一種新型高效率劈柳機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型高效率劈柳機(jī)，其中，包括工作平臺(tái)、切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工裝以及控制柜；所述工作平臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工裝以及控制柜均設(shè)置于所述工作平臺(tái)上，采用獨(dú)特刀具配合特有夾具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，可同時(shí)劈三條柳條，大大提高效率；且設(shè)置兩端切斷裝置，將劈好的柳條自動(dòng)裁剪為最適宜編織的長短，為下一步編織提供更好的工作條件。
【專利說明】
一種新型高效率劈柳機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型高效率劈柳機(jī)，屬于柳編制造專用設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]目前，柳編是中國民間傳統(tǒng)手工藝品之一，使用柳條等編制而成的工藝品，是純手工工藝品。柳編工藝品的主要原材料為柳條，在使用過程中，需要將柳條劈開，分割成細(xì)條才能利于編織。傳統(tǒng)工藝中，手工藝人使用刀具進(jìn)行手工劈開，分割速度慢，分割大小不易把握，分割不均勻，容易造成大小片。且手工操作不安全，操作不當(dāng)容易發(fā)生劃傷，埋下安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型高效率劈柳機(jī)，采用獨(dú)特刀具配合特有夾具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，可同時(shí)劈三條柳條，大大提高效率;且設(shè)置兩端切斷裝置，將劈好的柳條自動(dòng)裁剪為最適宜編織的長短，為下一步編織提供更好的工作條件。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種新型高效率劈柳機(jī)，其中，包括工作平臺(tái)、切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工裝以及控制柜;所述工作平臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工裝以及控制柜均設(shè)置于所述工作平臺(tái)上，所述工作平臺(tái)上平行設(shè)置有兩條滑道，所述推送工裝設(shè)置在所述滑道上;所述推送工裝包括電機(jī)和推送橫桿;所述推送橫桿一端連接電機(jī)，另一端連接切斷工裝；
[0006]所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的長橫桿，所述兩個(gè)長橫桿底部均設(shè)有兩個(gè)長方形滑塊，所述滑塊底部與所述滑道嵌合，可滑動(dòng)連接在所述滑道內(nèi)，所述長方形滑塊之間連接有連接桿，所述連接桿與所述推送橫桿固定連接;所述切割支架數(shù)量有兩個(gè)，左右對(duì)稱設(shè)置于所述底部支架上兩端，所述每個(gè)切割支架包括一個(gè)固定底板、兩個(gè)支撐豎板以及連接頂板;所述固定底板呈板體結(jié)構(gòu)，固定在所述兩個(gè)長橫桿上，所述兩個(gè)支撐豎板豎直設(shè)置在多數(shù)固定底板兩端，所述連接頂板固定與所述兩個(gè)支撐豎板頂部;所述連接頂板上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有切割刀氣缸，所述切割刀氣缸呈豎直設(shè)置，所述切割刀氣缸底部設(shè)有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)，所述刀柄部與氣缸連接桿固定;所述刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu);所述固定塊上還設(shè)有位移傳感器；
[0007]所述夾緊工裝數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于所述兩個(gè)切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽;所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方， 與所述固定底板呈平行設(shè)置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個(gè)支承豎板上;所述夾緊氣缸固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結(jié)構(gòu)，所述夾緊支架底部連接夾緊塊，所述夾緊塊數(shù)量為三個(gè)，所述夾緊塊底部設(shè)有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽數(shù)量為三個(gè)，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對(duì)應(yīng)，所述夾緊槽與所述壓合槽內(nèi)均設(shè)有橡膠彈性層；
[0008]所述切割臂包括支承架、液壓油缸、油缸連接桿、劈刀固定架、劈刀固定塊以及劈刀;所述支承架呈倒“L”型結(jié)構(gòu)，為一體式結(jié)構(gòu)，包括立桿與橫板，所述立桿位于所述切割工裝一側(cè)，所述立桿底部固定在工作臺(tái)上頂部連接橫桿一側(cè)，所述液壓油缸設(shè)置于橫桿另一側(cè)頂部;所述橫桿位于所述切割工裝上方，所述液壓油缸底部連接有油缸連接桿，所述油缸連接桿貫穿所述橫桿，伸入到橫桿下方，所述油缸連接桿底部連接劈刀固定架，所述劈刀固定架包括第一橫板與第二豎桿，所述第一橫板數(shù)量為一個(gè)，所述油缸連接桿底部固定與第一橫桿中心位置，所述第二豎桿為豎直設(shè)置，數(shù)量為三個(gè)，呈均勻分布與所述第一橫桿底部，所述劈刀固定塊呈長方體方塊結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為三個(gè)，分別固定在三個(gè)所述第二豎桿的底部位置;所述劈刀數(shù)量為三個(gè)，所述劈刀固定于所述劈刀固定塊底部位置，所述劈刀呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括固定部與劈刀刀刃部，所述固定部呈方形結(jié)構(gòu)，所述固定部與劈刀固定塊底部固定連接;所述劈刀刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；
[0009]所述控制柜位于所述切割臂一側(cè)，所述控制柜通過電纜與所述電機(jī)、切割刀氣缸、 夾緊氣缸、位移傳感器、液壓油缸相連;所述控制柜內(nèi)部設(shè)有電源，電機(jī)開關(guān)、切割刀氣缸開關(guān)、夾緊氣缸開關(guān)、pic控制器、液壓油缸開關(guān);所述pic控制器通過電線與位移傳感器、電機(jī)相連。
[0010]上述一種新型高效率劈柳機(jī)，其中，所述劈刀位于所述兩個(gè)切割工裝之間位置。 [〇〇11] 工作原理及流程:
[0012]使用前，夾緊工裝壓合槽和夾緊槽處于分開狀態(tài)，切割工裝上的切割刀具由于切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，位于切割支架上部位置;切割臂上的劈刀由于液壓油缸尚未啟動(dòng)， 處于較高處。
[0013]將三條待處理的柳條放入兩個(gè)切割工裝上的夾緊槽內(nèi)，繃緊柳條，啟動(dòng)控制柜內(nèi)夾緊氣缸開關(guān)，夾緊氣缸開啟，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿下移，使得夾緊塊下移，通過壓合槽和夾緊槽配合將柳條卡接固定。卡接完成后啟動(dòng)控制柜內(nèi)的液壓油缸開關(guān)，液壓油缸開啟，帶動(dòng)液壓油缸連接桿下移，使得劈刀下移，三個(gè)劈刀劈中三條柳條。此時(shí)打開電機(jī)開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)推送橫桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推送橫桿帶動(dòng)滑塊在滑道內(nèi)左右滑動(dòng)，也帶動(dòng)兩個(gè)夾緊工裝左右移動(dòng)，使得柳條能夠左右移動(dòng)被劈刀劈開;在電機(jī)帶動(dòng)推送橫桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，一旦切割工裝上的位移傳感器感應(yīng)到油缸連接桿或劈刀固定架距離過近，就將信號(hào)傳送給PLC 控制器，PLC控制器收到信號(hào)并處理后發(fā)送信號(hào)給電機(jī)，使得電機(jī)改變運(yùn)動(dòng)方向，帶動(dòng)推送向另一邊運(yùn)動(dòng)。
[0014]往復(fù)運(yùn)動(dòng)1-2個(gè)來回后，柳條劈開完成。關(guān)閉液壓油缸開關(guān)與電機(jī)開關(guān)。使得液壓油缸回復(fù)初始狀態(tài)，劈刀回到較高處避免誤傷。電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)避免切割不穩(wěn)。
[0015]開啟切割氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接桿進(jìn)行下移，切割刀具下移切斷柳條，得到劈好的柳條。關(guān)閉切割氣缸開關(guān)與夾緊氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接上移回復(fù)至初始位置，切割刀具切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，回歸切割支架上部位置，避免誤傷。夾緊氣缸關(guān)閉，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿上移，使得夾緊塊上移，清理壓合槽和夾緊槽內(nèi)的柳條碎段，即可。
[0016]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0017]特別設(shè)置切斷工裝結(jié)構(gòu)，由長橫桿和滑塊構(gòu)成特殊的“T”結(jié)構(gòu)底部支架，穩(wěn)定性高、承壓力大，有利于切割時(shí)的穩(wěn)定性能。特殊的切割支架，頂部設(shè)置固定塊，有利于切割刀具的固定與定位，保證切割時(shí)能準(zhǔn)確切割底部多條柳條。特別的切割刀具設(shè)計(jì)，采用上方下圓結(jié)構(gòu)，獨(dú)特設(shè)置刀柄部與刀刃部，刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)易于與氣缸連接桿固定，刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)，方便切割，使用簡便。
[0018]獨(dú)特的夾緊工裝設(shè)計(jì)，采用特別的倒“山”字夾緊支架、使得三個(gè)夾緊塊平均分布， 有利于夾緊力平衡，保障夾緊效果。由于柳條截面并不是規(guī)則圓形，采用正圓形的卡接口不容易將其固定牢靠。因此根據(jù)柳條的特別形狀，采用圓弧形的壓合槽與夾緊槽，并配合橡膠彈性層，使得柳條能夠有效夾緊;在切割以及劈開等工序開展時(shí)，柳條不位移不松開，保障工序有效進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)手工作業(yè)，可靠性大幅提高。
[0019]設(shè)計(jì)新型切割臂，采用獨(dú)特的劈刀固定架、劈刀固定塊配合多個(gè)劈刀，可有效提升劈柳機(jī)的工作效率。劈刀固定架采用第一橫板與第二豎桿配合結(jié)構(gòu)，做到三個(gè)劈刀有效定位，且均勻分布結(jié)構(gòu)能夠保證三個(gè)劈刀受力均勻，不會(huì)造成單個(gè)劈刀用力過大而劈壞的可能。特別的劈刀呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括固定部與劈刀刀刃部，所述固定部呈方形結(jié)構(gòu)，易于與劈刀固定塊底部固定連接;所述劈刀刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；左右均呈弧形上翹方便左右移動(dòng)切割，使用簡便。
[0020]特別設(shè)計(jì)位移傳感器與PLC控制器配合，通過位移傳感器的設(shè)計(jì)與感應(yīng)，避免在劈柳時(shí)，劈刀碰撞到切割刀具，造成損壞，發(fā)生危險(xiǎn)的可能性。自動(dòng)化設(shè)置，更加可靠，安全性能尚。
[0021]本發(fā)明采用全機(jī)械化生產(chǎn)，不需要手工操作，多個(gè)工位及劈刀同時(shí)工作，分割速度塊，分割大小均勻，不會(huì)造成大小片，大大提升工作效率的同時(shí)，避免手工作業(yè)時(shí)劃傷手的可能性，安全可靠。【附圖說明】[〇〇22]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的X向工作平臺(tái)、切斷工裝、推送工裝以及夾緊工裝示意圖。[〇〇24]圖3為本發(fā)明的Y向切割臂示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的夾緊工裝放大示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的控制柜連接信號(hào)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)號(hào):[〇〇28]1工作平臺(tái)、11滑道；[〇〇29]2推送工裝、21電機(jī)、22推送橫桿；[〇〇3〇] 3切斷工裝、31底部支架、311長橫桿、312滑塊、32切割支架、321固定底板、322支撐豎板、323連接頂板、33切割刀具、331刀柄部、332刀刃部、34連接桿、35固定塊、36切割刀氣缸、37切割刀氣缸連接桿、38位移傳感器；
[0031]4夾緊工裝、41夾緊橫桿、42夾緊氣缸、43夾緊氣缸連接桿、44夾緊支架、45夾緊塊、46夾緊槽、47壓合槽、48橡膠彈性層；
[0032]5切割臂、51支承架、511立桿、512橫板、52液壓油缸、53油缸連接桿、54劈刀固定架、541第一橫板、542第二豎桿、55劈刀固定塊、56劈刀、561固定部、562劈刀刀刃部；[0〇33]6控制柜、61電源，62電機(jī)開關(guān)、63切割刀氣缸開關(guān)、64夾緊氣缸開關(guān)、65plc控制器、66液壓油缸開關(guān)。【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。[〇〇35] 實(shí)施例
[0036]—種新型高效率劈柳機(jī)，其中，包括工作平臺(tái)、切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工裝以及控制柜;所述工作平臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工裝以及控制柜均設(shè)置于所述工作平臺(tái)上，所述工作平臺(tái)上平行設(shè)置有兩條滑道，所述推送工裝設(shè)置在所述滑道上;所述推送工裝包括電機(jī)和推送橫桿;所述推送橫桿一端連接電機(jī)，另一端連接切斷工裝；
[0037]所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的長橫桿，所述兩個(gè)長橫桿底部均設(shè)有兩個(gè)長方形滑塊，所述滑塊底部與所述滑道嵌合，可滑動(dòng)連接在所述滑道內(nèi)，所述長方形滑塊之間連接有連接桿，所述連接桿與所述推送橫桿固定連接;所述切割支架數(shù)量有兩個(gè)，左右對(duì)稱設(shè)置于所述底部支架上兩端，所述每個(gè)切割支架包括一個(gè)固定底板、兩個(gè)支撐豎板以及連接頂板;所述固定底板呈板體結(jié)構(gòu)，固定在所述兩個(gè)長橫桿上，所述兩個(gè)支撐豎板豎直設(shè)置在多數(shù)固定底板兩端，所述連接頂板固定與所述兩個(gè)支撐豎板頂部;所述連接頂板上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有切割刀氣缸，所述切割刀氣缸呈豎直設(shè)置，所述切割刀氣缸底部設(shè)有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)，所述刀柄部與氣缸連接桿固定;所述刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu);所述固定塊上還設(shè)有位移傳感器；
[0038]所述夾緊工裝數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于所述兩個(gè)切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽;所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方， 與所述固定底板呈平行設(shè)置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個(gè)支承豎板上;所述夾緊氣缸固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結(jié)構(gòu)，所述夾緊支架底部連接夾緊塊，所述夾緊塊數(shù)量為三個(gè)，所述夾緊塊底部設(shè)有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽數(shù)量為三個(gè)，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對(duì)應(yīng)，所述夾緊槽與所述壓合槽內(nèi)均設(shè)有橡膠彈性層；
[0039]所述切割臂包括支承架、液壓油缸、油缸連接桿、劈刀固定架、劈刀固定塊以及劈刀;所述支承架呈倒“L”型結(jié)構(gòu)，為一體式結(jié)構(gòu)，包括立桿與橫板，所述立桿位于所述切割工裝一側(cè)，所述立桿底部固定在工作臺(tái)上頂部連接橫桿一側(cè)，所述液壓油缸設(shè)置于橫桿另一側(cè)頂部;所述橫桿位于所述切割工裝上方，所述液壓油缸底部連接有油缸連接桿，所述油缸連接桿貫穿所述橫桿，伸入到橫桿下方，所述油缸連接桿底部連接劈刀固定架，所述劈刀固定架包括第一橫板與第二豎桿，所述第一橫板數(shù)量為一個(gè)，所述油缸連接桿底部固定與第一橫桿中心位置，所述第二豎桿為豎直設(shè)置，數(shù)量為三個(gè)，呈均勻分布與所述第一橫桿底部，所述劈刀固定塊呈長方體方塊結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為三個(gè)，分別固定在三個(gè)所述第二豎桿的底部位置;所述劈刀數(shù)量為三個(gè)，所述劈刀固定于所述劈刀固定塊底部位置，所述劈刀呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括固定部與劈刀刀刃部，所述固定部呈方形結(jié)構(gòu)，所述固定部與劈刀固定塊底部固定連接;所述劈刀刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；
[0040]所述控制柜位于所述切割臂一側(cè)，所述控制柜通過電纜與所述電機(jī)、切割刀氣缸、 夾緊氣缸、位移傳感器、液壓油缸相連;所述控制柜內(nèi)部設(shè)有電源，電機(jī)開關(guān)、切割刀氣缸開關(guān)、夾緊氣缸開關(guān)、pic控制器、液壓油缸開關(guān);所述pic控制器通過電線與位移傳感器、電機(jī)相連。所述劈刀位于所述兩個(gè)切割工裝之間位置。[〇〇41 ] 工作原理及流程:
[0042]使用前，夾緊工裝壓合槽和夾緊槽處于分開狀態(tài)，切割工裝上的切割刀具由于切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，位于切割支架上部位置;切割臂上的劈刀由于液壓油缸尚未啟動(dòng)， 處于較高處。[〇〇43]將三條待處理的柳條放入兩個(gè)切割工裝上的夾緊槽內(nèi)，繃緊柳條，啟動(dòng)控制柜內(nèi)夾緊氣缸開關(guān)，夾緊氣缸開啟，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿下移，使得夾緊塊下移，通過壓合槽和夾緊槽配合將柳條卡接固定。卡接完成后啟動(dòng)控制柜內(nèi)的液壓油缸開關(guān)，液壓油缸開啟，帶動(dòng)液壓油缸連接桿下移，使得劈刀下移，三個(gè)劈刀劈中三條柳條。此時(shí)打開電機(jī)開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)推送橫桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推送橫桿帶動(dòng)滑塊在滑道內(nèi)左右滑動(dòng)，也帶動(dòng)兩個(gè)夾緊工裝左右移動(dòng)，使得柳條能夠左右移動(dòng)被劈刀劈開;在電機(jī)帶動(dòng)推送橫桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，一旦切割工裝上的位移傳感器感應(yīng)到油缸連接桿或劈刀固定架距離過近，就將信號(hào)傳送給PLC 控制器，PLC控制器收到信號(hào)并處理后發(fā)送信號(hào)給電機(jī)，使得電機(jī)改變運(yùn)動(dòng)方向，帶動(dòng)推送向另一邊運(yùn)動(dòng)。[0〇44]往復(fù)運(yùn)動(dòng)1-2個(gè)來回后，柳條劈開完成。關(guān)閉液壓油缸開關(guān)與電機(jī)開關(guān)。使得液壓油缸回復(fù)初始狀態(tài)，劈刀回到較高處避免誤傷。電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)避免切割不穩(wěn)。
[0045]開啟切割氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接桿進(jìn)行下移，切割刀具下移切斷柳條，得到劈好的柳條。關(guān)閉切割氣缸開關(guān)與夾緊氣缸開關(guān)，切割氣缸帶動(dòng)切割氣缸連接上移回復(fù)至初始位置，切割刀具切割刀氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)，回歸切割支架上部位置，避免誤傷。夾緊氣缸關(guān)閉，帶動(dòng)夾緊氣缸連接桿上移，使得夾緊塊上移，清理壓合槽和夾緊槽內(nèi)的柳條碎段，即可。
[0046]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:[〇〇47]特別設(shè)置切斷工裝結(jié)構(gòu)，由長橫桿和滑塊構(gòu)成特殊的“T”結(jié)構(gòu)底部支架，穩(wěn)定性高、承壓力大，有利于切割時(shí)的穩(wěn)定性能。特殊的切割支架，頂部設(shè)置固定塊，有利于切割刀具的固定與定位，保證切割時(shí)能準(zhǔn)確切割底部多條柳條。特別的切割刀具設(shè)計(jì)，采用上方下圓結(jié)構(gòu)，獨(dú)特設(shè)置刀柄部與刀刃部，刀柄部呈方形結(jié)構(gòu)易于與氣缸連接桿固定，刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)，方便切割，使用簡便。[〇〇48]獨(dú)特的夾緊工裝設(shè)計(jì)，采用特別的倒“山”字夾緊支架、使得三個(gè)夾緊塊平均分布， 有利于夾緊力平衡，保障夾緊效果。由于柳條截面并不是規(guī)則圓形，采用正圓形的卡接口不容易將其固定牢靠。因此根據(jù)柳條的特別形狀，采用圓弧形的壓合槽與夾緊槽，并配合橡膠彈性層，使得柳條能夠有效夾緊;在切割以及劈開等工序開展時(shí)，柳條不位移不松開，保障工序有效進(jìn)行，相比于傳統(tǒng)手工作業(yè)，可靠性大幅提高。
[0049]設(shè)計(jì)新型切割臂，采用獨(dú)特的劈刀固定架、劈刀固定塊配合多個(gè)劈刀，可有效提升劈柳機(jī)的工作效率。劈刀固定架采用第一橫板與第二豎桿配合結(jié)構(gòu)，做到三個(gè)劈刀有效定位，且均勻分布結(jié)構(gòu)能夠保證三個(gè)劈刀受力均勻，不會(huì)造成單個(gè)劈刀用力過大而劈壞的可能。特別的劈刀呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括固定部與劈刀刀刃部，所述固定部呈方形結(jié)構(gòu)，易于與劈刀固定塊底部固定連接;所述劈刀刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；左右均呈弧形上翹方便左右移動(dòng)切割，使用簡便。
[0050]特別設(shè)計(jì)位移傳感器與PLC控制器配合，通過位移傳感器的設(shè)計(jì)與感應(yīng)，避免在劈柳時(shí)，劈刀碰撞到切割刀具，造成損壞，發(fā)生危險(xiǎn)的可能性。自動(dòng)化設(shè)置，更加可靠，安全性能尚。
[0051]本發(fā)明采用全機(jī)械化生產(chǎn)，不需要手工操作，多個(gè)工位及劈刀同時(shí)工作，分割速度塊，分割大小均勻，不會(huì)造成大小片，大大提升工作效率的同時(shí)，避免手工作業(yè)時(shí)劃傷手的可能性，安全可靠。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高效率劈柳機(jī)，其特征在于，包括工作平臺(tái)、切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、 推送工裝以及控制柜;所述工作平臺(tái)呈方形結(jié)構(gòu)，所述切割臂、切斷工裝、夾緊工裝、推送工 裝以及控制柜均設(shè)置于所述工作平臺(tái)上，所述工作平臺(tái)上平行設(shè)置有兩條滑道，所述推送 工裝設(shè)置在所述滑道上;所述推送工裝包括電機(jī)和推送橫桿;所述推送橫桿一端連接電機(jī)， 另一端連接切斷工裝；所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括兩個(gè)平行設(shè) 置的長橫桿，所述兩個(gè)長橫桿底部均設(shè)有兩個(gè)長方形滑塊，所述滑塊底部與所述滑道嵌合， 可滑動(dòng)連接在所述滑道內(nèi)，所述長方形滑塊之間連接有連接桿，所述連接桿與所述推送橫 桿固定連接;所述切割支架數(shù)量有兩個(gè)，左右對(duì)稱設(shè)置于所述底部支架上兩端，所述每個(gè)切 割支架包括一個(gè)固定底板、兩個(gè)支撐豎板以及連接頂板;所述固定底板呈板體結(jié)構(gòu)，固定在 所述兩個(gè)長橫桿上，所述兩個(gè)支撐豎板豎直設(shè)置在多數(shù)固定底板兩端，所述連接頂板固定 與所述兩個(gè)支撐豎板頂部;所述連接頂板上設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有切割刀氣缸，所 述切割刀氣缸呈豎直設(shè)置，所述切割刀氣缸底部設(shè)有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸 連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結(jié)構(gòu)，包括刀柄部與刀刃部，所述刀 柄部呈方形結(jié)構(gòu)，所述刀柄部與氣缸連接桿固定;所述刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu);所述固定塊上 還設(shè)有位移傳感器；所述夾緊工裝數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于所述兩個(gè)切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣 缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽;所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方，與 所述固定底板呈平行設(shè)置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個(gè)支承豎板上;所述夾緊氣缸 固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫 穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結(jié)構(gòu)，所述夾緊支架底部連接夾 緊塊，所述夾緊塊數(shù)量為三個(gè)，所述夾緊塊底部設(shè)有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述 夾緊槽數(shù)量為三個(gè)，位于所述固定板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大 小、形狀、位置均與所述壓合槽相對(duì)應(yīng)，所述夾緊槽與所述壓合槽內(nèi)均設(shè)有橡膠彈性層；所述切割臂包括支承架、液壓油缸、油缸連接桿、劈刀固定架、劈刀固定塊以及劈刀;所 述支承架呈倒“L”型結(jié)構(gòu)，為一體式結(jié)構(gòu)，包括立桿與橫板，所述立桿位于所述切割工裝一 偵I所述立桿底部固定在工作臺(tái)上頂部連接橫桿一側(cè)，所述液壓油缸設(shè)置于橫桿另一側(cè)頂 部;所述橫桿位于所述切割工裝上方，所述液壓油缸底部連接有油缸連接桿，所述油缸連接 桿貫穿所述橫桿，伸入到橫桿下方，所述油缸連接桿底部連接劈刀固定架，所述劈刀固定架 包括第一橫板與第二豎桿，所述第一橫板數(shù)量為一個(gè)，所述油缸連接桿底部固定與第一橫 桿中心位置，所述第二豎桿為豎直設(shè)置，數(shù)量為三個(gè)，呈均勻分布與所述第一橫桿底部，所 述劈刀固定塊呈長方體方塊結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為三個(gè)，分別固定在三個(gè)所述第二豎桿的底部位 置;所述劈刀數(shù)量為三個(gè)，所述劈刀固定于所述劈刀固定塊底部位置，所述劈刀呈上方下圓 結(jié)構(gòu)，包括固定部與劈刀刀刃部，所述固定部呈方形結(jié)構(gòu)，所述固定部與劈刀固定塊底部固 定連接;所述劈刀刀刃部呈圓弧形結(jié)構(gòu)；所述控制柜位于所述切割臂一側(cè)，所述控制柜通過電纜與所述電機(jī)、切割刀氣缸、夾緊 氣缸、位移傳感器、液壓油缸相連;所述控制柜內(nèi)部設(shè)有電源，電機(jī)開關(guān)、切割刀氣缸開關(guān)、 夾緊氣缸開關(guān)、pic控制器、液壓油缸開關(guān);所述pic控制器通過電線與位移傳感器、電機(jī)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效率劈柳機(jī)，其特征在于，所述劈刀位于所述兩個(gè) 切割工裝之間位置。
【文檔編號(hào)】B27J1/00GK106078967SQ201610604403
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開號(hào)201610604403.6, CN 106078967 A, CN 106078967A, CN 201610604403, CN-A-106078967, CN106078967 A, CN106078967A, CN201610604403, CN201610604403.6
【發(fā)明人】秦桂蘭
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江揚(yáng)子柳編工藝品有限公司