專利名稱：用于紡紗機(jī)的線頭剪切方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)如環(huán)錠紡紗機(jī)和環(huán)錠加捻機(jī)中，落紗過程中的線頭剪切方法和線頭剪切裝置。
對于上述這種剪切裝置，日本公開特許公報(bào)48-93735公開了一種剪切裝置，其中在具有剪切刀片的紗固定裝置上設(shè)有可與筒管的下端接合的筒管座。這種剪切裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于，落紗過程中使紗固定裝置與完成的管紗(組件)一起提起。
再者，日本公開特許公報(bào)62-141135公開了一種裝置，在線頭卷繞部分(線頭接入部分)設(shè)有方向朝圓周方向傾向的羽狀部分，且朝該羽狀部分不同的方向傾向的羽狀件交替間隔設(shè)置。
再者，日本公開特許公報(bào)6-158442公開了一種裝置，它包括與紡錘固定的管底卷繞的凸出部(underwinding crown)，以及設(shè)置為可相對于經(jīng)軸(warp)垂直滑動(dòng)的滑套，紡錘可插入滑套以便與之固定。在此裝置中，設(shè)計(jì)為在凸出部和滑套之間夾住線頭。此裝置將參考圖9A和9B予以說明。在此裝置中，凸出部53與緊靠下面的紡錘51的筒管嚙合部分52固定。設(shè)置為可相對經(jīng)軸54垂直滑動(dòng)的滑套55設(shè)有內(nèi)部凸緣57a，用于在上部構(gòu)成凹面部分56。盤簧58插在內(nèi)部凸緣57a和經(jīng)軸54的上表面。由于盤簧58的作用，滑套55因壓力的作用向凸出部53偏移。外部凸緣57b位于內(nèi)部凸緣57a之下。在外部翹曲57b上設(shè)有磨擦環(huán)59。另外，在鋼領(lǐng)60的下表面上，設(shè)有突起件60a以與磨擦環(huán)59接觸。
在此裝置中，落紗過程中，鋼領(lǐng)60被放下到線頭卷繞部分。當(dāng)鋼領(lǐng)60被放下到線頭卷繞部分時(shí)，鋼領(lǐng)60的突起件60a與磨擦環(huán)59接觸。圖9A顯示了鋼領(lǐng)60處于線頭卷繞部分時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)中，鋼領(lǐng)60抵抗盤簧58的偏壓力并通過磨擦環(huán)59將滑套55固定于某個(gè)位置，在該位置預(yù)定線頭卷繞范圍保持在滑套55上端和凸出部53下表面之間。此狀態(tài)下線頭卷繞紡錘51三至四次后，管紗61就完成落紗。落紗過程中，連接到管紗61的紗被剪斷。
接下來，當(dāng)將空筒管插入紡錘時(shí)，鋼領(lǐng)60被提起到卷繞開始的位置。此時(shí)，由于盤簧58的偏壓力，滑套55被提起到一個(gè)位置，在這里凸出部53容放在凹面部分56中，如圖9B所示。此時(shí)，進(jìn)入線頭卷繞范圍內(nèi)的線頭被固定在凹面部分56中。
在日本公開特許公報(bào)48-93735中所公開的裝置中，落紗時(shí)，線頭卷繞紡錘多次，這樣落紗后余留在線頭卷繞部分中紗的數(shù)量較大。在此情況中，每重復(fù)一次落紗，余留紗的數(shù)量都會(huì)增加。這就有必要經(jīng)常進(jìn)行余紗的處理。再者，由于線頭的卷繞長度很長，難以清除余紗。在日本公開特許公報(bào)6-158442中公開的裝置中，滑套必須通過鋼領(lǐng)60來提起，這導(dǎo)致該裝置的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。再者，落紗后余留紗被推進(jìn)凹面部分56，這導(dǎo)致清除余紗很麻煩。
另一方面，在日本公開特許公報(bào)62-141135中公開的裝置中，在線頭卷繞部分設(shè)有具有特殊結(jié)構(gòu)的夾持紗部分(羽狀部分)。因此，線頭的卷繞長度約為一圈。所以，較之日本公開特許公報(bào)48-93735中公開的技術(shù)，余紗的數(shù)量較少。但是，仍必須構(gòu)造一個(gè)特殊線頭卷繞部分，使制造加工很麻煩。
本發(fā)明的次要目的在于提出一種適用于完成上述剪切方法的線頭剪切裝置。
為了實(shí)現(xiàn)首要目的，根據(jù)本發(fā)明的主要方面，紡紗機(jī)中采用的線頭剪切方法包括下列步驟(i)設(shè)置線頭剪切件，具有其中插入紡紗機(jī)筒管的筒管插入部分和設(shè)在低于筒管插入部分一側(cè)的剪切部分，使所述線頭剪切件沿著從紡錘基座部分向上延伸的刀片被提起和放下，從鋼絲圈連接到管紗的紗在線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾??；(ii)落紗過程中，使鋼領(lǐng)停止于線頭剪切件和紡錘基座部分之間對接部分附近的位置；(iii)在紗卷繞紡錘的情況下，使紡錘停止于不高于線頭剪切件和紡錘基座部分之間對接部分的位置；(iv)在此情況下通過落紗裝置抽出管紗；(v)將線頭剪切件連同管紗提起到抽出行程的中間；(vi)將從管紗連接到鋼絲圈的紗引導(dǎo)到線頭剪切件和紡錘基座部分之間；以及(vii)在已經(jīng)與管紗脫離的線頭剪切件和紡錘基座部分之間夾住紗，并由剪切部分將紗剪斷。
根據(jù)本發(fā)明，筒管在下端裝入線頭剪切件的筒管插入部分情況下與紡錘連接。落紗過程中，按照與現(xiàn)有技術(shù)相同的操作放下鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)停止于線頭剪切件和紡錘基座部分之間的對接部分附近的位置。然后，在紗進(jìn)行卷繞的情況下紡錘停止于不高于線頭剪切件和紡錘基座部分之間的對接部分的位置。接下來，落紗裝置將管紗抽出，且線頭剪切件連同管紗被提起至抽出行程的中間，從而從管紗連接到鋼絲圈的紗被引導(dǎo)到線頭剪切件和紡錘基座部分之間。此后，紗在已經(jīng)與管紗脫離的線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住，并由剪切部分將紗剪斷。連接到鋼絲圈的紗的端部在線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住，直到后續(xù)落紗。這樣可以縮短為了進(jìn)行后續(xù)紗的卷繞而將連接到鋼絲圈的紗固定于紡錘的紗長度，無需提供復(fù)雜的紗夾持部分。再者，后續(xù)落紗過程中，線頭剪切件和紡錘基座部分之間夾住的線頭連接到管紗并與紡錘脫離。
最好，在鋼領(lǐng)停止于預(yù)定位置之后，在紗卷繞一圈或以下的情況下，紡錘停止于不高于線頭剪切件和紡錘基座部分之間的對接部分的位置。
因?yàn)樯鲜雠渲茫梢赃M(jìn)一步地縮短落紗過程中線頭剪切件和紡錘基座部分之間所夾持的紗長度。因此，在后續(xù)落紗過程中，紗準(zhǔn)確地連接到管紗并與紡錘脫離。
最好，在刀片和線頭剪切件之間設(shè)有抑制裝置，用于抑制線頭剪切件連同管紗被提起到預(yù)定或更高的高度，當(dāng)管紗被抽出超過所述預(yù)定高度時(shí)，線頭剪切件與管紗脫離。
因?yàn)樯鲜雠渲?，?dāng)落紗過程中與管紗接合并被提起的線頭剪切件達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，抑制裝置抑制線頭剪切件繼續(xù)上升，線頭剪切件準(zhǔn)確地與管紗脫離并夾住從管紗連接到鋼絲圈的紗。
為了實(shí)現(xiàn)次要目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，紡紗機(jī)中設(shè)有線頭剪切裝置，其中空筒管被插入由落紗裝置抽出管紗的紡錘，此后，重新開始卷繞紗。該線頭剪切裝置的特征在于它包括(i)線頭剪切件，它具有可相對于從紡錘基座部分向上延伸的刀片被提起和放下且其中可插入筒管的筒管插入部分，以及設(shè)在低于筒管插入部分的一側(cè)的剪切部分，所述線頭剪切件始終與紡錘基座部分對接，以便在線頭剪切件和紡錘基座部分之間夾住線頭；以及(ii)抑制裝置，設(shè)在線頭剪切件和刀片之間，用于在落紗過程中抑制線頭剪切件從線頭剪切件與紡錘基座部分對接的位置提起到預(yù)定或更高的距離。
因?yàn)樯鲜雠渲?，落紗過程中，從管紗連接到鋼絲圈的紗在線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住，并在管紗一側(cè)被剪斷。
最好，抑制裝置是設(shè)在線頭剪切件內(nèi)側(cè)下部和設(shè)在刀片預(yù)定位置處的制動(dòng)器之間的彈簧，它始終使線頭剪切件向紡錘基座部分偏移。
因?yàn)樯鲜雠渲?，因彈簧的偏壓力作用，線頭剪切件準(zhǔn)確地在線頭剪切件和紡錘基座部分夾住紗。另外，當(dāng)落紗過程中線頭剪切件被提起到預(yù)定位置并與管紗脫離而落下時(shí)，線頭剪切件可以快速到達(dá)線頭剪切件與紡錘基座部分對接以夾住紗的位置。
另外，最好，抑制裝置是制動(dòng)器，設(shè)在刀片上的預(yù)定位置，并與線頭剪切件相接以抑制線頭剪切件被提起。
因?yàn)樯鲜雠渲?，用于抑制線頭剪切件被提起的抑制裝置的結(jié)構(gòu)變得簡單。
另外，最好紡錘基座部分和剪切部分的各自的對接面朝下面向外傾斜。
因?yàn)樯鲜雠渲茫羟胁糠值南蛳聦用孀鳛榉馍w，因紡錘基座部分的向上對接面與紗所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力的作用，紗變得難以脫離。
再者，最好在紡錘基座部分的對接面上設(shè)有向上突起的斜齒部分和在剪切部分的對接面上設(shè)有與所述向上突起的斜齒部分嚙合的向下突起的斜齒部分。
因?yàn)樯鲜龅呐渲?，彼此嚙合的兩斜齒部分所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力相對于沿斜坡向下移動(dòng)的紗較大。因此，紗變得難以脫離。
再者，為了使線頭剪切件壓在紡錘基座部分上，至少紡錘基座部分和線頭剪切件的其中之一可以設(shè)置磁鐵(5)。
因?yàn)樯鲜龅呐渲?，因位于線頭剪切件與紡錘基座部分對接處的磁鐵的吸引力，線頭剪切件壓在紡錘基座部分上，紗就可以準(zhǔn)確地在線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住。
再者，最好筒管插入部分設(shè)有固定力增強(qiáng)裝置，用于增強(qiáng)相對于筒管的固定力。因?yàn)榇伺渲?，落紗過程中，線頭剪切件連同管紗準(zhǔn)確地被提升到預(yù)定的高度。
再者，最好線頭剪切件的剪切部分的外徑小于筒管底部的外徑。因?yàn)榇伺渲?，落紗過程中，從管紗連接到鋼絲圈的紗不會(huì)被夾在線頭剪切件和紡錘基座部分之間之前被剪斷。
再者，可以設(shè)置偏壓裝置，用于在線頭剪切件位于與紡錘基座部分對接的位置的情況下使線頭剪切件向紡錘基座部分偏移。因?yàn)榇伺渲?，紗可以?zhǔn)確地在線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住。
再者，至少線頭剪切件和紡錘基座部分之間的對接面的其中之一可以粗糙些。這樣紗可以更準(zhǔn)確地在線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住。
在附圖中

圖1A是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的紡錘的部分剖開示意性側(cè)視圖，圖1B是顯示線頭剪切件的連接狀態(tài)的剖視圖；圖2A和圖2B是說明落紗過程中功能的側(cè)視圖；圖3A和圖3B是說明落紗過程中功能的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的線頭剪切件的剖面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的線頭剪切件的剖面圖；圖6A和圖6B是根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的固定力增強(qiáng)裝置的剖面圖；圖7A和圖7B是顯示根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的筒管下部和剪切部分之間關(guān)系的剖面示意圖；圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的剪切部分的正視圖；以及圖9是說明現(xiàn)有技術(shù)的橫截面圖。
如圖1A所示，紡錘1通過軸承以可旋轉(zhuǎn)的方式為錠腳3所支承，而錠腳裝置3又與紡錘軌2固定。紡錘1包括刀片部分5和與所述刀片部分5的下端中心部分固定的紡錘軸6。紡錘軸6在插入錠腳3的情況下，以可旋轉(zhuǎn)的方式為錠腳3所支承。
刀片部分5由與筒管B連接的刀片5a、設(shè)置在刀片5a下端且直徑大于刀片5a的紡錘基座部分5b以及設(shè)置在紡錘基座部分5b下端的放置皮帶部分5c整體形成。刀片部分5采用鋁或鋁合金制成。紡錘軸6受限于相對刀片部分5的插入嵌條。在刀片5a的上端部分，設(shè)有接合構(gòu)件(如，按鈕片)7以接合筒管B，使之整體旋轉(zhuǎn)。
線頭剪切件8設(shè)在從紡錘基座部分5b向上延伸的刀片5a，這樣線頭剪切件8就可以垂直移動(dòng)。如圖1B所示，線頭剪切件8包括筒管B可插入其中的筒管插入部分9和設(shè)在低于彈簧插入部分9一側(cè)的剪切部分10。筒管插入部分9設(shè)計(jì)為圓柱狀。再者，在筒管插入部分9的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于容納盤簧11的凹面部分9a。
套管12與刀片5a固定。在線頭剪切件8與紡錘基座部分5b接觸的情況下，套管12的下端部分在與筒管插入部分9上端相對的位置起停止器的作用。套管12的外徑稍小于凹面部分9a的內(nèi)徑。因此，線頭剪切件8可以沿套管12滑動(dòng)。筒管插入部分9的外徑向上端逐漸變小。
盤簧11放在凹面部分9a中。盤簧11的下端與凹面部分9a的下端接觸，而其上端與套管12的的下端接觸。盤簧11構(gòu)成了偏壓裝置，始終使線頭剪切件8向紡錘基座部分5b偏移。另外，盤簧11還構(gòu)成了抑制裝置，用于限制螺紋剪切件8從線頭剪切件8與紡錘基座部分5b接觸的位置提升到預(yù)定的距離或以上。
剪切部分10為圓形。在本實(shí)施例中，所述刀片的邊緣直徑大于筒管B下端的外徑。
在筒管插入部分9的下端外表面上，設(shè)有環(huán)形槽13。在槽13中，容放有橡膠圈14，并使之呈部分向外突起的狀態(tài)。橡膠圈14構(gòu)成固定力增強(qiáng)裝置，用于增強(qiáng)筒管插入部分9和筒管B之間的固定力。
接下來，將說明按上面所述構(gòu)成的裝置的功能。
筒管B與與紡錘1連接，以便在其下部安裝在線頭剪切件8的紗筒插入部分9中，而其上部與銜接裝置7接合的情況下整體旋轉(zhuǎn)。當(dāng)紡錘1由壓在放置皮帶部分5c的皮帶(未顯示)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，筒管B就隨紡錘1整體旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)持續(xù)紡紗紗筒變滿時(shí)，產(chǎn)生預(yù)定的操作停止。然后，鋼領(lǐng)15按現(xiàn)有技術(shù)相同的操作快速下移，從而與紡錘1連接的管紗(完成的紗筒)16進(jìn)行斜向繞紗16a。此后，鋼領(lǐng)15停止在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間的對接部分附近的位置，同時(shí)鋼領(lǐng)15上的鋼絲圈17位于比線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間的對接部分稍低的一側(cè)。在比線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間的對接部分稍低的一側(cè)的位置，設(shè)置制動(dòng)器，以便繞完一卷紗，紡錘1即停止。然后，在回縮位置處設(shè)有導(dǎo)鉤板18，以便不影響落紗進(jìn)入圖2A所示的狀態(tài)。
接著，如圖2B所示，管紗(完成的紗筒)16被落紗裝置19抽出。線頭剪切件8與管紗16一起被提升到提升行程的中間。于是，從管紗16連接到鋼絲圈17的紗Y被引導(dǎo)到線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間。當(dāng)從圖2A所示的狀態(tài)提起線頭剪切件8連同管紗16時(shí)，卷繞紡錘基座部分5b的紗Y沿著刀片5a的外表面移動(dòng)。
當(dāng)提起線頭剪切件8連同管紗16到達(dá)預(yù)定高度時(shí)，因盤簧11的偏壓力作用，線頭剪切件8與管紗16脫離。當(dāng)線頭剪切件8下降至所述線頭剪切件8與紡錘基座部分5b對接的位置時(shí)，從管紗16連接到鋼絲圈17的紗Y在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間被夾住。由于繼續(xù)提升管紗16，紗Y處于拉緊狀態(tài)壓在刀片部分10上，而被剪斷，從而得到圖3A所示的狀態(tài)。
既然紗Y被刀片部分10切斷，而線頭剪切件8與管紗16脫離并下降，線頭剪切件8就在與管紗16脫離之后很快下降至所述線頭剪切件8與紡錘基座部分5b對接的位置。因此，紗Y在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間被夾住。
在管紗16落紗而進(jìn)入圖3B所示的狀態(tài)之后，空筒管B被插入紡錘1。然后，導(dǎo)鉤板18旋轉(zhuǎn)到位于拉緊位置，此后機(jī)器再次啟動(dòng)。連接到鋼絲圈17的紗Y的端部在線頭剪切部分8和紡錘基座部分5b之間被夾住，直至下次落紗。在后續(xù)的落紗過程中，在線頭剪切件8與紡錘基座部分5b之間被夾住的線頭連至管紗16并與紡錘1脫離。
本實(shí)施例產(chǎn)生了下列效果。
(1)落紗過程中，設(shè)有刀片部分10的線頭剪切件8與管紗16一起被提起，然后被放下，從而從管紗16連接到鋼絲圈17的紗Y在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間被夾住，被刀片部分10剪斷。因此，不像通過將線頭繞上紡錘1來夾住線頭的常規(guī)裝置，無需多次繞線頭。另外，在無需構(gòu)造特殊的線頭卷繞部分的簡單配置可以減少留存在紡錘基座部分中的紗(線頭)的數(shù)量。另外，在后續(xù)的落紗過程中，在線頭剪切件8與紡錘基座部分5b之間被夾住的線頭連至管紗16并可與紡錘1脫離。
(2)設(shè)有抑制裝置(盤簧)11，用于抑制線頭剪切件8連同管紗16被提起到預(yù)定或更高的高度。因此，當(dāng)提升紗16到預(yù)定或更高的高度時(shí)，線頭剪切件8與管紗16脫離。因此，當(dāng)落紗過程中，線頭剪切件8到達(dá)預(yù)定或更高的高度時(shí)，線頭剪切件8會(huì)無誤地與管紗16脫離，且夾住從管紗16連接到鋼絲圈17的紗。
(3)線頭剪切件8因盤簧11的作用始終向紡錘基座部分5b偏移，從而線頭剪切件8就可以準(zhǔn)確地夾住連接到鋼絲圈17的紗Y，同時(shí)與紡錘基座部分5b對接。另外，當(dāng)紗筒插入部分9與紗筒B脫離時(shí)，線頭剪切件8因盤簧11作用向下偏移。因此，只要線頭剪切件8下降時(shí)紗被剪斷，線頭剪切件8就可以立即到達(dá)線頭剪切件8與紡錘基座部分5b對接的位置并夾住紗Y。
(4)紗筒插入部分9設(shè)有固定力增強(qiáng)裝置(橡膠圈14)，用于增強(qiáng)相對于紗筒B的固定力。因此，線頭剪切件8克服盤簧11的偏壓力而連同管紗16一起被無誤地提起到預(yù)定的高度。
如圖4所示，構(gòu)成所述夾持線部分的紡錘基座部分5b和剪切部分10各自的對接面(紡錘基座部分5b的上表面和剪切裝置10的下表面)朝下面向外傾斜。在上述結(jié)構(gòu)中抽出紗Y的情況中，紗Y將脫離刀片5的中心，同時(shí)向外旋轉(zhuǎn)。但是，由于夾持線部分是傾斜的，所以紗Y難以脫離。即，剪切部分10的下表面起封蓋的作用，因此，由于紡錘基座部分5b的上表面和紗Y所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力而使紗Y變得難以脫離。
再者，在紡錘基座部分5b的上表面設(shè)有向上突起的斜齒部分5b1，而在剪切部分10的下表面設(shè)有與所述斜齒部分5b1嚙合的向下突起的斜齒部分10b。因?yàn)樯鲜龅呐渲?，相對于在該斜坡上向下移?dòng)的紗Y，彼此嚙合的斜齒部分5b1和10b所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力更大。因此，紗Y變得更加難以脫離。
如上所述，紗Y變得難以脫離，從而可以使壓迫夾持線部分的盤簧11的彈力小一些。
可以采用磁鐵替代彈簧作為在線頭剪切件8與紡錘基座部分5b對接的情況下使線頭剪切件8向紡錘基座部分5b偏移的偏壓裝置。
例如，如圖5所示，磁鐵20嵌入到紡錘基座部分5b的上表面中，且磁性材料(如鐵)固定在線頭剪切件8的底部下表面上。另外，還可以將磁鐵設(shè)在紡錘基座部分5b和線頭剪切件8的各自表面。還可以將磁鐵設(shè)在線頭剪切件8的一側(cè)，而將磁性材料設(shè)在紡錘基座部分5b的一側(cè)。只要是這種配置，紗Y即可準(zhǔn)確地在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間被夾住。
另外，不采用彈簧作為偏壓裝置，所以無需在紗筒插入部分9中設(shè)置凹面部分9a。另外，作為抑制線頭剪切件8被提起的抑制裝置，可以在刀片5a的預(yù)定位置固定設(shè)置制動(dòng)圈22作為制動(dòng)器。線頭剪切件8與制動(dòng)圈22對接，同時(shí)與管紗16一起被提起，從而與管紗16脫離。
在第一實(shí)施例中，雖然橡膠圈14被用作固定力增強(qiáng)裝置，但是本發(fā)明并不局限于此。例如，如圖6A所示，可以通過在設(shè)在紗筒插入部分9的外表面的凹面部分9b中放置彈性材料23以從中突起一弧形部分來構(gòu)成固定力增強(qiáng)裝置?？刹捎冒鍫罨蚓€性彈簧為彈性材料。彈性材料可以為局部切除的環(huán)而非完整環(huán)狀。
另外，如圖6B所示，固定力增強(qiáng)裝置還可以通過在紗筒插入部分9的外表面形成的凹面部分中設(shè)置由彈簧24偏壓的按鈕25來構(gòu)成。
剪切部分10的外徑可以比紗筒B的底部外徑小。例如，如圖7A所示，可以增大紗筒B下端部分?；蛘?，如圖7B所示，可以將剪切部分10的直徑制造得較小，而無需改變紗筒B的形狀。
在上述情況中，落紗過程中，紗Y在被線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間夾住之前，從管紗16連接到鋼絲圈17的紗Y不會(huì)被剪斷。
剪切部分10的形狀并不局限于圓形。如圖8所示，剪切裝置10可以具有作為單獨(dú)的環(huán)形刀片26和用于固定刀片26的許多堵頭部分27。也可以將剪切部分10設(shè)置為鋸齒形狀。
本實(shí)施例并不局限于上述形式。例如，本實(shí)施例可以為下列形式(A)卷繞在不高于線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間的對接部分的位置的紗的最優(yōu)長度為1/3至1/2圈。在此情況下，后續(xù)的落紗過程中，在線頭剪切件8與紡錘基座部分5b之間夾住的線頭連至管紗16，而變得更易于與紡錘1脫離。
(B)作為準(zhǔn)確在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間夾紗的裝置，可以將線頭剪切件8與紡錘基座部分5b之間的對接表面的其中之一制造得粗糙，來取代使線頭剪切件8向紡錘基座部分5b偏移的偏壓裝置。通過將對接表面的其中之一制造得粗糙，可以增大摩擦阻力。在此情況下，即使盡管在后續(xù)繞紗過程中，在線頭剪切件8和紡錘基座部分5b之間夾的紗被拉緊，紗Y也不可能從線頭剪切件8與紡錘基座部分5b之間抽出。
(C)紡錘1的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不局限于傳送帶驅(qū)動(dòng)，可以是所謂的單紡錘驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中每個(gè)紡錘都有一個(gè)電動(dòng)機(jī)。
顯然，在不背離本發(fā)明的范圍和精神的前提下，本專業(yè)人員可以隨意進(jìn)行各種其他的修改。相應(yīng)地，并不意味所附權(quán)利要求的范圍局限于此處所給出的說明，相反應(yīng)給予權(quán)利要求廣泛的詮釋。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗機(jī)器的線頭剪切方法，其特征在于包括下列步驟設(shè)置具有可插入所述紡紗機(jī)器紗筒(B)的紗筒插入部分(9)和設(shè)在低于所述紗筒插入部分(9)一側(cè)的剪切部分(10)的線頭剪切件(8)，以使所述線頭剪切件(8)沿著從紡錘基座部分(5b)向上延伸的刀片(5a)被提起和放下，從鋼絲圈(17)連接到管紗(16)的紗(Y)在所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)之間被夾??；落紗過程中，使鋼領(lǐng)(15)停止于所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)之間的對接部分附近的位置；在紗(Y)繞在所述紡錘的情況下，使紡錘(1)停止于不高于所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)之間的對接部分的位置；在此狀態(tài)下，由落紗裝置(19)抽出管紗(16)；將線頭剪切件(8)連同管紗(16)提升到抽出行程的中間；將從所述管紗(16)連接到所述鋼絲圈(17)的紗(Y)引導(dǎo)到所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)；以及在已與管紗(16)脫離的所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)之間夾住所述紗(Y)，然后由所述剪切部分(10)剪斷所述紗(Y)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線頭剪切方法，其特征在于在卷繞大約一圈紗的情況下，所述紡錘(1)停止在低于所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)之間的對接部分的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線頭剪切方法，其特征在于還包括在所述刀片(5a)和所述線頭剪切件(8)之間設(shè)置抑制裝置(11，12，22)，用于抑制連同所述管紗(16)的所述線頭剪切件(8)，不被提起到預(yù)定或更高的高度，其中當(dāng)所述管紗(16)被抽出超過所述預(yù)定高度時(shí)，所述線頭剪切件(8)與所述管紗(16)脫離。
4.一種用于紡紗機(jī)器的線頭剪切裝置，其中一空筒管(B)被插入管紗(16)被落紗裝置(19)抽出的紡錘(1)，此后，在所述機(jī)器重新啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)卷繞紗；所述線頭剪切裝置包括具有筒管插入部分(9)的線頭剪切件(8)，其中所述筒管插入部分(9)用于相對從紡錘基座部分(5b)向上延伸的刀片(5a)被提起和放下以及供筒管(B)插入其中；設(shè)在低于所述筒管插入部分(9)的一側(cè)的剪切部分(10)，所述線頭剪切件始終與所述紡錘基座部分(5b)對接，以便在所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)之間夾住線頭；以及抑制裝置(11，12，22)，設(shè)在所述線頭剪切件(8)和所述刀片(5a)之間，用于在落紗過程中，抑制所述線頭剪切件(8)從所述線頭剪切件(8)與所述紡錘基座部分(5b)對接的位置處提起到預(yù)定或更高距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線頭剪切裝置，其特征在于所述抑制裝置為設(shè)在所述線頭剪切件(8)的內(nèi)側(cè)下部和設(shè)在刀片(5a)的預(yù)定位置上的制動(dòng)器(12)之間的彈簧(11)，它始終使所述線頭剪切件(8)向所述紡錘基座部分(5b)偏移。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線頭剪切裝置，其特征在于所述抑制裝置為制動(dòng)器(12，22)，它設(shè)在刀片(5a)的預(yù)定位置處且與所述線頭剪切件(8)對接，以抑制所述線頭剪切件(8)被提起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線頭剪切裝置，其特征在于所述紡錘基座部分(5b)和所述剪切部分(10)的各自的對接面朝下面向外傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線頭剪切裝置，其特征在于在所述紡錘基座部分(5b)的對接面上設(shè)有向上突起的斜齒部分(5b1)，在所述剪切部分(10)的對接面上設(shè)有與所述斜齒部分(5b1)嚙合的向下突起的斜齒部分(10b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線頭剪切裝置，其特征在于為了使所述線頭剪切件(8)壓在所述紡錘基座部分(5b)上，至少所述紡錘基座部分(5b)和線頭剪切件(8)的其中之一設(shè)有磁鐵(20，21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9的任何一項(xiàng)所述的線頭剪切裝置，其特征在于所述筒管插入部分(9)設(shè)有固定力增強(qiáng)裝置(14，23，24，25)，用于增強(qiáng)對于所述筒管(8)的固定力。
11.根據(jù)權(quán)利要求4至10的任何一項(xiàng)所述的線頭剪切裝置，其特征在于所述線頭剪切件(8)的所述剪切部分(10)的外徑小于所述筒管(8)底部的外徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至10的任何一項(xiàng)所述的線頭剪切裝置，其特征在于設(shè)有偏壓裝置(11)，在所述線頭剪切件(8)處于與所述紡錘基座部分(5b)對接的情況下，使所述線頭剪切件(8)向所述紡錘基座部分(5b)偏移。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至11的任何一項(xiàng)所述的線頭剪切裝置，其特征在于至少所述線頭剪切件(8)和所述紡錘基座部分(5b)的對接面的其中之一可以粗糙些。
全文摘要
一種紡紗機(jī)線頭剪切方法,設(shè)有筒管插入部分和剪切部分的線頭剪切件被設(shè)置成可相對于從紡錘基座部分向上延伸的刀片被提起和放下。所述線頭剪切件因盤簧的作用始終向所述紡錘基座部分偏移。落紗暫停期間,鋼領(lǐng)停止于所述線頭剪切件和紡錘基座部分之間的對接部分附近的位置。當(dāng)紗卷繞了約一圈或以下時(shí),所述紡錘停止在稍低于所述對接部位的位置。然后,落紗裝置將管紗抽出,且所述線頭剪切件連同所述管紗被提起至抽出行程的中間,從而從所述管紗連接到鋼絲圈的紗被引導(dǎo)到線頭剪切件和紡錘基座部分之間。此后,紗在已經(jīng)與所述管紗脫離的線頭剪切件和紡錘基座部分之間被夾住,并由所述剪切部分將紗剪斷。
文檔編號D01H9/14GK1357657SQ0114352
公開日2002年7月10日 申請日期2001年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月7日
發(fā)明者新美究, 藥司誠 申請人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)