專利名稱：纜型紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡紗機，尤指生產(chǎn)幾股帶有一定粘度的纖維束加捻而成的單股纜紗線的纜型紡紗裝置。
為達上述目的，本實用新型的纜型紡紗裝置，由分割輪、保持架、彈簧夾和保護塊組成，其特點是兩M型彈簧夾的一端，連接有保持架，在保持架的兩端各裝置有一分割輪，分割輪的連接為推拉拆卸式，便于故障排除，另一端各連接有保護塊；本實用新型的分割輪選用一種耐磨擦高強度抗靜電的非金屬材料制成；分割輪的分割槽設(shè)計成不等高帶圓弧的三角槽，以便將被分割的纖維束分成上下兩層，從而使成品紗線的截面積趨圓形，致使纜型紡面料具有更好的手感和透氣性能，整個分割輪的圓周上設(shè)有2-4個過渡槽，以便讓纖維束重新組合，加強纖維之間的抱合力，以減少纖維的斷裂。
本實用新型的優(yōu)越功效在于利用紡紗張力實現(xiàn)纖維須條的分割，進而使紗線的捻心發(fā)生位移纖維上的捻幅增大，從而整個紗線的毛羽比傳統(tǒng)單股紗線要少，并使纖維束的分割避免了分割中可能產(chǎn)生的斷裂，同時運用纖維運動的隨機性，使纖維束的形成和分布有利于單股纖維束的加捻和纖維束之間的抱合。由于本實用新型的特殊結(jié)構(gòu)，在紡紗材料和加工工藝相同的情況下，纜型紗線的耐摩擦性能、抗起球能力比傳統(tǒng)的單股線提高一倍左右，其織造率比傳統(tǒng)的織造率要提高10％以上，生產(chǎn)成本也大為降低。
圖2是本實用新型在細紗紡織機上的應用，彈簧夾1夾在紡紗機的前皮輥5的軸上，連接在彈簧夾1一端的保持架4兩端裝置有分割輪3，在彈簧夾1的作用下，分割輪3和連在彈簧夾1另一端的保護塊2緊貼著紡紗機前羅拉6，保證了分割輪3和紡紗機前羅拉6可靠平穩(wěn)的接觸。
當細紗機運行時，分割輪3在磨擦力作用下跟隨前羅拉6一起轉(zhuǎn)動，兩者的表面線速度幾乎相等，但轉(zhuǎn)動方向相反，組成一對運動副，在紡紗時單股粗紗經(jīng)紡紗機牽伸出的前箝口后，在紡紗張力和分割輪3的作用下，須條被分割成兩股以上的纖維束7分別進入分割輪3的分槽11內(nèi)，槽內(nèi)的纖維束7在其所受的加捻力作用下圍繞纖維束自身的回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，從而每個纖維束都帶有一定的捻度。隨著紡紗卷繞運動的進行，在分割槽內(nèi)的纖維束7離開分割槽而匯交于一點，此時，所有的帶有微捻的纖維束7都圍繞整個紗線8的回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，形成了有一定捻度的纜型紡紗線(見圖4所示)。
權(quán)利要求1，一種纜型紡紗裝置，由分割輪、保持架、彈簧夾和保護塊組成，其特征在于兩M型彈簧夾的一端連接有保持架，在保持架的兩端各裝置有一分割輪，另端各連接一保護塊。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜型紡紗裝置，其特征在于所述的分割輪，其材質(zhì)為耐摩擦高強度抗靜電的非金屬材料制成。
3，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纜型紡紗裝置，其特征在于所述的分割輪，其分割槽設(shè)計成不等高度帶圓弧的三角槽。
4，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纜型紡紗裝置，其特征在于在整個分割輪的圓周上設(shè)有2-4個過渡槽。
專利摘要一種纜型紡紗裝置，適用于紡紗機，由分割輪、保持架、彈簧夾和保護塊組成，其中兩M型彈簧夾的一端連接有保持架，在保持架的兩端各裝置有一分割輪，另端各連接有一保護塊。所述的分割輪其材質(zhì)為耐摩擦高強度抗靜電的非金屬材料制成，其上的分割槽設(shè)計成不等高度帶圓弧的三角槽，在整個分割輪的圓周上設(shè)有2－4個過渡槽，可使纖維束重新組合，以加強纖維之間的抱合力，以減少纖維的斷裂。由于本實用新型的特殊結(jié)構(gòu)，在紡紗材料和加工工藝相同的情況下，纜型紗線的耐摩擦性能、抗起球能力比傳統(tǒng)的單股線提高一倍左右，其織造率比傳統(tǒng)的織造率要提高10％以上，生產(chǎn)成本也大為降低。
文檔編號D01H1/18GK2554194SQ02264848
公開日2003年6月4日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月18日
發(fā)明者何春泉 申請人:上海市毛麻紡織科學技術(shù)研究所