專利名稱:紡絲噴絲頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型公開的是一種紡絲噴絲頭,用于將如由滌綸粒子所熔融成的熔融熔體噴出形成為初生纖維,屬于紡絲機上的紡絲機構(gòu)。
背景技術(shù):
紡絲噴絲頭作為紡絲機的主要機構(gòu)之一,其作用是將熔體變成熔體細(xì)流,然后將細(xì)流冷卻成初生纖維。已有技術(shù)中的紡絲噴絲頭如圖3所示,它是由噴絲頭座、于噴絲頭座頂部的壓緊螺母、擴散板3、過濾材料、密封墊圈2、6、分配板7、噴絲板12等組成,熔融熔體從噴絲頭座上的熔體進(jìn)口通道1、熔料擴散通道5進(jìn)入擴散板3,擴散板3的熔料腔4內(nèi)充滿熔體后,熔體壓力增大,將擴散板3向上推,擴散板3與壓緊螺母之間有密封墊圈6,即O型密封圈,擴散板3在受到熔體壓力的推動后,把密封墊圈6壓緊,壓力愈高,密封性愈好,以利熔體在保持充分的壓力下經(jīng)導(dǎo)孔8進(jìn)入分配板7的容腔,分配板7下方的容腔內(nèi)為過濾材料,如海砂(L2O3)或玻璃球,熔體透過分配板容腔9中的過濾材料后經(jīng)濾網(wǎng)10并經(jīng)過耐壓板的緩沖至噴絲板12,由噴絲板12上的噴絲孔11噴出變成熔體細(xì)流,冷卻后得到初生纖維。上述結(jié)構(gòu)所存在的不足之處在于首先,當(dāng)熔體從噴絲頭座上的熔料進(jìn)口通道1進(jìn)入擴散板3后,在熔體壓力的作用下向上推開擴散板3時,擴散板3與噴絲頭座之間的位置會產(chǎn)生一定的位移,從而致使擴散板3上的熔料擴散通道5與噴絲頭座上的熔體通道1產(chǎn)生位移,最終引起擴散板3與噴絲頭座兩者的熔體通道產(chǎn)生死角,死角處會出現(xiàn)積料,當(dāng)積料被帶進(jìn)后,會造成斷絲、粗細(xì)不勻的問題;其次,排料時間長,因為熔體通過擴散板3后,必須先入其容腔并充滿其容腔,達(dá)到噴絲所需的壓力后才噴絲;還有,整個噴絲頭的使用壽命較短,因為由于容腔內(nèi)充滿過濾砂或玻璃球,隨著紡絲時間的繼續(xù),壓力差會迅速增大,所以一個噴絲頭的更換周期僅為120小時左右。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能消除熔體通道死角的、縮短排料時間的、延長使用壽命的紡絲噴絲頭。
本實用新型的目的是這樣來達(dá)到的,一種紡絲噴絲頭,它包括一噴絲板座14;一噴絲板12,下部置于噴絲板座14上,具熔轉(zhuǎn)腔18、噴絲孔11,噴絲孔11分布于熔料腔18的腔底壁上;一濾網(wǎng)10,蓋置于噴絲板12上部的熔料腔18的腔沿上;一分配板7,具熔料腔19、噴絲板容腔9、導(dǎo)孔8,熔料腔19和噴絲板容腔9分別位于導(dǎo)孔8的上、下方,它們之間由導(dǎo)孔8導(dǎo)通,噴絲板12的上部攜濾網(wǎng)10容置于噴絲板容腔9內(nèi);一密封墊圈6,置于所述熔料腔19內(nèi);一蓋板3,具熔料進(jìn)口通道1、多個熔料擴散通道5、熔料腔4,熔料進(jìn)口通道1開設(shè)在蓋板3之側(cè)部,與熔料擴散通道5相通,熔料擴散通道5與熔料腔4相通,熔料腔4與熔料腔19相對應(yīng);若干固定螺栓22,栓固于蓋板3、分配板7、噴絲板座14上。
本實用新型所述的熔料腔4的腔形為錐形腔。
本實用新型所述的濾網(wǎng)10為金屬過濾網(wǎng)。
本實用新型由于作了上述設(shè)計,具有熔體通道無死角、短化排料時間、長化使用壽命等優(yōu)點。
附圖及圖面說明
圖1為本實用新型紡絲噴絲頭的整體組裝立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型安裝于紡絲機的加熱箱中的應(yīng)用實施例圖。
圖3為本實用新型涉及的已有技術(shù)中的紡絲噴絲頭的剖視圖。
具體實施方式
見
圖1,噴絲板座14上還開設(shè)銷孔16,相對應(yīng)地噴絲板12的下部開設(shè)定位孔13,這樣當(dāng)噴絲板12的下部通過其上的臺階而置于噴絲板座14上時,用定位銷15經(jīng)銷孔16、定位孔13而將噴絲板12良好地定位在噴絲板座14上。噴絲板12的上部形成為一個熔料腔18,噴絲孔11分布在該熔料腔18的腔底壁上。濾網(wǎng)10為金屬過濾網(wǎng),它既具有過濾效果好,壓力上升速度慢的優(yōu)點,又具有使用壽命長,一般一枚濾網(wǎng)10的使用周期在240小時以上。分配板7上的熔料腔19、噴絲板容腔9分別位于導(dǎo)孔8的上、下側(cè),由導(dǎo)孔8將它們貫通。從該圖中可見到噴絲板容腔8具有一個臺階,噴絲板12的上部在蓋上濾網(wǎng)10后恰好置于該臺階上,這樣可使噴絲板12攜濾網(wǎng)10定位于噴絲板座14與分配板7下部的噴絲板容腔9內(nèi)。密封墊圈6又稱O型圈,設(shè)置在熔料腔19內(nèi),當(dāng)蓋板3蓋合時,其上的熔料腔4正好對應(yīng)于熔料腔9,而二者之間的密封則由密封墊圈6來體現(xiàn)。從該圖可見,所述的熔料擴散通道5有若干個,這比起已有技術(shù)中的單個通道而言,具有不會出現(xiàn)死角現(xiàn)象和具有熔體阻力均衡或稱相等以及熔體在熔料腔4內(nèi)的停留時間一致,完全避免因部分熔體在死角內(nèi)滯留時間過長而裂解等等特點。在噴絲板座14和分配板7以及蓋板3上分別開設(shè)有若干用以栓入固定螺栓22的螺栓孔17、20、21,用螺栓22依序從螺栓孔21、20、17栓入再加螺栓22未端的螺母,便可將本實用新型紡絲噴絲頭組裝完成。
見圖2,本實用新型被安裝在紡絲機的加熱箱24中,在加熱箱24中可依據(jù)實際需要設(shè)置本實用新型的具體數(shù)量,例如,一只加熱箱24中可設(shè)置多組,每組可由多只,每只紡絲噴絲頭的設(shè)置是將熔料進(jìn)口通道1加密封圈2與裝有熱媒23的加熱箱24上的計量泵27的接口對接,而與熔料進(jìn)口通道1相對應(yīng)的另一側(cè)用定位螺釘25并加頂塊26實現(xiàn)與加熱箱24相固定。
熔體從計量泵27依次經(jīng)熔料進(jìn)口通道1、熔料擴散通道5、熔料腔4、19,經(jīng)分配板7上的若干導(dǎo)孔8至濾網(wǎng)10,經(jīng)濾網(wǎng)10至噴絲板12的熔料腔18,由噴絲孔11噴出變?yōu)槿垠w細(xì)流,冷卻后成為初生纖維??梢姡谡麄€噴絲頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,還省去了如濾砂、玻璃球之類的過濾材料,直接使用金屬濾網(wǎng)。
權(quán)利要求1.一種紡絲噴絲頭,其特征在于它包括一噴絲板座(14);一噴絲板(12),下部置于噴絲板座(14)上,具熔料腔(18)、噴絲孔(11),噴絲孔(11)分布于熔料腔(18)的腔底壁上;一濾網(wǎng)(10),蓋置于噴絲板(12)上部的熔料腔(18)的腔沿上;一分配板(7),具熔料腔(19)、噴絲板容腔(9)、導(dǎo)孔(8),熔料腔(19)和噴絲板容腔(9)分別位于導(dǎo)孔(8)的上、下方,它們之間由導(dǎo)孔(8)導(dǎo)通,噴絲板(12)的上部攜濾網(wǎng)(10)容置于噴絲板容腔(9)內(nèi);一密封墊圈(6),置于所述熔料腔(19)內(nèi);一蓋板(3),具熔料進(jìn)口通道(1)、多個熔料擴散通道(5)、熔料腔(4),熔料進(jìn)口通道(1)開設(shè)在蓋板(3)之側(cè)部,與熔料擴散通道(5)相通,熔料擴散通道(5)與熔料腔(4)相通,熔料腔(4)與熔料腔(19)相對應(yīng);若干固定螺栓(22),栓固于蓋板(3)、分配板(7)、噴絲板座(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲噴絲頭,其特征在于所述的熔料腔(4)的腔形為錐形腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲噴絲頭,其特征在于所述的濾網(wǎng)(10)為金屬過濾網(wǎng)。
專利摘要一種紡絲噴絲頭,用于將如由滌綸粒子所熔融成的熔融熔體噴出形成為初生纖維,屬于紡絲機上的紡絲機構(gòu)。它包括一噴絲板座;一噴絲板,下部置于噴絲板座上,具熔料腔、噴絲孔;一濾網(wǎng),蓋置于噴絲板上部的熔料腔的腔沿上;一分配板,具熔料腔、噴絲板容腔、導(dǎo)孔;一密封墊圈,置于所述熔料腔內(nèi);一蓋板,具熔料進(jìn)口通道、多個熔料擴散通道;若干固定螺栓,栓固于蓋板、分配板、噴絲板座上。本實用新型具有熔體通道無死角、短化排料時間、長化使用壽命等優(yōu)點。
文檔編號D01D4/00GK2646161SQ0325972
公開日2004年10月6日 申請日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者李亞軍, 邵建忠 申請人:常熟市化纖設(shè)備廠