專利名稱：止血纖維非織造布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用材料的制備方法，具體為一種止血纖維非織造布的制備方法，特別涉及止血纖維非織造布的熱加固方法。
背景技術(shù)：
復(fù)方明膠纖維(原名止血纖維)已錄入國家藥典。其含有明膠、聚乙烯醇、鹽酸黃連素、楓香葉提取物。自問世以來，以其止血迅速、可吸收、消炎、無毒付作用等顯著特點，成為一種新型的醫(yī)用材料。由于未經(jīng)深加工的止血纖維呈棉絮狀，具有臨床可操作性差、飛毛等缺點，因而影響了止血纖維在醫(yī)用材料方面的應(yīng)用與推廣。
專利號為99114610.7的專利文獻涉及了“止血纖維非織造布及其制備方法”?？v觀上述專利文獻中有關(guān)制備方法的技術(shù)內(nèi)容，其主要側(cè)重止血纖維濕法紡絲的一些工藝參數(shù)、所用材料的配比等；有關(guān)非織造布制備方法的內(nèi)容，在其說明書或權(quán)利要求書中只提到“……濕法紡絲方法制成半成品纖維，再用非織造布加工方法，制成止血纖維非織造布……”，“其特征在于在后處理工序之后，采用非織造布加工方法?！?，“其特征在于所采用的非織造布加工方法為氣流成網(wǎng)工藝，……”?？梢?，其紡絲工序后的非織造布制備方法采用的是現(xiàn)有的公知方法，特別是其制備方法中并未涉及非織造布的(熱)加固方法，因此，以上述專利所述的制備方法制成的止血纖維非織造布其強度仍然較低，仍然無法滿足醫(yī)用材料的要求。
非織造布的制備工藝過程一般包括纖維準(zhǔn)備，纖維成網(wǎng)、纖維加固。而纖維加固又包括機械加固、化學(xué)加固和熱加固；止血纖維的成份決定了其具有一定的脆性，不適合機械加固；而化學(xué)加固需添加其它化學(xué)物質(zhì)(如粘合劑、溶劑等)，而用于人體的止血纖維非織造布絕對禁止添加對人體有害的其它化學(xué)物；現(xiàn)有的各種熱加固方法其加熱溫度難以調(diào)節(jié)、控制，由于止血纖維中含有藥性成份，溫度過高止血纖維中的藥性成份被破壞，溫度過低又起不到熱加固的作用，給操作帶來諸多不便。
微波作為一種加熱源，在許多領(lǐng)域已得到應(yīng)用，但在非織造布技術(shù)領(lǐng)域，特別是止血纖維非織造布領(lǐng)域未見以微波加熱進行熱加固的有關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決以現(xiàn)有技術(shù)制備的止血纖維非織造布強度低，因而影響其作為醫(yī)用材料使用的問題，提供一種新的止血纖維非織造布的制備方法，以制備出強度較高的止血纖維非織造布。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的止血纖維非織造布的制備方法，包括止血纖維的準(zhǔn)備、止血纖維的成網(wǎng)和成網(wǎng)后的熱加固，使成網(wǎng)后的止血纖維網(wǎng)的含水率為18％-50％，加濕溫度為4-25℃，然后用微波對止血纖維網(wǎng)進行熱加固，加熱溫度為45-95℃。
微波是從物質(zhì)內(nèi)部進行加熱，且具有加熱速度快、加熱均勻的特點，可快速地使止血纖維網(wǎng)內(nèi)外同時受熱，使止血纖維網(wǎng)各交叉點粘結(jié)，制成蓬松狀止血纖維非織造布。由于微波加熱的熱慣性小，止血纖維網(wǎng)的內(nèi)外受熱、各交叉處的溶解、粘合、干燥是在瞬間完成，且加熱后纖維網(wǎng)快速降溫，這樣，既保證了止血纖維非織造布的熱加固，又不損壞止血纖維中的藥性成份。
在非織造布的熱加固工藝中，多年來一直沿用傳統(tǒng)的熱加固方式，如屬于對流加熱的熱風(fēng)式、屬于傳導(dǎo)加熱的鋼軋輥加熱方式。而本發(fā)明突破了非織造布熱加固工藝中對加熱方式的傳統(tǒng)思維、傳統(tǒng)認識，改變了加熱方式的思維慣性，提出了一種對非織造布領(lǐng)域來說為全新的加熱方式——微波加熱，并且微波加熱能產(chǎn)生突出的技術(shù)效果，即提高了止血纖維非織造布的強度，使止血纖維非織造布滿足了作為醫(yī)用材料的要求，使止血纖維非織造布得以在醫(yī)用領(lǐng)域大范圍推廣使用。
止血纖維是水溶性粘接纖維，只有具有適當(dāng)?shù)暮什拍苁沟美w維網(wǎng)中的各交叉點在熱加固過程中實現(xiàn)熱溶粘。
本發(fā)明所述的止血纖維非織造布制備方法，特別是其微波加熱的加固方法具有如下突出的優(yōu)點第一，加熱速度快。非織造布熱粘合加固常規(guī)的加熱方式都是熱傳導(dǎo)、對流、熱輻射將熱量首先傳遞給被加熱纖網(wǎng)的表面，再通過熱傳導(dǎo)逐步使中心溫度升高(即常稱的外部加熱)。它要使中心部位達到所需溫度，需要一定的熱傳導(dǎo)時間，而對熱傳導(dǎo)率差的纖維所需時間就更長。微波加熱則屬內(nèi)部加熱方式。電磁能直接作用于纖維分子介質(zhì)轉(zhuǎn)換成熱能，且透射使纖維介質(zhì)內(nèi)外同時受熱，不需要熱傳導(dǎo)，故可在短時間內(nèi)達到均勻加熱。第二，加熱均勻。用外部加熱方式加熱時，為提高加熱速度，就需升高外部溫度，加大溫差梯度。然而隨之就容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時，微波都能均勻滲透，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。第三，節(jié)能高效。由于微波的反射性，即遇到導(dǎo)體如金屬物體就反射，象鏡子反射光波一樣，金屬不吸收微波，利用這一特性可控制微波加熱設(shè)備的微波泄露。因此使用不吸收微波材料制造的微波加熱設(shè)備本身的熱損耗極小。第四，易于控制。因為在加熱時只對物體本身加熱，爐體幾乎不加熱，因此熱慣性極小，即開即有。特別易于自動化控制。第五，清潔衛(wèi)生。因為微波能是一種輻射能，在使用微波熱效應(yīng)加熱物體時只對物體本身加熱，沒有其它媒介參與，清潔衛(wèi)生。特別對醫(yī)用產(chǎn)品加熱時是一種很好的能源。第六，選擇性加熱。不同性質(zhì)的纖維材料對微波的吸收損耗不同，即選擇性加熱特點，對干燥過程有利。因為水分子對微波的吸收損耗最大，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量低的部位，從而干燥速率趨于一致。第七，安全無害。由于微波的反射性，即遇到導(dǎo)體如金屬物體就反射，象鏡子反射光波一樣，金屬不吸收微波，利用這一特性可控制微波加熱設(shè)備的微波泄露，能量的泄漏極小，而且微波沒有放射線危害及有害氣體排放，是一種十分安全的加熱技術(shù)。
具體實施例方式
實施例1止血纖維非織造布的制備方法，包括止血纖維的準(zhǔn)備、止血纖維的成網(wǎng)和成網(wǎng)后的熱加固，使成網(wǎng)后的止血纖維網(wǎng)的含水率為25％，加濕溫度為10℃，然后用微波對止血纖維網(wǎng)進行熱加固，加熱溫度為50℃。止血纖維網(wǎng)的加濕采用超生波加濕器，這樣，纖維網(wǎng)加濕均勻、不損壞纖維網(wǎng)。
在微波加熱功率一定，止血纖維網(wǎng)的介質(zhì)常數(shù)已知且被加熱的止血纖維網(wǎng)的重量已知、要達到的溫度已知的前題下，可容易地調(diào)試、計算出微波加熱的時間，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是非常容易實現(xiàn)的。
加熱止血纖維使用的微波頻率是我國目前用于工業(yè)加熱的微波頻率915兆赫和2450兆赫。
實施例2
止血纖維非織造布的制備方法，包括止血纖維的準(zhǔn)備、止血纖維的成網(wǎng)和成網(wǎng)后的熱加固，使成網(wǎng)后的止血纖維網(wǎng)的含水率為40％，加濕溫度為25℃，然后用微波對止血纖維網(wǎng)進行熱加固，加熱溫度為70℃。
實施例3止血纖維非織造布的制備方法，包括止血纖維的準(zhǔn)備、止血纖維的成網(wǎng)和成網(wǎng)后的熱加固，使成網(wǎng)后的止血纖維網(wǎng)的含水率為50％，加濕溫度為5℃，然后用微波對止血纖維網(wǎng)進行熱加固，加熱溫度為90℃。
權(quán)利要求
1.一種止血纖維非織造布的制備方法，包括止血纖維的準(zhǔn)備、止血纖維的成網(wǎng)和成網(wǎng)后的熱加固，其特征為使成網(wǎng)后的止血纖維網(wǎng)的含水率為18％-50％，加濕溫度為4-25℃，然后用微波對止血纖維網(wǎng)進行熱加固，加熱溫度為45-95℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用材料的制備方法，具體為一種止血纖維非織造布的制備方法。其包括止血纖維的準(zhǔn)備、止血纖維的成網(wǎng)和成網(wǎng)后的熱加固，其特征為使成網(wǎng)后的止血纖維網(wǎng)的含水率為18％－50％，加濕溫度為4－25℃，然后用微波對止血纖維網(wǎng)進行熱加固，加熱溫度為45－95℃。本發(fā)明突破了非織造布熱加固工藝中對加熱方式的傳統(tǒng)思維、傳統(tǒng)認識，改變了加熱方式的思維慣性，提出了一種對非織造布領(lǐng)域來說為全新的加熱方式——微波加熱，并且微波加熱能產(chǎn)生突出的技術(shù)效果，即提高了止血纖維非織造布的強度，使止血纖維非織造布滿足了作為醫(yī)用材料的要求，使止血纖維非織造布得以在醫(yī)用領(lǐng)域大范圍推廣使用。
文檔編號D04H1/54GK1580344SQ20041005813
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者王小建, 范強, 郭之杰, 騰訓(xùn)輝 申請人:王小建, 范強