專利名稱：動(dòng)物皮革膠原纖維紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織用紗線，是一種動(dòng)物皮革膠原纖維紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
動(dòng)物皮革主要是由膠原纖維組成，纖維間由纖維間質(zhì)、脂肪和非纖維蛋白相互粘連緊密纏繞結(jié)合在一起呈片狀。目前，動(dòng)物皮的利用主要是加工成皮革片材，用來(lái)制作皮鞋、服裝或皮革制品，這種利用方法對(duì)動(dòng)物皮革要求很高，既要有一定尺度，又要薄厚均勻，動(dòng)物皮革利用率低只有20-40％，大部分邊角下料成了廢棄物近幾年，有的將邊角下料和廢舊皮革加工成粉與其它纖維一起制作成再生皮革或加工成無(wú)紡布，產(chǎn)品檔次低、質(zhì)量差、用量少，天然資源沒有物盡其用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種動(dòng)物皮革膠原纖維紗線及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)物皮革利用率低，大部分邊角下料成了廢棄物，用邊角下料或廢舊皮革制成再生革或無(wú)紡布，其產(chǎn)品檔次低、質(zhì)量差、用量少，天然皮革資源沒有物盡其用的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該紗線是由以下按重量配比的原材料組成，膠原纖維1-100％，紡織纖維0-99％。
膠原纖維是指牛、羊、馬、豬、狗、鹿、兔、鱷和蛇所有動(dòng)物中的至少一種動(dòng)物皮革膠原纖維。
紡織纖維是指棉、毛、麻、絲、滌綸、腈綸、尼龍、錦綸和粘膠所有可紡天然纖維和化學(xué)纖維中的至少一種。
該動(dòng)物皮革膠原纖維的生產(chǎn)方法有兩種一是用鞣制皮革生產(chǎn)包括以下工藝步驟原料篩選、解纖、分級(jí)、混配、梳理成條、并條、加捻成紗；二是用生皮生產(chǎn)包括以下工藝步驟原料篩選、浸灰、水洗、脫灰、鞣制軟化、脫水、解纖、分級(jí)、混配、梳理成條、并條、加捻成紗工序。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)動(dòng)物皮革膠原纖維紗線；可機(jī)織、編織、針織，大大擴(kuò)寬了動(dòng)物皮天然資源的使用領(lǐng)域，提高了皮革利用率；同時(shí)，為紡織行業(yè)又提供了一種可紡天然纖維；(2)該膠原纖維抗拉強(qiáng)度高，耐摩性能好，具有纖維柔軟、吸濕、吸油、阻燃優(yōu)良特性，該紗線不但可織造牛仔布、堅(jiān)固呢耐穿織物，而且可織造四季高檔面料；(3)原料廣，可利用皮革邊角下料、廢舊皮革和各種動(dòng)物生皮，能充分利用動(dòng)物皮革資源，做到物盡其用，變廢為寶。


圖1動(dòng)物皮革膠原纖維紗線生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一按重量比膠原纖維55％、紡織纖維45％。
工藝流程原料篩選—解纖—分級(jí)—混配—梳理成條—并條—加捻成紗。
工序說明1、原料篩選選用鞣制過的牛、羊、馬、豬、狗、鹿、兔、鱷和蛇所有動(dòng)物皮革邊角下料和廢舊皮革制品中的至少一種。
2、解纖采用現(xiàn)有毛紡或棉紡設(shè)備開松機(jī)進(jìn)行開松，形成散狀纖維。
3、分級(jí)將開松過的散纖維用風(fēng)力進(jìn)行分箱分離，按纖維長(zhǎng)短分出級(jí)別。
4、混配將各種皮革制成的纖維根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行混合或與其它可紡纖維混配成混紡纖維，按重量取至少一種動(dòng)物皮革膠原纖維55％、至少一種紡織纖維45％，采用人工或機(jī)械鋪層、梳理混合或采用棉紡工藝設(shè)備混合均勻。
5、梳理成條將混配好的纖維通過梳棉機(jī)梳理成條。
6、并條采用現(xiàn)有棉紡的并條工藝設(shè)備對(duì)上述棉條進(jìn)行1-3次并條，使其達(dá)到所需的均勻度。
7、加捻成紗根據(jù)膠原纖維的直徑、長(zhǎng)短不同和對(duì)紗線的不同要求分別選用轉(zhuǎn)杯、摩擦、環(huán)錠紡紗工藝進(jìn)行加捻。
實(shí)施例二按重量比膠原纖維100％工藝流程原料篩選—浸灰—水洗—脫灰—鞣制軟化—脫水—解纖—分級(jí)—混配—梳理成條—并條—加捻成紗。
工序說明1、原料篩選選用牛、羊、馬、豬、狗、鹿、兔、鱷和蛇所有動(dòng)物中的至少一種動(dòng)物生皮。
2、浸灰采用現(xiàn)有以氫氧化鈣為主要成分的浸灰法，浸灰液溫度為30-50℃，浸泡時(shí)間2-24小時(shí)，使生皮纖維超過制革工藝所要求的松散度。
3、水洗采用現(xiàn)有制革水洗技術(shù)，水洗2-3遍。
4、脫灰采用酸性蛋白酶脫灰，酸性蛋白酶溶液PH值控制在3-6之間，同時(shí)起到將生皮纖維間質(zhì)、脂肪和非纖維蛋白物質(zhì)水解，使生皮達(dá)到酸腫。
5、鞣制軟化一般采用現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)鼓摔軟，清除生皮纖維間質(zhì)、脂肪和非纖維蛋白及酸性物質(zhì)對(duì)密實(shí)而較厚的生皮采用乳液加酯軟化，加酯液采用動(dòng)物油、植物油、礦物油及其制品，軟化可采用虎口式拉軟機(jī)或震蕩式拉軟機(jī)。
6、脫水采用甩干工藝設(shè)備，使皮革水分含量在20-30％。
7、混配按重量比取膠原纖維100％，為提高可紡性可噴灑動(dòng)物皮革膠原纖維的0.1-8％的油劑，油劑包括動(dòng)物油、植物油、蠟、礦物油和合成酯類，混配均勻。
其余工序同例一。
實(shí)施例三按重量比膠原纖維1-5％、紡織纖維99-95％。
工藝流程同例二。
工序說明1、原料篩選選用生皮圈邊廢料、灰皮邊料或不宜制皮革的二層皮及不適合制皮革的動(dòng)物皮。
浸灰、水洗、脫灰、鞣制軟化、脫水工序同例二，其余工序同例一。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)物皮革膠原纖維紗線，其特征在于是由以下按重量配比的原材料組成，膠原纖維1-100％、紡織纖維0-99％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物皮革膠原纖維紗線，其特征在于膠原纖維是指牛、羊、馬、豬、狗、鹿、兔、鱷和蛇所有動(dòng)物中的至少一種動(dòng)物皮革膠原纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物皮革膠原纖維紗線，其特征在于紡織纖維是指棉、毛、麻、絲、滌綸、腈綸、尼龍、錦綸和粘膠所有可紡天然纖維和化學(xué)纖維中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)物皮革膠原纖維紗線其生產(chǎn)方法特征在于，包括以下工藝步驟原料篩選、解纖、分級(jí)、混配、梳理成條、并條、加捻成紗工序，解纖采用開松機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)物皮革膠原纖維紗線，其用生皮生產(chǎn)方法特征在于包括以下工藝步驟原料篩選、浸灰、水洗、脫灰、鞣制軟化、脫水、解纖、分級(jí)、混配、梳理成條、并條、加捻成紗；脫灰采用酸性蛋白酶，其溶液PH值控制在3-6。
全文摘要
本發(fā)明屬一種動(dòng)物皮革膠原纖維紗線及其生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是該紗線是由以下按重量配比的原材料組成，動(dòng)物皮革膠原纖維1－100％、紡織纖維0－99％，鞣制皮革經(jīng)過原料篩選、解纖、分級(jí)、混配、梳理成條、并條、加捻成紗工藝加工而成，若用生皮再增加浸灰、水洗、脫灰、鞣制軟化和脫水工序就可將生皮制成膠原纖維紗線。該紗線原材料廣，不但可用所有動(dòng)物生皮，而且可用皮革邊角廢料和廢舊皮革；性能好，抗拉強(qiáng)度高、耐磨、柔軟、吸濕、吸油、阻燃；可機(jī)織、針織和編織，織造高支高強(qiáng)高檔四季面料，大大擴(kuò)寬了動(dòng)物皮革使用領(lǐng)域，提高了皮革利用率，同時(shí)為紡織行業(yè)又提供了一種可紡纖維，適于紡織行業(yè)推廣使用。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1673430SQ20041003443
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月10日
發(fā)明者張立文 申請(qǐng)人:張立文