專利名稱：水壓自密封高壓水刺頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種非織造水刺加工機(jī)械，特別是指安裝于水刺機(jī)上的水壓自密封高壓水刺頭。
提供高壓水射流噴出的裝置一般稱為高壓水刺頭。常規(guī)水刺頭采用液壓柱塞缸密封噴水板。當(dāng)噴水板上的噴水孔因雜質(zhì)而堵塞時，泄去油壓后，可更換噴水板。該系統(tǒng)較為復(fù)雜，水刺頭的制造及維護(hù)保養(yǎng)成本均較高，一旦柱塞缸漏油，油滴將直接滴到水刺法非織造布上，造成產(chǎn)品疵點。
中國實用新型專利“96223044.8”揭示了一種水刺不織布高壓水刺頭，該實用新型主要包含有上本體1、下本體2、承接體3、噴水板4等構(gòu)件，
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。
如


圖1、圖2所示，上本體1為一長矩形體，沿其長軸方向加工有一高壓水過濾腔11；高壓水過濾腔11底部位置沿其軸向等距排列多個上本體注水孔13；高壓水過濾腔11套有一中空筒形濾網(wǎng)4；上本體1底面對應(yīng)于注水孔13兩側(cè)設(shè)有長嵌合槽16；上本體1兩側(cè)有左右端蓋2和2’，用螺栓與其相連，左端蓋2使該端呈封閉狀，右端蓋2’內(nèi)有通孔，其右側(cè)與供水系統(tǒng)(圖中未示)的輸水管道相聯(lián)接。
下本體8為一長矩形體，其上頂面與上本體1的底面相接觸，設(shè)有下本體嵌合塊82與上本體嵌合槽16相配合；上本體1和下本體8采用螺栓固結(jié)成一體；上本體注水孔13對應(yīng)于下本體容納槽83；下本體8底面開設(shè)有一呈喇叭狀排水開口81，與下本體容納槽83相對應(yīng)，下本體容納槽83和排水開口81相互連通。
承接體10安裝于下本體容納槽83中，其頂面設(shè)有一承接槽101，對應(yīng)于上本體注水孔13，承接槽101中安裝有多層長形片層濾網(wǎng)17，同時，承接槽101底面向下貫穿有間隔排列的多個出水孔102，對應(yīng)于上本體注水孔13，承接體10底面上設(shè)有一環(huán)狀凹槽103，用于安裝密封圈18。
噴水板7為一長形片，其上設(shè)有貫穿的噴水孔71，噴水板7配合壓固于承接體10的底面，其上的噴水孔71與出水孔102相連通。
下端蓋5用以封閉下本體容納槽83。當(dāng)噴水板7使用一段時間后產(chǎn)生堵塞時，首先，關(guān)閉供水系統(tǒng)，待水刺頭內(nèi)部的水壓消失后，利用工具將下端蓋5取下，承接體10由該端拉出并取出噴水板7，換上經(jīng)清洗的噴水板7，將承接體10插入下本體容納槽83，再用工具鎖緊下端蓋5，恢復(fù)高壓水供應(yīng)，即可使水刺頭正常工作。該專利揭示的水刺不織布高壓水刺頭不采用液壓柱塞缸密封噴水板，和傳統(tǒng)油壓密封水刺頭相比雖然能防止漏油避免造成產(chǎn)品疵點，但仍存在結(jié)構(gòu)不合理、操作不方便的缺點。
本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種水壓自密封高壓水刺頭包括上本體1、上本體上、下注水孔13、13’、高壓水過濾腔11、中空筒形濾網(wǎng)4和由環(huán)狀密封圈6與噴水板7構(gòu)成的高壓水密封腔14，其特征是還包括由上本體1沿其長軸方向加工而成的圓形高壓水均流腔12。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點是1.采用高壓水均流腔可使整個水壓自密封高壓水刺頭軸向水流壓力分布更均勻，均流作用可進(jìn)一步提高；2.該結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理且更換噴水板操作更加方便迅速。
圖2為現(xiàn)有高壓水刺頭A-A剖面示意圖圖2中，1-上本體，11-高壓水過濾腔，13-上本體注水孔，16-嵌合槽，4-中空筒形濾網(wǎng)，7-噴水板，71-噴水孔，8-下本體，81-排水開口，82-嵌合塊，83-下本體容納槽，10-承接體，101-承接槽，102-出水孔，103-環(huán)狀凹槽，17-片層濾網(wǎng)，18-密封圈。
圖3為本實用新型水壓自密封高壓水刺頭示意圖圖3中，1-上本體，11-圓形高壓水過濾腔，12-圓形高壓水均流腔，121-均流板，13-上本體上注水孔，13’-上本體下注水孔，14-高壓水密封腔，2-高壓水過濾腔左端蓋，2’-高壓水過濾腔右端蓋，3-壓力表，4-中空筒形濾網(wǎng)，5-高壓水均流腔左端蓋，5’-高壓水均流腔右端蓋，6-環(huán)狀密封圈，7-噴水板，8-下本體。
圖4為本實用新型水壓自密封高壓水刺頭A-A剖面示意圖圖4中，1-上本體，11-圓形高壓水過濾腔，12-圓形高壓水均流腔，121-均流板，1211-大弧形板，1212-左小弧形板，1212’-右小弧形板，122-均流窄縫，13-上本體上注水孔，13’-上本體下注水孔，14-高壓水密封腔，15-長槽，4-中空筒形濾網(wǎng)，6-環(huán)狀密封圈，7-噴水板，71-噴水孔，8-下本體，81-排水開口。
下本體8分左右兩塊，相互離開一段距離以不蓋住噴水板7中央的噴水孔71，左右兩塊下本體8其上頂面與上本體1的底面相接觸并采用螺栓固結(jié)成一體，左右兩塊下本體8的斜面構(gòu)成喇叭狀的排水開口81，高壓水可通過噴水板7中央的噴水孔71向下噴射出來。
環(huán)狀密封圈6由橡膠制成，位于高壓水密封腔14中和噴水板7之上，用以密封高壓水；噴水板7為一長形片，其中央沿其長軸方向加工有一排或多排等距排列的噴水孔71。
本實用新型工作時，高壓水進(jìn)入圓形高壓水過濾腔11，通過中空筒形濾網(wǎng)4過濾后，由上本體上注水孔13進(jìn)入到高壓水均流腔12，經(jīng)過窄縫122均流后，再通過上本體下注水孔13’進(jìn)入到高壓水密封腔14，水壓作用在環(huán)狀密封圈6的內(nèi)表面上，使環(huán)狀密封圈6的外表面緊貼在上本體1下部中央的長槽15壁面和噴水板7部分上表面上，產(chǎn)生自動密封效果，從而在根本上避免了漏油產(chǎn)生產(chǎn)品疵點，高壓水從噴水板7中央的噴水孔71中向下噴射出來，經(jīng)過排水開口81后，噴射到纖網(wǎng)上，從而起到加固纖網(wǎng)的作用。
當(dāng)噴水板7使用一段時間后產(chǎn)生堵塞時，切斷高壓水供應(yīng)，高壓水密封腔14中水壓下降，即可抽出已堵塞的噴水板7，插入經(jīng)清洗的噴水板7，即可完成更換噴水板7的操作步驟，恢復(fù)高壓水供應(yīng)，水刺頭即可恢復(fù)正常工作，可見其操作十分方便。
權(quán)利要求1.一種水壓自密封高壓水刺頭包括上本體(1)、上本體上、下注水孔(13、13’)、高壓水過濾腔(11)、中空筒形濾網(wǎng)(4)和由環(huán)狀密封圈(6)與噴水板(7)構(gòu)成的高壓水密封腔(14)，其特征是還包括由上本體(1)沿其長軸方向加工而成的圓形高壓水均流腔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水壓自密封高壓水刺頭，其特征是所述的圓形高壓水均流腔(12)內(nèi)部設(shè)有一均流板(121)，均流板(121)兩端分別固結(jié)在高壓水均流腔左、右端蓋(5、5’)上，均流板(121)由大弧形板(1211)和左、右小弧形板(1212、1212’)構(gòu)成，大弧形板(1211)和左、右小弧形板(1212、1212’)通過焊接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的水壓自密封高壓水刺頭，其特征是所述的均流板(121)其大弧形板(1211)和左、右小弧形板(1212、1212’)可采用不銹鋼材料制成。
專利摘要一種水壓自密封高壓水刺頭包括上本體(1)、上本體上、下注水孔(13、13’)、高壓水過濾腔(11)、中空筒形濾網(wǎng)(4)和由環(huán)狀密封圈(6)與噴水板(7)構(gòu)成的高壓水密封腔(14),其特征是還包括由上本體(1)沿其長軸方向加工而成的圓形高壓水均流腔(12)。采用高壓水均流腔可使整個水壓自密封高壓水刺頭軸向水流壓力分布更均勻,均流作用可進(jìn)一步提高,該結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理且更換噴水板操作更加方便迅速。
文檔編號D04H18/04GK2501893SQ0125484
公開日2002年7月24日 申請日期2001年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月22日
發(fā)明者靳向煜, 柯勤飛, 吳海波, 殷保璞, 黃健華 申請人:東華大學(xué)