專利名稱：短纖紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的短纖紗。
背景技術(shù)：
以棉或羊毛、麻等天然纖維為原料的短纖紗，由于其具有各種纖維特有的良好手感，因此得到廣泛的應(yīng)用。但是，使用100％天然纖維的短纖紗，由于其強(qiáng)度比較低，洗滌收縮率大，形狀變化大等原因，在使用性和穿著時(shí)的耐久性方面存在問(wèn)題。
因此，為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)，合成纖維短纖維混紡的混紡紗得到了廣泛地應(yīng)用。作為混紡的合成纖維，由于其以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維為代表，因此在強(qiáng)度或形狀穩(wěn)定性改善方面效果明顯。但是，由于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的楊氏模量大而使手感發(fā)硬，即使以低混率與天然纖維混紡，仍具有損害天然纖維所具有的良好手感的致命缺點(diǎn)。
此外，最近在衣料用織物或編物中，越來(lái)越要求其具有適度的拉伸性和拉伸回復(fù)性。作為具有拉伸性和拉伸回復(fù)性的短纖紗，為人們熟知的是將斯潘德克斯(聚氨酯彈性纖維的商品名)等彈性紗放入芯內(nèi)的CSY(芯式短纖紗)。但是，存在著由于氯等化學(xué)品的原因，斯潘德克斯的脆化大，染色堅(jiān)牢度低等問(wèn)題。此外，CSY在制造時(shí)或后加工工序中，容易產(chǎn)生作為芯紗的斯潘德克斯斷頭(即，芯部斷頭)，而且將斯潘德克斯正確地裝入芯中在技術(shù)上是困難的。由于斯潘德克斯飛到外邊的紗在制造上成為損耗，因此收率低，制造成本升高。由于具有這些問(wèn)題，因此一直希望有一種不使用斯潘德克斯并具有優(yōu)異拉伸性的短纖紗。
另一方面，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的初期拉伸強(qiáng)度(楊氏模量)低，為已知具有優(yōu)異彈性回復(fù)性的纖維。特公昭49-21256號(hào)公報(bào)公開了一種具有至少70％屈撓復(fù)原性的含有50wt％以上聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維及聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的卷曲纖維，及將該纖維切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的短纖維。此外，特開平11-189938號(hào)公報(bào)公開了一種通過(guò)進(jìn)行熱處理，使拉伸彈性回復(fù)性、屈撓回復(fù)性提高了的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。
在所有這些發(fā)明中，均公開了聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯長(zhǎng)絲和短纖維的拉伸回復(fù)性或屈撓回復(fù)性，但對(duì)于使用該短纖維的短纖紗，沒有公開有關(guān)最適宜的短纖紗規(guī)格或特征的任何具體內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖紗，該短纖紗具有優(yōu)異的適宜編織性，在拉伸性、拉伸回復(fù)性、長(zhǎng)期穿著時(shí)的形狀穩(wěn)定性及耐久性等中至少有一個(gè)特性優(yōu)異，并且能夠制得靈活利用了與其復(fù)合的材料的手感的編織物。
本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述課題反復(fù)進(jìn)行了銳意研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)使用含有聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維且具有特定物性的短纖紗，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明如下所述。
1.一種短纖紗，其特征在于含有至少15wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率滿足下式(a)。
5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率(％)≥0.1X+70 (a)其中，X表示短纖紗中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率(wt％)。
2.根據(jù)上述1記載的短纖紗，其特征在于其為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維和其他纖維的復(fù)合短纖紗，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率為15wt％以上，70wt％以下。
3.根據(jù)上述1或2記載的短纖紗，其特征在于其斷裂伸長(zhǎng)率為10％以上。
4.根據(jù)上述1、2或3記載的短纖紗，其特征在于其強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的乘積為15cN·％/dtex以上。
5.根據(jù)上述1～4中任何一項(xiàng)記載的短纖紗，其特征在于短纖紗的I系數(shù)或L系數(shù)為1.0～2.5。
6.根據(jù)上述1～5中任何一項(xiàng)記載的短纖紗，其特征在于對(duì)其施加油劑，該油劑含有烷基平均碳數(shù)為8～18的烷基磷酸酯鹽。
在本發(fā)明中，5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率(％)、斷裂伸長(zhǎng)率(％)、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的乘積(cN·％/dtex)、初期拉伸強(qiáng)度(cN/dtex)、I系數(shù)、L系數(shù)用下述方法測(cè)定。
(1)5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率對(duì)短纖紗施加初始負(fù)荷，該初始負(fù)荷根據(jù)JIS-L-1095(一般短纖紗的試驗(yàn)方法)確定，根據(jù)伸長(zhǎng)彈性模量試驗(yàn)方法(A法)，使用定速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)，夾持間隔為20cm，拉伸速度為每分鐘夾持間隔的50％，拉伸至一定伸長(zhǎng)L(5％＝1cm)，放置1分鐘后，用同樣的速度使其返回到原長(zhǎng)度，放置3分鐘后，再次用相同的速度拉伸到施加初始負(fù)荷的點(diǎn)L1。回彈率Ec(％)由下式求得。
Ec(％)＝{(L-L1)/L}×100試驗(yàn)次數(shù)設(shè)定為5次，求其平均值。
(2)斷裂伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率乘積、初期拉伸強(qiáng)度對(duì)短纖紗施加初始負(fù)荷，該初始負(fù)荷根據(jù)JIS-L-1095(一般短纖紗的試驗(yàn)方法)確定，使用定速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)，夾持間隔為30cm，拉伸速度為每分鐘間隔的100％，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，求得斷裂強(qiáng)度(cN/dtex)、斷裂伸長(zhǎng)率(％)(斷裂時(shí)伸長(zhǎng)與夾持間隔的比)。
強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率乘積(cN·％/dtex)＝斷裂強(qiáng)度(cN/dtex)×斷裂伸長(zhǎng)率(％)，計(jì)算出強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率乘積。
初期拉伸強(qiáng)度(cN/dtex)從繪制的載荷-伸長(zhǎng)曲線，求得在原點(diǎn)附近相對(duì)于拉伸變化的載荷變化的最大點(diǎn)，由切線的斜率求得。
試驗(yàn)次數(shù)設(shè)定為20次，求其平均值。
(3)I系數(shù)、L系數(shù)
I系數(shù)、L系數(shù)為表示紗均勻度的系數(shù)，也稱作不均勻指數(shù)。
I系數(shù)、L系數(shù)為用ツエルベガ一ウスタ一株式會(huì)社制的USTER·TESTER-3測(cè)定U％(紗的每單位長(zhǎng)度質(zhì)量的平均偏差率)，用該值除以理論極限均勻度Ulim得到的值，根據(jù)構(gòu)成根數(shù)多少的不同，通過(guò)下式求得。
(1)構(gòu)成根數(shù)為64根以下時(shí)I系數(shù)＝U％×(構(gòu)成根數(shù))1/2/80 (b)(2)構(gòu)成根數(shù)超過(guò)64根時(shí)L系數(shù)＝U％×(構(gòu)成根數(shù))1/3/40 (c)這里所說(shuō)的構(gòu)成根數(shù)是指在短纖紗的斷面內(nèi)短纖維的平均根數(shù)，用下式求得。
構(gòu)成根數(shù)＝短纖紗的纖度(dtex)/短纖維的平均纖度(dtex)當(dāng)混紡有不同纖度的短纖維時(shí)，例如以混率W1(％)混紡有纖度D1(dtex)的短纖維，以混率W2(％)混紡有纖度D2(dtex)的短纖維時(shí)，構(gòu)成根數(shù)用下式求得。
構(gòu)成根數(shù)＝短纖紗的纖度(dtex)×(W1/100)/D1+短纖紗的纖度(dtex)×(W2/100)/D2以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明所涉及的短纖紗含有至少15wt％的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。即，本發(fā)明所涉及的短纖紗可以為由100wt％聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維構(gòu)成的短纖紗，或者也可以為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維與至少一種以上其他短纖維混紡而形成的含有15wt％以上聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的復(fù)合短纖紗。通過(guò)含有15wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，可以制得具有高伸長(zhǎng)回復(fù)性、具有優(yōu)異的拉伸性、拉伸回復(fù)性及長(zhǎng)期穿著時(shí)形狀穩(wěn)定性的短纖紗。
當(dāng)本發(fā)明所涉及的短纖紗含有100wt％聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維時(shí)，可以體現(xiàn)出最佳的拉伸性、拉伸回復(fù)性，另一方面，在與其他纖維的復(fù)合短纖紗中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維能夠體現(xiàn)出更為優(yōu)異的特征。即，通過(guò)將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維與其他纖維復(fù)合進(jìn)行混紡，不僅可以充分靈活利用所復(fù)合的各纖維的手感，而且可以制得在拉伸性、拉伸回復(fù)性、形狀穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異性能的短纖紗。
在復(fù)合短纖紗中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率優(yōu)選在15wt％以上，70wt％以下，為了更有效地靈活利用所復(fù)合的各纖維的手感，更優(yōu)選20wt％以上，40wt％以下。如果聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率在15wt％以上，則5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率滿足上述式(a)，成為具有充分拉伸回復(fù)性的短纖紗。此外，如果聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率在70wt％以下，制得的短纖紗能夠充分體現(xiàn)混紡的各纖維的手感。
作為與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維進(jìn)行混紡的各纖維，其沒有特別限定，可以選取與目的商品所要求的特性相符合的纖維。作為混紡的各纖維，其可以為例如棉、麻、毛、絹等天然纖維、庫(kù)普拉(銅氨短纖維)、粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維、精制纖維素、醋酸酯等化學(xué)纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚酰胺系纖維等合成纖維、進(jìn)而為這些物質(zhì)的共聚類型或使用同種或不同種聚合物的復(fù)合纖維(并列型、偏芯鞘芯型等)等的任何一種。
復(fù)合短纖紗的復(fù)合方法并無(wú)特別限定，適用的方法有在混打綿或梳棉工序中將原棉進(jìn)行混棉的方法，在煉條工序或混合針梳工序中將條子重疊復(fù)合的方法、在精紡工序中供給多根粗紗或條子進(jìn)行精紡加捻的方法等。
更具體說(shuō)，例如，當(dāng)復(fù)合短纖紗為棉與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維復(fù)合時(shí)，優(yōu)選地，在棉紡方式的紡紗工序中，使100wt％的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維(優(yōu)選纖維長(zhǎng)38mm)通過(guò)梳棉機(jī)，使其成為條子，在隨后的煉條工序中與棉條一起復(fù)合。此外，當(dāng)復(fù)合短纖維為羊毛或麻(亞麻、苧麻)與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維復(fù)合時(shí)，優(yōu)選地，在梳毛紡方式的紡紗工序中，使100wt％的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維(纖維長(zhǎng)為64mm以上的斜切短纖維)通過(guò)輥式梳棉機(jī)，成為條子后，用混合機(jī)(配有混合針梳機(jī)或ポ一キユパイン輥的ボビナ一)使其與羊毛或麻的條子一起復(fù)合。進(jìn)而在紡毛方式的紡紗工序中，當(dāng)制造開司米或公羊羊毛與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的復(fù)合短纖紗時(shí)，優(yōu)選地，在原棉調(diào)合時(shí)進(jìn)行混合，其后裝入輥式梳棉機(jī)。
本發(fā)明所涉及的短纖紗，其5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率滿足上式(a)。更優(yōu)選地，5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率為75％以上，100％以下，進(jìn)一步優(yōu)選地，為80％以上，100％以下。
如果5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率滿足上式(a)，則可以獲得足夠的拉伸回復(fù)性，使用該短纖紗的編物或織物，其作為衣服的舒適感良好，即使長(zhǎng)時(shí)間穿著或反復(fù)洗滌，很少變形或產(chǎn)生尺寸變化，其形狀穩(wěn)定性優(yōu)異。
代替聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維而使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯短纖維的短纖紗，則不能滿足上式(a)。
本發(fā)明所涉及的短纖紗，其斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)選10％以上，更優(yōu)選為20％以上，60％以下。斷裂伸長(zhǎng)率如果在該范圍內(nèi)，針織時(shí)或織造時(shí)的斷紗少，可以制得編織性良好，拉伸性優(yōu)異的布料。
本發(fā)明所涉及的短纖紗，其強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率乘積優(yōu)選15cN·％/dtex以上，更優(yōu)選20cN·％/dtex以上，100cN·％/dtex以下。如果強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率乘積在15cN·％/dtex以上，則紗的韌性高，具有受到瞬間高應(yīng)力時(shí)耐斷裂性提高、受到重復(fù)應(yīng)力時(shí)強(qiáng)度伸長(zhǎng)率降低變小等效果，可以制得最適宜運(yùn)動(dòng)用衣料等具有高耐沖性或耐久性的布料。
本發(fā)明所涉及的短纖紗，作為表示其均勻度的指標(biāo)，I系數(shù)或L系數(shù)優(yōu)選在1.0～2.5的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.0～2.0的范圍內(nèi)。如果I系數(shù)或L系數(shù)在上述范圍內(nèi)，可以制得斑點(diǎn)少、均勻度優(yōu)異的短纖紗，可以制得高品位的編織物。
表示短纖紗的均勻度時(shí)，一般是用ウ一スタ均勻度實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定的U％表示。但是，由于短纖紗的粗度(纖度)或構(gòu)成短纖紗的短纖維的粗度(纖度)的原因，U％變化大。因此，為了減少短纖紗或短纖維纖度的影響，優(yōu)選用I系數(shù)或L系數(shù)表示均勻度，I系數(shù)或L系數(shù)為U％與理論極限均勻度Ulim的比。該系數(shù)與構(gòu)成短纖紗的短纖維的平均根數(shù)、即構(gòu)成根數(shù)的多少有關(guān)，分別用上式(b)、(c)求得。
優(yōu)選地，本發(fā)明所涉及的短纖紗的捻度根據(jù)纖維長(zhǎng)適當(dāng)設(shè)定，以使采用公制支數(shù)換算的捻系數(shù)α(α＝捻度(T/m)/(公制支數(shù)0.5))在60～120的范圍內(nèi)，在能夠充分確保短纖紗強(qiáng)度的范圍內(nèi)，捻度設(shè)定得盡可能低，則拉伸性越高。
本發(fā)明所涉及的短纖紗，其單絲纖度通常優(yōu)選0.1dtex以上，10.0dtex以下，當(dāng)將短纖紗用于衣料用途時(shí)，其更優(yōu)選為1.0dtex以上，6.0dtex以下。
短纖維的纖維長(zhǎng)優(yōu)選在約30mm～約160mm的范圍內(nèi)，可以根據(jù)用途、紡織方式、與其復(fù)合的各纖維的纖維長(zhǎng)等進(jìn)行選擇。為了制得可紡性良好、品質(zhì)優(yōu)異的短纖紗，過(guò)長(zhǎng)纖維的比例(其纖維長(zhǎng)比設(shè)定纖維長(zhǎng)更長(zhǎng)的單纖維的含有比例)優(yōu)選在0.5wt％以下。
用于本發(fā)明所涉及的短纖紗的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其初期拉伸強(qiáng)度優(yōu)選10～30cN/dtex，更優(yōu)選20～30cN/dtex，進(jìn)一步優(yōu)選20～27cN/dtex。初期拉伸強(qiáng)度不足10cN/dtex的短纖維，在目前難于制造。
用于本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其單絲斷面可以沿長(zhǎng)度方向均一或有粗有細(xì)，斷面可以為圓型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平型(偏平度為1.3～4左右，包括W型、I型、ブ一メラン型、波型、丸子串型、繭型、長(zhǎng)方體型等)、犬骨型等多角型、多葉型、中空型或不定型。
在本發(fā)明中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯是以對(duì)苯二甲酸亞丙基酯單元作為主要重復(fù)單元的聚酯，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸亞丙基酯單元約為50摩爾％以上，更優(yōu)選約為70摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選80摩爾％以上，最優(yōu)選90摩爾％以上。因此，包括作為第三成分的其他酸成分及/或二元醇成分的合計(jì)量?jī)?yōu)選約50摩爾％以下，更優(yōu)選30摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選20摩爾以下，最優(yōu)選10摩爾％以下的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
在催化劑存在下，在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下，使對(duì)苯二甲酸、或例如對(duì)苯二甲酸二甲酯等對(duì)苯二甲酸的功能性衍生物和亞丙基二醇或其功能性衍生物進(jìn)行縮聚反應(yīng)從而合成聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。在該合成過(guò)程中，可以添加適當(dāng)?shù)囊环N或兩種以上的第三成分進(jìn)行共聚?；蛘呖梢詫⒕蹖?duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯或尼龍等和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯摻混。
作為可以添加的第三成分，其包括例如脂肪族二元羧酸(草酸、己二酸等)、脂環(huán)族二元羧酸(環(huán)己烷二甲酸等)、芳香族二元羧酸(間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鈉等)、脂肪族二元醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇等)、脂環(huán)族二元醇(環(huán)己烷二甲醇等)、含芳香族的脂肪族二元醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二元醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基羧酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基羧酸(對(duì)羥基苯甲酸等)等。此外，在聚合物基本上為線性的范圍內(nèi)，也可以使用含有1個(gè)或3個(gè)以上酯形成性官能團(tuán)的化合物(苯甲酸等或丙三醇等)。
進(jìn)而，可以使聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維中含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩(wěn)定劑、羥基苯酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結(jié)晶成核劑、硅膠等潤(rùn)滑劑、受阻酚衍生物等抗氧劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗靜電劑、消光劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等改性劑。
在本發(fā)明中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維并不限于由一種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯構(gòu)成的短纖維，可以為含有聚合度或共聚組成等不同的兩種以上聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的短纖維，或至少一成分為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、進(jìn)而含有其他成分的短纖維等。例如，作為優(yōu)選的實(shí)例，可列舉潛在卷曲顯現(xiàn)性聚酯短纖維。
所謂潛在卷曲顯現(xiàn)性聚酯短纖維，是指由至少兩種聚酯成分構(gòu)成(具體地，多接合成并列型或偏芯鞘芯型)的短纖維，其經(jīng)熱處理顯現(xiàn)卷曲。這兩種聚酯成分的復(fù)合比(一般多在70/30～30/70(質(zhì)量比)的范圍)、接合面形狀(為直線或曲線形狀)等并無(wú)特別限定。此外，單絲纖度優(yōu)選使用0.5～10dtex，但并不限于此。
潛在卷曲顯現(xiàn)性聚酯短纖維，其至少一成分為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯即可。
具體地，有使其至少一成分為特開2001-40537號(hào)公報(bào)中公開的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的纖維。即，其為兩種聚酯聚合物結(jié)合成并列型或偏芯鞘芯型的復(fù)合纖維，當(dāng)接合成并列型時(shí)，兩種聚酯聚合物的熔融粘度比優(yōu)選1.00～2.00，當(dāng)接合成偏芯鞘芯型時(shí)，鞘聚合物與芯聚合物的堿減量速度比優(yōu)選鞘聚合物快3倍以上。
作為具體的聚合物組合，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、以及聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，特別優(yōu)選在卷曲的內(nèi)側(cè)配置了聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的纖維。
在本發(fā)明中，就潛在卷曲顯現(xiàn)性聚酯短纖維來(lái)講，構(gòu)成該短纖維的聚酯成分至少一個(gè)為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，例如，將第一成分為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，第二成分為從聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龍中選取的聚合物并列或偏芯配置，復(fù)合紡絲成并列型或偏芯鞘芯型。特別地，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和共聚聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的組合，或特性粘度不同的兩種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的組合。
作為該潛在卷曲顯現(xiàn)性聚酯短纖維的具體實(shí)例，除上述特開2001-40537號(hào)公報(bào)以外，在特公昭43-19108號(hào)公報(bào)、特開平11-189923號(hào)公報(bào)、特開2000-239927號(hào)公報(bào)、特開2000-256918號(hào)公報(bào)、特開2000-328382號(hào)公報(bào)、特開2001-81640號(hào)公報(bào)等中也有公開。
兩種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的特性粘度差優(yōu)選0.05～0.4(dl/g)，更優(yōu)選0.1～0.35(dl/g)，進(jìn)一步優(yōu)選0.15～0.35(dl/g)。例如，當(dāng)從0.7～1.3(dl/g)中選取高粘度一方的特性粘度時(shí)，低粘度一方的特性粘度優(yōu)選從0.5～1.1(dl/g)中選取。此外，低粘度一方的特性粘度優(yōu)選0.8(dl/g)以上，更優(yōu)選0.85～1.0(dl/g)，進(jìn)一步優(yōu)選0.9～1.0(dl/g)。
此外，該復(fù)合纖維的平均特性粘度優(yōu)選0.7～1.2(dl/g)，更優(yōu)選0.8～1.2(dl/g)，進(jìn)一步優(yōu)選0.85～1.15(dl/g)，最優(yōu)選0.9～1.1(dl/g)。
本發(fā)明中所說(shuō)的特性粘度的值并不是所使用的聚合物的粘度，而是指紡絲得到的絲的粘度。其原因在于，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等相比，容易產(chǎn)生熱分解，即使使用高特性粘度的聚合物，在紡絲工序中由于熱分解，特性粘度也會(huì)下降，因此在所得到的復(fù)合纖維中，難于維持原料聚合物的特性粘度差保持不變。
本發(fā)明中所使用的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維用例如如下的方法制得。
對(duì)特性粘度為0.4～1.9，優(yōu)選0.7～1.2的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯進(jìn)行熔融紡絲，以1500m/分左右的卷取速度制得未牽伸絲后，用2～3.5倍左右牽伸的牽伸方法、或使用將紡絲-牽伸工序直接結(jié)合的直接牽伸法(紡絲-牽伸法)、卷取速度5000m/分以上的高速紡絲法(紡絲-卷取法)等制得長(zhǎng)纖維。
連續(xù)地將制得的長(zhǎng)纖維作成束，形成纖維束，或?qū)呵揖砣〕删硌b的長(zhǎng)纖維再次解舒作成束，形成纖維束，上紡紗用油劑，必要時(shí)進(jìn)行熱處理，然后實(shí)施卷曲加工使其卷曲，切成規(guī)定的長(zhǎng)度，制得短纖維。
將暫且卷取成卷裝的長(zhǎng)纖維再次解舒形成束時(shí)，由于已經(jīng)施加了長(zhǎng)纖維用紡絲整理油劑，因此優(yōu)選將該油劑去除后再上紡紗用油劑?？梢栽趯⒔?jīng)過(guò)熔融紡絲得到的未牽伸絲作成束，形成纖維束后進(jìn)行牽伸，但為了制得均一的短纖維，優(yōu)選在牽伸后形成纖維束。
在熔融紡絲中，也可以使用用優(yōu)選2000m/分以上、更優(yōu)選2500～4000m/分的卷取速度進(jìn)行拉伸而制得的部分取向未牽伸絲。在這種情況下，優(yōu)選地，在以自然牽伸倍率以下的倍率進(jìn)行牽伸后，實(shí)施卷曲加工。
此外，也可以不先切成短纖維，在纖維束的狀態(tài)下投入到紡紗工序中，用纖維束牽切機(jī)進(jìn)行切斷，形成短纖維，作成短纖紗。
與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維等相比，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維存在著纖維間摩擦力高這一特有的問(wèn)題，但通過(guò)施加適當(dāng)量適宜的紡紗用油劑，可以制得具有良好紡紗性和高均勻度的短纖紗。
在本發(fā)明中，向聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維施加油劑的主要目的在于在賦予抗靜電性的同時(shí)，使纖維間的摩擦力降低，開松性提高，另一方面賦予適度的集束性，而且使纖維對(duì)金屬的摩擦力降低，在開松工序中防止纖維損傷。作為油劑，優(yōu)選可以用作抗靜電劑的陰離子表面活性劑，例如，優(yōu)選以烷基平均碳數(shù)為8～18的烷基磷酸酯鹽為主成分的油劑，更優(yōu)選以烷基平均碳數(shù)為8～18的烷基磷酸酯鉀鹽為主成分的油劑，最優(yōu)選以烷基平均碳數(shù)為10～15的烷基磷酸酯鉀鹽為主成分的油劑。
作為烷基磷酸酯鹽的具體實(shí)例，其包括例如十二烷基磷酸酯鉀鹽(平均碳數(shù)為12)、十六烷基磷酸酯鉀鹽(平均碳數(shù)為16)、硬脂基磷酸酯鉀鹽(平均碳數(shù)為18)等，但并不限于這些。油劑成分中烷基磷酸酯鹽的含有率優(yōu)選50～100wt％，更優(yōu)選70～90wt％。
此外，作為其他油劑成分，為了提高平滑性并防止纖維損傷，可以含有50wt％以下，優(yōu)選10～30wt％的動(dòng)植物油、礦物油、脂肪酸酯系化合物、或由脂肪族高級(jí)醇或多元醇的脂肪酸酯的氧化乙烯、氧化丙烯化合物等構(gòu)成的非離子活性劑。
紡紗用油劑的附著量?jī)?yōu)選0.05～0.5％omf，更優(yōu)選0.1～0.35％omf，進(jìn)一步優(yōu)選0.1～0.2％omf。
如果油劑選擇得適當(dāng)，而且附著量在上述范圍內(nèi)，則可以制得可紡性優(yōu)異、均勻度高的短纖紗。但是，如果油劑的附著量過(guò)多，則在梳棉工序中容易產(chǎn)生向滾筒卷繞，或在煉條工序、粗紡工序、精紡工序等輥拉伸工序中容易產(chǎn)生向頂輥(橡膠輥)卷繞。相反，如果油劑的附著量過(guò)少，則在開纖工序中容易產(chǎn)生短纖維的損傷，或在上述輥拉伸工序中，產(chǎn)生過(guò)多的靜電，容易向底輥(金屬輥)卷繞。油劑的影響在精紡工序中尤為顯著，如上所述的短纖維向頂輥或底輥的卷繞致使斷絲增多，同時(shí)使絲的均勻度降低。
此外，在對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維施以卷曲加工時(shí)，卷曲加工的方法并無(wú)特別限制，從生產(chǎn)性、卷曲形態(tài)良好方面考慮，優(yōu)選使用填料箱的強(qiáng)制卷曲加工法。為了改善紡紗工序中短纖維的開松性、工序通過(guò)性，優(yōu)選卷曲數(shù)為3～30個(gè)/25mm，更優(yōu)選5～20個(gè)/25mm。此外，卷曲率優(yōu)選2～30％，更優(yōu)選4～25％。
此外，優(yōu)選地，纖維長(zhǎng)度越短，在上述范圍內(nèi)卷曲數(shù)越多，卷曲率越大。更具體說(shuō)，在纖維長(zhǎng)38mm(棉紡方式)情況下，優(yōu)選卷曲數(shù)為16±2個(gè)/25mm，卷曲率為18±3％，在纖維長(zhǎng)51mm(合纖紡方式)的情況下，優(yōu)選卷曲數(shù)為12±2個(gè)/25mm，卷曲率為15±3％，在纖維長(zhǎng)64mm以上的斜切纖維(梳毛紡方式)情況下，優(yōu)選卷曲數(shù)為8±2個(gè)/25mm，卷曲率為12±3％。此外，在紡毛方式(纖維長(zhǎng)51mm，等長(zhǎng))的情況下，優(yōu)選卷曲數(shù)為18±2個(gè)/25mm，卷曲率在20±3％范圍內(nèi)。此外，在裝入高速梳棉機(jī)的情況下，由于卷曲容易被拉伸，因此優(yōu)選使卷曲率比上述范圍大2～5％。
如果卷曲數(shù)或卷曲率在上述范圍內(nèi)，則在梳棉工序，在集束壓延機(jī)的輥中不產(chǎn)生經(jīng)紗垂落，或在圈條壓輥中不產(chǎn)生斷條，梳棉機(jī)通過(guò)性良好，此外，可以制得開松性良好，斷絲或厚片少，可紡性優(yōu)異，均勻度高，I系數(shù)或L系數(shù)良好的短纖紗。
制造本發(fā)明的短纖紗的方法并無(wú)特別限定，根據(jù)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的纖維長(zhǎng)，可以使用通常的棉紡方式(纖維長(zhǎng)32mm、38mm、44mm)、合纖紡方式(纖維長(zhǎng)51mm、64mm、76mm)、梳毛紡方式(纖維長(zhǎng)為64mm以上的斜切纖維)、纖維束紡紗法(使用纖維束)等紡紗方法。此外，精紡方法也無(wú)特別限定，可以使用環(huán)式精紡法、轉(zhuǎn)子型自由端紡紗法、空氣噴射精紡法，摩擦型自由端精紡法中空錠子精紡法(拋光精紡法)、自加捻精紡法等，為了制得利用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的柔軟性的具有通用性的短纖紗，優(yōu)選環(huán)式精紡法。此外，在紡毛方式的情況下，優(yōu)選使用走錠精紡機(jī)。
本發(fā)明的短纖紗，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，可以為與各種長(zhǎng)絲的復(fù)合短纖紗，例如芯式短纖紗、精紡加捻紗、拋光紗、各種藝術(shù)紗，必要時(shí)可以施以雙紗加工或加捻加工。此外，可以使本發(fā)明的短纖紗與其他短纖紗、各種長(zhǎng)絲、加工紗等進(jìn)行加捻，或進(jìn)行經(jīng)緯交錯(cuò)或流體攪亂加工，成為復(fù)合紗。
具體實(shí)施例方式
以下列舉實(shí)施例、比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例和比較例。
測(cè)定法、評(píng)價(jià)法等如下所述。
(1)特性粘度特性粘度[η](dl/g)為根據(jù)下式定義求出的值。
＝lim(ηr-1)/CC→O式中，ηr為用98％以上純度的鄰氯苯酚溶劑溶解的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯絲或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯絲的稀溶液在35℃的粘度除以在同一溫度下測(cè)定的上述溶劑的粘度所得到的值，其被定義為相對(duì)粘度。C為聚合物濃度(g/100ml)。
當(dāng)復(fù)合短纖維使用特性粘度不同的兩種以上聚合物時(shí)，由于測(cè)定構(gòu)成短纖維的各聚合物的特性粘度困難，因此在與該纖維的紡絲條件相同的條件下，單獨(dú)地將各聚合物紡絲，使用制得的各絲測(cè)定的特性粘度作為構(gòu)成復(fù)合短纖維的纖維的特性粘度。
(2)卷曲數(shù)、卷曲率根據(jù)JIS-L-1015(化學(xué)纖維短纖維試驗(yàn)方法)的卷曲數(shù)試驗(yàn)方法及卷曲率試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。
(3)工序通過(guò)性(可紡性)將100kg聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維投入紡紗工序，對(duì)梳棉機(jī)通過(guò)性及精紡工序的斷絲性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
梳棉機(jī)通過(guò)性是在紡出速度100m/分的條件下，對(duì)裝入梳棉機(jī)(棉紡、合纖紡方式中為扁平梳棉機(jī)、梳毛紡方式中為輥式梳棉機(jī))、向滾筒的卷取、集束壓延機(jī)中的垂掛、條子斷頭等進(jìn)行評(píng)價(jià)。
精紡工序中的斷絲性通過(guò)對(duì)1臺(tái)精紡機(jī)(400錘)連續(xù)生產(chǎn)100kg短纖紗時(shí)的斷絲數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，計(jì)算出平均1臺(tái)精紡機(jī)、1小時(shí)的斷絲數(shù)，進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(4)手感、形態(tài)變化、耐久性用制得的短纖紗作成圓形編織布料，通過(guò)裁斷、縫制，作成運(yùn)動(dòng)服裝。10人組成的監(jiān)測(cè)對(duì)象，每人每穿著1天就進(jìn)行通常的洗滌，進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)20天的穿著試驗(yàn)，對(duì)手感、形態(tài)變化、耐久性用觸覺進(jìn)行官能評(píng)價(jià)，用肉眼進(jìn)行判定，進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。
在紡絲溫度為265℃、紡絲速度1200m/分的條件下，對(duì)[η]＝0.72的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯進(jìn)行紡絲，得到未牽伸絲，隨后，在熱輥溫度60℃、熱板溫度140℃、牽伸倍率3倍、牽伸速度800m/分的條件下進(jìn)行牽伸加捻，得到84dtex/36f的牽伸絲。牽伸絲的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及彈性率分別為3.5cN/dtex、45％、及25.3cN/dtex。
將制得的200根牽伸絲作成束，通過(guò)精煉工序?qū)㈤L(zhǎng)纖維用整理劑除去后，上0.1％omf的紡紗用油劑，該油劑以十二烷基磷酸酯鉀鹽為主成分，在汽蒸處理工序中，在110℃的條件下進(jìn)行熱處理后，用填料箱在95℃條件下進(jìn)行強(qiáng)制卷曲加工，用EC切割機(jī)將纖維切斷成51mm的長(zhǎng)度，制得聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的卷曲數(shù)為11.9個(gè)/25mm，卷曲率為12.3％。
將制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維投入到通常合纖紡方式的紡紗工序中，用環(huán)式精紡機(jī)制造短纖紗，在80℃×15分的條件下用真空調(diào)節(jié)器進(jìn)行定捻調(diào)節(jié)。用公制支數(shù)表示，制得的短纖紗的支數(shù)為1/51.5Nm(194.2dtex)，捻系數(shù)α為95.3(捻度684T/m)，U％為14.7％，L系數(shù)為1.61(構(gòu)成根數(shù)為84.4根)。
將制得的全部短纖紗卷曲，用大型噴射染色機(jī)在常壓下進(jìn)行全體染色，用30英寸(76.2cm)、18針的圓形針織機(jī)制得天竺組織的圓形編織物。
染色后短纖紗的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、初期拉伸強(qiáng)度、5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率、及其他測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。
除了使實(shí)施例1中使用的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的比例為67wt％，庫(kù)普拉(ベンベルグ旭化成株式會(huì)社的商標(biāo))短纖維(纖度1.4dtex、纖維長(zhǎng)51mm)的比例為33wt％，在煉條工序中進(jìn)行混紡，在60℃×15分的條件下進(jìn)行定捻調(diào)節(jié)外，其余用與實(shí)施例1相同的方法，制得短纖紗。
隨后，與實(shí)施例1同樣，進(jìn)行染色，制得圓形編織物。染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。
除了使實(shí)施例1中使用的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的比例為33wt％，質(zhì)量規(guī)格70號(hào)的羊毛(平均纖度4.0dtex、纖維長(zhǎng)切成51mm)的比例為67wt％，在煉條工序中進(jìn)行混紡，在70℃×15分的條件下進(jìn)行定捻調(diào)節(jié)外，其余用與實(shí)施例1相同的方法，制得短纖紗。隨后，與實(shí)施例1同樣，進(jìn)行染色，制得圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。
與實(shí)施例1相同，制得單絲纖度1.7dtex、纖維長(zhǎng)38mm的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的卷曲數(shù)為16.4個(gè)/25mm，卷曲率為15.8％。
使制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的比例為50wt％，精梳棉的比例為50wt％，在煉條工序中進(jìn)行條子混紡，用通常棉紡方式的紡紗工序制得短纖紗。隨后，與實(shí)施例1同樣，進(jìn)行染色，制得圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。

除了使用纖度2.3dtex、纖維長(zhǎng)51mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維外，其余用與實(shí)施例1相同的方法制得短纖紗。隨后，與實(shí)施例1同樣，進(jìn)行染色，制得圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。
使比較例1中使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯短纖維的比例為67wt％，庫(kù)普拉短纖維(纖度1.4dtex、纖維長(zhǎng)51mm)的比例為33wt％，進(jìn)行混紡，用與實(shí)施例1相同的方法制得短纖紗。除了在60℃×15分的條件下進(jìn)行定捻調(diào)節(jié)外，其余與實(shí)施例1同樣，進(jìn)行染色，制得圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1。
實(shí)施例1～4的所有短纖紗，由于其伸長(zhǎng)率高，因此編織性極好。而且由于初期拉伸強(qiáng)度小，伸長(zhǎng)率高，因此其編織物具有在低應(yīng)力下伸長(zhǎng)大的特性，拉伸性良好。此外，由于回彈率高，因此編織物具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)回復(fù)性。
此外，實(shí)施例2、3及4中得到的編織物，在聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的手感沒有過(guò)多體現(xiàn)的情況下，作為復(fù)合的其他材料，庫(kù)普拉、羊毛、棉的手感充分得以體現(xiàn)。
根據(jù)穿著試驗(yàn)的結(jié)果，實(shí)施例1～4的手感或尺寸變化非常小，沒有產(chǎn)生孔穴、表面擦落、起球等，耐久性優(yōu)異。
比較例1的短纖紗，由于其初期拉伸強(qiáng)度高，回彈率低，因此其織物的手感硬，拉伸性、拉伸回復(fù)性都低。
比較例2的短纖紗，由于其伸長(zhǎng)率低，因此編織時(shí)有斷絲產(chǎn)生，編織性略有不良。此外，由于短纖紗的初期拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低，回彈率低，因此織物的拉伸性、拉伸回復(fù)性都低。此外，由于短纖紗的強(qiáng)度伸長(zhǎng)率乘積低，因此在穿著試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有表面擦落或起球產(chǎn)生，耐久性差。
改變實(shí)施例1中使用填料箱進(jìn)行強(qiáng)制卷曲加工的條件，制得卷曲數(shù)和卷曲率不同的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。用制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，與實(shí)施例1相同制造短纖紗，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行染色，制成圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表2。
實(shí)施例5～9的短纖紗均具有良好的編織性，制得的織物具有優(yōu)異的拉伸性、拉伸回復(fù)性。在穿著試驗(yàn)中，手感或尺寸的變化極小，沒有孔穴、表面擦落、起球等產(chǎn)生，耐久性優(yōu)異。
可以看到這樣的傾向，即卷曲數(shù)或卷曲率越多，則短纖紗中的斷絲或厚片也略多，L系數(shù)也變大，短纖紗的均勻度降低。特別地，由于實(shí)施例5的卷曲數(shù)、卷曲率都稍大，因此開松性略有不足，精紡工序中斷絲稍多，L系數(shù)也超過(guò)2.0，均齊度稍差。此外，由于實(shí)施例9的卷曲數(shù)、卷曲率均略小，因此產(chǎn)生的傾向是在梳棉工序中，在集束壓延機(jī)的一部分，經(jīng)紗略有下垂。
與實(shí)施例1相同，制得纖度2.2dtex、纖維長(zhǎng)64～89mm的斜切聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。但改變了使用填料箱的強(qiáng)制卷曲加工的條件，制得卷曲數(shù)和卷曲率不同的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。
分別將制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維投入梳毛紡紗工序中，使聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的比例為30wt％，品質(zhì)規(guī)格70號(hào)的羊毛(平均纖度4.0dtex)的比例為70wt％，在混合針梳工序中進(jìn)行混紡，用環(huán)型精紡機(jī)制得短纖紗。
除了在70℃×15分的條件下對(duì)制得的短纖紗進(jìn)行定捻調(diào)節(jié)外，其余與實(shí)施例1相同進(jìn)行染色，制得圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表3。
實(shí)施例10～14的短纖紗，均具有良好的編織性，其織物的拉伸性、拉伸回復(fù)性優(yōu)異，同時(shí)織物中羊毛的手感充分體現(xiàn)。在穿著試驗(yàn)中，手感或尺寸的變化極小，沒有孔穴、表面擦落、起球等產(chǎn)生，耐久性優(yōu)異。
但是，與上述實(shí)施例5～9相同，發(fā)現(xiàn)這樣的傾向，即卷曲數(shù)或卷曲率越多，則短纖紗中的斷絲或厚片也略多，L系數(shù)也變大，短纖紗的均勻度降低。特別地，由于實(shí)施例10的卷曲數(shù)、卷曲率都略大，因此開松性略有不足，精紡工序中的斷絲略多，L系數(shù)也超過(guò)2.0，均勻度稍差。此外，由于實(shí)施例14的卷曲數(shù)、卷曲率均稍小，因此看到的傾向是在梳棉工序中，在集束壓延機(jī)的一部分中，經(jīng)紗略有下垂。
除了改變實(shí)施例1中以十二烷基磷酸酯鉀鹽為主成分的紡織用油劑的附著率外，其余與實(shí)施例1相同制得聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。用制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，與實(shí)施例1相同制造短纖紗，進(jìn)行染色，作成圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表4。
實(shí)施例15～18的短纖紗均具有良好的編織性，其編織物的拉伸性、拉伸回復(fù)性優(yōu)異。在穿著試驗(yàn)中，手感或尺寸的變化極小，沒有孔穴、表面擦落、起球等產(chǎn)生，耐久性優(yōu)異。
由于實(shí)施例16的油劑附著率適當(dāng)，因此梳棉機(jī)通過(guò)性也良好，精紡工序中的斷絲數(shù)也非常少，可紡性非常良好。此外，L系數(shù)小，紗的均勻度優(yōu)異。
由于實(shí)施例15的油劑附著量稍少，因此在梳棉工序或精紡工序中，靜電產(chǎn)生量稍多，在精紡工序中由于向底輥卷繞所以斷絲稍多。此外，L系數(shù)也超過(guò)2.0，紗的均勻度稍差。
由于實(shí)施例17的油劑附著量稍多，因此精紡工序中由于短纖維向頂輥卷繞因此斷絲稍多，紗的均勻度一般。
由于實(shí)施例18的油劑附著率多，發(fā)現(xiàn)在梳棉工序中產(chǎn)生向滾筒卷繞的傾向，同時(shí)在精紡工序中，斷絲也略有增加，L系數(shù)也超過(guò)2.0，均勻度略有不足。
除了不去除實(shí)施例1中以脂肪酸酯及分子量1500的聚醚為主成分的長(zhǎng)纖維用整理劑，不上紡紗用油劑外，其余與實(shí)施例1相同，制得聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。整理劑的附著率為0.12％omf。
使用制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，與實(shí)施例1相同制造短纖紗，進(jìn)行染色，作成圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表4。
制得的短纖紗具有良好的編織性，其編織物具有優(yōu)異的拉伸性、拉伸回復(fù)性。穿著試驗(yàn)的結(jié)果也良好。
但是，由于油劑不是最佳，因此在梳棉工序或精紡工序中，靜電的產(chǎn)生量稍多，特別是精紡工序中的斷絲稍多。此外，L系數(shù)也超過(guò)2.0，均勻度稍差。
使特性粘度不同的兩種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的比率為1∶1，擠出成為偏芯鞘芯型(高粘度一方為芯部)，在紡絲溫度為265℃，紡絲速度為1500m/分的條件下，制得未牽伸絲。隨后，在熱輥溫度為55℃、熱板溫度為140℃、牽伸速度為400m/分的條件下，設(shè)定牽伸倍率進(jìn)行牽伸加捻，以使?fàn)可旌蟮睦w度達(dá)到84dtex，制得84dtex/36f的偏芯鞘芯型復(fù)合多纖維長(zhǎng)絲。制得的復(fù)合多纖維長(zhǎng)絲的特性粘度，其高粘度一方的特性粘度[η]＝0.90，低粘度一方的特性粘度[η]＝0.70。
除了使用制得的復(fù)合多纖維長(zhǎng)絲，不進(jìn)行使用填料箱的強(qiáng)制卷曲加工外，與實(shí)施例1相同制得纖維長(zhǎng)51mm的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維。制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的卷曲數(shù)為13.2個(gè)/25mm，卷曲率為17.5％。
使用制得的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，與實(shí)施例1相同制造短纖紗，進(jìn)行染色，作成圓形編織物。
染色后短纖紗的物性及其他的測(cè)定、評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表4。
所制得的短纖紗具有良好的編織性，其編織物的拉伸性、拉伸回復(fù)性優(yōu)異，穿著試驗(yàn)的結(jié)果也良好。表1

表2

表3

表4

表中纖維縮寫的含義如下所示。
PTT聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Bemベンベルグ(旭化成株式會(huì)社的庫(kù)普拉纖維的商標(biāo))Wool羊毛產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的短纖紗具有優(yōu)異的編織性，其編織物具有優(yōu)異的拉伸性、拉伸回復(fù)性、長(zhǎng)期穿著時(shí)的形狀穩(wěn)定性、耐久性。此外，將聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維和其他纖維復(fù)合的短纖紗，其不僅能充分利用所復(fù)合的各纖維的手感，而且具有優(yōu)異的拉伸性、拉伸回復(fù)性、形狀穩(wěn)定性等性能。
本發(fā)明的短纖紗適用于緊身褲、短襪、運(yùn)動(dòng)服裝等、彈性紗的遮蓋紗、外側(cè)用編織物、內(nèi)衣等衣料、毛巾、公共汽車墊子、地毯等室內(nèi)裝飾物、床上用品等。
權(quán)利要求
1.一種短纖紗，其特征在于含有至少15wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率滿足下式(a)。5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率(％)≥0.1X+70 (a)其中，X表示短纖紗中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率(wt％)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的短纖紗，其為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維和其他纖維的復(fù)合短纖紗，其特征在于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率為15wt％以上，70wt％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的短纖紗，其特征在于其斷裂伸長(zhǎng)率為10％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3記載的短纖紗，其特征在于其強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的乘積為15cN·％/dtex以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)記載的短纖紗，其特征在于短纖紗的I系數(shù)或L系數(shù)為1.0～2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)記載的短纖紗，其特征在于對(duì)其施加油劑，該油劑含有烷基平均碳數(shù)為8～18的烷基磷酸酯鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種短纖紗，其特征在于其含有至少15wt％以上的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維，5％伸長(zhǎng)時(shí)的回彈率(％)≥0.1X+70(其中，X表示短纖紗中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯短纖維的含有率(wt％))，其具有優(yōu)異的適宜編織性、可拉伸性、拉伸回復(fù)性及長(zhǎng)期穿著時(shí)的形狀穩(wěn)定性、耐久性。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1468332SQ01816770
公開日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2001年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月6日
發(fā)明者結(jié)城康式 申請(qǐng)人:旭化成株式會(huì)社