專利名稱：中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的棉紡工程領(lǐng)域，具體是指一種中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法；由羽絨前處理工序，原料混并工序和環(huán)錠紡生產(chǎn)工序三大部分組成。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著棉紡織設(shè)備涉足的加工原料逐漸多樣化，各類天然纖維都以不同的紡紗形式被加工成紗線和織成布，從而使面料的種類得到更寬泛的拓展。羽絨的保暖功效是人們眾所周知的，在冬季一件羽絨服可以阻擋嚴(yán)實(shí)的寒冷，但蓬松的羽絨服也使人的各類活動(dòng)顯得不便與木納。隨著人們對(duì)保暖材料提出輕薄化和時(shí)裝化的需求愈來(lái)愈大，要將絮片狀的羽絨加工成紗線，織成面料和做成服裝，并符合貼身穿著要求更是一大難題。絮片狀的羽絨加工成紗線的難點(diǎn)是鴨和鵝的羽毛絨是一種疏水性的材料，缺少抱合力，很難紡成紗，目前僅見(jiàn)到一些粗支羽絨混紡紗樣品。根據(jù)現(xiàn)有資料查訊，僅見(jiàn)中國(guó)專利公告號(hào)CN1224741C，標(biāo)題為“羽枝纖維織物及其生產(chǎn)方法”的報(bào)導(dǎo)，這種羽枝纖維織物的生產(chǎn)工藝是通過(guò)原料篩選、入喂棉裝置、加捻、卷裝成筒、熱定型和織造各工序而成。其中原料篩選工序是將鴨和鵝的羽毛進(jìn)行水洗，去除羽桿和羽根；入喂棉裝置是由原料箱、喂棉簾、可調(diào)均棉羅拉、抓棉刺輥、第一沉降室、喂棉工作輥、分梳刺輥和第二沉降室構(gòu)成，這和現(xiàn)有設(shè)備不一樣；加捻工序是利用摩擦紡技術(shù)；卷裝成筒工序采用現(xiàn)有工藝；熱定型工序是定型溫度控制在80°-120℃，定型時(shí)間為5-20分；織造工序可采用現(xiàn)有工藝及設(shè)備。通過(guò)上述報(bào)導(dǎo)得知有關(guān)羽枝纖維(也稱羽絨纖維)和各種紡織纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，但是這種方法很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的羽枝纖維和各種紡織纖維的混紡紗，尤其是無(wú)法用國(guó)內(nèi)棉紡廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，因此見(jiàn)到的僅是一些粗支(16s以下)羽絨混紡紗的樣品，離實(shí)際應(yīng)用還有一定距離。目前，如何采用現(xiàn)棉紡廠常用的環(huán)錠紡生產(chǎn)設(shè)備與工藝。生產(chǎn)中支羽絨混紡紗，如20S-40S實(shí)際生產(chǎn)用紗，包含各種針織用紗和梭織用紗，如何解決這些難題已提到日程上了。

發(fā)明內(nèi)容
為了得到實(shí)用的中支羽絨混紡紗，如20S-40支實(shí)際生產(chǎn)用的羽絨混紡紗，本發(fā)明提供了一種羽絨處理劑，處理過(guò)的羽絨可以用環(huán)錠紡設(shè)備與工藝生產(chǎn)這種實(shí)用的羽絨混紡紗。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題是采用一種羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，由羽絨纖維和紡織纖維混合的原料，用環(huán)錠紡設(shè)備生產(chǎn)。
生產(chǎn)工藝流程A.羽絨前處理工序，鴨毛或鵝毛絨原料，經(jīng)溶液處理，干燥；B.原料混并工序，處理干燥后的羽絨與紡織纖維原料進(jìn)行混并，給濕平衡處理；C.環(huán)錠紡生產(chǎn)工序，人工喂棉方法供入環(huán)錠紡設(shè)備，經(jīng)混棉機(jī)，開(kāi)棉機(jī)，棉箱給棉機(jī)，成卷機(jī)，梳棉機(jī)，并條機(jī)，粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒。
所述羽絨前處理工序?qū)⒑q量90％的鴨羽毛或鵝羽毛原料以3公斤的包裝規(guī)格，裝入≥80目數(shù)的篩網(wǎng)布袋，并浸沒(méi)在500公斤加好各類助劑的溶液中；溶液中助劑的配比是每100公斤水中加入粘附劑50-80克、合成潤(rùn)滑劑70-90克、滲透劑20--80克，浸沒(méi)處理時(shí)間為15-30分鐘；將浸透的含羽絨篩網(wǎng)布袋提出，經(jīng)脫水甩干、并灘開(kāi)晾干。
所述原料混并工序?qū)⒂萌芤禾幚砀稍锖蟮挠鸾q，按比例與紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻；對(duì)拌勻的含羽絨的混合原料進(jìn)行清水給濕處理，按原料總量千分之五配置的清水，均勻噴灑在原料表面進(jìn)行給濕；將給濕后的原料平衡4小時(shí)后打包，供環(huán)錠紡生產(chǎn)用。
所述環(huán)錠紡生產(chǎn)各工序中，
A.縮短清花加工線路，改自動(dòng)抓棉為人工操作，從混棉機(jī)的水平簾中以小量喂棉方式進(jìn)行；B.清花流程縮短為混棉機(jī)(A006)--開(kāi)棉機(jī)(A034)--棉箱給棉機(jī)(A092)--成卷機(jī)(A076)；C.梳棉機(jī)的道夫速度控制在18--22轉(zhuǎn)/分，剝棉--集束加裝塑料薄膜封閉罩，將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)；D.對(duì)并條設(shè)備中的導(dǎo)條部分，用塑料薄膜將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)的全封閉改造，并條速度控制在900--1100轉(zhuǎn)/分；E.對(duì)粗紗棉條輸入?yún)^(qū)域用塑料薄膜將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)的封閉改造，粗紗的前羅拉速度控制在180--200米/分。
所述羽絨混紡紗可以由羽絨纖維與棉、毛、絲、天然纖維，與粘膠、莫代爾、纖維素纖維，與腈綸、滌綸、合成纖維構(gòu)成羽絨混紡紗；羽絨混紡紗的羽絨含量為5％--85％；羽絨混紡紗的支數(shù)在20s--40s范圍。
本發(fā)明專利所述一種著支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，其效果是顯著的，羽絨前處理解決了羽絨的可紡性難題，通過(guò)設(shè)備與工藝的改進(jìn)，可以在常規(guī)環(huán)錠紡設(shè)備上生產(chǎn)出一定比例羽絨含量的混紡紗，經(jīng)實(shí)際使用，可以制織成各種針織和梭織面料，解決了環(huán)錠紡生產(chǎn)設(shè)備不能生產(chǎn)中支羽絨混紡紗的難題。利用這種方法可以使一定比例羽絨含量的混紡紗能在常規(guī)的環(huán)錠紡設(shè)備上生產(chǎn)，也可以用其它紡紗設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明所述中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1生產(chǎn)38s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量10％、粘膠60％、滌綸30％。見(jiàn)圖1中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖。
生產(chǎn)工藝流程為羽絨原料(含絨量90％的鴨絨、鵝絨)--篩網(wǎng)裝袋--溶液處理--干燥—紡織纖維原料--混并--給濕平衡處理--環(huán)錠紡生產(chǎn)--混棉機(jī)--開(kāi)棉機(jī)--棉箱給棉機(jī)--成卷機(jī)--梳棉機(jī)--并條機(jī)--粗紗--細(xì)紗—絡(luò)筒。其中溶液處理工序是將羽絨原料以3公斤的包裝規(guī)格，裝入≥80目數(shù)的篩網(wǎng)布袋，并浸沒(méi)在加好各類助劑的溶液中；溶液總量是500公斤，配比是每100公斤水中需加入粘附劑70克、合成潤(rùn)滑劑80克、滲透劑60克；浸給15分鐘。干燥工序是將浸透的含羽絨篩網(wǎng)布袋提出，經(jīng)脫水甩干、并灘開(kāi)晾干。與紡織纖維混并工序，是用處理過(guò)的羽絨10％重量，按比例與粘膠60％重量、滌綸30％重量的紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻。給濕平衡處理工序是對(duì)拌勻的含羽絨混合原料進(jìn)行清水給濕處理，給水量為原料重量的千分之五，均勻噴灑在原料的表面，將給濕后的原料平衡4小時(shí)后打包，供環(huán)錠紡生產(chǎn)用。在環(huán)錠紡生產(chǎn)各工序中，1.縮短清花加工線路，改自動(dòng)抓棉為人工操作，從混棉機(jī)的水平簾中以小量喂棉方式進(jìn)行。2.清花流程縮短為混棉機(jī)(A006)--開(kāi)棉機(jī)(A034)--棉箱給棉機(jī)(A092)--成卷機(jī)(A076)。3.梳棉機(jī)的道夫速度控制在20轉(zhuǎn)/分，剝棉--集束加裝塑料薄膜封閉罩，將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)。4.對(duì)并條設(shè)備中的導(dǎo)條部分，用塑料薄膜將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)的全封閉改造，并條速度控制在900--1100轉(zhuǎn)/分。5.對(duì)粗紗棉條輸入?yún)^(qū)域用塑料薄膜將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)的封閉改造，粗紗的前羅拉速度控制在180--200米/分。按此方法可以生產(chǎn)出混紡比為羽絨含量10％、粘膠60％、滌綸30％的38s/l羽絨混紡紗。
本發(fā)明專利所述的生產(chǎn)工藝流程，其關(guān)鍵技術(shù)是羽絨原料的溶液處理，以及與紡織纖維原料混并后的給濕平衡處理，通過(guò)這種新技術(shù)手段，使羽絨從疏水狀態(tài)進(jìn)入親水狀態(tài)，并通過(guò)運(yùn)用各類紡紗助劑和合理的其他纖維種類混合效應(yīng)，使一定比例羽絨含量的混紡紗能在常規(guī)的環(huán)錠紡設(shè)備上、也可以在各類新型紡紗設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。
實(shí)施例2生產(chǎn)32s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量15％、粘膠50％、腈綸35％。
見(jiàn)圖1述中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖，與上述實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝流程一樣，其中僅以下幾點(diǎn)有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑60克、合成潤(rùn)滑劑70克、滲透劑50克；浸給20分鐘。與紡織纖維混并工序，是用處理過(guò)的羽絨15％重量，按比例與粘膠50％重量、腈綸35％重量的紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻。梳棉機(jī)的道夫速度控制在20轉(zhuǎn)/分，剝棉--集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉(zhuǎn)/分；粗紗的前羅拉速度控制在190米/分。由此可生產(chǎn)出混紡比為羽絨含量15％、粘膠50％、腈綸35％的32s s/l羽絨混紡紗。
實(shí)施例3生產(chǎn)40s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量20％、莫代爾50％、滌綸30％。
見(jiàn)圖1中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖，與上述實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝流程一樣，其中僅以下幾點(diǎn)有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑75克、合成潤(rùn)滑劑80克、滲透劑60克，浸給25分鐘。與紡織纖維混并工序，是用處理過(guò)的羽絨20％重量，按比例與莫代爾50％重量、滌綸30％重量的紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻。梳棉機(jī)的道夫速度控制在22轉(zhuǎn)/分，剝棉--集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉(zhuǎn)/分；粗紗的前羅拉速度控制在180米/分?？缮a(chǎn)出混紡比為羽絨含量20％、莫代爾50％、滌綸30％的40s/l羽絨混紡紗。
實(shí)施例4生產(chǎn)32s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量10％、棉40％、莫代爾30％、滌綸20％。
見(jiàn)圖1中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖，與上述實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝流程一樣，其中僅以下幾點(diǎn)有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑60克、合成潤(rùn)滑劑80克、滲透劑50克，浸給15分鐘；與紡織纖維混并工序，是用處理過(guò)的羽絨10％％重量，按比例與棉40％重量、莫代爾30％重量、滌綸20％重量的紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻；梳棉機(jī)的道夫速度控制在20轉(zhuǎn)/分，剝棉—集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉(zhuǎn)/分；粗紗的前羅拉速度控制在200米/分?？缮a(chǎn)出混紡比為羽絨含量10％、棉40％、莫代爾30％、滌綸20％。的32ss/l羽絨混紡紗。
實(shí)施例5生產(chǎn)36s/l羽絨混紡紗；混紡比為羽絨含量10％、粘膠40％、羊毛20％、滌綸30％。
見(jiàn)圖1羽絨處理劑及羽絨混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖，與上述實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝流程一樣，其中僅以下幾點(diǎn)有不同之處。助劑的配比是每100公斤水需加入粘附劑60克、合成潤(rùn)滑劑60克、滲透劑60克；浸給15分鐘，紡織纖維與混并工序，是用處理過(guò)的羽絨10％重量，按比例與粘膠40％重量、羊毛20％、滌綸30％重量的紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻；梳棉機(jī)的道夫速度控制在22轉(zhuǎn)/分，剝棉—集束加裝全封閉罩；并條速度控制在1100轉(zhuǎn)/分；粗紗的前羅拉速度控制在200米/分。可生產(chǎn)出混紡比為羽絨含量10％、粘膠40％、羊毛20％、滌綸30％的36s s/l羽絨混紡紗。
權(quán)利要求
1.一種中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，由羽絨纖維和紡織纖維混合的原料，用環(huán)錠紡設(shè)備生產(chǎn)，其特征是所述生產(chǎn)工藝流程A.羽絨前處理工序，鴨毛或鵝毛絨原料，經(jīng)溶液處理，干燥；B.原料混并工序，處理干燥后的羽絨與紡織纖維原料進(jìn)行混并，給濕平衡處理；C.環(huán)錠紡生產(chǎn)工序，人工喂棉方法供入環(huán)錠紡設(shè)備，經(jīng)混棉機(jī)，開(kāi)棉機(jī)，棉箱給棉機(jī)，成卷機(jī)，梳棉機(jī)，并條機(jī)，粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是所述羽絨前處理工序?qū)⒑q量90％的鴨羽毛或鵝羽毛原料以3公斤的包裝規(guī)格，裝入≥80目數(shù)的篩網(wǎng)布袋，并浸沒(méi)在500公斤加好各類助劑的溶液中；溶液中助劑的配比是每100公斤水中加入粘附劑50-80克、合成潤(rùn)滑劑70——90克、滲透劑20——80克，浸沒(méi)處理時(shí)間為15--30分鐘；將浸透的含羽絨篩網(wǎng)布袋提出，經(jīng)脫水甩干、并灘開(kāi)晾干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是所述原料混并工序?qū)⑷芤禾幚砀稍锖蟮挠鸾q，按比例與紡織纖維進(jìn)行充分混合拌勻；對(duì)拌勻的含羽絨的混合原料進(jìn)行清水給濕處理，按原料總量千分之五配置的清水，均勻噴灑在原料表面進(jìn)行給濕；將給濕后的原料平衡4小時(shí)后打包，供環(huán)錠紡生產(chǎn)用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是所述環(huán)錠紡生產(chǎn)各工序中A.縮短清花加工線路，改自動(dòng)抓棉為人工操作，從混棉機(jī)的水平簾中以小量喂棉方式進(jìn)行；B.清花流程縮短為混棉機(jī)(A006)--開(kāi)棉機(jī)(A034)--棉箱給棉機(jī)(A092)--成卷機(jī)(A076)；C.梳棉機(jī)的道夫速度控制在18--22轉(zhuǎn)/分，剝棉--集束加裝塑料薄膜封閉罩，將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)；D.對(duì)并條設(shè)備中的導(dǎo)條部分，用塑料薄膜將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)的全封閉改造，并條速度控制在900--1100轉(zhuǎn)/分；E.對(duì)粗紗棉條輸入?yún)^(qū)域用塑料薄膜將棉條喂入?yún)^(qū)域與其他機(jī)臺(tái)分隔開(kāi)的封閉改造，粗紗的前羅拉速度控制在180--200米/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是所述羽絨混紡紗可以由羽絨纖維與棉、毛、絲、天然纖維，與粘膠、莫代爾、纖維素纖維，與腈綸、滌綸、合成纖維構(gòu)成羽絨混紡紗；羽絨混紡紗的羽絨含量為5％--85％；羽絨混紡紗的支數(shù)在20s--40s范圍。
全文摘要
一種中支羽絨混紡紗的生產(chǎn)方法。由羽絨前處理工序，將鴨毛或鵝毛絨原料，經(jīng)溶液處理與干燥；原料混并工序，將處理干燥后的羽絨與紡織纖維原料進(jìn)行混并，給濕平衡處理；環(huán)錠紡生產(chǎn)工序，用人工喂棉方法供入環(huán)錠紡設(shè)備，經(jīng)混棉機(jī)，開(kāi)棉機(jī)，棉箱給棉機(jī)，成卷機(jī)，梳棉機(jī)，并條機(jī)，粗紗和細(xì)紗。本發(fā)明專利的關(guān)鍵技術(shù)是羽絨原料的溶液處理，以及與紡織纖維原料混并后的給濕平衡處理，通過(guò)這種新技術(shù)手段，使羽絨從疏水狀態(tài)進(jìn)入親水狀態(tài)，使一定比例羽絨含量的混紡紗能在常規(guī)的環(huán)錠紡設(shè)備上。
文檔編號(hào)D01H1/02GK1920141SQ200610116059
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者龔羽, 閻均, 何敏珠, 錢春芳, 忻賽君, 孫鳳, 胡斌珍, 莫榮明 申請(qǐng)人:上海第十七棉紡織總廠