一種切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工竹筷、竹簽及木條的時(shí)候，需要對木材原料進(jìn)行等距切割，以往的加工方法是通過專門機(jī)械進(jìn)行定距切割，但是需要反復(fù)對位操作，加工過程繁瑣，而且一旦工人操作不當(dāng)，很容易有次品產(chǎn)生，造成很大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可以自動(dòng)完成對位操作的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、滑座、滑板和控制器，所述機(jī)架內(nèi)水平安裝有兩個(gè)滑軸和一個(gè)絲桿，所述滑軸和絲桿相互平行，所述絲桿設(shè)置在所述兩個(gè)滑軸之間，電機(jī)安裝在所述機(jī)架中，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿連接，所述滑座上對應(yīng)所述滑軸和絲桿位置設(shè)有通孔和螺孔，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述通孔中，所述絲桿與螺孔螺紋連接，所述滑座上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑軌，所述滑軌水平設(shè)置，所述滑軌與滑軸相互垂直，所述滑板下方設(shè)有滑塊，所述滑塊下方設(shè)有與所述滑軌相配合的滑槽，所述滑板通過滑塊與滑軌的配合可滑動(dòng)的安裝在所述滑座上，所述滑座上設(shè)有氣缸，所述氣缸安裝方向與所述滑軌平行，所述氣缸的伸出桿固定在所述滑板上，所述控制器控制所述電機(jī)和氣缸運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述通孔內(nèi)設(shè)有直線軸承，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承中。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑塊的數(shù)量為四個(gè)，所述滑板底面的四個(gè)頂角上分別安裝有所述滑塊。
[0008]進(jìn)一步的，所述滑塊通過螺栓與所述滑板連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑槽的形狀為圓形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)中安裝有電機(jī)和氣缸，通過控制電機(jī)和氣缸的運(yùn)動(dòng)，可以使滑板在同一水平平面上任意移動(dòng)，在安裝好原料后，切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)完成對位、切割行程等操作，將原本由工人控制的操作步驟全部由機(jī)械控制取代，只需工人放料、取料和對設(shè)備的控制操作，避免了工人操作不當(dāng)而產(chǎn)生次品，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例圖1的A處放大圖。
[0013]標(biāo)號(hào)說明:
[0014]1、機(jī)架；2、滑座；3、滑板；11、滑軸；12、絲桿；21、通孔；22、螺孔；23、滑軌；31、滑塊；32、滑槽；24、氣缸；211、直線軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0016]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)中安裝有電機(jī)和氣缸，通過控制電機(jī)和氣缸的運(yùn)動(dòng)，可以使滑板在同一水平平面上任意移動(dòng)，在安裝好原料后，切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)完成對位、切割行程等操作。
[0017]請參閱圖1至圖2所示，本實(shí)施例的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、滑座2、滑板3和控制器，所述機(jī)架I內(nèi)水平安裝有兩個(gè)滑軸11和一個(gè)絲桿12，所述滑軸11和絲桿12相互平行，所述絲桿12設(shè)置在所述兩個(gè)滑軸11之間，電機(jī)安裝在所述機(jī)架I中，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿12連接，所述滑座2上對應(yīng)所述滑軸11和絲桿12位置設(shè)有通孔21和螺孔22，所述滑軸11可滑動(dòng)的安裝在所述通孔21中，所述絲桿12與螺孔22螺紋連接，所述滑座2上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑軌23，所述滑軌23水平設(shè)置，所述滑軌23與滑軸11相互垂直，所述滑板3下方設(shè)有滑塊31，所述滑塊31下方設(shè)有與所述滑軌23相配合的滑槽32，所述滑板3通過滑塊31與滑軌23的配合可滑動(dòng)的安裝在所述滑座2上，所述滑座2上設(shè)有氣缸24，所述氣缸24安裝方向與所述滑軌23平行，所述氣缸24的伸出桿固定在所述滑板3上，所述控制器控制所述電機(jī)和氣缸24運(yùn)動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0019]實(shí)際工作過程中，滑板3上會(huì)安裝有鋸木裝置，將原料固定好之后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座2在絲桿12的帶動(dòng)下水平移動(dòng)，完成對位操作，氣缸24伸出桿的伸縮行程帶動(dòng)滑板3在滑軌23上運(yùn)動(dòng)，完成鋸木裝置的切割行程和回位行程，以上的所有運(yùn)動(dòng)都可以在控制器中通過編寫好的程序完成，減少操作誤差。
[0020]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)中安裝有電機(jī)和氣缸24，通過控制電機(jī)和氣缸24的運(yùn)動(dòng)，可以使滑板3在同一水平平面上任意移動(dòng)，在安裝好原料后，切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)完成對位、切割行程等操作，將原本由工人控制的操作步驟全部由機(jī)械控制取代，只需工人放料、取料和對設(shè)備的控制操作，避免了工人操作不當(dāng)而產(chǎn)生次品，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]進(jìn)一步的，所述通孔21內(nèi)設(shè)有直線軸承211，所述滑軸11可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承211中。
[0022]由上述描述可知，直線軸承211可減小摩擦力，降低機(jī)械損耗。
[0023]進(jìn)一步的，所述滑塊31的數(shù)量為四個(gè)，所述滑板3底面的四個(gè)頂角上分別安裝有所述滑塊31。
[0024]由上述描述可知，滑塊31的數(shù)量為四個(gè)，可均勻分布應(yīng)力，增加使用壽命。
[0025]進(jìn)一步的，所述滑塊31通過螺栓與所述滑板3連接。
[0026]由上述描述可知，螺栓連接牢固，維護(hù)方便。
[0027]進(jìn)一步的，所述滑槽32的形狀為圓形。
[0028]由上述描述可知，滑槽32的形狀為圓形，方便與滑軌配合，并且不會(huì)在豎直方向與滑軌23脫離。
[0029]請參照圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0030]一種切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、滑座2、滑板3和控制器，所述機(jī)架I內(nèi)水平安裝有兩個(gè)滑軸11和一個(gè)絲桿12，所述滑軸11和絲桿12相互平行，所述絲桿12設(shè)置在所述兩個(gè)滑軸11之間，電機(jī)安裝在所述機(jī)架I中，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿12連接，所述滑座2上對應(yīng)所述滑軸11和絲桿12位置設(shè)有通孔21和螺孔22，所述滑軸11可滑動(dòng)的安裝在所述通孔21中，所述絲桿12與螺孔22螺紋連接，所述滑座2上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑軌23，所述滑軌23水平設(shè)置，所述滑軌23與滑軸11相互垂直，所述滑板3下方設(shè)有滑塊31，所述滑塊31下方設(shè)有與所述滑軌23相配合的滑槽32，所述滑板3通過滑塊31與滑軌23的配合可滑動(dòng)的安裝在所述滑座2上，所述滑座2上設(shè)有氣缸24，所述氣缸24安裝方向與所述滑軌23平行，所述氣缸24的伸出桿固定在所述滑板3上，所述控制器控制所述電機(jī)和氣缸24運(yùn)動(dòng)，所述通孔21內(nèi)設(shè)有直線軸承211，所述滑軸11可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承211中，所述滑塊31的數(shù)量為四個(gè)，所述滑板3底面的四個(gè)頂角上分別安裝有所述滑塊31，所述滑塊31通過螺栓與所述滑板3連接，所述滑槽32的形狀為圓形。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型提供的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)中安裝有電機(jī)和氣缸，通過控制電機(jī)和氣缸的運(yùn)動(dòng)，可以使滑板在同一水平平面上任意移動(dòng)，在安裝好原料后，切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)完成對位、切割行程等操作，將原本由工人控制的操作步驟全部由機(jī)械控制取代，只需工人放料、取料和對設(shè)備的控制操作，避免了工人操作不當(dāng)而產(chǎn)生次品，提高了生產(chǎn)效率，直線軸承可減小摩擦力，降低機(jī)械損耗，滑塊的數(shù)量為四個(gè)，可均勻分布應(yīng)力，增加使用壽命，螺栓連接牢固，維護(hù)方便，滑槽的形狀為圓形，方便與滑軌配合，并且不會(huì)在豎直方向與滑軌脫離。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架、滑座、滑板和控制器，所述機(jī)架內(nèi)水平安裝有兩個(gè)滑軸和一個(gè)絲桿，所述滑軸和絲桿相互平行，所述絲桿設(shè)置在所述兩個(gè)滑軸之間，電機(jī)安裝在所述機(jī)架中，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿連接，所述滑座上對應(yīng)所述滑軸和絲桿位置設(shè)有通孔和螺孔，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述通孔中，所述絲桿與螺孔螺紋連接，所述滑座上設(shè)有兩個(gè)相互平行的滑軌，所述滑軌水平設(shè)置，所述滑軌與滑軸相互垂直，所述滑板下方設(shè)有滑塊，所述滑塊下方設(shè)有與所述滑軌相配合的滑槽，所述滑板通過滑塊與滑軌的配合可滑動(dòng)的安裝在所述滑座上，所述滑座上設(shè)有氣缸，所述氣缸安裝方向與所述滑軌平行，所述氣缸的伸出桿固定在所述滑板上，所述控制器控制所述電機(jī)和氣缸運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述通孔內(nèi)設(shè)有直線軸承，所述滑軸可滑動(dòng)的安裝在所述直線軸承中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的數(shù)量為四個(gè)，所述滑板底面的四個(gè)頂角上分別安裝有所述滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊通過螺栓與所述滑板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑槽的形狀為圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，目的在于提供一種切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、滑座、滑板和控制器，所述機(jī)架內(nèi)水平安裝有兩個(gè)滑軸和一個(gè)絲桿，所述滑軸和絲桿相互平行，所述絲桿設(shè)置在所述兩個(gè)滑軸之間，電機(jī)安裝在所述機(jī)架中，所述電機(jī)的輸出軸與所述絲桿連接，所述滑座上對應(yīng)所述滑軸和絲桿位置設(shè)有通孔和螺孔。本實(shí)用新型的有益效果在于：切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)中安裝有電機(jī)和氣缸，通過控制電機(jī)和氣缸的運(yùn)動(dòng)，可以使滑板在同一水平平面上任意移動(dòng)，在安裝好原料后，切割設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)完成對位、切割行程等操作，將原本由工人控制的操作步驟全部由機(jī)械控制取代，只需工人放料、取料和對設(shè)備的控制操作。
【IPC分類】B27B5-18, B27B5-06
【公開號(hào)】CN204295783
【申請?zhí)枴緾N201420807219
【發(fā)明人】何治建
【申請人】邵武市澤誠機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月18日