專利名稱：具有增強(qiáng)透氣性的膨體復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及其中包含活性顆粒、膨體(lofting)纖維和粘結(jié)劑顆粒
的復(fù)合平板結(jié)構(gòu)，此種復(fù)合材料在流體過濾應(yīng)用中是有用的，其中復(fù) 合材料增強(qiáng)的透氣性是有利的。
附圖簡述
本發(fā)明的特征據(jù)信是新穎的，而且本發(fā)明的要素特性將在所附權(quán) 利要求書中詳細(xì)地闡明。附圖僅用于說明并且沒有按比例繪出。然而， 通過結(jié)合附圖并隨后參考優(yōu)選實施方案(一個或多個)的描述可以從構(gòu) 成和操作方法方面最佳地理解本發(fā)明本身，在附圖中
圖l是本發(fā)明復(fù)合材料的剖面圖。
發(fā)明公開
在描述本發(fā)明優(yōu)選實施方案的過程中，本文將參考附圖的

圖1， 其中同樣的數(shù)字是指本發(fā)明同樣的特征。本發(fā)明的特征在附圖中未必 按比例示出。
本發(fā)明的復(fù)合材料包括沉積到離散基材表面上的膨體纖維、活性 顆粒和粘結(jié)劑顆粒的干燥混合物，其中將該復(fù)合材料加熱到該粘結(jié)劑 顆粒的軟化溫度，但該溫度低于該膨體纖維或活性顆粒的熔化溫度， 以使該活性顆粒和膨體纖維彼此地接合并將它們與該離散基材接合。 通過將基本上不圍繞著活性顆粒彎曲的高旦尼爾膨體纖維引入復(fù)合材 料內(nèi)部，該膨體纖維在透氣性方面提供高于大約20%的增加而不會犧 牲該復(fù)合材料的動力學(xué)性能，并且在空氣阻力方面提供顯著的降低。 優(yōu)選地，本發(fā)明復(fù)合材料的透氣性在0.5英寸水柱下高于大約 200scfm。
該復(fù)合材料是平板結(jié)構(gòu)，其具有由活性顆粒的高負(fù)載率提供的優(yōu) 異的吸附或吸收容量。粘結(jié)劑顆粒的小尺寸使得該粘結(jié)劑顆粒通過靜
電力和范德華力附著于活性顆粒和膨體纖維，卻仍然保留了該活性顆 粒用于最佳動力學(xué)性能的大部分表面積。除了它們粘著活性顆粒和膨 體纖維的傾向之外，粘結(jié)劑顆粒還具有高的固有內(nèi)聚性。
本發(fā)明的平板復(fù)合材料在流體過濾應(yīng)用中是有用的，尤其作為用
于建筑物的加熱、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)(HVAC)體系的空氣過濾器，汽車空 氣過濾器和水或其它液體的過濾應(yīng)用。該平板復(fù)合材料可以是打褶的、 螺旋巻繞的、或同時是打褶且螺旋巻繞的。
優(yōu)選地，本發(fā)明的復(fù)合材料使用連續(xù)方法制備以獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)和 低成本，并可以生產(chǎn)成巻材(roll)商品。也可以聯(lián)機(jī)進(jìn)行隨后的切割、 切口和/或打褶操作。
用于本發(fā)明復(fù)合材料的基材可以是任何離散的平板結(jié)構(gòu)，包括但 不限于帶子、紙、薄絹、毛巾布、織物和機(jī)織或無紡材料?；目梢?是相對易碎的或堅固的。優(yōu)選地，基材能夠耐受用于連續(xù)生產(chǎn)該復(fù)合 材料的滾花輥(knurled roller)的處理。
用于制造本發(fā)明復(fù)合材料的優(yōu)選的基材是無紡材料，它在大約 0. 5英寸水柱下具有高于大約600scfm(靜立方英尺/分鐘)，更優(yōu)選高 于大約800scfm的透氣性?；淖陨順O其高的透氣性進(jìn)一步有助于本 發(fā)明所得的復(fù)合材料的透氣性。
最優(yōu)選的基材可以是具有熱塑性粘結(jié)劑的濕法成網(wǎng)或干法成網(wǎng)的 無紡材料。優(yōu)選地，該熱塑性粘結(jié)劑是膠乳粘結(jié)劑，其以大約20wt% 到大約30wt°/。，更優(yōu)選大約25wt。/。的量存在。此種優(yōu)選的基材可以從 American Nonwovens Corporation, Columbus, Mississippi以商品 名SRF5037B商購。該無紡基材可以具有大約20到大約25克/碼2的 基重，但是如果要將所得復(fù)合材料打褶，則優(yōu)選將無紡基材的基重增 加到大約30到大約35克/碼2或更高。
可以在復(fù)合材料中提供呈顆粒、纖維、晶須或粉末形式的一類或 多類活性顆粒以為本發(fā)明的復(fù)合材料添加功能性和/或增強(qiáng)性。有用類 型的活性顆?？梢园?，但不限于，金屬、金屬鹽、金屬氧化物、氧 化鋁、碳、活性炭、硅酸鹽、陶瓷、沸石、硅藻土、活性礬土、漂白 土、硫酸鈞、二氧化鈦、氧化鎂、氫氧化鎂、錳氧化物、鐵氧化物、 珍珠巖、滑石、粘土、骨炭、氫氧化鈣、鈣鹽或它們的結(jié)合物。這些
活性劑可以幫助吸附污染物如重金屬或揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)。也可 以用化學(xué)方式處理該活性劑以賦予微生物攔截能力，這取決于特定的 應(yīng)用。
活性顆粒優(yōu)選以這樣的量存在，即該量足以使得當(dāng)該復(fù)合材料用 作過濾介質(zhì)時流經(jīng)該復(fù)合材料的流體基本上不受到阻礙?；钚灶w粒的 量也取決于復(fù)合材料的特定用途。優(yōu)選地，基于待鋪放在基材上的干
燥混合物的總重量，活性顆粒的存在量高于大約80wt%,更優(yōu)選高于 大約85wt%?；钚灶w粒的更高濃度，例如高達(dá)大約90wt。/。也被考慮并在 本發(fā)明的范圍之內(nèi)?；钚灶w粒的優(yōu)選鋪列量為大約250克/米2到高于 大約600克/米2。對于過濾應(yīng)用來說，優(yōu)選的鋪列量可以是370克/ 米2到大約450克/米2。
活性顆粒的粒度可以是大約1到大約5000 pm。隨著活性顆粒的 粒度減小，可以獲得該活性顆粒在紙中的更高的負(fù)載率。然而，在一 些應(yīng)用中，較大的顆粒可能是更合乎需要的，因為粒度越小，活性顆 ?？梢栽矫芗靥畛湓趶?fù)合材料內(nèi)。對于具有增強(qiáng)透氣性的空氣過濾 應(yīng)用來說，篩目尺寸為大約20 x 50的椰殼基炭(coconut based carbon) 可以是優(yōu)選的。
本發(fā)明復(fù)合材料中的膨體纖維優(yōu)選具有高于大約25，優(yōu)選高于大 約30，更優(yōu)選高于大約45的高旦尼爾。通過使用此類高旦尼爾纖維 來使復(fù)合材料蓬松(loft)，該纖維更可能基本上保持直且呈棒狀的形 狀而不會圍繞活性顆粒彎曲，從而增加了活性顆粒周圍的氣流。
纖維優(yōu)選是可容易分散的，而且沒有明顯的相當(dāng)大的成團(tuán)。因此， 基于纖維的總重量，讓該纖維或纖維束具有小于或等于大約5wW的低
的含濕量是有利的。也可以用施膠劑處理纖維或纖維束以降低在它們 上面的靜電荷以進(jìn)一步減少成團(tuán)。此類施膠劑在本領(lǐng)域中是熟知的。
優(yōu)選地，基于待在基材上鋪放的干燥混合物的總重量，膨體纖維 以大約3wt。/。到大約12wt%，更優(yōu)選大約5wt。/。到大約10wt%，最優(yōu)選大
約6w"/。到8wt。/。的量存在。優(yōu)選將纖維束切成大約6. 35毫米(O. 25英 寸)或更短，優(yōu)選大約3.175毫米(0.125英寸)的纖維長度。當(dāng)與活性 顆粒和粘結(jié)劑混合時，長于大約6. 35毫米的纖維可能有纏繞或包裹活 性顆粒和/或粘結(jié)劑顆粒的傾向并可能無法良好地分散。
優(yōu)選使用具有高內(nèi)在強(qiáng)度的纖維。此類纖維包括，但不限于，聚 合物如聚酯、聚酰胺、丙烯酸類、丙烯腈、液晶聚合物如"VECTRAN" 等；金屬；玻璃；離子交換樹脂；工程樹脂；或它們的結(jié)合物。有機(jī) 和無機(jī)纖維和/或晶須的結(jié)合物也被考慮并在本發(fā)明范圍之內(nèi)。例如， 可以一起使用玻璃、陶瓷或金屬纖維和聚合物纖維。
優(yōu)選的膨體纖維是旦尼爾為大約45、切成大約6.35毫米的長度 且含濕量小于或等于大約5w"的聚酯纖維。此類聚酯纖維是可以從 William Barnet&Son， LLC(Arcadia， South Carolina)商購的。
粘結(jié)劑用來使活性顆粒和膨體纖維接合并將它們粘附到底層基材 上。為此，粘結(jié)劑必須呈非常小的顆粒形式并且必須以足夠小的體積 存在，以致它們不會妨礙活性顆粒的功能也不會使膨體纖維纏繞。優(yōu) 選地，粘結(jié)劑將具有不多于平均40微米的有效直徑，其中最佳尺寸為 平均20微米。
有用的粘結(jié)劑包括，但不限于，聚烯烴、聚卣乙烯、聚乙烯基酯、 聚乙烯基醚、聚乙烯基硫酸酯、聚乙烯基磷酸酯、聚乙烯基胺、聚酰 胺、聚酰亞胺、聚噁二唑(polyoxidiazole)、聚三唑、聚碳二亞胺、 聚砜、聚碳酸酯、聚醚、聚芳醚、聚酯、聚芳酯、酚醛樹脂、蜜胺-甲醛樹脂、甲醛-脲、乙烯(ethyl)-乙酸乙烯酯共聚物、它們的共聚物 和嵌段互聚物、和它們的結(jié)合物。上述材料的變體和其它有用的聚合 物包括基團(tuán)如羥基、卣素、低級烷基、低級烷氧基、單環(huán)芳基等的取 代物。其它可能適用的材料包括聚合物如聚苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯共 聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和其它非結(jié)晶或無定形聚合物和結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中可以使用的粘結(jié)劑的更詳述的目錄包括封端的聚縮 醛，如聚(氧亞甲基)或聚甲醛、聚(三氯乙醛)、聚(正戊醛)、聚(乙醛) 和聚(丙醛)；丙烯酸類聚合物，如聚丙烯酰胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基
丙烯酸)、聚(丙烯酸乙酯)和聚(甲基丙烯酸甲酯)；碳氟聚合物，如聚 (四氟乙烯)、全氟化乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚(三 氟氯乙烯)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚(偏二氟乙烯)和聚氟乙烯； 聚酰胺，如聚(6-氨基己酸)或聚(e-己內(nèi)酰胺)、聚(六亞曱基己二酰二 胺)、聚(六亞曱基癸二酰胺)和聚(ll-氨基十一烷酸)；聚芳酰胺，如 聚(亞氨基-l， 3-亞苯基亞氨基間苯二曱?；?或聚(間亞苯基間苯二曱 酰胺)；聚對二曱苯，如聚-2-亞二甲苯基和聚(氯-l-亞二甲苯基)；聚 芳醚，如聚(氧-2，6-二曱基-1， 4-亞苯基)或聚(對苯醚)；聚芳砜，如 聚(氧-1， 4-亞苯基磺?；?1, 4-亞苯基-氧-1， 4-亞苯基異丙叉基-l， 4-亞苯基)和聚(磺?；?1， 4-亞苯基-氧-l， 4-亞苯基磺?；?4， -亞 聯(lián)苯基)；聚碳酸酯，如聚(雙酚A)或聚(羰基二氧基-l，4-亞苯基異丙 叉基-l，4-亞苯基)；聚酯，如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(四亞甲基 對苯二甲酸酯)和聚(亞環(huán)己基-1， 4-二亞曱基對苯二曱酸酯)或聚(氧 亞曱基-l，4-亞環(huán)己基亞曱基氧基對苯二甲?；?；聚芳硫醚，如聚(對 苯硫醚)或聚(硫代-1， 4-亞苯基)；聚酰亞胺，如聚(均苯四酰亞胺-l， 4-亞苯基)；聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯、聚(l-丁烯)、聚(2-丁烯)、聚 (l-戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-1-戊烯)和聚(4-曱基-l-戊烯)； 乙烯基聚合物，如聚乙酸乙烯酯、聚(偏二氯乙烯)和聚氯乙烯；二烯 聚合物，如1，2-聚-1， 3-丁二烯、1，4-聚-1，3-丁二烯、聚異戊二烯和 聚氯丁二烯；聚苯乙烯；和上文物質(zhì)的共聚物，如丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯(ABS)共聚物。可以使用的聚烯烴包括聚乙烯、線性低密度聚乙烯、 聚丙烯、聚(1-丁烯)、聚(2-丁烯)、聚(l-戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-l-戊烯)和聚(4-曱基-l-戊烯)等。
適合的粘結(jié)劑的實例是MICR0THENE F(由Quantum Chemical Company, Cincinnati, Ohio生產(chǎn)的微細(xì)聚烯烴粉末)，例如以商品名 FN-510銷售的它們的低密度聚乙烯和以商品名FE-532銷售的它們的 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。優(yōu)選地，粘結(jié)劑以這樣的量存在，該量足以 有效地使膨體纖維和活性顆粒彼此地接合并將它們與底層基材接合， 而不會妨礙活性顆粒的吸附或吸收容量。在具有大約370到大約450
克/米2的鋪列量的復(fù)合材料中，基于干燥混合物的總重量，粘結(jié)劑以
大約7wt。/。到9w"/。的量存在。
本發(fā)明的復(fù)合材料優(yōu)選使用干法成網(wǎng)的連續(xù)方法(如美國專利 No. 5, 792, 513中公開的方法)來制備。通常，供應(yīng)輥提供待處理的基 材。在基材供應(yīng)輥下游是滾花輥，它被設(shè)置用來接收來自加料斗的活 性顆粒、膨體纖維和粘結(jié)劑顆粒的干燥混合物和將該干燥混合物施加 到基材的上表面上。
優(yōu)選通過將活性顆粒例如活性炭與該膨體纖維混合來制備干燥混 合物。通過將該活性顆粒和膨體纖維一起混合而沒有粘結(jié)劑顆粒，可 以在該活性顆粒內(nèi)獲得纖維的更好分散，因為該活性顆粒的重量和結(jié) 構(gòu)驅(qū)散該纖維上的靜電荷。為進(jìn)一步改進(jìn)纖維分散，則優(yōu)選該纖維具 有低的含濕量，例如小于或等于5wt。/。的水分。當(dāng)使用活性炭時，應(yīng)該 小心以免在混合期間壓裂或剪切該活性炭。例如，可以使用條帶式摻 混機(jī)，例如可從Forberg International AS, Larvik， Norway獲得 的Forberg條帶式混合機(jī)，來混合該活性顆粒和膨體纖維。然后將粘 結(jié)劑添加到活性顆粒和膨體纖維的混合物中。
該滾花輥的表面可以設(shè)計用來提供基本上連續(xù)的涂層，或者，也 可以是特殊設(shè)計的涂層例如基材表面上的條紋?？梢允褂盟⒆踊蚱渌?的設(shè)備以幫助將干燥混合物從滾花輥上除去。此后，在加熱下讓基材 穿過導(dǎo)輥和傳動輥之間的輥隙。可以將導(dǎo)輥和傳動輥中的一個加熱或 兩者都加熱。通過桿將氣壓缸連接到該導(dǎo)輥的軸上以在輥隙內(nèi)的網(wǎng)幅 上維持所需壓力。該導(dǎo)輥和傳動輥之間的間隙可以調(diào)到該復(fù)合材料的 所需厚度以保持由纖維提供的膨松質(zhì)量。
在穿過一個或多個加熱輥的表面的過程中，當(dāng)復(fù)合材料進(jìn)入導(dǎo)輥 和傳動輥之間的輥隙時，將復(fù)合材料加熱到等于或略高于粘結(jié)劑顆粒 的軟化溫度的溫度。在該輥隙內(nèi)，在最小壓力下粘結(jié)劑材料與活性材 料和網(wǎng)幅的材料熔合?；蛘撸梢酝ㄟ^將該復(fù)合材料輸送通過層壓機(jī) 而將粘結(jié)劑加熱。此類層壓機(jī)在本領(lǐng)域中是熟知的。
通過將粘結(jié)劑加熱到其軟化溫度，該粘結(jié)劑顆粒變得發(fā)粘而不會 流入或污染活性顆粒的活性表面，也不會阻礙纖維在干燥混合物中的 膨松效果。將復(fù)合材料加熱到明顯高于該粘結(jié)劑軟化溫度的溫度可能 會不利地影響該膨體纖維，使該纖維軟化或變形。該膨體纖維優(yōu)選保 持完整和基本上呈棒狀。
可以將具有與底層基材的材料相同或不同材料的第二基材作為頂 板添加到該復(fù)合材料上。從另一個供應(yīng)輥供給該第二基材，并且讓該 第二基材也在輥的輥隙之間穿過并送到它將要熔合到其上的干燥混合 物的頂部，或如果使用層壓機(jī)的話，在進(jìn)入該層壓機(jī)之前，將第二基 材供給到復(fù)合材料的頂部上。因此，離開輥或?qū)訅簷C(jī)的所得復(fù)合材料 具有頂部和底部的板、薄膜、或無紡層，使得該干燥混合物夾在它們 中間。離開輥隙后，該粘結(jié)劑顆粒冷卻并硬化，從而形成所需復(fù)合材 料。加熱到更高的溫度會不利地影響底層基材。
可以將該復(fù)合材料送到巻取輥上以作為巻材商品銷售，或隨后切 割或沖壓到所需尺寸、和/或打褶。當(dāng)將該復(fù)合材料打褶時，取決于具
體應(yīng)用，使用具有較高基重，例如大約30到35克/碼2或更高的基材 可能是合乎需要的。然而，基材的較高基重可能降低所得復(fù)合材料的 透氣性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以測定透氣性的降低對具體應(yīng)用是否是重 要的。
本發(fā)明的復(fù)合材料適用于流體過濾應(yīng)用，尤其是空氣過濾應(yīng)用， 其中需要高透氣性而不會犧牲或減弱該活性顆粒的動力學(xué)性能，并且 具有增加的活性顆粒的負(fù)栽量。
實施例/測試
提供以下實施例來舉例說明本發(fā)明，并且不應(yīng)該認(rèn)為是限制本發(fā) 明的范圍。
使用可得自Air Techniques, International of Owings Mill, Maryland的Model TDA-100P來進(jìn)行氣溶膠攔截和氣流阻力測量。讓 直徑為5. 3英寸的圓形樣品經(jīng)受合成脂族烴油的0. 18微米顆粒的單分 散體的處理，和其在研究中以32scfm的流速使用。
將大約6wt。/。的長度大約為3.175亳米和旦尼爾大約為45的聚酯
纖維、85wty。的為20 x 50目的椰殼炭(coconut carbon)、和9wty。的包 含MICR0THENE⑧FN-510的粘結(jié)劑顆粒的干燥混合物以大約370克/米 2的鋪列量負(fù)載到基材上。頂部和底部基材都是得自American Nonwovens Corp. (Columbus, Missouri)并以商品名SRF5037B銷售的 濕法成網(wǎng)無紡材料?；貫?1克/碼2。該復(fù)合材料具有平均0. 23毫 米H20的空氣阻力。比較起來，具有相同鋪列量、用相同椰殼炭和9wt% 粘結(jié)劑制成、具有REEMAYTm 2275的底部基材和REEMAYtm 2004的頂部 基材(兩者均由BBA Nonwovens Reemay， Inc. , Old Hickory, Tennessee 獲得)的復(fù)合材料具有平均0. 34毫米H20的空氣阻力。通過將膨體纖 維引入干燥混合物，通過本發(fā)明復(fù)合材料的空氣阻力減少大約30%。 當(dāng)添加纖維時，該復(fù)合材料的效率也提高了，使得該含纖維的復(fù)合材 料具有平均17. 28%的效率，而對比復(fù)合材料具有平均14.20%的效率。
當(dāng)使用450克/米2的鋪列量制備本發(fā)明的復(fù)合材料時，引入膨體 纖維的本發(fā)明復(fù)合材料具有平均0. 38毫米1120的空氣阻力，而沒有膨 體纖維的復(fù)合材料具有平均0. 43毫米H20的空氣阻力。以這一更高的 鋪列量，膨體纖維提供大約12%的空氣阻力的降低。當(dāng)添加纖維時， 該復(fù)合材料的效率也提高了 ，使得該含纖維的復(fù)合材料具有平均 19. 02%的效率，而對比復(fù)合材料具有平均17. 78°/。的效率。
在0. 5英寸(12. 7毫米)水柱的壓力下，使用由Frazier Precision Instruments Company, Hagarstown， Maryland制造的織物滲透機(jī)器 來進(jìn)行透氣性研究。對于其中膨體纖維具有370克/米2的鋪列量的本 發(fā)明復(fù)合材料來說，該Frazier透氣性高于大約200scfm，而沒有纖 維的對比復(fù)合材料為大約155到大約175scfm。
雖然已經(jīng)結(jié)合特定的優(yōu)選實施方案具體地描述了本發(fā)明，但是顯 然根據(jù)上文描述，許多替換、修改和變化對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯 而易見的。因此，認(rèn)為所附權(quán)利要求書將涵蓋落入本發(fā)明真實范圍和 精神內(nèi)的任何這些替換、修改和變化。
權(quán)利要求
1.復(fù)合材料，包含具有第一表面的離散基材，沉積在所述基材第一表面上的干燥混合物，所述干燥混合物包含活性顆粒、粘結(jié)劑顆粒和旦尼爾高于大約20的膨體纖維，其中將所述復(fù)合材料加熱到該粘結(jié)劑顆粒的軟化溫度，但該溫度小于該活性顆粒和膨體纖維的熔化溫度，使得該軟化的粘結(jié)劑顆粒將該活性顆粒和膨體纖維彼此地接合并將它們與所述基材接合。
2. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中所述基材包含透氣性高于大約 600scfm的無紡層。
3. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中所述基材包含透氣性高于大約 800scfm的無紡層。
4. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中所述基材包含進(jìn)一步包括膠乳粘 結(jié)劑的濕法成網(wǎng)無紡層。
5. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中該活性顆粒包括吸附劑、吸收劑 或它們的結(jié)合物。
6. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中該活性顆粒包含平均粒度為大約 20x50目的活性炭。
7. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中該膨體纖維具有高于大約30的旦 尼爾。
8. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中該膨體纖維具有高于大約45的旦 尼爾。
9. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中基于該干燥混合物的總重量，該 膨體纖維以大約3到大約12wt。/。的量存在。
10. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中該膨體纖維包括聚合物、金屬、 玻璃、離子交換樹脂、工程樹脂或它們的結(jié)合物。
11. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中該膨體纖維包括旦尼爾為大約 45的聚酯。
12. 權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其中所述復(fù)合材料具有高于大約 200scfm的透氣性。
13. 包含權(quán)利要求1的復(fù)合材料的流體過濾系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明的復(fù)合材料包含在其表面上沉積了活性顆粒、膨體纖維和粘結(jié)劑顆粒的干燥混合物的基材。該復(fù)合材料與沒有引入膨體纖維的現(xiàn)有復(fù)合材料相比具有增加的透氣性和更低的空氣阻力。
文檔編號D04H13/00GK101341283SQ200580023181
公開日2009年1月7日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者R·D·肯德里克 申請人:Kx技術(shù)有限公司