漆噴涂架包括色漆噴頭，色漆噴頭通過管路與色漆供應裝置連通，色漆噴頭分為兩組，分別位于夾頭兩側(cè)，由色漆噴頭向橫梃坯料進行色漆噴涂處理，色漆噴頭外側(cè)設有色漆紫外線固化照射頭，由色漆紫外線固化照射頭對經(jīng)色漆噴涂處理后的橫梃坯料進行色漆固化處理。
[0041]以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓本領域的技術人員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種橫梃生產(chǎn)裝置，包括定尺機構、調(diào)整機構、銑鉆機構以及噴漆機構，定尺機構的入料端與供料機構連通，由供料機構將橫梃還料送入定尺機構，并由定尺機構對橫梃還料按規(guī)格進行定尺截斷處理，定尺機構的出料端與調(diào)整機構連通，由定尺機構將定尺截斷處理后的橫梃坯料送入調(diào)整機構，并由調(diào)整機構對橫梃坯料進行方位調(diào)整，調(diào)整機構的出料端與銑鉆機構連通，由調(diào)整機構將方位調(diào)整后的橫梃坯料送入銑鉆機構，并由銑鉆機構對橫梃坯料進行銑鉆加工，銑鉆機構的出料端與噴漆機構連通，由銑鉆機構將銑鉆加工后的橫梃坯料送入噴漆機構，并由噴漆機構對橫梃坯料進行噴漆處理，其特征在于: 定尺機構包括切鋸、升降架以及動力電機，切鋸裝設于升降架上，升降架中設有伺服電機，由伺服電機帶動升降架及切鋸升降移動，動力電機通過傳動帶與切鋸相接，由動力電機帶動切鋸運轉(zhuǎn)； 定尺機構還包括可放置橫梃坯料的托架，托架與調(diào)整機構分列于切鋸兩側(cè)，托架一端設有可抓持橫梃坯料的卡爪，其另一端設有可夾持橫梃坯料的定位夾頭，托架側(cè)部設有尺寸測量頭，由尺寸測量頭對定位夾頭的夾持位置進行測量，由卡爪與定位夾頭將橫梃坯料送至切鋸下方，切鋸緊貼定位夾頭外側(cè)向下移動，對橫梃坯料進行截斷處理； 定尺機構還包括罩殼，動力電機位于罩殼底部，升降架安裝于罩殼內(nèi)，切鋸位于罩殼頂部，罩殼兩側(cè)分別具有進料口與出料口，進料口與托架連通，出料口與調(diào)整機構連通，罩殼一端設有抽吸接管，抽吸接管與廢塵回收系統(tǒng)相連，由廢塵回收系統(tǒng)對截斷處理過程中產(chǎn)生的廢塵進行回收。2.根據(jù)權利要求1所述的橫梃生產(chǎn)裝置，其特征在于: 調(diào)整機構包括橫向旋轉(zhuǎn)架、長度居中架以及豎向翻轉(zhuǎn)架，橫向旋轉(zhuǎn)架的入料端通過傳送帶與定尺機構連通，由傳送帶將截斷處理后的橫梃坯料送入橫向旋轉(zhuǎn)架，并由橫向旋轉(zhuǎn)架對橫梃坯料進行橫向旋轉(zhuǎn)處理，橫向旋轉(zhuǎn)架的出料端通過傳送帶與長度居中架連通，由傳送帶將橫向旋轉(zhuǎn)處理后的橫梃坯料送入長度居中架，并由長度居中架對橫梃坯料進行過長度居中處理，豎向翻轉(zhuǎn)架位于長度居中架下方，由長度居中架將橫梃坯料置于豎向翻轉(zhuǎn)架上，并由豎向翻轉(zhuǎn)架將長度居中處理后的橫梃坯料進行縱向翻轉(zhuǎn)處理，豎向翻轉(zhuǎn)架的出料端與銑鉆機構連通，由豎向翻轉(zhuǎn)架將縱向旋轉(zhuǎn)處理后的橫梃坯料送入銑鉆機構進行銑鉆處理； 橫向旋轉(zhuǎn)架包括一對側(cè)板，側(cè)板之間相互平行，側(cè)板之間設有橫梁，橫梁中部具有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿向下方伸出，其末端設有可承托橫梃坯料的托板，轉(zhuǎn)桿上設有壓板，壓板通過滑套裝設于轉(zhuǎn)桿上，壓板與頂壓氣缸相連，轉(zhuǎn)桿與步進電機相連，由壓板將托板上的橫梃坯料壓緊，并由轉(zhuǎn)桿帶動托板與壓板將橫梃坯料由縱向旋轉(zhuǎn)為橫向； 長度居中架包括一對立柱，立柱頂部由橫桿相連，橫桿兩端分別設有測長傳感器，橫桿中部設有居中夾手，居中夾手與測長傳感器通過線路相接，由測長傳感器測量橫梃坯料的長度，并由居中夾手夾取橫梃坯料的中點； 豎向翻轉(zhuǎn)架包括支桿，支桿頂部設有托桿，托桿與支桿通過萬向轉(zhuǎn)接頭相連，托桿兩端分別設有可吸附橫梃坯料的吸盤，由吸盤將橫梃坯料吸附于托桿上，并由托桿帶動橫梃坯料由橫向翻轉(zhuǎn)為豎向。3.根據(jù)權利要求1所述的橫梃生產(chǎn)裝置，其特征在于: 銑鉆機構包括移動吊架、鉆孔架以及銑形架，移動吊架與調(diào)整機構的出料口連通，由移動吊架攜帶方位調(diào)整后的橫梃坯料移動，鉆孔架與銑形架位于移動吊架下方，由移動吊架將橫梃坯料送入鉆孔架進行鉆孔處理，并送入銑形架進行銑形處理； 移動吊架包括至少一對安裝桿，安裝桿之間設有滑軌，滑軌上裝設有可抓持橫梃坯料的吊爪，吊爪通過傳動帶與伺服電機相連，由伺服電機帶動吊爪與橫梃坯料移動； 鉆孔架包括定位塊與鉆機，定位塊具有一對，并通過滑動結構裝設于定位桿上，定位塊沿定位桿移動，將橫梃坯料夾緊或松脫，鉆機位于定位塊外側(cè)，其鉆頭指向定位桿中部，由鉆機對橫梃坯料進行鉆孔處理； 銑形架包括一對立柱，各立柱上設有懸臂，懸臂末端具有銑刀，由銑刀對橫梃兩側(cè)進行銑形處理。4.根據(jù)權利要求1所述的橫梃生產(chǎn)裝置，其特征在于: 噴漆機構包括傳送吊架、清漆噴涂架以及色漆噴涂架，傳送吊架與銑鉆機構的出料口連通，由傳送吊架攜帶銑鉆處理后的橫梃坯料移動，清漆噴涂架與色漆噴涂架位于傳送吊架下方，由傳送吊架將橫梃坯料送入清漆噴涂架進行噴涂處理，或送入色漆噴涂架進行色漆噴涂處理； 傳送吊架包括至少一對懸桿，懸桿之間設有一對軌桿，軌桿之間裝設有滑塊，滑塊底部具有可夾持橫梃坯料的夾頭，由滑塊帶動夾頭與橫梃坯料沿軌桿移動； 清漆噴涂架包括清漆噴頭，清漆噴頭通過管路與清漆供應裝置連通，清漆噴頭分為兩組，分別位于夾頭兩側(cè)，由清漆噴頭向橫梃坯料進行清漆噴涂處理，清漆噴頭外側(cè)設有清漆紫外線固化照射頭，由清漆紫外線固化照射頭對經(jīng)清漆噴涂處理后的橫梃坯料進行清漆固化處理； 色漆噴涂架包括色漆噴頭，色漆噴頭通過管路與色漆供應裝置連通，色漆噴頭分為兩組，分別位于夾頭兩側(cè)，由色漆噴頭向橫梃坯料進行色漆噴涂處理，色漆噴頭外側(cè)設有色漆紫外線固化照射頭，由色漆紫外線固化照射頭對經(jīng)色漆噴涂處理后的橫梃坯料進行色漆固化處理。
【文檔編號】B05B13/02GK106042082SQ201610544201
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】余靜淵, 李云龍
【申請人】夢天木門集團有限公司