一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種設(shè)有纖維疏松機(jī)、纖維梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、定型箱和與之相互連接的控制器的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)。在控制器控制下，其中的纖維疏松機(jī)與纖維梳理機(jī)連接，纖維疏松機(jī)對纖維板的原材料進(jìn)行疏松處理后傳送至纖維梳理機(jī)，纖維梳理機(jī)對原材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理；所述纖維梳理機(jī)與鋪網(wǎng)機(jī)連接，鋪網(wǎng)機(jī)將纖維梳理機(jī)網(wǎng)狀梳理后的材料進(jìn)行鋪網(wǎng)得到纖維板半成品；定型箱對纖維板半成品加熱熔融和冷卻定型得到成型纖維板。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案使纖維板的整個(gè)生產(chǎn)工藝可便捷實(shí)現(xiàn)多纖維層間的粘合，制備工藝簡單，制得的纖維板環(huán)保，可滿足實(shí)際的應(yīng)用需求。
【專利說明】
-種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及纖維板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體講設(shè)及一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】：
[0002] 纖維板廣泛應(yīng)用在人們?nèi)粘Ｉ钪?，例如用于制造各種桌、柜的家具，地板、墻板 及室內(nèi)的其他裝修材料。定向纖維板還可W做水泥模板，水泥纖維板還可W做建筑構(gòu)件。此 夕h還可作為汽車、火車等的內(nèi)部裝修W及工業(yè)和輕工業(yè)等。正是因?yàn)槔w維板用途廣泛，所 W生產(chǎn)一種放屯、合格的纖維板意義重大。
[0003] 經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)還存在W下不足之處：
[0004] 1.現(xiàn)有的纖維板通常采用膠水粘合制備工藝，運(yùn)種制作工藝耗時(shí)較長，耗費(fèi)人力 物力，且易甲醒易超標(biāo)，危害身體健康，易受潮變形，易發(fā)霉長蟲等。
[0005] 2.生產(chǎn)過程中，通常將纖維材料浸潰于環(huán)氧樹脂，使環(huán)氧樹脂滲入纖維，獲得力學(xué) 性能優(yōu)異的纖維板材。但是此種方法耗時(shí)較長，良率較低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】：
[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)膠水粘合工藝誘發(fā)的問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的無需膠水 粘合的環(huán)保型纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，W縮短制作時(shí)間，減少資源浪費(fèi)，降低制造成本，提高纖維 板生產(chǎn)工藝。包括纖維疏松機(jī)、纖維梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和定型箱；
[0007] -種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括纖維疏松機(jī)、纖維梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、定型箱 和與之相互連接的控制器。
[000引第一優(yōu)先技術(shù)方案為，所述纖維疏松機(jī)包括:處理機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料箱和出料押? 理機(jī)構(gòu)包括處理漉和傳送帶;所述處理漉包括送料漉和開松漉;所述傳送帶呈 形排布的水平、傾斜和水平=段;兩所述水平段上分別設(shè)置處理漉構(gòu)成的處理機(jī)構(gòu);所述處 理機(jī)構(gòu)下游設(shè)有儲(chǔ)料箱;所述儲(chǔ)料箱底部設(shè)有出料機(jī);所述處理機(jī)構(gòu)固定于設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 的側(cè)板上。
[0009] 本實(shí)用新型提供的第二優(yōu)先技術(shù)方案中，所述進(jìn)料帶和反向帶分別由偏轉(zhuǎn)漉支撐 構(gòu)成的由上、下水平段和其間的豎直段形成的兩開口相對的長方形環(huán)形旋轉(zhuǎn)帶;所述可移 動(dòng)托架為兩個(gè)惰輪和兩個(gè)鋪設(shè)漉組成的、位于所述進(jìn)料帶上水平段兩偏轉(zhuǎn)漉之間的、反向 帶上水平段一端的和卸放帶方上的托架;所述進(jìn)料帶上水平段經(jīng)過一個(gè)惰輪下側(cè)環(huán)繞第二 惰輪上側(cè)后穿過所述兩鋪設(shè)漉，在所述兩鋪設(shè)漉之一的鋪設(shè)漉的所述反向帶上水平段的作 用下將物料敷設(shè)于卸放帶3-2上。
[0010] 第=優(yōu)先技術(shù)方案為，所述定型箱設(shè)置有微波預(yù)熱裝置，達(dá)到預(yù)熱實(shí)時(shí)反饋的效 果;所述定型箱水平方向依次設(shè)置有預(yù)熱箱、加熱箱和冷卻箱;所述箱包括沿網(wǎng)帶傳送方向 設(shè)置的側(cè)壁開有交替分布于網(wǎng)帶上、下方的風(fēng)口的風(fēng)室;所述風(fēng)室兩側(cè)分別設(shè)置連接鼓風(fēng) 機(jī)的進(jìn)風(fēng)室和循環(huán)風(fēng)室。
[0011] 第四優(yōu)先技術(shù)方案為，所述箱的各進(jìn)風(fēng)室和各循環(huán)風(fēng)室均為該箱體的共用室。
[0012] 第五優(yōu)先技術(shù)方案為，所述風(fēng)室的網(wǎng)帶上方橫跨有連接上風(fēng)口頂部，并向網(wǎng)帶方 向傾斜的導(dǎo)風(fēng)板;預(yù)熱室和加熱室頂端設(shè)置有加熱源。
[0013] 第六優(yōu)先技術(shù)方案為，所述定型箱中設(shè)有橫穿所述風(fēng)室，并由位于網(wǎng)帶上、下側(cè)的 柵板組成的厚度調(diào)節(jié)裝置;所述定型箱中網(wǎng)帶垂直上方設(shè)有高度調(diào)節(jié)氣缸，用于調(diào)節(jié)所述 上、下柵板間距離。
[0014] 第屯優(yōu)先技術(shù)方案為，所述加熱箱與冷卻箱之間設(shè)有內(nèi)置水冷卻裝置的水冷卻 室;所述水冷卻裝置包括上、下冷水漉。
[0015] 綜上所述，和最接近的技術(shù)方案比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有W下優(yōu)異效 果：
[0016] 1.在同一疏松機(jī)構(gòu)內(nèi)，可同時(shí)進(jìn)行兩級疏松處理。
[0017] 2.疏松過程中，送料漉彼此配合，能將物料處于夾持狀態(tài)系的喂給開松漉。
[0018] 3.鋪網(wǎng)機(jī)設(shè)有可移動(dòng)托架、移動(dòng)偏轉(zhuǎn)漉和支撐漉，能夠逐層、均勻的將材料鋪成任 意厚度，生產(chǎn)過程無需使用膠水粘合。
【附圖說明】
[0019] 圖1是纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是纖維疏松機(jī)示意圖；
[0021] 圖3是粗疏松機(jī)示意圖；
[0022] 圖4是細(xì)疏松機(jī)示意圖；
[0023] 圖5是傳送帶向前行進(jìn)的鋪網(wǎng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6是定型箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7是定型箱和水冷卻室部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00%]圖8是冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明：
[00%] 1-送料漉A; 2-送料漉B; 3-粗開松漉；
[0029] 4-傳送帶A; 5-送料漉C; 6-送料漉D;
[0030] 7-傳送帶B; 8-細(xì)開松漉； 9-傾斜傳送帶；
[0031] 10-儲(chǔ)料箱； 11-出料機(jī)； 12-電機(jī)A;
[0032] 13-電機(jī) B; 14-齒輪 A; 15-齒輪 B;
[0033] 16-齒輪 C; 17-鏈輪 A; 18-鏈輪 B;
[0034] 19-皮帶輪A; 20-皮帶A; 21-皮帶輪B;
[0035] 22-齒輪 D; 23-齒輪 E; 24-鏈輪 C;
[0036] 25-鏈輪D; 26-鏈輪E; 27-皮帶輪C;
[0037] 28-皮帶輪D; 29-皮帶B; 30-鏈輪F;
[0038] 31-環(huán)形旋轉(zhuǎn)進(jìn)料帶；32-反向帶； 33-鋪設(shè)間隙；
[0039] 34-物料； 35-偏轉(zhuǎn)漉C; 36-非織造物；
[0040] 37-上網(wǎng)帶； 38-下網(wǎng)帶； 39-預(yù)熱烘箱；
[0041 ] 40-加熱烘箱； 41-冷卻定型箱； 42-電機(jī)C;
[0042] 43-電機(jī)E; 44-風(fēng)機(jī)； 45-熱風(fēng)機(jī)；
[0043] 46-灌風(fēng)口； 47-上柵板； 48-下柵板；
[0044] 49-下風(fēng)口； 50-風(fēng)室； 51-導(dǎo)風(fēng)板；
[0045] 52-上風(fēng)口； 53-水冷卻室； 54-減速箱；
[0046] 56-連接管； 56-上冷水漉； 57-下冷水漉；
[0047] 58-高度調(diào)節(jié)氣缸； 59-電機(jī)D;
[004引1-1-鋪設(shè)漉A; 1-2-支撐漉A; 1-3-偏轉(zhuǎn)漉A;
[0049] 1-4-支撐架A; 1-5-偏轉(zhuǎn)漉； 2-1-鋪設(shè)漉B;
[00加]2-2-支撐漉B; 2-3-偏轉(zhuǎn)漉B; 2-4-支撐架B;
[0051] 3-1-可移動(dòng)托架； 3-2-卸放帶；
【具體實(shí)施方式】
[0052] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本實(shí)用新型 實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述 的實(shí)施例是本實(shí)用新型中一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所有獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。
[0053] 實(shí)施例一
[0054] 如圖1所示，控制器分別連接纖維疏松機(jī)、纖維梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和定型箱。材料經(jīng)纖 維疏松機(jī)、纖維梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和定型箱處理，最終得到成品纖維板。纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)控制 流程具體如下：
[005引 （1)開松
[0056] 如圖2所示，所述纖維疏松機(jī)包括兩級處理機(jī)構(gòu)，材料經(jīng)兩級開松處理后落入儲(chǔ)料 箱，由出料機(jī)運(yùn)送至下一處理機(jī)構(gòu)。
[0057] 第一級處理機(jī)構(gòu)如圖3所示，送料漉1，2的軸座垂固在機(jī)架墻板的高端部位，兩端 的軸頭在貫過各自對應(yīng)的軸座后分別固設(shè)齒輪14,15,齒輪14,15相互曬合，齒輪15與主動(dòng) 輪16曬合，主動(dòng)輪外設(shè)置有鏈輪17;傳動(dòng)皮帶4在墻板外面設(shè)置有鏈輪18，鏈輪17外側(cè)設(shè)置 皮帶輪19;鏈輪17,18相鏈接，皮帶輪19通過皮帶20與電動(dòng)機(jī)12的皮帶輪21連接;粗開松漉3 通過皮帶與墻板內(nèi)部電動(dòng)機(jī)33連結(jié)。
[0化引電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下，皮帶輪21通過皮帶20帶動(dòng)皮帶輪19、鏈輪17和齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)。通過鏈 條與鏈輪18連接的鏈輪17帶動(dòng)傳動(dòng)帶4運(yùn)動(dòng)將物料送至進(jìn)料漉1，2。與齒輪16曬合的齒輪15 轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之曬合的齒輪14和15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)料漉1，2轉(zhuǎn)動(dòng)將傳送帶4運(yùn)送的物料喂給粗開 松漉3,設(shè)于側(cè)板內(nèi)側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，粗開松漉3對物料粗開松后的物料經(jīng)傾斜帶9送至第 二級處理機(jī)構(gòu)。
[0059]第二級處理機(jī)構(gòu)如圖4所示，送料漉5和6的軸座垂置在機(jī)架側(cè)板的低端部位，二端 的軸頭在貫過各自對應(yīng)的軸座后分別設(shè)置齒輪22和23與軸座上的齒輪曬合，通過固定齒輪 與鏈輪26連接;連接鏈輪24和25皮帶7的左端鏈輪24與鏈輪26連結(jié)，鏈輪26外側(cè)設(shè)置有皮帶 輪27,皮帶2則尋皮帶輪27與電動(dòng)機(jī)13的皮帶輪28連結(jié);右端鏈輪25與儲(chǔ)料箱10底部的出料 機(jī)11的鏈輪30連結(jié);送料漉5、6、開松漉8的鏈輪相互曬合，由同一軸座通過傳動(dòng)帶連結(jié)電動(dòng) 機(jī)13;細(xì)開松漉8通過皮帶與側(cè)板內(nèi)側(cè)電動(dòng)機(jī)連結(jié)。
[0060]當(dāng)電機(jī)13帶動(dòng)下，皮帶輪28通過皮帶29帶動(dòng)皮帶輪27及其同軸的鏈輪26和齒輪轉(zhuǎn) 動(dòng)，鏈條將鏈輪26與鏈輪24連接，帶動(dòng)傳動(dòng)帶7運(yùn)動(dòng)將物料運(yùn)送至進(jìn)料漉5和6，齒輪帶動(dòng)與 之曬合的齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之曬合的齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪22和23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料漉5和6轉(zhuǎn)動(dòng)將 傳送帶7輸送的物料夾持喂給粗開松漉8，側(cè)板內(nèi)側(cè)電動(dòng)機(jī)33驅(qū)動(dòng)粗開松漉8開松物料，其物 料落入儲(chǔ)料箱內(nèi)，傳送帶7轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)鏈輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪25通過鏈條與鏈輪30鏈接，鏈輪 30轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)出料機(jī)將物料送入下級處理機(jī)構(gòu)。
[0061 ] (2)梳理
[0062] 梳理機(jī)對經(jīng)纖維開松機(jī)構(gòu)開松處理后的材料進(jìn)行網(wǎng)狀梳理。當(dāng)經(jīng)梳理處理后的材 料厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度時(shí)，設(shè)置在該梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)之間的光電傳感器向控制器發(fā)出檢測信 號(hào)，控制器根據(jù)該檢測信號(hào)通過傳送機(jī)構(gòu)將網(wǎng)狀梳理后的材料運(yùn)輸?shù)脚c該梳理機(jī)相應(yīng)的鋪 網(wǎng)機(jī)的喂料部位。
[0063] (3)鋪網(wǎng)
[0064] 如圖5所示，鋪網(wǎng)機(jī)由環(huán)形旋轉(zhuǎn)進(jìn)料帶31、反向帶32、卸放帶3-2和可移動(dòng)托架構(gòu) 成。梳理后的材料首先被運(yùn)送至所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)進(jìn)料帶31的上水平段物料34上。如圖5所示， 所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)進(jìn)料帶31和反向帶32W相同的速度在相反的方向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)物料在水平方 向作橫置的"U"形運(yùn)動(dòng)將物料送至鋪設(shè)漉1-1和2-1間的鋪設(shè)間隙，所述鋪設(shè)漉1-1和2-1隨 可移動(dòng)托架在水平方向作周期性的往返移動(dòng)將物料逐層均勻鋪設(shè)于卸放帶3-2上，如圖5所 示的可移動(dòng)支撐漉1-2,2-2隨著所述可移動(dòng)托架的往返交替上升W調(diào)節(jié)鋪設(shè)厚度。當(dāng)鋪設(shè) 厚度達(dá)到預(yù)設(shè)厚度時(shí)，物料將被送至下一處理機(jī)構(gòu)-定型箱。
[0065] 如圖5所示，所述鋪網(wǎng)機(jī)的環(huán)形旋轉(zhuǎn)進(jìn)料帶31和反向帶32W相同大小的速度在相 反的方向上運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)料帶上水平段正上方于所述反向帶上水平段，所述反向帶上水平 段正上方于卸放帶3-2;所述進(jìn)料帶和反向帶下水平段位于同一水平面，豎直段平行對置。
[0066] 可移動(dòng)托架內(nèi)設(shè)有一對鋪設(shè)漉，一對惰輪，構(gòu)成多從動(dòng)漉傳動(dòng);所述惰輪設(shè)于所述 鋪設(shè)漉左上方，兩鋪設(shè)漉之間形成鋪設(shè)間隙33,所述卸放帶3-2兩端設(shè)置有偏轉(zhuǎn)漉1-3,2-3; 支撐架1-4,2-4分別設(shè)置的支撐漉1-2,2-2在所述鋪設(shè)漉1-1,2-1與偏轉(zhuǎn)漉1-3,2-3之間的 區(qū)域中分別支撐兩個(gè)帶31，32平行于卸放帶3-2運(yùn)行。所述鋪設(shè)漉是由按質(zhì)量百分比計(jì)的W 下S種材料中任意一種材料制備的：碳0.42 %，娃0.27 %，車孟0.39 %，憐< 0.040 %，硫< 0.045%和余量為鐵;碳0.47%，娃0.26%，車孟0.80%，憐< 0.040%，硫< 0.045%和余量為 鐵;碳0.40%，娃0.30%，車孟0.68%，憐< 0.040%，硫< 0.025%和余量為鐵。
[0067] 如圖5所示，其中箭頭指示的物料的行進(jìn)方向上，將物料34布置在進(jìn)料帶31上，物 料34隨進(jìn)料帶31WV速度循環(huán)，經(jīng)偏轉(zhuǎn)漉35反向后，將物料34夾持在進(jìn)料帶31與反向帶32之 間，并將其輸送至鋪設(shè)漉1-1,2-1形成的鋪設(shè)間隙33,后離開可移動(dòng)托架2-1，在移動(dòng)的卸放 帶3-2上形成非織造物36的層;進(jìn)料帶31圍繞偏轉(zhuǎn)漉35和可移動(dòng)托架12-1中的惰輪細(xì)緊和 引導(dǎo)，偏轉(zhuǎn)漉35與可移動(dòng)托架3-1-起周期性往復(fù)移動(dòng)，如圖5所示，可移動(dòng)托架3-1沿箭頭 方向從左向右移動(dòng)；卸放帶3-2的移動(dòng)方向與移動(dòng)托架3-1的移動(dòng)方向平行，與帶31，32的移 動(dòng)方向平行。
[0068] 可移動(dòng)托架移動(dòng)到右側(cè)后反向運(yùn)行，可移動(dòng)托架3-1從右側(cè)行進(jìn)到左側(cè)同時(shí)鋪設(shè) 另一層，此時(shí)降低支撐漉2-2,使反向帶32置于非織造物上而無相對移動(dòng)。如圖5所示，同時(shí) 升高支撐架1-4和支撐漉1-2,情況，使進(jìn)料帶31從非織造物36上提升，此時(shí)進(jìn)料帶31的速度 相對于非織造物36的速度為Ve = 2 XV。
[0069] 如圖1所示，控制器分別與支撐漉1-2和2-2各自設(shè)置的支撐架1-4和2-4相互連接， 該控制器與帶31、32和移動(dòng)托架3-1相互連接，使支撐架1-4和2-4的啟動(dòng)W及移動(dòng)托架3-1 的移動(dòng)按要求運(yùn)行;鋪網(wǎng)處理后，物料被加工成半成品。
[0070] (4)熱烘
[0071] 鋪網(wǎng)處理后的纖維板半成品首先經(jīng)預(yù)熱箱烙融處理，預(yù)熱箱中設(shè)有可將預(yù)熱時(shí)間 和預(yù)熱溫度及時(shí)反饋給控制器的微波預(yù)熱裝置(圖中未標(biāo)出），方便控制器對材料預(yù)熱進(jìn)行 實(shí)時(shí)控制，網(wǎng)帶將粘為一體的材料送至加熱箱，最后定型箱對其進(jìn)行冷卻定型處理，W得到 實(shí)際所述的纖維板。
[0072] 如圖6所示，本實(shí)施例提供的定型箱包括:定型箱本體和網(wǎng)帶傳送裝置，所述網(wǎng)帶 傳送裝置包括一對上下平行設(shè)置的網(wǎng)帶和帶動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)漉;所述定型箱本體包括依 次設(shè)置的預(yù)熱箱39、加熱箱40和冷卻箱75。
[0073] 所述預(yù)熱箱、加熱箱和冷卻箱分別包括網(wǎng)帶傳送方向依次設(shè)置的風(fēng)室，所述網(wǎng)帶 依次穿過預(yù)熱箱、加熱箱和冷卻箱的各風(fēng)室;各風(fēng)室與網(wǎng)帶傳送方向平行的兩側(cè)均開設(shè)有 風(fēng)口，所有風(fēng)室同一側(cè)的風(fēng)口在網(wǎng)帶上方及下方交替分布。
[0074] 在預(yù)熱箱、加熱箱或冷卻箱的各風(fēng)室的一側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室，在預(yù)熱箱、加熱箱 或冷卻箱的各風(fēng)室與進(jìn)風(fēng)室相對的一側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述 冷卻箱的進(jìn)風(fēng)室上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)。
[0075] 所述預(yù)熱箱的進(jìn)風(fēng)室上的熱風(fēng)機(jī)包括天然氣點(diǎn)火器（圖中未示出）、熱風(fēng)機(jī)電機(jī)和 風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)電機(jī)連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，所述加熱箱的進(jìn)風(fēng)室上的熱風(fēng) 機(jī)與預(yù)熱箱上的熱風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)相同，所述冷卻箱的進(jìn)風(fēng)室上的冷風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)連接 的電機(jī)。
[0076] 所述預(yù)熱箱一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室為多個(gè)風(fēng)室共用的共用進(jìn)風(fēng)室，預(yù)熱箱另一側(cè)的循環(huán)風(fēng) 室為多個(gè)風(fēng)室共用的共用循環(huán)風(fēng)室。通過此共用進(jìn)風(fēng)室可W往預(yù)熱箱內(nèi)的多個(gè)風(fēng)室中灌輸 熱風(fēng)，由于所有風(fēng)室同一側(cè)的風(fēng)口在網(wǎng)帶上方及下方交替分布，因此在往此共用進(jìn)風(fēng)室中 灌輸熱風(fēng)時(shí)，一部分熱風(fēng)會(huì)從網(wǎng)帶上方的風(fēng)口進(jìn)入，從該風(fēng)室對面的網(wǎng)帶下方的風(fēng)口輸出， 對待定型的纖維板從上往下吹利用熱風(fēng)穿透預(yù)熱，一部分熱風(fēng)會(huì)從網(wǎng)帶下方的風(fēng)口進(jìn)入， 從該風(fēng)室對面的網(wǎng)帶上方的風(fēng)口輸出，對待定型的纖維板從下往上吹利用熱風(fēng)穿透預(yù)熱， 從而實(shí)現(xiàn)W從上往下吹，從下往上吹循環(huán)的方式進(jìn)行預(yù)熱。
[0077] 所述一對網(wǎng)帶包括上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，所述上網(wǎng)帶設(shè)置于下網(wǎng)帶上方;預(yù)熱箱、加熱 箱和冷卻箱可設(shè)置多個(gè)風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)室和循環(huán)風(fēng)室可供多個(gè)風(fēng)室公用。
[0078] 當(dāng)熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，灌風(fēng)口給共用進(jìn)風(fēng)室灌輸熱風(fēng)，部分熱風(fēng)經(jīng)下風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)室從 下往上依次穿過下網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶與上網(wǎng)帶中間的待定型纖維板及上網(wǎng)帶后從上風(fēng)口輸出， 部分熱風(fēng)經(jīng)上風(fēng)口從上往下依次穿過上網(wǎng)帶、下網(wǎng)帶與上網(wǎng)帶中間的待定型纖維板及上網(wǎng) 帶后從下風(fēng)口輸出。
[0079] 如圖7所示，所述導(dǎo)風(fēng)板51向接近上網(wǎng)帶37的方向傾斜的一端在堅(jiān)直方向上可選 距離上柵板47約8-25畑1，W便上柵板47向上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)風(fēng)板51不阻擋上柵板47的移動(dòng)，W便 調(diào)節(jié)上柵板47與下柵板48之間的距離，從而調(diào)節(jié)壓在上柵板47與下柵板48之間的待定型纖 維板的厚度，所述柵板是由按質(zhì)量百分比計(jì)的W下=種材料中任意一種材料制備的：碳 0.4%，娃 1.5%，儘1.8%，銘 2.0%，鋼4.0%，饑0.15%，鍊0.1 %和余量為鐵;碳0.32%，娃 1.56%，儘1.78%，銘2.0%，鋼0.45%，饑0.12%，鍊0.1 %和余量為鐵；碳0.34%，娃 1.56%，儘 0.46%，銘 2.1%，鋼4.0%，饑 0.17%，鍊 0.1 %和余量為鐵。
[0080]如圖8所示，所述厚度調(diào)節(jié)裝置中的電機(jī)分別設(shè)置在預(yù)熱箱、加熱箱和冷卻箱頂部 四個(gè)角上。所述加熱箱與冷卻箱之間設(shè)置水冷卻室376,所述水冷卻室376中設(shè)置有水冷卻 裝置，所述水冷卻裝置包括緊鄰上網(wǎng)帶37的上表面及下網(wǎng)帶38的下表面對應(yīng)設(shè)置的上冷水 漉56及下冷水漉57,所述上冷水漉56及下冷水漉57通過電機(jī)59帶動(dòng)，所述電機(jī)59設(shè)置有減 速箱54。
[0081 ]所述上冷水漉56上設(shè)置有上進(jìn)水口及上出水口，所述下冷水漉57上設(shè)置有下進(jìn)水 口及下出水口，所述上出水口與下進(jìn)水口通過連接管55連接或所述上進(jìn)水口與下出水口通 過連接管55連接。水冷卻裝置的上冷水漉56中及下冷水漉57中通入冷卻水，所述電機(jī)59帶 動(dòng)上冷水漉56及下冷水漉57轉(zhuǎn)動(dòng)，W對壓冷卻的方式對待定型的纖維板的上層及下層進(jìn)行 冷卻，實(shí)現(xiàn)上層及下層的初步表面定型，生產(chǎn)出的纖維板上層及下層的表面層定型更硬，結(jié) 合更牢固，表面層也更平整。
[0082] 所述的纖維板生產(chǎn)用定型箱可選還包括用于控制網(wǎng)帶傳送裝置傳送速度、水冷卻 裝置中的冷卻水溫度及冷水漉轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)機(jī)功率、厚度調(diào)節(jié)裝置的電機(jī)工作的控制系統(tǒng)。
[0083] 通過上述工藝無需膠水也可完成纖維板的生產(chǎn)，且生產(chǎn)出的纖維板無毒性和異味 殘留，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，可滿足人們實(shí)際應(yīng)用的需求。
[0084] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：W上實(shí)施例僅用W說明本申請的技術(shù)方案而非對其保護(hù)范圍 的限制，盡管參照上述實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解:本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請后依然可W對申請的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行種種變更、修改 或者等同替換，但運(yùn)些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括纖維疏松機(jī)、纖維梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、定型箱和 與之相互連接的控制器。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述纖維疏松機(jī)包括:處理機(jī) 構(gòu)、儲(chǔ)料箱和出料機(jī)； 所述處理機(jī)構(gòu)包括處理輥和傳送帶；所述處理輥包括送料輥和開松輥;所述傳送帶呈 " "形排布的水平、傾斜和水平三段；兩所述水平段上設(shè)置的處理輥分別構(gòu)成處理機(jī) 構(gòu);所述處理機(jī)構(gòu)下游設(shè)有儲(chǔ)料箱;所述儲(chǔ)料箱底部設(shè)有出料機(jī);所述處理機(jī)構(gòu)固定于設(shè)有 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)板上。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述水平處理段送料輥分別設(shè)有 與齒輪C嚙合的垂直設(shè)于所述側(cè)板外側(cè)的齒輪A和齒輪B;所述齒輪C設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述鋪網(wǎng)機(jī)包括:進(jìn)料帶、反向 帶、卸放帶和可移動(dòng)托架； 所述進(jìn)料帶和反向帶分別由偏轉(zhuǎn)輥支撐構(gòu)成的由上、下水平段和其間的豎直段形成的 兩開口相對的長方形環(huán)形旋轉(zhuǎn)帶;所述可移動(dòng)托架為兩個(gè)惰輪和兩個(gè)鋪設(shè)輥組成的、位于 所述進(jìn)料帶上水平段兩偏轉(zhuǎn)輥之間的、反向帶上水平段一端的和卸放帶方上的托架;所述 進(jìn)料帶上水平段經(jīng)過一個(gè)惰輪下側(cè)環(huán)繞第二惰輪上側(cè)后穿過所述兩鋪設(shè)輥，在所述兩鋪設(shè) 輥之一的鋪設(shè)輥的所述反向帶上水平段的作用下將物料敷設(shè)于卸放帶上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述定型箱設(shè)置有微波預(yù)熱裝 置，達(dá)到預(yù)熱實(shí)時(shí)反饋的效果;所述定型箱水平方向依次設(shè)置有預(yù)熱箱、加熱箱和冷卻箱； 所述箱包括沿網(wǎng)帶傳送方向設(shè)置的側(cè)壁開有交替分布于網(wǎng)帶上、下方的風(fēng)口的風(fēng)室;所述 風(fēng)室兩側(cè)分別與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)室和循環(huán)風(fēng)室連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于： 所述箱的進(jìn)風(fēng)室和循環(huán)風(fēng)室分別為各箱體的共用室。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)室的網(wǎng)帶上方橫跨有連 接上風(fēng)口頂部，并向網(wǎng)帶方向傾斜的導(dǎo)風(fēng)板;預(yù)熱室和加熱室頂端設(shè)置有加熱源。8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述定型箱中設(shè)有橫 穿所述風(fēng)室，并由位于網(wǎng)帶上、下側(cè)的柵板組成的高度調(diào)節(jié)裝置;所述定型箱中網(wǎng)帶垂直方 向設(shè)有高度調(diào)節(jié)氣缸，用于調(diào)節(jié)所述上、下柵板間距離。9. 根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱箱與冷卻箱之 間設(shè)有內(nèi)置水冷卻裝置的水冷卻室;所述水冷卻裝置包括上、下冷水車?yán)ァ?br>【文檔編號(hào)】B27N3/18GK205521834SQ201620130246
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】朱勇, 朱君山
【申請人】澳森木業(yè)赤壁有限責(zé)任公司